DE142520C - - Google Patents
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Description
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Gto ι ρ c
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Hohlglasgegenständen,
wie Einmachegläser und dergl., bei welcher zwei Satz Formen (Vor- und Fertigformen) derart umlaufen, daß sich
eine Form eines Satzes genau einer Form des zweiten Satzes gegenüber einstellen kann. Die
bisher bekannt gewordenen Maschinen zur Herstellung von Hohlglasgegenständen, bei
welchen ebenfalls zwei Satz kreisender Formen angeordnet sind, haben alle den Nachteil, daß
für ihren Betrieb mehrere Arbeiter benötigt werden, da verschiedene Arbeitsvorgänge nicht
selbsttätig, sondern nur von Hand durch je einen Arbeiter bewirkt werden können. Weiterhin
konnte man bei diesen bekannten Maschinen meistens nicht sämtliche zur Fertigstellung
des Hohlglasgegenstandes nötigen Arbeitsvorgänge mit ein und derselben Maschine ausführen,
und es ergab sich hieraus ein weiterer Bedarf an Arbeitskräften. Diese Nachteile
sollen durch vorliegende Erfindung vollkommen vermieden werden, indem sämtliche Arbeitsstufen,
die zur Herstellung des Gegenstandes erforderlich sind, nach Füllen einer Vorform
und nach Anlassen der Maschine während einer Teildrehung, d. h. während die Formsätze
aus einer Übereinstimmungslage in die nächste gebracht werden, vollkommen selbsttätig
ausgeführt werden und daß sich dann die Maschine selbst wieder stillstellt. Man bedarf
infolgedessen bei der vorliegenden Maschine lediglich eines Arbeiters, welcher die Vorform
mit flüssigem Glas füllt und dann die Maschine in Gang setzt, um den Gegenstand so weit fertig
zu stellen, daß er von einem zweiten Arbeiter, der natürlich, nie zu vermeiden ist, in den Kühlofen
übergeführt werden kann. Eine Maschine, welche diesen Zweck erfüllt, arbeitet beispielsweise
in folgender Weise, wobei zu bemerken ist, daß im Nachstehenden des leichteren Verständnisses
wegen die Herstellung eines einzigen Gegenstandes beschrieben wird, welcher natürlich nur durch eine erneute Teildrehung
der Maschine von einer Arbeitsstelle zur nächsten gelangen kann, so daß die verschiedenen
Arbeitsstufen als hintereinander folgend erscheinen. Tatsächlich finden die verschiedenen
Arbeitsstufen gleichzeitig bei jeder Teildrehung, und zwar an jeder Arbeitsstelle mit
einem anderen Gegenstand statt, so daß nach Einleitung des regelrechten Betriebes nach
jeder Teildrehung ein Gegenstand, welcher bei den vorhergehenden Teildrehungen die verschiedenen
Arbeitsstufen allmählich durchlaufen hat, fertig ist.
Der Arbeiter füllt eine der Vorformen und setzt dann die Maschine durch einen Tritthebel
in Tätigkeit, indem er gleichzeitig hierbei das Abschneiden des Glases von der beispielsweise
zum Füllen der Form verwendeten Pfeife bewirkt. Durch die Inbetriebsetzung der Maschine
wird die gefüllte Vorform unter eine Fertigform gedreht, wird in letztere hineingeschoben
und ferner werden gleichzeitig Preßteile in die Form eingeführt, so daß die flüssige
Glasmasse in bekannter Weise gepreßt wird. Die Maschine stellt sich dann selbsttätig ab,
und nachdem eine neue Vorform gefüllt wurde, wird sie von neuem von dem Arbeiter in der
erwähnten Weise in Betrieb gesetzt.' Sowohl der Vorformsatz als auch der Fertigformsatz
führt bei der jedesmaligen Tätigkeit der Maschine eine Teildrehung aus und es gelangt somit
die bei der vorherigen Ingangsetzung gefüllte, den gepreßten Glasgegenstand haltende
Fertigform unter gleichzeitiger Schließung derselben in eine Stellung, in welcher eine Blasvorrichtung
auf den Gegenstand einwirken kann, während die zuletzt gefüllte Vorform dem vorher erwähnten Arbeitsgange unter--
ίο zogen wurde. Nachdem das Blasen beendigt
ist, wird die Maschine wiederum selbsttätig abgestellt und nach Füllen einer weiteren Vorform
in der erwähnten Weise wiederum in Betrieb gesetzt. Bei der nunmehr wiederum erfolgenden Drehung der Formsätze wird die
den geblasenen Gegenstand enthaltende Fertigform geöffnet, so daß der fertig gestellte Gegenstand
in den Kühlofen übergeführt werden kann. Um das Erfassen des Gegenstandes zu erleichtern, kann man ihn auch noch mit
Hülfe einer von der Maschine betätigten Vorrichtung nach dem Öffnen der Fertigform erfassen
und ihn nach einer leicht zugänglichen Stelle -überführen. Diejenige Form, aus weleher
der fertige Gegenstand herausgenommen wurde, wird bei den weiteren Teildrehtmgen
der Maschine offen gehalten und gekühlt und schließlich geschlossen, so daß sie wiederum
vollkommen betriebsfähig ist, wenn sie mit der zugehörigen, ebenfalls gekühlten Vorform in
die Übereinstimmungslage kommt.
Auf den beiliegenden Zeichnungen ist Fig. 1 ein Grundriß und Fig. 2 eine hintere Ansicht
der neuen Maschine. Fig. 3 und 4 sind Ansichten der Maschine von der linken bezw.
rechten Seite der Fig. 1 gesehen. Fig. 5 zeigt die Maschine im senkrechten Querschnitt nach
der Linie A-A der Fig. 1. Fig. 6 ist ein Grundriß
der Maschine ohne die Formen. Fig. 7 veranschaulicht im Längsschnitt die Aufhängung
und Befestigung der Formen. Fig. 8 bis \$ zeigen später erläuterte Einzelheiten.
Das von einer geeigneten Kraftquelle aus angetriebene Antriebsrad 2 der Maschine sitzt
lose auf der Welle 3 und kann mit letzterer durch eine Kupplungsvorrichtung 6 gekuppelt
werden (Fig. 2 und 6).
Von der Welle 3 aus wird mittels Zahnradgetriebes die auf der senkrechten Welle 14
sitzende Daumenscheibe 15 mit den Daumen 16 und 17 (Fig. 6) und den Daumenflächen 18,
19,20 und 21 angetrieben (Fig. 1, 2 und 6).
Die Bewegung der Daumenscheibe 15 wird durch eine Stange 22 auf einen Arm 25 übertragen,
welcher lose auf der Welle 26 aufgesetzt ist und an seinem äußeren Ende die Sperrklinke 27 trägt (Fig. 6 und 12). Ein
Stift 28 an der Stange 22 geht durch das Ende des bei 24 drehbar mit dem Arm 25 verbundenen
Einstellstückes 23 hindurch und greift in einen Querschlitz des Armes 25, in welchem
die Stange mittels Stellschrauben 29 festgestellt werden kann. Der Grund der Einstellbarkeit
ist, die Vorform und die Fertigform zu später beschriebenem Zwecke in genaue Übereinander-Stellung
zu bringen.
Das auf der Welle 26 befestigte Zahnrad 30, welches einen mit Sperrstücken 32 versehenen
Ring 31 trägt (Fig. 6 und 7), mit dem die Sperrklinke 27 des Armes 25 in Eingriff
kommt, wird durch die beschriebenen Mittel zu absetzender Drehung in der Richtung des
Pfeiles (Fig. 1) gebracht und treibt selbst wieder durch die Zahnräder 34 sowie 36 und 38
das Zahnrad 39 an, welches auf das untere Ende einer senkrechten Welle 40 aufgekeilt ist
(Fig. 6 und 7). Mit dem oberen Ende der letzteren ist ein Speichenrad mit sechs Speichen
oder Armen 43 starr verbunden, welche in der in Fig. ι und 3 dargestellten Weise je eine
Vorform tragen. Auf den erweiterten Enden 45 der Arme 43 sind zu diesem Zwecke je zwei
senkrechte Stangen 46 angebracht, welche durch Löcher in den an der Grundplatte der
Vorform 44 befindlichen Ohren 47 hindurchtreten, so daß die Formen 44 sich in der Mitte
zwischen den Armen des Speichenrades 43 befinden und von den senkrechten Stiften 46 leicht
abgezogen werden können (Fig. 1 und 3).
Jede Umdrehung der Daumenscheibe 15 be- g0
wirkt eine Sechstelumdrehung des Rades 30 sowie des Speichenrades 43 mit den Glasaufnehmeformen.
Befindet sich eine Form 44 in der in Fig. 1 oben rechts gezeichneten Lage, so wird sie gefüllt
und hierauf die Glasmasse durch nachstehend beschriebene Vorrichtung abgeschnitten.
Von dem- mit der Anlaßstange 48 verbundenen
Hebel 49 (Fig. 4) aus wird mittels 1Oo
Armes 50 und Hebels 51 die senkrechte Welle 52 in Schwingung versetzt (Fig. 1, 4 und 6),
die auf ihrem oberen Ende zwischen den beiden Schraubenmuttern 55 das Messer 54 trägt
(Fig. 13). Unmittelbar unter dem Messer 54 ist ein zweites Messer 56 durch den Zapfen 57
drehbar mit der an dem Ständer 53 befestigten Platte 58 verbunden und wird von dem Messer
54 aus durch einen in den Schlitz 60 eingreifenden Zapfen 59 bewegt. Der Schlitz 60 ist so no
gestaltet, daß das untere Messer 58 von dem Stift 59 nur so lange mitgenommen wird, bis
es sich in der Mitte über der Vorform befindet, wo es stehen bleibt, während das Messer 54
seine Bewegung noch fortsetzt, während weleher der Stift 59 frei in dem Schlitz 60 gleitet
(Fig. ι und 13). Der Vorteil der beschriebenen Messeranordnung besteht darin, daß
beim eigentlichen Abschneiden des Glases, welches bei stillstehendem unteren Messer erfolgt,
der Glasstrang in der Mitte der Form steht und somit das Glas nicht auf dem Rand der Form,
sondern nur immer mitten in dieselbe fließen kann.
Gleichzeitig mit der Bewegung der beschriebenen Abschneidvorrichtung wird durch Herunterziehen
oder Drücken der Stange 48 die Maschine vermittels der Kupplungsvorrichtung 6 in folgender Weise in Gang gesetzt:
Von dem doppelarmigen Hebel 49 aus wird die Welle 64 (Fig. 2 bis 6) mittels Stange 62
und Hebelarm 63 gedreht und dadurch das äußere Ende des mit ihr verbundenen Armes
67, sowie die Zugstange 68 gehoben. Letztere besitzt an ihrer unteren Seite einen Ansatz 70
(Fig. 2 und 6), welcher mit dem Ansatz 71 an der oberen Seite der Stange 22 so lange in Eingriff
steht, bis die Stange 68 durch den Arm 67 gehoben wird, worauf dann die Feder .72 die
Stange 68 nach rechts treibt (Fig. 6). Die . Stange 68 ist an dem einen Ende drehbar auf
dem Stutzen 74 befestigt und greift mit ihrem anderen gabelförmigen Ende teilweise um die
Kupplungsvorrichtung 6, welche sie bei ihrer Verschiebung einschaltet. Die Feder 75
(Fig. 4) dient dazu, den doppelarmigen Hebei 49 und dadurch die Messervorrichtung
54, 56 und die Kupplung 6 außer Arbeitsstellung zu bringen..
Durch die Drehung der Welle 3 wird die gefüllte Vorform 44 um ein Sechstel des Umfanges
des Speichenrades 43 gedreht, so daß sie in die obere mittlere Stellung der Fig. 1,
d. li. in die Stellung der Fig. 5 und 7 gelangt. Diese Sechstelumdrehung der Vorform wird
durch die halbe Umdrehung der Daumenscheibe 15 bewirkt, wobei die Spitze ihres Daumens
16 (Fig. 6) mit der Rolle 76 (Fig. 3), welche sich an der unteren Seite des drehbar
gelagerten Hebels yy befindet, in Eingriff kommt und das hintere Ende dieses Hebels yy
nach innen, d. h. in Fig. 6 nach rechts führt. Das vordere Ende des Hebels yy ist mit einem
Schlitz 79 versehen, in welchen der an dem Gleitblocke 81 befindliche Zapfen 80 eingreift
(Fig. 5 und 6). Der Gleitblock 81 gleitet in Führungen 82 und 83 und besitzt ein abwärts
gerichtetes Auge 84 (Fig. 5), welches durch die Stangen 86 mit dem Gelenk des Kniehebels
87 verbunden ist. Das untere Ende des Kniehebels ist drehbar am Maschinengestell befestigt,
während das obere Ende mit dem Boden des Luftzylinders 89 verbunden ist, welch' letzterer senkrecht in den Führungen 91
gleiten kann.
Es ist ersichtlich, daß durch die erwähnte Einwärtsdrehung des Hebels yy an der Scheibe
15 die Stange 86 aus der punktierten Stellung in die durch ausgezogene Linien angedeutete
Stellung gelangt (Fig. 5) und daß hierbei der Luftzylinderboden 89 gehoben wird.
Jede \rorform 44 besitzt, wie in der Fig. 7
gezeigt, eine dreimal abgesetzte Aushöhlung.
Der obere Teil der Aushöhlung, welche zur Aufnahme des geschmolzenen Glases dient, ist
nach unten schräg zulaufend. Der mittlere Teil der Aushöhlung besitzt überall denselben
Durchmesser und nimmt den Boden 92 auf, während der unterste Teil der Aushöhlung,
von kleinerem Durchmesser, ein Herausfallen des Bodens 92 verhindert, den Durchtritt der
mit dem Kolben 94 verbundenen Kolbenstange 93 des Luftzylinders 89 jedoch gestattet. Unter
diesen durch eine Spiralfeder 95 nach unten gepreßten Kolben 94 gelangt durch die Öffnung
96 Luft in den Luftzylinder 89, in welchem sie den Kolben 94 hebt, dessen Bewegung auf
den beweglichen Boden 92 des Aufnehmezylinders übertragen wird.
Die Luft wird in den Zylinder 89 bei gehobener Stellung desselben durch eine Düse 97
eingeführt (Fig. 7), welche beim Heben des Zylinders 89 in die Öffnung 96 eintritt. Die
Düse ist am hohlen Arm 98 (Fig. 7 und 3) angebracht, welcher, wie in Fig. 6 gezeigt, auf
der drehbaren Welle 99 sitzt. In den hohlen Arm 98 gelangt die Luft durch ein Rohr 100,
ein Ventil 101 von irgend einem Druckluftbehälter aus.
Bewegt sich das mit dem Zylinder 89 verbundene Ende des Hebels yy nach links, also in die
Stellung Fig. 5, wobei der Luftzylinder 89 gehoben wird, so stößt er kurz vor Beendigung
seiner Bewegung gegen den auf der Welle 99 sitzenden Hebel 105 (Fig. 6) und dreht diese
und mit ihr die Düse 97, so daß letztere in die Öffnung 96 des Zylinders 89 eintritt. Zu
gleicher Zeit schlägt der Anschlag 106 des Gleitblockes 81 gegen die Ventilstange 107 und
öffnet hierdurch das Ventil 101. Bei der durch die Daumenscheibe 15 bewirkten Rückwärtsschwingung
des Hebels yy in seine Anfangsstellung Fig. 6 gibt derselbe den Arm 105 frei
und es kann dann die Feder 108 die Düse 97 wieder von dem Zylinder 89 weg schwingen.
Am oberen Ende der senkrechten Welle 26 ist das mit sechs Armen ausgestattete Speichenrad
110 für die Fertigformen angebracht (Fig. 7). An den senkrechten Vorderkanten
der Arme dieses Rades sind die Rahmen 112 befestigt, durch deren rechtwinklig abstehende
Flanschen ein die beiden Hälften der Fertig- n0
form 114 haltender Zapfen 115 gesteckt ist.
Der untere Flansch des Rahmens 112 ist mit einer Öffnung 118 versehen, durch welche die
Vorform 44 hindurchtreten kann. Der mit den Formhälften 114 nicht starr verbundene
Boden 120 ist drehbar (Fig. 15) an dem Rahmen 112 angebracht. Die Formen 114 werden
von einem zweiteiligen, an dem Rahmen 112 angelenkten Joch 122 zusammengehalten, indem
sich dasselbe auf die keilförmigen Ansätze 124 der Form auflegt und somit durch seine
Schwere die Formhälften zusammendrückt.
Die Joche 122 sind so groß, daß die Formhälften 114 darin ungehindert seitlich auseinander
geschwungen werden können, nachdem das Joch in seinem Gelenk angehoben worden. An 'den Formhälften 114 sind gebogene
Arme 132 angelenkt (Fig. 1, 4 und 5), welche mittels des Zapfens 133 mit der Stange 134
verbunden sind, wobei letztere bei 135 drehbar an der Platte 136 befestigt werden. Die Platte
136 ist auf dem Speichenrad 110 befestigt. Da sich die soeben beschriebene Vorrichtung für
jede Form wiederholt, so wird ein Ring von Stangen 134 gebildet. Mit jeder Stange ist
drehbar ein Hebel 137 verbunden, der mit dem einen Ende gegen die nächste Stange 134 anliegt
(Fig. 1) und in der Nähe des anderen Endes gegen eine Stellschraube einer Stange
134 anschlagen kann.
An der einen Hälfte jeder Fertigform 114 ist ein Anschlag 140 angebracht (Fig. 1 und J), welcher hei der Drehung des Speichenrades 110 aus der Stellung »Blasen«· (Fig. 1) in die Stellung »Abnahme« gegen einen Stift 141 anzuschlagen vermag, während gleichzeitig die an der Verbindungsstelle der Jochhälften 122 angebrachte Rolle 125 auf eine Anlauffläche 126 aufläuft und dadurch die Freigabe der Formhälften 114 bewirkt. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, hält der Stift 141 den Anschlag 140 so an, daß während der Beendigung der Bewegung der Form 114 in die Stellung »Abnahme« die mit dem Anschlag 140 versehene Formhälfte 114 aufgeschwungen wird, wodurch deren Stange 132 zurückgedrückt wird.
An der einen Hälfte jeder Fertigform 114 ist ein Anschlag 140 angebracht (Fig. 1 und J), welcher hei der Drehung des Speichenrades 110 aus der Stellung »Blasen«· (Fig. 1) in die Stellung »Abnahme« gegen einen Stift 141 anzuschlagen vermag, während gleichzeitig die an der Verbindungsstelle der Jochhälften 122 angebrachte Rolle 125 auf eine Anlauffläche 126 aufläuft und dadurch die Freigabe der Formhälften 114 bewirkt. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, hält der Stift 141 den Anschlag 140 so an, daß während der Beendigung der Bewegung der Form 114 in die Stellung »Abnahme« die mit dem Anschlag 140 versehene Formhälfte 114 aufgeschwungen wird, wodurch deren Stange 132 zurückgedrückt wird.
Bei dieser Bewegung wird auch die Stange 132 der anderen Formhälfte mitgenommen und somit
auch letztere aufgeschwungen. Da nun auch bei dieser Rückwärtsbewegung der Verbindungszapfen
mit der Stange 134 mitgenommen wurde, so muß diese eine Schwingung um
ihren Drehzapfen 135 an der Platte 136 ausführen und drückt hierbei mit ihrer Stellschraube
gegen den mit ihr verbundenen Hebel 137, wodurch dieser mit seinem freien Ende
gegen die Stange 134 der vorhergehenden Fertigform 114 (welche in Fig. 1 die Stellung
»Kühlen« einnimmt) drückt und somit letztere wieder schließt.
Die Preßstempel 142, welche sich in die Fertigform 114 einzuschieben vermögen, sind an
Armen 143 befestigt (Fig. 2), deren Stangen 144 zwischen den Armen des Speichenrades
110 angebracht sind und am unteren Ende eine Rolle 145 besitzen, welche auf dem in wagerechter
Ebene befindlichen runden Geleise 146 laufen (Fig. 6 und 7). Gegenüber der Stelle,
an welcher Vorform und Fertigform in Ubereinanderstellung kommen (in Fig. 1 ist diese
Stellung mit »Pressen« bezeichnet), befindet sich in dem Geleise ein Ausschnitt 148 (Fig. 6),
in welchen der an einer senkrechten Führungo,i
auf- und abwärts bewegliche Gleitblock 150 hineinpaßt. Kommt eine Rolle 145 einer
Stange 144 an die Stelle, wo sich der Ausschnitt 148 im Geleise 146 befindet, so geht die Rolle
auf den Block 150 (Fig. 7) über und muß sich beim Senken des Blockes durch die nachstehend
beschriebene Vorrichtung mit diesem senken, so daß der Preßstempel 142 in die Fertigform
114 bezw. in die sich in letzterer befindende Vorform 44 gelangt. Durch das Gewicht des
Gleitblockes 150 und des mit ihm durch ein Gelenk 158 verbundenen Hebelarmes 157
(Fig. 6 und 7), welcher auf der Welle 154 aufgekeilt ist, wird ein ebenfalls an der Welle
154 befestigter Hebelarm 151 mit seiner Rolle
152 (Fig. 5) gegen einen Ansatz des durch den Hebel ^y zu bewegenden Gleitblockes 81
gedrückt, so daß der Hebel τ 51 und somit auch die Welle 154 bei der Bewegung des Gleitblockes
81 aus der Stellung der Fig. 6 in die der Fig. 5 so geschwungen wird, daß sich der
Block 150 unter seinem Eigengewicht und dem des auf ihm zur Zeit aufruhenden Preßstempels
142 senkt (Fig. 5 und 8). Damit der Preßstempel 142 beim letzten Teil seiner Abwärtsbewegung,
während welcher er das Pressen des Glases und vor allem die Bildung des Halses bewirken soll, stärker als durch
sein Eigengewicht bedingt ist, niedergedrückt wird, ist auf der Welle 154 lose ein Winkelhebel
159 (Fig. 5, 6 und 8) angebracht, der sich mit dem einen Arm auf den Ansatz 160
der Stange 144 legt und am anderen Arm mit einer Stange 161 versehen ist, gegen deren
Mutter 162 sich eine Feder 163 anlegt. Diese Feder wird kurz vor Beendigung der Bewegung
des Gleitblockes 81 durch diesen zur Seite gedrückt und hierbei so gespannt, daß
sie einen starken Zug auf die Stange 161 und somit einen Druck auf den Preßstempel 142
ausübt. Das Heben des Preßstempels erfolgt in ähnlicher Weise durch die Bewegung des
Gleitblockes 81 in seine Anfangsstellung, wobei der Block 150 wieder bis zur Höhe des Geleises
146 gehoben wird und somit bei der Weiterdrehung der Maschine die Rolle 125 der Preßstempelstange
144 wieder auf das Geleise 146 gleiten kann.
Die bisher beschriebenen Teile dienen dazu, die gefüllte Vorform 44 und eine Fertigform
114 in senkrechte Übereinanderstellung zu bringen, sodann die Vorform in die Fertigform
einzuführen, den Preßstempel einzudrücken und schließlich die Vorform und den Stempel in die ursprüngliche Stellung zurückzuführen
(Fig. 7).
Sobald letzteres geschehen ist, hat sich die Daumenscheibe 15 so weit gedreht, daß der
Zapfen 166 (Fig. 6) gegen die schräge Nase 167 der Klinke 168 stößt, wodurch diese so geschwungen
wird, daß ein durch die Stange 169
in federnder Verbindung mit der Klinke 168 stehender Hebel 170 (Fig. 4) gegen die
Rolle 175 (Fig. 4 und 15) des Bodens 120 der
Fertigform 114 gedrückt wird und hierdurch diesen Boden 120 unter die Fertigform
schwingt, während diese noch in der Stellung »Pressen« steht. Hierauf ist das bereits teilweise
geformte Arbeitsstück zum Blasen fertig. Wenn sich dann die Fertigform um eine Sechstelumdrehung des Speichenrades 110 aus
der Stellung »Pressen« in die Stellung»Blasen« gedreht hat, so wird das Arbeitsstück geblasen.
Am oberen Ende der senkrecht beweglichen Stange 177 ist eine Kappe 176 befestigt, welche
mit der Stange durch den Hebel 181 gesenkt werden kann (Fig. 3, 5 und 6). Der bei 183
drehbare Hebel 181 trägt an seinem hinteren Ende den wagerechten Arm 185, der von der
auf der oberen Seite des Hebels y"] befindlichen
Rolle 186 gehoben wird. Die Daumenscheibe 15 bewegt nämlich durch ihren Daumen 17 den
Hebel J'j etwas nach rechts (Fig. 6) und es
wird somit die Rolle 186 den Arm 185 heben, wodurch das mit der Stange 177 verbundene
Ende des Hebels 181 gesenkt und somit die Kappe 176 fest auf die äußere Form gepreßt
wird, um diese dicht zu verschließen.
Die Druckluft wird darauf durch den mit der Kappe 176 verbundenen Schlauch 187, das
Ventil 188 und Rohr 102 von einem Druckluftzylinder aus in die Form gedrückt (Fig. 5
und 6). Das Ventil 188 wird durch das eine gegen die Ventilstange 190 drückende Ende
des Hebels 181 geöffnet (Fig. 3), sobald die Stange 177 in vorher beschriebener Weise nach
unten gedrückt wird. Durch die Rückbewegung des Hebels 1JJ gibt die Rolle 186 den Hebel 181
frei, so daß die Feder 191 die Stange 177 heben
kann, wobei das Lufteinlaßventil 188 geschlossen wird.
Der beschriebene Blasprozeß stellt das Arbeitsstück vollkommen fertig, sobald es nach
einer weiteren Sechstelumdrehung des Speichenrades 110 in die Stellung »Abnahme«
(Fig. 1) gebracht werden kann, wobei jedoch während der Drehung die Fertigform in beschriebener
Wreise geöffnet wird.
Das fertig geblasene Arbeitsstück kann nun mit Hülfe eines Kranes 192 (Fig. 3) aus der
offenen Fertigform gehoben und nach einer leicht zugänglichen Stelle übergeführt werden.
Der Kran 192 sitzt lose auf der Stange 177, indem er sich auf den Bund 178 auflegt, und
ist am unteren Arm mit einer Stange 193 ausgestattet, welche mit einer Rolle 194 (Fig. 3)
auf einem gebogenen Hebel 195 gleiten kann (Fig. 6). Dieser Hebel ist an der Führung 83
für den Gleitblock 81 angelenkt.
Der Hebel 195 ist an seinem inneren Ende erweitert (Fig·. 5) und läuft auf einer an der
einen Seite des .Gleitblockes 81 befindlichen Rolle, wie in Fig. 5 in punktierten Linien, angedeutet.
Befindet sich der Gleitblock 81 in seiner innersten Stellung, so wird das äußere
Ende des Hebels 195 gehoben, während es bei der Lage des Gleitblockes in seiner äußeren
Stellung nach unten gedrückt wird.
Der Kran wird durch die Stange 197 (Fig'. 6), welche an ihrem äußeren Ende mit
dem den Ansatz 193 des Krangestelles tragenden Hebel 198 verbunden ist, geschwungen.
Das innere Ende der Stange 197 ist mit einem Schlitz 198 versehen, durch welchen der Stift
199 an dem Hebel 22 hindurchragt. Befindet sich der Hebel 22 in einer Lage, welche der der
Fig. 6 entgegengesetzt ist, so wird der Hebel 198 nach rechts bewegt und der Kran infolgedessen
unmittelbar über die Form eingestellt.
An dem oberen Ende des Kranes ist ein aus zwei Haken 200 und der Querstange 201 bestehender
federnder Greifer befestigt, welcher in den Flaschenhals einzugreifen vermag, wenn
der einwärts geschwungene Kran gesenkt wird. Dieses Senken wird durch die Auswärtsbewegung
des Gleitblockes 81 in die in Fig. 5 gezeichnete Lage bewirkt, indem dann der Hebel
195 abwärts geht. Hat der Greifer die Flasche erfaßt, so bewirkt die Rückwärtsbewegung
des Gleitblockes 81 (Fig. 5) durch den Hebel 195 das Heben des Kranes mit dem
Glasgegenstand aus der offenen Fertigform. Die Weiterbewegung, der Daumenscheibe 15
führt in Verbindung mit der Wirkung der Stange 22 (Fig. 6) die Stange 197 sowie den
Hebel 198 auswärts und schwingt dadurch den Kran mit dem Arbeitsstück aus dem Arbeitsbereich
der Maschine.
Selbstverständlich könnte man auch die Herausnahme des Gegenstandes aus der Maschine
von dem Arbeiter vornehmen lassen, der unter allen Umständen zur Überführung des Gegenstandes
in den Kühlofen vorhanden sein muß.
Die Vorrichtung zum Ausschalten der Maschine ist folgende:
Am Ende jeder Umdrehung der Daumenscheibe 15 kommt der Ansatz 71 auf der Stange
72 mit dem Ansatz 70 auf der Stange 68 in Eingriff und bewegt letztere nach links, wodurch
die Kupplungsteile 6 außer Eingriff miteinander kommen (Fig. 6). Die Daumenscheibe
15 macht infolgedessen nach jedem Anlassen der Maschine eine Umdrehung,
welche bewirkt, daß die Vor- und Fertigformen eine Sechstelumdrehung ausführen. Die Maschine
bleibt jedesmal so lange ausgeschaltet, bis der sie bedienende Arbeiter den doppelarmigen
Hebel 49 betätigt und dadurch die Maschine einschaltet (Fig. 4).
Ein Stift 203 des Bodens der Fertigform stößt nach Abnahme des Arbeitsstückes bei der
Weiterdrehung des Speichenrades 110 gegen einen Anschlag 204 (Fig. 1), wodurch der
Claims (6)
- Boden wieder in die Stellung Fig. 15 geschwungen wird.Da die ,Sechstelumdrehung der die Formen tragenden Speichenräder beendigt sein muß, bevor die verschiedenen Arbeitsvorgänge begonnen werden können, so ist es notwendig, daß die Speichenräder sofort, nachdem eine Vor- und Fertigform in die übereinstimmungslage kam, angehalten werden. Dieses geschieht durchdieVorrichtungFig.il. Die punktierte Linie stellt die Daumenscheibe 15 von unten gesehen dar. Die Platte 205, welche mit dem Maschinengestell verbunden ist, trägt das Lager für die Welle der Daumenscheibe, sowie bei 206 die drehbar befestigte Sperrklinke 207, welche mit den an ihrem äußeren Ende befindlichen Zähnen mit dem Antriebsrad 30 in Eingriff kommt. Der Eingriff wird mit den Zähnen des Rades 30 durch eine Feder 208 bewirkt, welche zwischen dem Kopf der Sperrklinke und einer Rippe 209 auf der Platte 205 angebracht ist. Die Sperrklinke wird durch den Ansatz 210 an ihrem äußeren Ende dadurch außer Eingriff gehalten, daß dieser Ansatz auf dem Umfang der Daumenscheibe gleitet. In Eingriff mit dem Rade 30 wird die Sperrklinke beim Eintreten in einen Einschnitt 211 gebracht (Fig. i, 6 und 11). Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß dieser Einschnitt das Ende der Sperrklinke dann aufnimmt, wenn eine Vorform sich unterhalb einer Fertigform befindet, wobei dann die Sperrklinke das Rad 30 so lange festhält, bis der Vorgang des Pressens beendet ist, worauf bei Weiterdrehung der Daumenscheibe 15 die Sperrklinke wieder außer Eingriff mit dem Rade 30 gebracht wird.Während des Preßvorganges etwa in der Fertigform haften gebliebenes Glas wird vermittels der Kappe 176 entfernt, welche infolge ihrer drehbaren Aufhängung an der Stange 177 ausgeschwungen werden kann. Die Kappe wird durch eine mit ihr verbundene Feder 212, welche an ihrem anderen Ende mit dem Ständer 213 verbunden ist, in ihre gewöhnliche Lage zurückgeführt. Dieser Ständer ist starr an der Stange 177 befestigt und führt nach aufwärts, um mit dem Stutzen 214 der Kappe in Eingriff zu kommen.Um zu verhindern, daß das Werkstück während des Öffnens der Fertigform aus seiner richtigen Stellung gebracht wird, ist die in Fig. 9 gezeigte Anordnung getroffen, welche aus einem Paar Armen 215 mit nach unten führenden Fingern 216 besteht, welche, wie in Fig. 10 gezeigt, auf dem Halse des Werkstückes auf ruhen oder auch in ihn hineintreten. Die Arme 215 sind drehbar an dem Rahmen i.12 befestigt und mit einem Hebel 217 starr verbunden, welcher durch die Stange 218 an dem bei 220 drehbaren Hebel 219 angelenkt ist. Der Hebel 219 trägt eine Rolle 221, welche mit dem Ansatz 222 an einem Arm des Gestelles 137 des Führungsgeleises 136 in Eingriff kommt (Fig. 6). Sobald dieses eintritt und der Arm 219 sich hebt, werden die Arme 215 auf das Werkstück gedrückt, welche letzteres so lange halten, bis die äußere Form geöffnet ist. Ist dieses.geschehen, wie in Fig. 1 gezeigt, so kehren die Arme 215 in ihre obere Stellung zurück und gelangen dabei außerhalb des Arbeitsbereiches des Kranes (Fig. 9).Nach jeder .Sechstelumdrehung bleibt die Maschine so lange stehen, bis der Arbeiter eine Beschickung geschmolzenen Glases in die Vorform gebracht hat, worauf sie dann wieder für eine weitere Sechstelumdrehung angelassen werden muß.Befindet sich die gefüllte Vorform unter der Fertigform (Fig. 7), so wird sie mit Hülfe der beschriebenen Vorrichtungen in letztere hineingehoben (Fig. 5). Zu gleicher Zeit bewegt sich der Preßstempel nach unten in die ebenfalls in Fig. 5 veranschaulichte Lage, darauf tritt in beschriebener Weise Druckluft in den Luftzylinder 89 und hebt den Boden 92 höher in die Vorform hinein, so daß das Glas um den Stempel zur Bildung des Halses sowie des Schraubengewindes des Werkstückes gepreßt wird. Nach erfolgter Pressung werden die Vorformen sowie der Preßstempel wieder aus der Form heraus in ihre ursprüngliche Lage gebracht und dann der Boden 120 der äußeren Form geschlossen, d. h. unter das noch unvollendete Werkstück geschwungen. Eine weitere Sechstelumdrehung führt das Werkstück in die Lage zum Blasen und eine dritte Drehung zur Abnahmestelle.Während das Werkstück entfernt wird, wird ein anderes in der vorhergehenden Form geblasen und ein drittes in der mittleren Form gepreßt, gleichzeitig auch eine neue Beschickung in die entsprechende Aufnehmeform gebracht. Die während des Arbeitsvorganges nicht in Betrieb befindlichen Formen können während dieser Zeit abkühlen.Anstatt das Glas durch Druckluft in der beschriebenen Weise von unten um den Preßstempel zu pressen, kann der Boden der Vorform auch massiv ausgebildet sein, so daß dann der Hals des Werkstückes lediglieh durch Herunterdrücken des Stempels gebildet wird.Patεnt-A νSprüche:i. Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Hohlglasgegenständen, bei welcher zwei Satz Formen (Vor- und Fertigform) rotierend derart angeordnet sind, daß eine Form eines Satzes sich genau einer Form eines zweiten Satzes gegenüber einstellen kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine nach erfolgter Füllung einerVorform zu je einer bestimmten Teildrehung angelassen wird, durch welche gleichzeitig mehrere Glasgegenstände an verschiedene Stellen der Maschine befördert werden, an denen sie je einer der zu ihrer Fertigstellung nötigen Teilbearbeitungen unterworfen werden, und nach Vollendung der Teildrehung und der damit verbundenen Arbeitsvorgänge sich selbst wie-■ der stillstellt.
- 2. Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Glasgegenständen nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Teildrehung die frisch gefüllte Vorform in die Übereinstimmungslage mit der entsprechenden Fertigform gebracht und in diese von unten eingeschoben wird, wobei gleichzeitig von oben ein Preßstempel in die Fertigform eingeführt wird, während bei derselben Teildrehung die vorhergehende, einen bereits gepreßten Gegenstand enthaltende Fertigform, nachdem sich Vorform und Preßstempel selbsttätig aus derselben herausgezogen haben, oben und unten mit einem Deckelverschluß geschlossen und mit einer Druckleitung in Verbindung gebracht wird, und während weiterhin bei derselben Teildrehung, die vorhergehende, einen bereits fertig" geblasenen Gegenstand enthaltende Fertigform, nachdem sie außer Verbindung mit der Druckleitung" gesetzt worden ist, in die Endstellung" gebracht wird, wobei sie sich selbsttätig öffnet, so daß der Glasgegenstand herausgenommen werden kann.
- 3. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, bei welcher nach Drehung der frisch gefüllten Vorformen unter die dazu gehörige Fertigform erstere durch einen von der Hauptantriebswelle aus gehobenen Luftzylinder (89) in die Fertigform geschoben und dabei der Luftzylinder in eine solche Stellung gebracht wird, daß durch eine Düse (97) Luft unter den Kolben (94) des Zylinders gepreßt werden kann, wodurch die Kolbenstange den beweglichen Boden (92) der Vorform anhebt, während gleichzeitig bei der Drehung der Formen vermöge eines geeigneten Führungsgeleises ein an einer senkrecht beweglichen Stange (144) befestigter Kern (142) so abwärts bewegt wird, daß er in die Formen eindringt und zugleich mit dem abwärts bewegten Boden (92) der Vorform das Pressen der Glasmasse bewirkt, worauf dann die Preßteile selbsttätig in ihre ursprüngliche Stellung zurückkehren können.
- 4. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, bei welcher zum Blasen des Glasgegenstandes durch geeignete Hebelvorrichtungen von der Hauptantriebswelle aus ein Boden (120) unter und eine mit einer Druckluftleitung in Verbindung stehende Kappe (176) über die die gepreßte Glasmasse enthaltende Fertigform geschwungen werden, so daß der Boden und die Kappe die Form luftdicht verschließen und nach erfolgtem Blasen selbsttätig in ihre Anfangslage zurückkehren können.
- 5. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, bei welcher die mit dem Preßstempel (142) verbundene, auf- und abwärts bewegliche Stange (144) mittels Rolle (145) für gewöhnlich auf einem in wagerechter Ebene angeordneten Geleise gleitet, welches durch einen Einschnitt (148) derart ' unterbrochen wird, daß. ein von der Maschinenwelle betätigter Gleitblock (150) bei Übereinanderstellung der zugehörigen Vor- und Fertigform hindurchtreten kann, um den Kern abwärts in die Form einführen zu können.
- 6. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, bei welcher die Abschneid- ' vorrichtung für das Glas unmittelbar über der Vorform angeordnet ist und aus zwei scherenähnlichen Messern (54, 56) besteht, von denen das eine (54) derart durch ein Hebelwerk mit der Einrückvorrichtung für die Maschine und durch einen Zapfen mit go dem zweiten Messer (56) verbunden ist, daß bei der mittels Fußtrittes zu bewirkenden Schwingung des ersteren Messers über die Form das zweite Messer nur bis zur Mitte derselben bewegt und gleichzeitig die Maschine eingeschaltet wird.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
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