DE1443247A1 - Verfahren zur Herstellung von Zusaetzen fuer Schmiermittel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Zusaetzen fuer SchmiermittelInfo
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- C10M159/20—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products
- C10M159/22—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products containing phenol radicals
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- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
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Description
dr. w. Schalk · dipl-ing. peter Wirth
DlPL-ING. G. E. M. DANNENBERG · DR. V. SCHMI ED-KOWARZfK
FRANKFURT AM MAIN
CR. ESCHENHIIMEII STR. 39
CR. ESCHENHIIMEII STR. 39
UA3247
B.A. 9190/60 *Ll
lft·
12» Torphichen Street
Edinburgh 3 / Schottland
Di· vorliegend· Erfindung betrifft stark feaelecii· %amm%m&%otf·
tür Sohml«rai«#l·
Baeieohe SohmlermittelsusätM, dl· duroh ffesrtsuac von Soomler-91»
eimorn ilkylpfcoaol» Kalk« elementarem Schwefel und Xthylottgljrkol
hergestellt werden, wobei al oh eine Uachung au· Sshmieröl
mad Bttlfuriertea Caloiumalkjiphenat ergibt, »lad bekanmt.
Die erhaltene Mleofewng kana hierauf einem Seluaiermittel,
eondere einem Schmiermittel für Di»3elmot«rem, die alt
wvrtlgea treHieteffölak mit hohem SohwefelgehAlt !«trieben wer-
iam, «»gegeben wer«enf am tie iei dey Terbren*aaf er»euft«i kor«
rodi«remdem SAmrvm gaas odor teilweie· m BCtttrallelerea« Die
Imr Um 3m«atMt«ff· md eomlt WMl fest «1· !»utralieat·»
909813/1529 "bad"
der sauren Terbrennungspredukte, kann dadurch, erhöht werden, das
di· Mischung nehr «le di· für «in neutrales SaLs des swlfurier»
ten Alkylphenols «rf orderlieh· stoOhioaetrlsehe Menge an Kalk
einverleibt wird} in die··β fall wird das Produkt als«»ttberbaelseh*
bezeichnet.
Der Xrdalkaliaetmllethalt de· Zusataetoffee^ der «in Maß für
dl· Baeisit&t oder dl· neutralieierende Wirkung gegenüber Säuren
1st» kann auf eil "üterbasisoh··" HaJ erhöht werden, laden
»•isplvlsmls· statt 3,9 bi· 4,5 4»8 bi« 5,2 Gew.-Jt Calcium «*-
«Hisstet werden. Bei dieeer relativ kleinen Erhöhung der Basisltat
»lamt Jedoch di· Tlskosität dee Zusatsstoff·· - oft sehr
beträchtlioh - su, wodurch dessen Handhabung »ohwieriger wird*
Oegen·tend der rorliegenden Erfindung sind verbesserte basische
Olsusatssteffe» die für SolwierQle eaigemei ι und fur Kohlenwa»-
sersteff«-Sreibsteffe geeignet sind*
Das erfimdungegeaäSe Verfahren sur Herstellung eines basischen
Sebjdernitteinsät ses besteht la Irhiteen einer Usehung aus
eine» Senmlerei end eines sulfurierten Srdaakallalkylnaenat alt
Kekleadloxyd und üneetsoag des Produktes mit eine» irdalkalihy-'
dreaqrd in Anwesenheit eines rltlmalea ölykels*
Sas sulfuriorte Xrdalkallalkylfhenat 1st Torsugswelse ein emlfnrlertee
Caleiunalkjrlphenat· Bm salfuriert© Irialkalialkjlpheaiat
9098 13/1529 BAD origin ι
H43247 - 3 -
ItMUBi b«lepi«Xsw«lft« duroh Exbitim «ln«r Miaofcung «us «ium
SofcaitvoX« «im«m ADqrlph*&ol, «in·/» Irdallcalihydroacyd, «1«m*~
tai*m 8oHmfWl «o4 «In·« Tisi&ftl«m βΐ/kol Atre*«t«XXt w«rd«a·
Als IHlaXkaXAlqrtmyi wird T«r«u£ewei·· Oaleittehydrexyd T«rw«a~
tot· Hem wrm*w*mXm9 T#nr*nd*t· rleinal· aijk·! 1·* «im 1t2-IHolt
qri Ia elmem SafeaUrtfl
■if tMOftttiiMgrA* Wl»fUX»w«iee/ilaer lMy^ymfmr nliihM to
«Mi 1·0* 4mrtÄ#tfükrt w«r4«m, «MnuuT 4·« ?r«Au]t4 «im
«mi «Im Heim«!·· β1/*·Χ m^ßgßUm «ad amMhll«iraA
Im OXfk«X «U girimg« ttimg·» liiNr durofc D*atilXÄ*l««.f s.B«
«mf«r τ·χ«1β«#γ%·β SriMk« «atf«zmt w«rA«R« AXs tIiIiiaX·· «Xjfc«
wird wimimm vnm&mim· «im 1i2-Dl«X# im«%«s«iia«v· ltlijX«m»
T«rtaar«m kuui au«h dmr«h
ein·· AXkyXjA*»oX# «ia«m
« SohwnfeX «mA «im«m eXjkoX dmrohg·führt «vrdtn» wob»l
«l«h Ai«f%«i »iXft«md· Wasa«r entfemt wad dl« «lorn
Hteetamg «Mm mif KMa«mil«a(j4 in !«rühruae g*¥rMht wird»
4«m fv«4ttkf Mhr BrdaHrfcllhydrfard WfifiV·· ni 4m
«ad Ιμμτ« wl« *uT»r beeehrtebtn, «mtf«nit wljrd»
IM 8olud«r«X mm4 4m *«Xfturi»rt· Ärdalkali »3JqrX»h*»mt w«rd»a
ftrnftitlM mit Nlikn mtm««m I©hl*tii«iyd iMluKMXt« d*J fr·
2 mti lr4«lfc«llMtaU im 4«m »ulfÄrlert·» Κτ4βΊ1γκ1Ι ■!
909813/1529
nicht mthr als 1 Mol Kohlen&loxyd sur Herstellung des karbonisierten
Produktes aufgenommen wird· Ein Er hit sen ait Kohlendioxyd
führt«, nachdem sich die etSehiometrisohe Menge lohlendioxyd
mit dem Erdallcalisstöll &©s sulfuriert«» Brdalkalt alkjrlphenatee
umgesetzt hat» bti d»r anschließenden Heaktion ait dem Erdalkali'*
unter Umstandem
hydroxyd/au geringen Ausbautest des gewünschten Zusat»stoffes
oder zu der Bildung sines: schwer filtrierbaren Zusatsstoff mischung·
Daa sich naeii dem Erhitzen Sea Schmieröles und dea sulfuriert en
Erdalkalialuminate s sit Kohlendioxyd ergebende produkt ist
eine lösung @&er Mischung ®la®s nicht genau bekannten Produktes
mit Schmieröl» ron dem ^»deoli angenommen wird» daß es das Kohlendioxyd
Ghemiaon an das eulfurierte Erdalkalialkylphenat gebunden
hält« Dieses Produkt wird aalt dem Erdalkallhydroxyd in Anwesenheit
des Glykole rorzugsweis® so umgesetst, daß die von diesem
im wesentlichen Produkt aufgenommene Ansahl an Mol Erdalkalihydroxyd/dcr Ansahl
an Mol des von dieser Verbindung bei der Herstellung aufgenommenen Kohlendioxyds entspricht* Das bei dieser weiteren Reaktion
erhaltene produkt ist der gewünschte baelaehe Zusatzstoff in Mischung
mit äem Schmieröl nn& dem Glykol· Aus dieser Mischung
kann das Slykol «usanaaen mit dem erentutll rorhandenen Wasser
durch Destillation entfernt werden» worauf die erhaltene Lösung
filtriert werden kann» um eine Lösung des basischen gusatsstoffes
in Schmieröl au erhalten« Diese Lösung kann als βοlohe ale
ölsusats verwendet werden* und ewar entweder allein «der in Verbindung mit anderen Zusatsetoffen» die reinigende» sxy&ations-
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verhindernd· sndsre gewünschte Eigenschaften besitzen.
Gegebenenfalls kann der nach obigem Verfahren hergestellte baaisohe
Zusatzstoff noch, in Mischung alt den Seümier91 und dem
GIykol erneut alt Kohlendioxyd erhitzt werden» wobei rorzugsweise
die durch eine beattaate Menge des Zusatzstoffes aufgenoa-
iet ■em· Anzahl Ton VoI Kohlendioxyd nioht größerjkls die Anzahl an
Mol Kohlendioxyd, die in der ersten Karbonlsierungsstufe von
dieser Meng· Zusatzstoff aufgenommen wurde, worauf dann die Mischung
alt einer Menge Erdalkalihydroxyd erhitzt wird» die nioht größer ist, als die äquivalente Menge der in der zweiten
Karbonielerungsetufe aufgenommenen Menge an Kchlendioxyd« Gegebenenfalls
kann dann noch ein weiteres Erhitzen alt Kohlendioxyd und «ine weiter· Reaktion Bit Srdalkalihydroxyd vorgenommen
«erden· In jede« fall wird das Glykol aus dem Endprodukt durch Destillation entfernt und die erhaltene Lösung des basischen
Zusatzstoffes In Schmieröl duroh filtrieren το?. Feststoffen befreit.
Sie Struktur des erfindungagemäß erhaltenen basischen Zusatzstoff··
kann nioht alt Sicherheit angegeben werden. Ee wird angenommen,
dafi der Grund fUr die Erhöhung der Basisität de· erfindungsgemäfien
Zusatzstoffes eher auf einer chemiechen Reaktion basiert als auf einer physikalischen Dispersion eines in situ
gebildeten Brdalkallearbonatee in der fltiaulgen Mischung, da
dl· Ylekosltttt·* der erflndungsgemäB hergestellten Zusatzstoff·
909813/1529 ""*"*
BAD
ι -t *-r \J J-. ι· /
Im aligemeinen wesentlich niedriger sind ale die ähnlicher Zu-
«et«stoffe« die so hergestellt werden, daß eich sweifeisohne
ein« Suspension des Erdalkali©arbonat«s
Das srflnduHgsgemäß« Verfahren wird durete. di® nachfolgenden.
Beispiele weiter erläutert, in denen äaa ¥erhältnls Gewichteteile
zu ¥©lua»iiteile dem Verhältnis Kilograms xu liter entspricht* Das in den Beispielen verwendete Alkjrlphenol wurde
Älkylier"«mg von Hienol mit tetramsr«» Propylen erhalten*
ίΊ3 Stwiehtsteile AXky!phenol mit'dem Hydr^^ylwert 1QO5 140 Toliuasjateii«
Schmieröl» 3?»4 Sewicb/t8t@iXc öalciinfeydroxyd im*
2? öiiwioiitatails Schwefel wurden miteinander Termiacht und auf
t35e erhitat» Hierauf wurden 70 Voluassntsil« Ithylenglylcol auder
Bruek auf 250 iasa Hg f eraia&erfc imd die Temperatur
ein© Stunda auf 130° gehalten, worauf der Druek auf atmosphärisches
liriiök HSd $!<$ Temperatur auf 150° eriiö&t und dann 3 Stunden Kohl®Bdi©ayd dureh die Mischung geleitet ¥/urden*
Di* femp@ratur wurde auf 130G verhindert und 13,7 Gewicht steil·
*ugfg«l5*3i. Ana chile Send wmTä« der Druck auf
25ö 3Ha Hg veradMejftf die Semperatur iime^halb το» einer Stund·
▼im t$0 auf 's50c «rMfet» wcli«i W&s@«r aM^stllllert war ar* Hierauf
wurden 95 ITolusartsntell· Behmierül «!gegeben^ der Druck auf
15 sä Hg rerssiadert v&ä die ftmperatur wiü;-r#K'i eimer Stunde auf
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190° erhöht» wobei das Äthylenglykol abdestilliert wurde. Da* Produkt wurde hierauf abgekühlt und filtriert·
Tilt rat besaS einen Caloiungehalt von 6,27 Crew.-fC und ein·
Viskosität Ton 4 530 S.S.U. (Seoonds, Saybolt Universal) bei
174*3 Gewichtβteile Alkylphenol ait einem Hydroxylwert von 180,
140 Yoluaenteil« Schmieröl, 37,4 Gewiohtsteile CaIciuehydroxyd
und 23 Gewichteteile Schwefel wurden miteinander vermischt and
auf 135° erhitmt» Hierauf wurden 70 Yolunenteil· Äthylenglykol
zugegeben, der Druck auf. 230 ram Hg vermindert und die Temperatur
während 1,5 Stunden auf 130° gehalten»
Der Druck wurde auf atmosphärischen Druck und die lenperatur
auf 150° erhöht, worauf während 3 Stunden Kohlendioxyd durch
die Mischung geleitet wurde·
Die Temperatur wurde anschließend auf 130° vermindert und 18,7 ßewiohtsteile Caloiuahy&roxyd zugegeben, worauf der Druck auf
250 wm. Hg vermindert und die Temperatur während 1,5 Stunden von
130 auf 150° erhöht wurde* Hierbei wurde das Wasser abdestilliert«
Hierauf wurde in ähnlicher Weiae nochmals karbonisiert und Kalk
«ugefügt.
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Der Iiachung wurden 85 Vol«*enteile Scheieröl sugegeben, dar
Bruok auf 15 mm Hg rermtnd®rt und die Temperatur während einer
Stund« auf 190° erhöht, wobei Äthylen&lykol abäestillierte* Das
Produkt »uiat hierauf abg$kü!ilt und filtriert·
Das illtrat besaß einen Calaiuagehalt τοη 7,5 Ctew·«-^ und ein·
Viskosität τοη 4 490 S.S.U. bsi 38°.
Als Yergleieh zu den beiden ersten Beispielen wurde in den folgenden Beispiel nur Herstellung eines übsrbasisohen sulfurierten
Caloiuaalkylplienatee die Ke&lendloxydbehandlumg ^
186,9 Gewiohtsteile Alkylpiieaol ait eines Hydr<»3Qrlw«rt τοη 18O9
115*6 Sewiohteteile Schaderöl, 55»8 Oewlohtstail« Calciuehydroiyd
und 53t6 eewlshtetelle Schwisfel wurden miteinaoiier Ternisoht
und während einer Stunde auf 130° erhitst* Hierauf wurden 90 Toluitenteil«
Itfcylenglykol abgegeben und die Misohung während 1,5
Stunden auf einer Temperatur τοη 150° und unter einem Druck τοη
290 m Hf gehalten, wobei iae lasser abdestilliert wurde. Anschließend
wurden 115,6 Gewiohtsteile Schmieröl ««gegeben, der
Druck auf 15 ■» Hg Terninäart und die temperatur während 5 Stun«
den auf 190° erhöht, wobei Ithylenglykol afeivstilliert·· Der
endgültige Druck und die Enätemperatur wurden eine weitere Stunde
beibehalten, worauf das Produkt &uf 120° abgekühlt und filtriert
wurde. Da* produkt feesaS einen Calciuagehalt τοη 5,18
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BAD 0RSG5NÄL
Gew.-^ und eine Tiskosltät τοη 12,100 S.S.U. Wi einer Temperatur
von
Beigpicl 4t
Ba* gsmll Beispiel 3 hergestellte ttberbaslsoh· sulfuriert· CaI-eiumalkylpbenat
wurde bei atmosphärischen Druck auf 150° erhitst mnd Kohlendioxid duroh die Mischung geleitet, bis der Kohlendioxydgehalt
2 % überschritt. 100 Gewiohtateile des Produktes und
3,4 Oewiohteteile Caloiuahydroxyd wurden reraiieoht und aohnell
auf 135* erhit«t# worauf 6,5 Sewiohtstelle itkylengylkol »ugegeben
und die Misohung 3 Stunden auf einer Temperatur awieohen
130 und 139° und einem Druck von 250 ma Hg gehalten wurde, wobei
Wasser entfernt wurde« £s wurde dann weitere 1,5 Stunden erhitst,
webei der Druck allmählich auf 15 mm Hg vermindert und die Temperatur
allmählich auf 190° erhöht wurde. Hierbei destilliert· Ithylenglykol ae. Das Produkt wurde hierauf abgekühlt und filtriert*
Das Piltrat besafl einen Oalolumiehalt won 6,42 f und ein· YIskosltät
vom 12 3·0 S.S.U. bei einer Temperatur von 38°« Demsufolg·
wurde erfindungegemäfi bei eimer unwesentlichen Erhöhung
der Tlskeeitat des Susatietoffes eine Erhahung des Caloiumgehaltes
vom 1»24 Oew.-jt «rreioht«
Belapiel
5i
ti· Beispiel 3 erläutert dieses Beispiel dio Birstellung »ines
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Zusatastoffes ohne Kohlendioasydbehandlung·
87f8 Tolumenteilt» Alkylphenol »it «ines Hydraxylwert von 195»
70 YolUBenteil« SshiBieröl, 21,2 öewichteteil© Caeliuahydrexyd
und 11,7 ßewißhteteile Schwefel wurden miteinander irermiaoht
und während 1 Stunde auf 130° «rhitet· Hierauf wurden 39 VoIu-
die aentsile lthylenglykol »agogebe» und/fiieh ergebende Mischung
weiter® 1,5 Stunden auf einer Temperatur Tea 150° und unter
•ine» Druok ron 290 Bm Hg gsfealten» webal Waseer abdestillierte
Der Misohu&g ΐ^Γάβ^ 70 Yolumanteile Soimi^rul tmgegebsn, der
Bruok wurde auf 15 am Hg Tarmindgrt und die temperatur innerhalb
3 Stunden auf 100° erhöht» wobei Äthylenglykel abdestillierte·
Dl* E&dtempsraisur ui^d der In^ddruck wurden dann noch sine weitere Stunde beibehältst worauf das Produkt auf 120° abgekühlt
und filtriert vmrds«
Die erhalten« lUßohuag^ die sulfuriert«» öalciwaalkvlpfeenat
<sin«n Galoiu^ciialt τ@η 4§3§ C-aw*-^ imd
Belii^it-1 ig
Due is Beispiel 5 erhaltene ü^erbasiebhe sulfuriert«
ftlkfylp&enat wurds auf 150° es&itst und bsi dieser Temperatur
und feei at»oepfeäriec]i!sm Drucis: Kshlendi©^^ d^ruh di«e#a Predukt
geleitet« Ms d«r Kelälsndio^-dgehalt dar viecJümg 2 ^
9098 13/1529 ^ """
trug· 400 Gewiohtstelle dieseo Produktes und 15*5 Gewichteteile
Caloiumhydroxyd wurdtn vermischt und sohneil auf 135° erhitit»
worauf 25 Tolumenteile Äthylenglykol zugegeben und die Mischung
3 Stunden auf einer Temperatur «wischen 130 und 150° und eine» Druck von 250 mm Hg gehalten wurde, wobei Vaaser abdestillierte·
Ss wurd« dann 1,5 Stunden erhltst, wobei der Druok allmählich
auf 15 mm Hg vermindert und die Temperatur auf 190° erhöht wurde« Hierbei destillierte Xthylengylkol ab« worauf das Produkt auf
120* abgekühlt «ad filtriert wurde.
Das Filtrat besaS einen Caloiumgehalt von 690θ Gew.-fi fkd «eine
Viskosität betrug nur 4 890 S.S.U. bei einer Temperatur von 38°«
Beiajiel 7t
182*4 Gewiehtsteile HkylpheneJbl mit einem hydroxylwert von 172,
205 Tolueenteile Schmieröl, 49 Gewiohtsteile Caoliuahydroxyd,
23 Oewiohteteile Schwefel und 80 Volumenteil« Propylen·1,2-gl/kol
wurden miteinander vermieoht und auf 130° erhltst* Der Druok
wurde auf 250 mm Hg vermindert und die Temperatur während 1*5
Stundest auf 1fO° erhöht. Anschließend wurde der Druok auf at»
mosphttriaehen Druck erhöht und Kohlenioxyd durch die Mischung
geleitet, worauf der Druok wieder für 30 Minuten auf 250 mm Hg erniedrigt wurde*
Dei: Mischung wurden hierauf 19 Gewichteteile Caloiuahydroaqrd
■»gegeben und wahrend 1,5 Stunden der Druok auf 250 mm Ig «aa
909813/1529 - ~12~
BAD
dl« Temperatur auf 150° gehalten· Naoh Ablauf dieser Zelt wurde
der Druck auf 15 mn Hg erniedrigt und während einer Stunde die
Temperatur auf 190° erhöht, wobei das Propylenglykol abdestillier—
te· Hierauf wurde dae Produkt auf 120° abgekühlt und filtriert.
Dae FLItrat hatte einen Caloluogehalt τοη 6,9 jC· Sin ähnlioher
Yersuch, bei dem jedoch Butylen-1,3-glykol Terwendet wurde, ergab
ein Produkt alt einem Oaloiuagehalt τοη nur 3»9 £
BAD
-IJ-
909813/1529
Claims (1)
- Patentanspruch·Ι» Verfahren «ur Berstellung «ines basischen Sohaierölsusatses, dadurch gekennzeichnet, daß eins Mischung aus einem Schmieröl und eines sulfurlerten Srdalkalialkylphenat mit Kohlendl- oxyά erhitst und das Produkt mit einem Erdalkalihydroxyd in Anwesenheit eines risinalen Glykole umgesetzt wird.2· Yerfahren naoh Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein sulfuriert·· Erdalkalialkylphenat verwendet wird» das duroh Erhitzen einer Mischung aus einen Soiaiieröl» einem Alkylphenol. einem Irdalkalih/droxyd, elementrem Seliwefel und eine» Tisinalen ölykol hergestellt worden ist·3» Terfahren nach Anspruoh 1 und 2» dadurch gekennseiohnet» AmJI Ale Mischung des SohmierSles und des euifurierten Erdalkalial^ylpkenatee mit Kohlendioxyd erhlts* und das Produkt mit Caloiumhydrexyd in Anwesenheit eiaee vlsinalen ölykola inmjeeetst «ir4«4· !erfahren aaeh Anspruoh 1 bis 3, dadurch gekeim te lohnet» aal als sulfuriert·e ErdalkaliaD^lphenat ·±ά &vlfuri««tes Calolumalkylphenat verwendet wird.909813/1529BAD ORIGINAL5« Verfahren nach Anspruch 1 bia 4» dadurch gekennseiohnet, daß ale Tisinaies fflykol ein 1:2-Diol, insbesondere Ithylenglykol, verwendet wird.6. Verfahren nach Anspruch 1 bia 5» dadurch gekennzeichnet, daß dl· Mischung des Schmieröles und des sulfuriert en Erdalkalielkylphenatea nit Kohlendloayd bei einer Temperatur «wischen 80 und 180e erhitxt wird.7· Verfahren nach Anspruch 2» dadurch gekennzeichnet, daß man ein Schader öl, ein Alkylphenole ein Erdalkallhydroxyd, Sohirejfel und ein vizinalea GIykol au»aminen erhltst» daa bei der Reaktion gebildete Wasser entfernt» die erhaltene Mischung nit Kohlendioxid erhitst und das Produkt alt einem Erdalkali» unsetst·8· Terfafereii nach Anspruch 1 bia 7» dadurch gekennseiohnet, daß nicht »ehr als 1 Hol lohlendioxyd pro 2 Mol d«a im sulfurlcrten. ESrdalkalialkylphenat enthaltenem Erdalkaliasetallea wird»9· Tes'fe&ren nach Aaepruoh 1 bia B9 ä&daroh gekexmseichnet» daß dim KoiiinndioxyolteJiÄiadlu^g bei atmcepkirischeai Druui durch« w ir ti ♦" BAD ORIGINAL••13-909813/ 152910· Verfahren nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß der erhaltene basische Zueatestoff während er »loh noeh in Lösung Im Schmieröl und Glykol befindet, nochmals mit Kohlendioayd erhltst und dao Produkt mit einer weiteren meng· Calciumhydroxid ungesetst wird.w Terfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennmeichnet, AaS das Ctlykol anschließend aue der Reaktionsxoiechung durch Beetillation entfernt wird.12· Verfahren nach Anspruch Wrt» 11, dadurch gekennseloh» t» daß die deetillative Entfernung des Glykole unter rermindertem Brück durchgeführt wird*13· Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daS die Teststoffe aus den 2ndprodukt abfiltriert werften»Der Patentanwalt«■ "Hi909813/1529 B«3 0BK3INAL
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