ES2222492T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de piezas preformadas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de piezas preformadas.Info
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Abstract
LA INVENCION SE OCUPA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES MOLDEADAS A PARTIR DE UNA MEZCLA QUE NO FLUYE DE MATERIALES DE FIBRA Y/O DE VIRUTA Y AGLOMERANTES ENDURECIBLES TERMICAMENTE. LA MEZCLA SE PRESIONA Y SE ENDURECE EN SU ELABORACION EN UNA PRENSA CON UN MOLDE (9) DE PRESIONADO CERRADO EN TODOS LOS LADOS. UNA PARTE DE LA ENERGIA TERMICA NECESARIA PARA EL ENDURECIMIENTO SE APLICA DURANTE EL PRESIONADO A TRAVES DE GASES O VAPORES CALIENTES INTRODUCIDOS EN LA MEZCLA. LA MEZCLA SE PRESIONA A TRAVES AL MENOS DE DOS CARRERAS DE PRENSADO. EN LA PRIMERA CARRERA DE PRENSADO SE CIERRA EL MOLDE (9) DE PRESIONADO Y SE COMPRIME REDUCIDAMENTE LA MEZCLA. EN LA SEGUNDA CARRERA DE PRESIONADO SE PRESIONA PARA OBTENER LA MEZCLA LISTA DE PRENSADO.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de piezas preformadas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de piezas preformadas a partir de una mezcla no
corriente de materiales de virutas y/o de fibras y aglutinantes
termoendurecibles, en el que la mezcla se prensa en una prensa con
molde de prensa cerrado por todos lados y, al mismo tiempo, se
endurece, y en el que una parte de la cantidad de calor necesaria
para el endurecimiento se aplica mediante gases calientes o vapores
introducidos en la mezcla durante el prensado, que se introduce en
la mezcla que se encuentra en el molde de prensa en una dirección,
que está básicamente en ángulo recto respecto a la dirección de
prensado.
Se conoce un procedimiento de este tipo
(documento EP-A-0443053). Se ha
comprobado en la práctica durante la fabricación de estas piezas
preformadas, que se fabrican como piezas individuales o como piezas
múltiples.
El problema técnico que se encuentra en la base
de la invención consiste en desarrollar más el procedimiento
conocido, de forma que las piezas preformadas puedan fabricarse de
manera continua y cuyo volumen esté endurecido completamente.
Este problema técnico se resuelve según la
invención, de forma que la mezcla que se encuentra en el molde de
prensa se prensa mediante, al menos, dos carreras de prensado de
forma que en la primera carrera de prensado se cierra el molde de
prensa, comprimiéndose ligeramente la mezcla y en la segunda carrera
de prensado la mezcla se prensa, introduciéndose los gases calientes
o vapores en la mezcla tras la primera carrera y calentándose la
mezcla adicionalmente mediante un dispositivo de calefacción después
de la segunda carrera.
Este procedimiento permite fabricar una pieza
preformada de forma continua a partir de la mezcla, a la que durante
el proceso de prensado se suministra la cantidad de calor necesaria
de forma suficiente y distribuida de manera uniforme en el volumen.
El producto final es una pieza preformada en forma de cuerda, que
presenta una dureza uniforme. La pieza preformada en forma de
cuerda puede dividirse tras el endurecimiento de la mezcla en las
cantidades necesarias.
Dispositivos ventajosos para la realización del
procedimiento están contenidos en las reivindicaciones 3 a 8. El
procedimiento y el dispositivo se explican a continuación mediante
las figuras 1 a 3. Se muestran:
Fig. 1: un ejemplo de realización del dispositivo
para la realización del procedimiento, en el que la pieza preformada
está dispuesta de forma horizontal,
Fig. 2: un ejemplo de realización del dispositivo
para la realización del procedimiento, en el que el molde de prensa
está dispuesto de forma inclinada y
Fig. 3: un ejemplo de realización del dispositivo
para la realización del procedimiento, en el que el molde de prensa
está dispuesto de forma vertical,
Como se desprende de la fig. 1, el dispositivo de
prensado contiene un tubo 1 de mayor longitud, es decir, la longitud
asciende a un número de veces la carrera de prensado. En el tubo 1
está dispuesto de forma desplazable longitudinalmente el émbolo
compresor 2. Lateralmente en el tubo 1 está prevista la abertura de
llenado 3, que se encuentra en el extremo del pozo de llenado 4, a
través del cual la mezcla que debe prensarse se transporta al
interior del tubo 1. Visto en dirección de prensado, detrás de la
abertura de llenado están previstos en la pared del tubo canales de
suministro 5 para los gases calientes o vapores, que están unidos
mediante la conducción de recogida 6 con una reserva (no mostrada).
Además, en la pared del tubo está prevista una calefacción 7, por
ejemplo, una calefacción que funciona de forma eléctrica o mediante
un líquido caliente. La superficie del émbolo compresor está
estructurada, por ejemplo, provista con un estriado 8.
El funcionamiento del dispositivo de prensado se
desprende de la fig. 1 es el siguiente: en la posición del émbolo
compresor mostrada en la fig. 1 la mezcla que debe prensarse puede
llegar a través del pozo de llenado 4 y la abertura de llenado 3 al
molde de prensa 9. Cuando el molde de prensa 9 está lleno, el émbolo
compresor 2 realiza la primera carrera de prensado, desplazando el
émbolo comprensor hasta el extremo de la flecha 10. De este modo, el
extremo derecho del molde de prensa se cierra. Ahora, a la mezcla
ligeramente comprimida se suministran gases calientes o vapores que
se introducen desde los canales de suministro 5 y una cantidad de
calor mediante la calefacción 7, que se requiere para el
endurecimiento del aglutinante que se encuentra en la mezcla.
Posteriormente, el émbolo compresor 2 realiza la
segunda carrera de prensado, como se indica mediante la flecha 11.
Al mismo tiempo, la mezcla se prensa a su densidad definitiva y se
endurece. En la segunda carrera de prensado, el émbolo compresor 2
ha desplazado la pieza preformada 12 que ya se encuentra en el
dispositivo de prensado. El estriado 8 en el émbolo compresor 2 se
encarga de que un estriado correspondiente se genere también en las
superficies finales de las piezas preformadas prensadas, de forma
que puedan unirse más fácilmente en una cuerda.
El perfil interior del tubo 1 está configurado de
forma correspondiente a la pieza preformada que debe fabricarse. El
tubo 1 puede presentar, por ejemplo, una sección de forma circular.
Pero la sección también puede ser cuadrada o poligonal. También es
posible que la sección se estreche en la zona de prensado, de forma
que en la segunda carrera de prensado tenga lugar una presión de
prensado adicional desde el contorno.
En la forma de realización del dispositivo de
prensado mostrada en la fig. 2, las piezas, que son idénticas en su
función a las piezas del dispositivo de prensado mostrado en la fig.
1, están provistas con los mismos números de referencia. Una
diferencia entre los dispositivos de prensado consiste en que el
tubo 1 está dispuesto de forma inclinada respecto a la horizontal.
De este modo, se facilita el llenado de la mezcla en el molde de
prensa 9. Así mismo, el émbolo comprensor 2 está configurado hueco y
en él está dispuesta la prolongación 13, cuyo extremo posterior
puede unirse con una conducción 14, de forma que tras la primera
carrera de prensado, también, pueden introducirse desde el interior
gases calientes o vapores en la mezcla comprimida ligeramente.
El dispositivo de prensado según la fig. 3 está
dispuesto de forma perpendicular y el pozo de llenado 4 se extiende
de forma paralela al tubo 1. Para introducir la mezcla en el molde
de prensa 9 está previsto un distribuidor de llenado 16 en una guía
15 dispuesta en ángulo recto respecto al pozo de llenado 4.
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de piezas
preformadas a partir de una mezcla no corriente de materiales de
virutas y/o de fibras y aglutinantes termoendurecibles, en el que la
mezcla se prensa en una prensa con molde de prensa cerrado por todos
lados y, al mismo tiempo, se endurece, y en el que una parte de la
cantidad de calor necesaria para el endurecimiento se aplica
mediante gases calientes o vapores introducidos en la mezcla durante
el prensado, que se introduce en una dirección en la mezcla que se
encuentra en el molde de prensa, que está básicamente en ángulo
recto respecto a la dirección de prensado, en el que la mezcla que
se encuentra en el molde de prensa (9) se prensa mediante, al menos,
dos carreras de prensado de forma que en la primera carrera de
prensado, el émbolo compresor (2) se desplaza y, con ello, se cierra
la abertura de llenado (3) del molde de prensa, comprimiendo
ligeramente la mezcla y en la segunda carrera del émbolo, la mezcla
de prensa, caracterizado porque los gases calientes o vapores
se introducen en la mezcla tras la primera carrera de prensado y la
mezcla se calienta adicionalmente mediante un dispositivo de
calefacción (7) tras la segunda carrera de prensado.
2. Dispositivo para la fabricación de piezas
preformadas a partir de una mezcla no corriente de materiales de
virutas y de fibras y aglutinantes termoendurecibles,
caracterizado por las siguientes características:
a) el dispositivo de prensado contiene un tubo
(1) de mayor longitud, en el que está dispuesto un émbolo comprensor
(2) que puede desplazarse de forma longitudinal,
b) en el molde de prensa (9) está prevista una
abertura de llenado (3) dispuesta de forma radial,
c) junto a la abertura de llenado (3) visto en
di-
rección de la carrera, en la zona de la carrera del émbolo comprensor (2) está dispuesta en la pared del tubo una multitud de canales de suministro (5), que desembocan en al menos, una conducción de recogida (6) unida con una reserva para gases calientes o vapores y que introducen los gases calientes o vapores en una dirección, que es básicamente en ángulo recto respecto a la dirección de prensado,
rección de la carrera, en la zona de la carrera del émbolo comprensor (2) está dispuesta en la pared del tubo una multitud de canales de suministro (5), que desembocan en al menos, una conducción de recogida (6) unida con una reserva para gases calientes o vapores y que introducen los gases calientes o vapores en una dirección, que es básicamente en ángulo recto respecto a la dirección de prensado,
d) el émbolo compresor (2) puede controlarse de
forma que al accionarlo realiza, en primer lugar, una primera
carrera de prensado ligera y, a continuación, una segunda carrera de
prensado mayor, que en la primera carrera de prensado el molde de
prensa se cierra, que los gases calientes o vapores tras la primera
carrera de prensado se introducen en la mezcla y que la mezcla tras
las segunda carrera de prensado se calienta adicionalmente por un
dispositivo de calefacción.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el dispositivo de prensado está
dispuesto de forma horizontal.
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el dispositivo de prensado está
dispuesto de forma inclinada.
5. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el dispositivo de prensado está
dispuesto de forma vertical.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 5, caracterizado por las siguientes características:
a) el émbolo compresor (2) está configurado hueco
y provisto con una prolongación (13) en forma de tubo que se
introduce en el espacio de prensado,
b) el extremo posterior de la prolongación en
forma de tubo puede unirse con una conducción (14) para gases
calientes o vapores,
c) en la zona anterior de la prolongación en
forma de tubo están previstas aberturas de salida en la zona de
compresión de la mezcla.
7. Dispositivo según las reivindicaciones 2 a 6,
caracterizado porque la superficie del émbolo compresor
girada hacia la zona de compresión está provista con una estructura
(8).
8. Dispositivo según las reivindicaciones 2, 5, 6
y 7 caracterizado porque el dispositivo de llenado se compone
de un pozo de llenado (4) dispuesto de forma paralela al molde de
prensa, cuyo extremo inferior está abierto hacia la zona de carrera
y en el que está previsto un distribuidor de llenado (16) que puede
desplazarse de forma horizontal a la zona de carrera.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| EP97117550A EP0908281B1 (de) | 1997-10-10 | 1997-10-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
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