DE1444135B - Verfahren zur Herstellung von schrumpffreien Reyon-Futterstoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schrumpffreiem Futterstoff aus Reyon-Gewebe, der einen ausreichenden Naßknitterwinkel besitzt.

Die zunehmende Verbreitung der sogenannten »wash-and-wear«-Kleidung aus synthetischem Material in Verbindung mit Wolle und Baumwolle, die in der Wäsche nicht schrumpft und nicht gebügelt zu werden braucht, macht es notwendig, auch Konfektionszutaten, wie Futter- und Einlagestoff, Nähgarn usw., die in der Wäsche nicht schrumpfen, in ausreichender Menge und in »wash-and-wear«-Qualität zur Verfügung zu stellen.

Von den hierfür in Betracht kommenden Geweben auf Cellulosebasis hat man schon Baumwoll- und Zellwollgewebe mit Mischungen verschiedener Harztypen schrumpffest und knitterarm ausgerüstet. Bei diesen Hochveredlungen kommt es jedoch neben den erwünschten Ausrüstungseffekten auch zu einer erheblichen Verschlechterung der technologischen Eigenschaften der Gewebe. Besonders werden ihre Scheuerund Knickbruchfestigkeit stark herabgesetzt. Das Gewebe wird brüchig und morsch und damit unbrauchbar. Es ist bereits bekannt, zum knitterechten Ausrüsten von Cellulosegeweben unter Verwendung von unangenehmen Geruch, Verfärbung und Festigkeitsverlust z. B. ein Tetrahydrotriazon zusammen mit einem Kondensationsprodukt aus Formaldehyd und Melamin bzw. Harnstoff oder einem Harnstoffabkömmling als Ausrüstungsmittel zu verwenden. Aber dieser Literaturstelb ist nicht zu entnehmen, in welcher Weise ein Futterstoff aus Reyon-Gewebe ausgerüstet werden muß, um in jeder Hinsicht befriedigende »wash-and-wear«-Eigenschaften zu erhalten, wie sie den erfindungsgemäßen Erzeugnissen eigentümlich sind.

Es wurde nun gefunden, Reyon-Gewebe ohne wesentliche Beeinträchtigung ihrer technologischen Daten in neuartiger, vorteilhafter Weise so auszurüsten, daß sie innerhalb der zulässigen Toleranz von etwa 1% beim Waschen bei 40⁰C in einer Waschmaschine nicht schrumpfen, zufriedenstellend glatt aus der Wäsche kommen und darum nicht gebügelt zu werden brauchen. Gemäß der Erfindung geschieht dies mit Hilfe einer zweckmäßigen Kombination an sich bekannter Präparations- und Textilhilfsmittel in ganz bestimmten Mengenverhältnissen:

Und zwar werden die Reyon-Gewebe in wäßrigem Medium mit einer Ausrüstungsflotte behandelt, die aus 85 bis 95 g/l Äthylentriazin-Harnstoff, 25 bis 35 g/l. Melaminharz, 10 bis 12 g/l Carbamidharz, 70 g/l PoIyacrylsäureester-Dispersion oder 50 g/l Polyacrylsäureester-Dispersion und 20 g/l Polyäthylen-Kunststoffdispersion, 2 bis 3 g/l Netzmittel und 6 bis 6,5 g/l Diammonphosphat besteht.

Mit dieser Ausrüstungsflotte wird ein überraschend guter und in der Praxis bisher nicht erreichter Ausrüstungseffekt erzielt, der die Reyon-Gewebe als Futterstoff für die Herstellung von »wash-and-wear«- Kleidung vorzüglich geeignet macht.

Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist vor allem der besonders niedrige Gehalt der Ausrüstungsflotte an Carbamidharz von 10 bis 12 g/l gegenüber bekannten Rezepturen, bei denen zur Erhöhung der Naßfestigkeit und Schrumpffestigkeit 60 bis 80 g im Liter, für Knitterechtheit und waschechte Appreturen 100 bis 150 g im Liter unter Zusatz eines der gebräuchlichen Katalysatoren angewandt werden. Überraschenderweise werden dieselben Ausrüstungseffekte, insbesondere ein ausreichender Trokkenknitterwinkel, auch mit einem Bruchteil der gebräuchlichen Carbamidharzmengen erreicht. Außerdem wird, was von ausschlaggebender Bedeutung für den Gebrauchswert der Gewebe ist, die gewebeschädigende Wirkung des aggressiven Carbamidharzes durch die wesentliche Herabsetzung seiner Mengen vermieden.
Für das Zustandekommen eines ausreichenden Naßknitterwinkels und einer schrumpffreien Ware ist es weiter notwendig, daß ganz bestimmte Konzentrationen an Äthylentriazin-Harnstoff- und Melaminharz in der Ausrüstungsflotte eingehalten werden. So ergibt die Verwendung von nur 80 g/l Äthylentriazin-Harnstoff-Harz eine ungenügende Schrumpffestigkeit und einen schlechten Naßknitterwinkel.

Im einzelnen beruht der günstige Effekt des erfindungsgemäßen Ausrüstungsverfahrens darauf, daß sich die zusammen angewandten Mittel in ihrer

ao Wirkung sinnvoll ergänzen und durch falsche Dosierung hervorgerufene nachteilige Wirkungen vermieden werden:

So bewirkt Äthylentriazin-Harnstoff-Harz für sich allein angewandt zwar eine gute Schrumpfbeständigkeit, d. h., es verhindert das Einlaufen der Ware in der Wäsche, und ergibt einen guten Naßknitterwinkel, jedoch ist der Trockenknitterwinkel schlecht.

Das zur Verbesserung des Trockenknitterwinkels notwendige Carbamidharz beeinträchtigt dagegen die textiltechnischen Daten des Gewebes und setzt besonders die Dauerbiegezahl stark herab, wenn es in den üblichen großen Mengen angewandt wird. Durch die gemäß der Erfindung erfolgte erhebliche Verminderung seiner Menge werden diese Nachteile vermieden und trotzdem, und zwar in Verbindung mit dem vorhandenen Äthylentriazin-Harnstoff-Harz, das angestrebte günstige Verhalten des Gewebes im trockenen Zustand erreicht.
Durch die Melaminkomponente der Mischung werden der Naßknitterwinkel des Gewebes weiter verbessert und sein Griff sowie die Waschbeständigkeit des Ausrüstungseffektes günstig beeinflußt.

Besonders vorteilhaft ist eine zusätzliche ungewöhnliche und neuartige Zugabe eines organischen Komplexbildners zur Ausrüstungsflotte, z. B. äthylendiamintetraessigsaures Natrium, das zur Verbesserung der textiltechnischen Daten des Gewebes beiträgt und die Anwesenheit einer waschbeständigen, griff- und standgebenden Substanz zur Verbesserung des Waren-Charakters und besonders auch der Scheuerfestigkeit. Für die Scheuerfestigkeit günstig ist außerdem noch ein Weichmacher, z. B. auf Polyäthyleniminbasis, durch den die Ware auch noch einen gefälligen, ansprechenden Griff erhält.

Als Katalysator hat sich Diammonphosphat besonders bewährt. Im Gegensatz zu dem üblicherweise als Katalysator verwandten Magnesiumchlorid, Zinkchlorid und Zinknitrat, die einen größeren Festigkeitsabfall der Ware herbeiführen, ist Diammonphosphat durch eine besonders milde Wirkung ausgezeichnet, so daß es zu einer Gewebeschädigung durch eine zu heftig verlaufende Kondensationsreaktion der Ausrüstungsmittel nicht kommt.

Bei der Durchführung der Ausrüstung gemäß der Erfindung sind bestimmte Bedingungen einzuhalten hinsichtlich der Vorbehandlung der Ware und der Warenführung über die Maschine. Eine besondere Bedeutung kommt auch der Reaktionstemperatur zu,

die so gewählt werden muß, daß bei der Vortrocknung eine bestimmte Restfeuchtigkeit in dem Gewebe verbleibt.

Im einzelnen wird wie folgt verfahren: Die Ware wird zunächst in üblicher Weise gewaschen, wobei vorteilhaft anionaktive Waschmittel angewandt werden, anschließend gefärbt und bei 90 bis 12O⁰C getrocknet. Dabei wird die Ware auf einem Foulard mit einem Abquetscheffekt von etwa 75 °/₀ geklotzt und dann bei 70⁰C so getrocknet, daß etwa 10 7„ Restfeuchtigkeit darin verbleiben. Schließlich wird unter lockerer Führung der Ware auf einem Kondensierofen 8 Minuten bei 140⁰C kondensiert, wobei die Ware ausschrumpfen kann. Sie wird anschließend bei 40 bis 6O⁰C kalandert und erhält dadurch einen guten Griff. Eine besonders schöne und griffige Ware wird auch erhalten, wenn man das Gewebe nach dem Vortrocknen, im Anschluß an das Aufklotzen des Ausrüstungsmittels zwischenkalandert und darauf die Kondensation durchführt.

Die Ausrüstungsflotte kann beispielsweise enthalten:

1. 90 g/l Äthylentriazin-Harnstoff-Harz
30 g/l Melaminharz
10 g/l Carbamidharz
70 g/l Polyacrylsäureester-Dispersion
2 g/l Netzmittel

0,8 g/l äthylendiamintetraessigsaures Natrium
8 g/l waschbeständiger, hydrophober Weichmacher
6 g/l Diammonphosphat

95 g/l Äthylentriazin-Harnstoff-Harz

35 g/l Melaminharz

12 g/l Carbamidharz

50 g/l Polyacrylsäureester-Dispersion

20 g/l Polyäthylen-Kunststoffdispersion

3 g/l Netzmittel

8 g/l waschbeständiger, hydrophober
macher

6,5 g/l Diammonphosphat

Faden/cm

g/m²

Gewebefestigkeit,
kg/5 cm

trocken

naß

Relative Naßfestigkeit, %

Gewebedehnung, ⁰J₀

trocken

naß

Dauerbiegezahl

Reyon-Gewebe
roh I ausgerüstet

Garn/Td. 100/40/100/40

53/31
96

41,9/26,2
20,9/12,4

49,9/47,3

19,1/22,2
29,9/26,7
2535/5245

53/32
99

48,8/28,9
29,1/16,3

60,6/56,4

20,7/19,7
24,0/21,7
2377/6889

IO

20

	Reyon-Gewebe	ausgerüstet	50/53
	roh	Garn/Td. 100/40/100/40	70/72
Knittererholungs
winkel		146/135
ungewaschen
trocken nach
DIN 53890	25/21
nach 5 Minuten	40/39	±0/+l,2
nach 60 Minuten		±0/+l,2
naß nach Tootal-		-1,2/+1,6
Methode	89/123
nach 3 Minuten
Maßänderung in °f0		-0,4/+0,8
nach Feinwäsche		-l,2/+0,4
(Trommel)	-6.8/-0.2	-2.4/-0.4
lmal gewaschen		52,1
2mal gewaschen
5mal gewaschen		-12,3
nach Kochwäsche
(Trommel)
lmal gewaschen
2mal gewaschen
5mal gewaschen	76,5
Quellgrad, %
Festigkeitsänderung,	-0,5
7o

35

Weich-

Die nachstehende Übersicht zeigt eine Gegenüberstellung der textilen Daten eines Reyon-Rohgewebes 100/40/100/40 und des gleichen Gewebes nach der Ausrüstung gemäß Beispiel 1. Sie läßt die sehr günstigen textiltechnischen Eigenschaften des gemäß der Erfindung ausgerüsteten Reyon-Gewebes deutlich erkennen:

55

60

65

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von schrumpffreien Reyon-Futterstoffen mit ausreichendem Naßknitterwinkel durch Ausrüsten mit Mischungen verschiedener Harztypen und Kunststoffdispersionen in Anwesenheit eines Katalysators, dadurch gekennzeichnet, daß Reyon-Gewebe in wäßrigem Medium mit einer Ausrüstungsfiotte behandelt werden, die aus

85 bis 95 g/l Äthylentriazin-Harnstoff-Harz, 25 bis 35 g/l Melaminharz, 10 bis 12 g/l Carbamidharz,

70 g/l Polyacrylsäureester-Dispersion

oder
50 g/l Polyacrylsäureester-Dispersion

und

20 g/l Polyäthylen-Kunststoffdispersion,

2 bis 3 g/l Netzmittel und 6 bis 6,5 g/l Diammonphosphat sowie

8 g/l waschbeständiger hydrophober Weichmacher

besteht, wobei die zunächst gewaschene, darauf gefärbte und bei 90 bis 120⁰C getrocknete Ware auf einem Foulard mit einem Abquetscheffekt von etwa 75 7o ^mit der Ausrüstungsflotte geklotzt, darauf bei 7O⁰C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10 7o getrocknet, gegebenenfalls zwischenkalandert, darauf unter lockerer Führung auf einem Kondensierofen 8 Minuten auf 140⁰C erhitzt und schließlich bei 40 bis 6O⁰C kalandert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrüstungsflotte einen organischen Komplexbildner enthält und dieser aus äthylendiamintetraessigsaurem Natrium besteht.