DE1444910C

DE1444910C - Schmierölmischung

Info

Publication number: DE1444910C
Authority: DE
Inventors: Hyman Florissant Mo.; Bergstrom Roland Frederick Martinez Calif.;(V.St.A.) Ratner
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication date: 1972-08-10

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf nicht Asche bildende Die erfindungsgemäßen Schmierölgemische besitzen Schmierölmischungen, die neue Salze enthalten und gegenüber den in den französischen Patentschriften reinigende, die Abnutzung verhindernde und anti- 1 265 085 und 1 265 086 beschriebenen Schmierölen korrosive Eigenschaften haben. überraschenderweise stark verbesserte Eigenschaften Es ist bekannt, daß Schmieröle, die gewisse Metall- 5 hinsichtlich der Schlammbildung, Abnutzung und salze oder -seifen, wie Metallsulfonate, z. B. Erdöl- Korrosionsverhinderung sowie Stabilität. Dies geht sulfonate, enthalten, gute Dispergier- und Reinigungs- z. B. daraus hervor, daß erfindungsgemäße Schmieröleigenschaften haben; vgl. z. B. »Ullmanns Enzyklo- mischungen im Gegensatz zu einem Mineralschmieröl, pädie der Technischen Chemie«, 3. Auflage, Bd. 12 das 2 "/„eines Umsetzungsprodukts von Polyisobutenyl-(1960), S. 600. Solche Schmiermittel neigen jedoch io bernsteinsäureanhydrid mit einem Polyalkylenpolyzur Bildung von Asche bzw. metallischen Nieder- amin enthält, ausgezeichnete Eigenschaften beim nachschlagen in den Motoren. Neuere Entwicklungen auf stehend beschriebenen »Exhaust Gas Rust-Rest diesem Gebiet haben die Verwendung nicht Asche (EGRT)« sowie beim ebenfalls im folgenden bebildender, basischer und im wesentlichen neutraler, schriebenen L-38-Motortest zeigen. Gegenüber den polymerer, stickstoffhaltiger Dispergiermittel, wie 15 vorstehend beschriebenen Metallsulfonaten besitzen Mischpolymerisate polymerisierbarer Amine oder die in den erfindungsgemäßen Schmierölgemischen Amide mit langkettigen Acrylatestem von hohem eingesetzten Salze den Vorteil, daß sie zu keiner Molgewicht, zum Gegenstand. Diese nicht Asche Bildung von Asche bzw. metallhaltigen Niederschlägen bildenden stickstoffhaltigen Verbindungen sind vor- führen.

zügliche Reinigungsmittel, aber unter den Arbeits- ao Unter »langkettig« wird im Rahmen der Erfindung bedingungen der Motoren sind sie nicht genügend ein olefinisches Polymeres mit gerader oder verstabil und besitzen keine günstigen korrosionshin- zweigter Kette verstanden, das abgeleitet ist von einem dernden und die Abnutzung verhindernden Eigen- oder mehreren Olefinen oder substituierten Olefinen schäften. Versuche zur Verbesserung dieser polymeren mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Äthylen, Isobuten, Reinigungsstoffe entweder durch Modifizieren oder 25 1-Hexen, Styrol oder «-Methylstyrol, wobei das PoIydurch Verwendung von Hilfszusatzstoffen haben wenig mere 20 bis 500 Kohlenstoffatome und ein Molekular-Erfolg gebracht. In den meisten Fällen sind die Hilfs- gewicht von 300 bis 5000, vorzugsweise von 800 bis zusatzstoffe, weiche vielversprechende Stabilisatoren 1500, bestimmt nach der Lichtstreuungsmethode, und die Abnutzung verhindernde Stoffe darstellen, aufweist.

metallhaltige Verbindungen, wie Metallsulfonate oder 30 Das olefinische, öllöslich machende Polymere kann Metallsalze von Carbonsäuren, und diese müssen aus nach bekannten Methoden hergestellt werden. Beiden erwähnten Gründen vermieden werden. spiele für solche Polymere sind Polypropylen, PoIy-

In den französischen Patentschriften 1 265 085 bzw. buten, Mischpolymerisate aus Äthylen/Isobutylen und

1 265 086 sind Schmieröle beschrieben, die als Zusatz- Mischpolymerisate aus Methylen/a-Methylstyrol.

stoffe mit Reinigungswirkung N-Dialkylaminoalkyl- 35 Die Monoalkylierung von Maleinsäureanhydrid

monoalkenylbernsteinsäureimide bzw. durch einen mit dem obigen Typ olefinischer Polymerer kann eben-

Polyaminrest N-substituierte Monoalkenylbernstein- falls nach bekannten Methoden durchgeführt werden,

säureimide enthalten. Die vorgenannten Aminoimide vorzugsweise in Abwesenheit eines Katalysators und

haben in der Praxis jedoch keine völlig befriedigende bei Temperaturen von etwa 149 bis 316⁰C, vorzugs-

Reinigungswirkung gezeigt. Diese Tatsache wird nach- 40 weise von etwa 177 bis 232°C. Das Molverhältnis

stehend an Hand eines Vergleichsversuches bestätigt. des Polyolefins zu Maleinsäureanhydrid kann von

Aufgabe der Erfindung war es, Schmierölmischungen 1: 1 bis 1: 10, vorzugsweise von 1: 1 bis 1:5, variieren,

mit einem Gehalt an aschefreiem Zusatzstoff zu Beispiele für Amine, die zur Herstellung des

schaffen, welche verbesserte, die Schlammbildung, Bernsteinsäureimids verwendet werden, welches den

die Abnutzung und die Korrosion verhindernde 45 kationischen Teil der Sulfonatsalze darstellt, sind

Eigenschaften sowie Stabilität aufweisen. Diese Auf- Alkylenpolyamine, wie Äthylendiamin, Diäthylen-

gabe wird durch die Erfindung gelöst. triamin, Triäthylentetramin, 1-Methyläthylendiamin,

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Schmieröl- Propylendiamin, Tetramethylendiamin, Heptamethy-

mischung, die aus lendiamin, Dekamethylendiamin, und die höheren

1. natürlichem oder synthetischem öl mit schmie- ⁵° Homologen mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen ;Phenylenrenden Eigenschaften, insbesondere aus ^diamm> ^die alkylierten Phenylendiamine mit Kern-

a) paraffinbasischem und/oder naphthenbasischem substituenten, wie Methyl- und Butylgruppen Naph-

Kohlenwasserstofföl sowie aus gegebenenfalls J³'!^"¹¹"! ^^d _u ^d,^ie ί^.'^^^ΑίΤ¹^'

zusätzlich fetten Ölen und/oder synthetischem Ν,Ν'-Dimethylathylendiamin, Ν,Ν'-Diathyläthylendi-Schmieröl oder ^{55 amin}' ^N)N -Di-(2-hydroxypropyl)-äthylendiamin,

b) synthetischem Schmieröl, N.N'-Dipropylpropylendiamin, N N'-Diäthylbutylen-

2. aschefreiem Zusatzstoff sowie gegebenenfalls aus ^ώΙ"\^ιη\ Tetrabutylenpentamin; Hexa-CU-dimethyl-

3. Antioxydationsmittel und das Fressen verhin- äthylen)-heptamin, Di- l-methylamylen)-triarnin, Penderndem Mittel besteht ta-(l,5-dimethylamylen)-hexamin und Tetraoctylen-

60 pentamm.

und die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie als asche- Die Alkylenpolyamine können nach verschiedenen

freien Zusatzstoff ein öllösliches organisches Sulfon- Methoden, die in der einschlägigen Technik bekannt

säuresalz eines Aminoimids, das sich von dem durch sind, hergestellt werden. Eine solche Methode ist die

einen langkettigen polymeren Kohlenwasserstoffrest Reaktion von Ammoniak mit einem gegebenenfalls

monosubstituierten Bernsteinsäureanhydrid ableitet, 65 substituierten Alkyldihalogenid; z. B. ist Tetraäthylen-

enthält und daß sie gegebenenfalls zusätzlich noch pentamin hergestellt worden durch Umsetzen von

nicht neutralisiertes Aminoimid des monosubstituierten Ammoniak mit Äthylenbromid. Die bevorzugten

Bernsteinsäureanhydrids enthält. Polyamine sind die Äthylenamine, wie Äthylendiamin,

Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin, N-Dimethylaminopropylamin, N-Dimethylaminobutylamin, N-Diäthylaminopropylamin, Methylpropylaminoamylamin.

Bei der Bildung des kationischen Teils des Salzes müssen das Molverhältnis von Monopolyolefinbernsteinsäureanhydrid zu dem Polyamin und die Reaktionstemperatur sorgfältig geregelt werden, damit das gewünschte Endprodukt erhalten werden kann. Das Molverhältnis von Polyamin zu olefinischen!, substituiertem Bernsteinsäureanhydrid kann 0,1:1 bis 1:1 betragen. Die Reaktionstemperatur kann 104 bis 260⁰C betragen und beträgt vorzugsweise von etwa 149 bis 232° C.

Die Herstellung des kationischen Teils der Salze wird nachstehend erläutert.

1) 250 g Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 615 und einer Bromzahl 21 wurden auf 100°C erhitzt, und es wurden hierzu 30 g Maleinsäureanhydrid langsam im Verlaufe von 30 Minuten zugegeben. Die Reaktionskomponenten wurden auf etwa 199 bis 204⁰C erhitzt und auf dieser Temperatur 4 Stunden lang gehalten, dann weiter auf etwa 227⁰C erhitzt und 16 Stunden lang bei dieser Temperatur gehalten. Nach Kühlen wurden die Reaktionskomponenten in 1,5 1 Petroläther (Siedepunkt 60 bis 80° C) gelöst und filtriert. Zu der Lösung in Petroläther wurden 19 g Tetraäthylenpentamin zugesetzt. Der Petroläther wurde abdestilliert und durch 11 Toluol ersetzt, der ebenfalls mit Wasser azeotrop abdestilliert wurde. Der Rückstand wurde auf 199 bis 204⁰C erhitzt und 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten.

2) Ein Gemisch von 1000 g (1 Mol) eines Polybutens mit einem Molgewicht von etwa 1000 und 98 g (1 Mol) Maleinsäureanhydrid wurden in einer Stickstoffatmosphäre unter Rühren 24 Stunden auf 21O⁰C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 65,6 ⁰C gekühlt, und dann wurden 700 ecm Hexan zugesetzt. Darauf wurde das Gemisch filtriert. Nach Destillieren im Vakuum zwecks Entfernung des Hexans aus dem .Filtrat wurde das Produkt 1 Stunde bei etwa 177⁰C und einem absoluten Druck von 10 mm Hg gehalten; um Spuren von Maleinsäureanhydrid zu entfernen.

ίο Auf diese Weise hergestelltes rohes Polybutenylbernsteinsäureanhydrid hatte eine Verseifungszahl 79.·

3) 84 g (0,45 Mol) Tetraäthylenpentamin und 702 g

(0,45 Mol) des Polybutenylbernsteinsäureanhydrids gemäß 2) wurden unter Rühren bei etwa 52° C in einer Stickstoffatmosphäre vermischt. Die Temperatur wurde im Verlaufe von 1 Stunde auf etwa 204⁰C

. erhöht, worauf der absolute Druck im Verlauf von 30 Minuten auf etwa 200 mm Hg herabgesetzt wurde, um das Entfernen von Wasser zu erleichtern. Dann

ao ließ man das Reaktionsgemisch bei dem verringerten Druck auf Raumtemperatur abkühlen. Es enthielt 5,1% Stickstoff (Theorie = 5,4%). Die Infrarotanalyse zeigte, daß das Reaktionsprodukt ein Imid mit einer Polybutenseitenkette war.

4) Ein Gemisch von 21,3 g (0,21 Mol) Dimethylaminopropylamin und 150 g (0,09 Mol) des PoIybutenylbernsteinsäureanhydrids nach 2) wurden umgesetzt wie nach 3). Das Reaktionsprodukt enthielt 1,7% Stickstoff (Theorie = 1,8%). Die Identität des N-Dimethylaminopropylalkenylbernsteinsäureimids wurde festgestellt durch Infrarotspektroskopie.

Andere Beispiele für die kationischen Teile von Zusatzstoffen, die verwendet werden, um die vorliegenden Sulfonatsalze zu erzeugen, sind:

Olefinisches
Bernsteinsäureanhydrid

Amin

Mol verhältnis	Temperatur ⁰C
¹A	216
1,5/1	204
1/1	232
1/1	232
1/1	. 204

5) Polyisobutylen (Molgewicht 850)—Bernsteinsäureanhydrid

ό) Polyisobutylen (Molgewicht 850)—Bernsteinsäureanhydrid

7) Polyäthylen/Isobutylen (Molgewicht 1000)—
Bernsteinsäureanhydrid ,

8) PolyäthyIen/«-Methylstyrol (Molgewicht 800)-Bernsteinsäureanhydrid

9) Polyisobutylen (Molgewicht 1000)—Bernsteinsäureanhydrid

Diäthylaminopropylamin

Tetraäthylenpentamin

Dimethylaminopropylamin

Tetraäthylenpentamin

Als anionischer Teil der vorliegenden Salze kann jede organische Sulfonsäure fungieren. Geeignete organische Sulfonsäuren sind Benzolsulfonsäure, die Alkylbenzolsulfonsäure, wie Paratoluolsulfonsäure, p-OctylbenzoJsulfonsäure und p-Dodecylbenzolsulfonsäure, <%- und /^-Naphthalinsulfonsäuren, die Alkylnapthalinsulfonsäuren, die Naphtholsulfonsäuren, Alkylsulfonsäuren, wie Octylsulfonsäure, und die Sulfonsäuren, hergestellt durch die Sulfonierung verschiedener von Erdöl abgeleiteter Fraktionen, wie die Erdölsulfonsäuren, die hergestellt sind durch Sulfonieren von Schmierölfraktionen, sowie die Sulfonsäuren, die hergestellt sind durch Sulfonieren aromatischer Extrakte aus Schmierölfraktionen oder Leuchtöl.

Die gemäß der Erfindung verwendeten Salze können nach üblichen Methoden zur Herstellung von Salzen organischer, stickstoffhaltiger Basen mit organischen Sulfonsäuren hergestellt werden. Zum Beispiel kann das Aminoimidpojymere in einem organischen Lösungsmittel, wie Benzol oder Xylol, gelöst und die Sulfonsäure zu der Lösung unter Rühren zugesetzt werden. Die Sulfonsäure selbst kann in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst werden. Nach einer anderen Ausführung kann die polymere Verbindung in einem geeigneten flüssigen Medium suspendiert und die Sulfonsäure in die Suspension eingerührt werden. Bei Anwendung dieser Methode kann es erforderlich sein, das Salz durch Entfernen des Lösungsmittels bzw. Suspendiermittels zu isolieren, bevor das Salz dem Schmieröl zugesetzt wird. Das Schmieröl

5 6

kann auch direkt als Medium verwendet werden. Als weitere Beispiele für Zusatzstoffe gemäß der

Einfacherere Methoden, wie bloßes Hinzufügen der Erfindung sind:

Säure zu der geschmolzenen polymeren Verbindung, 15) Öllösliches Salz des Polymerisates nach 6) mit

sind gelegentlich auch anwendbar. Erdölsulfonsäure.

Es ist nicht wesentlich, daß das gesamte basische, 5 16) öllösliches Salz des Polymerisates nach 4) und

stickstoffhaltige Polymere durch die Sulfonsäure Dodecylbenzolsulfonsäure.

neutralisert wird. Das Endprodukt kann z. B. nur zu 17) öllösliches Salz des Polymerisates nach 9) und

10 bis 50%; vorzugsweise 20 bis 40%, neutralisiert Erdölsulfonsäure.

werden; Dies ist besonders erwünscht^ wenn das Salz 18). Öllösliches Salz nach 5) und Paratoluolsulfon-

als reinigendes Zusatzmittel und als Abnutzungs-bzw. io säure.

Korrosionsverhinderer dienen soll. ~ Gewünschtenfalls können zusätzliche Verbesserungen

Im folgenden werden die Eigenschaften der ge- hinsichtlich der Oxydationsbeständigkeit und der

nannten Salze erläutert. (Die genannten Teile beziehen Verhinderung von Fressen der ölmischungen, welche

sich auf Gewichtsteile.) --.■·■■ die vorliegenden Salze enthalten, erzielt werden durch

1.0) Etwa 15 Teile des Polymeren nach 1) wurden in ;s Einverleibung geringer Mengen (0,01 bis 2%, vorzugs-

400 Teilen Benzol gelöst, und dann wurden 5,5 Teile weise 0,1 bis 1 %) phenolischer Antioxydationsmittel,

Erdölsulfonsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde am wie Alkylphenole, z. B. 2,6-Ditert.butyl-4-methyl-

Rückfluft erhitzt, bis kein Wasser mehr abgetrennt phenol oder ρ,ρ'-Methylenbisphenole, wie 4,4'-Me-

wurde. Das Benzol wurde unter verringertem Druck thylen-bis-(2,6-ditert.butylphenol) oder Arylamine, wie

abdestilliert, und die restlichen Spuren wurden auf 20 Phenyl-a-naphthyiamin; Dialkylsulfide und Gemische

einem Dampfbad bei 0,1 mm Hg Druck entfernt. Der hiervon, z. B. Dibenzyldisulfid, Didodecylsulfid. Als

Rückstand war das Erdölsulfonat des polymeren Fressen verhindernde Mittel werden organische Phos-

Aminoimids nach 1). phite, Phosphate, Phosphonate und ihre Thioderivate,

11) Die Arbeitsweise nach 10) wurde wiederholt, wie C₃_j₈-Älkylphosphite oder Phosphonate, z. B.

aber unter Verwendung eines Gemisches aus 3,4 Teilen 25 Di- und TributyJ-, Öctyl-, Lauryl-, Kresyl-, Phenyl-

des Polymeren nach 4), gelöst in 1000 Teilen Benzol, phosphite oder ^phosphate, sowie ihre Thioderivate,

und dann wurden 10 Teile Paratoluolsulfonsäure zu- P₂S₅-Terpenreaktionsprodukte und Alkalisalze der-

gesetzt. Der Rückstand war.* das Paratoluolsulfonat selben und Phosphonate, wie Dibutylmono- und

des polymeren Aminoimids nach 4). -trichlormethanphosphonat. Die vollständigen Ester

J2) Die Arbeitweise von 10) wurde wiederholt, aber 30 der Säuren mit 5wertigem Phosphor, wie Tripheny 1-

unter Verwendung von 120 Teilen des Polymerisats Trikresyl-, Trilauryl- und Tristearylorthophosphate

aus 3), die in 1000 Teilen Benzol und 10 Teilen Erdöl- oder die Kaliumsalze von PjjSB-Terpenreaktionspro-

sulfpnsäure gelöst waren. Der Rückstand war das dukten werden bevorzugt.

Erdölsulf onat de_s. polymeren Aminoimids von 3). Als Schmieröl kann erfindungsgemäß jedes natür-

13) Etwa 30 Teile der polymeren Verbindung gemäß 35 liehe oder synthetische öl mit schmierenden Eigen-5) wurden in 100 Teilen Benzol gelöst. Zu dieser schäften verwendet werden. So kann z. B. das öl ein Lösung wurden etwa 2,7 Teile Erdölsulfonsäure mit Kohlenwasserstofföl sein, das aus einem paraffinischen einem Säurewert von 104 mg KOH/g (Äquivalent- oder naphthenischen Rohöl oder aus Mischungen gewicht etwa 560) zugesetzt, welche gelöst waren in solcher öle erhalten worden ist. Die Viskosität dieser 125 Teilen Benzol. Das Sulfonatsalz wurde hergestellt 40 öle kann über einen weiten Bereich schwanken, z. B. nach 10). Die erhaltene homogene Lösung wurde yon 60 SUS bei 37,8°C bis 50 SUS bei 98,9⁰C. Die filtriert und das Benzol abdestilliert. Der Rückstand Kohlenwasserstoffschrnieröle können vermischt sein war das Erdölsulfonat des polymeren Aminoimids mit fetten ölen und/oder mit synthetischem Schmieröl, von 5). Die synthetischen Schmieröle können auch als einziges

14) 5 Teile einer Kohlenwasserstoffsulfonsäure, her- 45 Basisschmieröl verwendet werden.

gestellt durch SuIf onieren eines Edeüanuextraktes aus Bei der Zusammenstellung von hochwertigen Mehr-

Leuchtö! mit einem Säurewert von 230 mg/KOH/g zweck-Schmierölen werden öle mit einem Viskositäts-

(Äquiyalentgewicht etwa 370), wurden unter den bereich von 60 bis 150, insbesondere 75 bis 100 SUS

Bedingungen gemäß 10) mit 20 Teilen des Zusatz- bei 37,8 ⁰C bevorzugt. Für einfache Schmieröle werden

stoffes nach 1) in einer Benzollösung am Rückfluß so höhere Viskositäten bevorzugt. .

erhitzt. Die Lösung wurde filtriert und das Benzol Die vorliegenden Salze können zweckmäßig in einer

abdestilliert, wobei Spuren in hohem Vakuum bei Menge von 0,1 bis 20, vorzugsweise 0,5 bis 10 Ge-

100° C entfernt wurden unter Gewinnung des Rück- wichtsprozent, verwendet werden. Schmierölgemische

Standes, welcher das Kohlenwasserstoffsulfonat des gemäß der Erfindung sind durch die folgenden

polymeren Aminoimids nach 1) darstellt. 55 Beispiele erläutert;

Beispiel J · · .

Gemisch A .■'■-'. .....■;, .. . . '.

Salz gemäß Herstellungsvorschrift 11 1,5 Gewichtsprozent .

Mineralisches Schmieröl (75/37,8° G, SUS) ...... im wesentlichen Rest

Beispiel 2
Gemisch B

Salz gemäß Herstellungsvorschrift 13 1,5 Gewichtsprozent

4,4-Methylen-bis-(2,6-ditert.butylphenol) .... 0,5 Gewichtsprozent

Mineralisches Schmieröl (75/37,8° C, SUS) im wesentlichen Rest

- Beispiel 3 .

Gemisch C

Salz aus Herstellungsvorschrift 14 1,5 Gewichtsprozent

4,4'-MethyIen-bis-(2,6-ditert.butyIphenol) 0,5 Gewichtsprozent

; Dicycloliexyldithiophosphat 0,5 Gewichtsprozent

Mineralisches Schmieröl (75/37,S° C, SUS) im wesentlichen Rest

. Beispiel 4

Gemisch D "..-■.*

Salz gemäß 15 4 Gewichtsprozent

Mineralisches Schmieröl (75/37,8° C, SUS) im wesentlichen Rest

Beispiel 5 Gemisch E - ,

Salz gemäß 10 5 Gewichtsprozent .

Mineralisches Schmieröl (75/37,8° C, SUS) im wesentlichen Rest

Beispiel 6 Gemisch F

Salz gemäß 11 3 Gewichtsprozent

Zn-Dicyclohexylthiophosphat 0,8 Gewichtsprozent

Mineralisches Schmieröl (100/37,8° C, SUS) im wesentlichen Rest

Beispiel 7 Gemisch G

Salz gemäß 10 4 Gewichtsprozent

Dikresylphosphat 0,5 Gewichtsprozent

Mineralisches Schmieröl (100/37,8° C, SUS) im wesentlichen Rest

Gemische gemäß der vorliegenden Erfindung wurden geprüft (1) in dem Exhaust Gas Rust-Test (EGRT), bei welchem in Öl getauchte Stahlblechstreifen den Auspuffdämpfen eines einzylindrischen Viertakt-Briggsand-Stratton-Motors ausgesetzt wurden, der mit einem stark schwefelhaltigen (1 %) Treiböl betrieben wurde. Die Streifen wurden den heißen Auspuffgasen 30 Minuten ausgesetzt, dann 16 Stunden auf eine Temperatur von -17,8⁰C gekühlt und darauf wieder auf Raumtemperatur erwärmt. Der Zyklus wird dann vor der Prüfung wiederholt, dann wird geschützt nach einem Wertmeßstab von 1 bis 10, in welchem schlecht und 10 vorzüglich bedeuten. Geprüft wurde (2) nach dem L-38-Motortest, beschrieben in SAE-Handbuch 1962, S. 275. Die Resultate sind in Tabelle I angegeben.

Tabelle

Gemisch

Test

EGRT-Schätzung (1 = schlecht, = sehr gut)

L-38-Test

Cu-Pb-Streifen

Verlust (mg)

Gemisch A

Gemisch B

Gemisch C

Mineralisches Schmieröl*) + 1% Gemisch aus Mono- und Dilaurylphosphaten

Mineralisches Schmieröl + 4% l-Hydroxyäthyl-2-heptadecenylimidazolin

Mineralisches Schmieröl + 2% Nonylphenoxyessigsäure

Mineralisches Schmieröl + 2% l-Hydroxyäthyl-2-heptadecenylimidazolin + 2°/o Nonylphenoxyessigsäure

Mineralisches Schmieröl + 2 °/o Zusatzstoff gemäß Herstellungsvorschrift 1 ..... i

Mineralisches Schmieröl + 2% l-Hydroxyäthyl-2-heptadecenylimidazolinsalz von Petroleumsulfonsäure ;

Mineralisches Schmieröl

*) Viskosität des Basisöls 75 SUS bei 37,8^UC.

8 8 9

2 2

2 1

5,6 5,0 0,7

50

48 50

50 50

48,6 50

900 AVVAA

I 444 910

Schmierölmischungen gemäß der vorliegenden Erfindung können in Automobilen, Zugmaschinen, Flugzeugen, Raupenschleppern und Dieselmotoren sowie verschiedenen technischen Anlagen verwendet werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Schmierölmischung, bestehend aus

1) natürlichem oder synthetischem öl mit schmierenden Eigenschaften, insbesondere aus

a) paraffinbasischem und/oder naphthenbasischem Kohlenwasserstofföl sowie aus gegebenenfalls zusätzlich fetten ölen und/oder synthetischem Schmieröl oder

b) synthetischem Schmieröl,

2) aschefreiem Zusatzstoff sowie gegebenenfalls aus

3) Antioxydationsmittel und das Fressen verhinderndem Mittel,

dadurch gekennzeichnet, daß sie als aschefreien Zusatzstoff «in öllösliches:^Organisches Sulfonsäuresalz eines Aminoimids, das sich von dem durch einen langkettigen polymeren Kohlenwasserstoffrest monosubstituierten Bernsteinsäureanhydrid ableitet, enthält und daß sie gegebenenfalls zusätzlich noch nicht neutralisiertes Aminoimid des monosubstituierten Bernsteinsäureanhydrids enthält.

2. Schmierölmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Sulfonsäuresalz in einer Menge von 0,1 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent, enthält.