EP0908281B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen - Google Patents

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EP0908281B1
EP0908281B1 EP97117550A EP97117550A EP0908281B1 EP 0908281 B1 EP0908281 B1 EP 0908281B1 EP 97117550 A EP97117550 A EP 97117550A EP 97117550 A EP97117550 A EP 97117550A EP 0908281 B1 EP0908281 B1 EP 0908281B1
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pressing
stroke
press
mixture
mold
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Werzalit AG and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Molded parts made from a non-flowable mixture of chip and / or Fiber materials and thermosetting binders, where the mixture in a press with all sides closed mold pressed and hardened and in which a part of those required for curing Amount of heat due to pressing into the mixture imported hot gases or vapors is applied, which in the mixture in the mold in a Direction is introduced, which is essentially is perpendicular to the pressing direction.
  • the technical problem underlying the invention is to continue the known method in the manner to develop that molded parts are manufactured endlessly can whose volume is fully cured.
  • This technical problem is solved according to the invention in that the mixture in the mold is pressed by at least two press strokes in such a way that the mold is closed on the first press stroke, the mixture being slightly compressed, and the mixture is pressed on the second press stroke, whereby the hot gases or vapors are introduced into the mixture after the first press stroke and the mixture is additionally heated by a heating device after the second press stroke.
  • This procedure allows one to mix from the mixture endlessly produce strand-shaped molding, which the amount of heat required during the pressing process sufficient and even in volume has been distributed distributed.
  • the end product is a strand-shaped molded part, which has a uniform hardness having.
  • the strand-shaped molding can after Harden the mixture into the required sizes become.
  • the Press device a tube 1 of greater length, i.e. the length of the tube is a multiple of the press stroke.
  • the plunger 2 is arranged to be longitudinally displaceable.
  • the filling opening 3 is provided laterally in the tube 1, which is at the end of the filling shaft 4, by which the mixture to be pressed into the mold inside the tube 1 is transported. Seen in the pressing direction are behind the filling opening in the pipe wall Feed channels 5 for the hot gases or vapors provided which via the manifold 6 with a (Not shown) reservoir are connected.
  • a heater 7 is provided in the tube wall, for example an electrical or a hot liquid operated heating.
  • the surface of the plunger is structured, for example with corrugation 8 Mistake.
  • Fig.1 Pressing device The mode of operation shown in Fig.1 Pressing device is as follows: In the one shown in Fig. 1 Position of the plunger can be the mixture to be pressed through the filling shaft 4 and the filling opening 3 in the Press mold 9 arrive. When the mold 9 is filled, the plunger 2 causes the first press stroke execute, causing the plunger to the end of the Arrow 10 is moved. This is the right end the mold has been closed. Now that will be minor compressed mixture through from the supply channels 5 introduced hot gases or vapors and through the heater 7 such a quantity of heat supplied, which for curing of the binder in the mixture is required.
  • the plunger 2 is caused to the second Execute press stroke, as shown by arrow 11.
  • the mixture will reach its final density pressed and hardens.
  • the Plunger 2 that is already in the pressing device Form part 12 pushed.
  • the corrugation 8 in the plunger 2 ensures that a corresponding corrugation also the end faces of the pressed molded parts, so that they connect more easily into a strand.
  • the inner contour of the tube 1 is corresponding to that manufactured molded part.
  • the tube 1 can for example have a circular cross section.
  • the cross section can also be square or polygonal his. It is also possible. that the cross section in Press area reduced, so that the second press stroke still there is an additional pressing pressure from the circumference.
  • FIG Press device are the parts that function in their function the parts of the pressing device shown in Fig. 1 are identical, provided with the same reference numerals. There is a difference between the pressing devices in that the tube 1 obliquely with respect to the horizontal is arranged. In this way, the filling of the Mixture in the mold 9 can be facilitated.
  • the plunger 2 is hollow and in it the tubular extension 13 arranged, the rear End can be connected to a feed line 14, so that after the first press stroke also hot gases or vapors from the inside be introduced into the slightly compressed mixture can.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einem nicht fließfähigen Gemisch von Spanund/oder Faserwerkstoffen und wärmehärtbaren Bindemitteln, bei dem das Gemisch in einer Presse mit allseitig geschlossener Preßform fertiggepreßt und dabei ausgehärtet wird und bei dem ein Teil der zum Aushärten benötigten Wärmemenge durch während des Pressens in das Gemisch eingeführte heiße Gase oder Dämpfe aufgebracht wird , welche in das in der Preßform befindliche Gemisch in einer Richtung eingebracht wird , welche im wesentlichen rechtwinklig zur Preßrichtung ist.
Ein solches Verfahren ist bekannt ( EP-A-0 443 053 ).Es hat sich in der Praxis bei der Herstellung von solchen Formteilen bewährt , welche als Einzelstücke oder als Mehrfachnutzen hergestellt werden.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, das bekannte Verfahren in der Weise weiter zu entwickeln , daß Formteile endlos hergestellt werden können, deren Volumen vollständig ausgehärtet ist.
Dieses technische Problem ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das in der Preßform befindliche Gemisch durch wenigstens zwei Preßhübe in der Weise gepreßt wird, daß beim ersten Preßhub die Preßform geschlossen wird, wobei das Gemisch gering verdichtet wird, und das Gemisch beim zweiten Preßhub fertiggepreßt wird wobei
die heißen Gase oder Dämpfe nach dem ersten Preßhub in das Gemisch eingeführt werden und das Gemisch nach dem zweiten Preßhub zusätzlich von einer Heizeinrichtung geheizt wird.
Dieses Verfahren gestattet es, aus dem Gemisch ein strangförmiges Formteil endlos herzustellen, welchem während des Preßvorganges die erforderliche Wärmemenge in ausreichender Weise und in dem Volumen gleichmäßig verteilt zugeführt worden ist. Das Endprodukt ist ein strangförmiges Formteil, welches eine gleichmäßige Härte aufweist. Das strangförmige Formteil kann nach dem Aushärten des Gemischs in die benötigten Größen zerteilt werden.
Vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 3 bis 8 enthalten. Verfahren und Vorrichtung sind nachstehend anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert. Es zeigen :
Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher die Preßform horizontal angeordnet ist,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher die Preßform schräg angeordnet ist und
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher die Preßform vertikal angeordnet ist.
Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, enthält die Preßvorrichtung ein Rohr 1 größerer Länge,d.h. die Länge des Rohres beträgt ein Vielfaches des Preßhubes . Im Rohr 1 ist längsverschiebbar der Preßkolben 2 angeordnet. Seitlich im Rohr 1 ist die Füllöffnung 3 vorgesehen, welche sich am Ende des Füllschachtes 4 befindet, durch welche das zu pressende Gemisch in die Preßform im Inneren des Rohres 1 befördert wird. In Preßrichtung gesehen hinter der Füllöffnung sind in der Rohrwand Zuführungskanäle 5 für die heißen Gase oder Dämpfe vorgesehen, welche über die Sammelleitung 6 mit einem (nicht gezeigten ) Reservoir verbunden sind. Außerdem ist in der Rohrwandung eine Heizung 7 vorgesehen,beispielweise eine elektrisch oder durch eine heiße Flüssigkeit betriebene Heizung. Die Oberfläche des Preßkolbens ist strukturiert, beispielweise mit einer Riffelung 8 versehen.
Die Funktionswise der aus Fig.1 ersichtlichen Preßvorrichtung ist wie folgt :Bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Preßkolbens kann das zu pressende Gemisch durch den Füllschacht 4 und die Füllöffnung 3 in die Preßform 9 gelangen. Wenn die Preßform 9 gefüllt ist, wird der Preßkolben 2 veranlaßt, den ersten Preßhub auszuführen, wodurch der Preßkolben bis an das Ende des Pfeiles 10 verschoben wird. Dadurch ist das rechte Ende der Preßform verschlossen worden. Nun wird dem geringfügig komprimierten Gemisch durch aus den Zuführungskanälen 5 eingeleitete heiße Gase oder Dämpfe und durch die Heizung 7 eine solche Wärmemenge zugeführt, welche zur Aushärtung des im Gemisch befindlichen Bindemittels benötigt wird.
Danach wird der Preßkolben 2 veranlaßt, den zweiten Preßhub auszuführen, wie durch den Pfeil 11 verdeutlicht. Dabei wird das Gemisch auf seine endgültige Dichte fertiggepreßt und härtet aus.Beim zweiten Preßhub hat der Preßkolben 2 das schon in der Preßvorrichtung befindliche Formteil 12 weitergeschoben. Die Riffelung 8 im Preßkolben 2 sorgt dafür, daß eine entsprechende Riffelung auch an den Endflächen der gepreßten Formteile entsteht, so daß sich diese leichter zu einem Strang verbinden.
Die Innenkontur des Rohres 1 ist entsprechend dem herzustellenden Formteil ausgebildet. Das Rohr 1 kann beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt kann aber auch quadratisch oder mehreckig sein. Es ist auch möglich. daß sich der Querschnitt im Preßbereich verringert , so daß beim zweiten Preßhub noch ein zusätzlicher Preßdruck vom Umfang her erfolgt.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Preßvorrichtung sind die Teile, die in ihrer Funktion mit den Teilen der in Fig. 1 gezeigten Preßvorrichtung identisch sind, mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Ein Unterschied zwischen den Preßvorrichtungen besteht darin, daß das Rohr 1 gegenüber der Horizontalen schräg angeordnet ist. Auf diese Weise kann das Einfüllen des Gemischs in die Preßform 9 erleichtert werden. Außerdem ist der Preßkolben 2 hohl ausgebildet und in ihm die rohrförmige Verlängerung 13 angeordnet, deren hinteres Ende mit einer Zuleitung 14 verbindbar ist, so daß nach dem ersten Preßhub auch von innen heiße Gase oder Dämpfe in das geringfügig verdichtete Gemisch eingeleitet werden können.
Die Preßvorrichtung gemäß Fig. 3 ist senkrecht angeordnet und der Füllschacht 4 erstreckt sich parallel zum Rohr 1. Zum Einbringen des Gemischs in die Preßform 9 ist ein in einer im rechten Winkel zu Füllschacht 4 angeordnete Führung 15 geführter Füllschieber 16 vorgesehen.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einem nicht fließfähigen Gemisch von Span- und/oder Faserwerkstoffen und wärmehärtbaren Bindemitteln, bei dem das Gemisch in einer Presse mit allseitig geschlossener Preßform fertiggepreßt und dabei ausgehärtet wird und bei dem ein Teil der zum Aushärten benötigten Wärmeenergie durch während des Pressens in das Gemisch eingeführte heiße Gase oder Dämpfe aufgebracht wird, welche in das in der Preßform befindliche Gemisch in einer Richtung eingebracht wird, welche im wesentlichen rechtwinklig zur Preßrichtung ist, bei dem
    das in der Preßform ( 9 ) befindliche Gemisch durch wenigstens zwei Preßhübe in der Weise gepreßt wird, und beim ersten Preßhub der Preßkolben (2) verschoben wird, und damit die Füllöffnung (3) der Preßform geschlossen wird, wobei das Gemisch gering verdichtet wird und das Gemisch beim zweiten Preßhub fertiggepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Gase oder Dämpfe nach dem ersten Preßhub in das Gemisch eingeführt werden und das Gemisch nach dem zweiten Preßhub zusätzlich von einer Heizeinrichtung (7) geheizt wird.
  2. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus einem nicht fließfähigen Gemisch von Span- und/oder Faserwerkstoffen und wärmehärtbaren Bindemitteln, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Preßvorrichtung enthält ein Rohr ( 1 ) größerer Länge, in dem ein Preßkolben ( 2 ) längsverschiebbar angeordnet ist,
    b) an der Preßform ( 9 ) ist eine radial angeordnete Füllöffnung ( 3 ) vorgesehen,
    c) anschließend an die Füllöffnung in Hubrichtung gesehen, ( 3 ) im Hubbereich des Preßkolbens ( 2 ) ist in der Rohrwand eine Mehrzahl von Zuführungskanälen ( 5 ) angeordnet, welche in wenigstens einer mit einem Reservoir für heiße Gase oder Dämpfe verbundenen Sammelleitung ( 6 ) münden und welche die heißen Gase oder Dämpfe in einer Richtung, welche im wesentlichen rechtwinklig zur Preßrichtung ist einbringen,
    d) der Preßkolben ( 2 ) ist derart steuerbar, daß er bei Betätigung zunächst einen geringen ersten Preßhub und danach einen größeren zweiten Preßhub ausführt, daß beim ersten Preßhub die Preßform geschlossen wird, daß die heißen Gase oder Dämpfe nach dem ersten Preßhub in das Gemisch eingeführt werden, und daß das Gemisch nach dem zweiten Preßhub zusätzlich von einer Heizeinrichtung geheizt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung horizontal angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung schräg angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung senkrecht angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale :
    a) der Preßkolben ( 2 ) ist hohl ausgebildet und mit einer in den Preßraum hineinragenden rohrförmigen Verlängerung ( 13 ) versehen,
    b) das hintere Ende der rohrförmigen Verlängerung ist mit einer Zuleitung ( 14 ) für heiße Gase oder Dämpfe verbindbar ausgebildet,
    c) im vorderen Bereich der rohrförmigen Verlängerung sind im Verdichtungsbereich des Gemischs Ausströmöffnungen vorgesehen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verdichtungsbereich zugewandte Oberfläche des Preßkolbens mit einer Strukturierung ( 8 ) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 5, 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtung aus einem parallel zur Preßform angeordneten Füllschacht ( 4 ) besteht, dessen unteres Ende zum Hubbereich hin offen ist und in dem ein zum Hubbreich hin horizontal verschiebbarer Füllschieber ( 16 ) vorgesehen ist.
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