DE1421893A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hitzeverfestigten Glastafeln mit einer durchsichtigen,elektrisch leitenden Oberflaechen-Beschichtung - Google Patents

Description

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DEP.-KASSE 36, GIROKONTO NR. 97 2ββ J, J L· Λ XjiVUl· VOLKSavNK FÜRTH/BAY., KONTO-Nr. 4624 POSTSCHECK-KONTO ι BERLIN-W i^38 * pnRTsrlii-r!K.knNTn; iMt'iRNRERPi s7oai

Berlin, den 10«Oktober 1962
Pf(Di)Bu

Libbey-Owens-For d-Glass Company, JToledo 1, Ohio * ___

" Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hitzeverfestigten Glastafeln miteiner durchsichtigen, elektrisch leitenden Oberflächen-Beschichtung^¹¹^ _____ ______ I

Für diese Anmeldung -wird die Priorität der USA-Anmeldung Ser.No. 144 210 v. 10« Oktober 1961 in Anspruch genommen.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung verbesserter, hitzeverfesüigter Glastafeln, die mit einer durchsichtigen, elektrisch leitenden Oberflächen-Beschichtung versehen sind»

Es ist bereits bekannt, elektrisch leitende Filme auf Glastafeln oder Platten dadurch aufzubringen, daß diese Tafeln zunächst) bis ungefähr zu ihrem Erweichungspunkt erhitzt werden und dann auf die eine Oberfläche des heißen Glases eine Lösung ä aufzusprühen, die, wenn sie das Glav, berührt, mit diesem Glas in der Weise reagiert, daß der gewünschte Film entsteht· Die so mit einem Fiim versehene Glastafel wird abschließend an der Atmosphähre abgekühlt· Es ist fernerhin bekannt, erhitzte Blastafeln gleichgültig ob sie mit-einer Schicht, versehen sind oder nicht, dadurch abzuschrecken,, daß auf die gegenüberliegenden Oberflächen der Glastafel Luft; mittels eines Gebläses oder Düsen geleitet wird, um so dieses Glas zu vergüten·

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Die bisher bekanntgewordenen Verfahren und Vorrichtungen

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zur Herstellung vergüteter Glastafeln, die einen elektrisch tp»g«a leitenden Film tragen, haben sich jedoch als mit zahlreichen Nachteilen sowohl hinsichtlich der Fertigungsmäßigen Seite als auch hinsichtlich der Qualität des Erzeugnisses behaftet erwiesen«, Ein besonders schwerwiegender Nachteil besteht darin, daß die fertiggestellten Glastafel einen Buckel aufweist. Die schwerwiegende Bedeutung dieser Nachteile, insbesondere desjenigen des Verwerfens der Glastafeln ist größtenteils der Tatsache zuzschreiben, daß in Anbetracht der hohen Fertigungskosten des vergüteten, elektrisch gleitenden Glases, jeder Ausschuß die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens infrage stellt« Infolgedessen ist das Auffinden dines Verfahrens und einer Vorrichtung, die eine beständige Fertigung von mit einer Schicht versehenen Glastafeln gewährleisten, die frei von Buckeln sind und andererseits eine gewerblich annehmbare Qualität aufweisen, für die Industrie von größter Wichtigkeit.

Es ist deshalb das Hauptziel der vorliegeden Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Glastqfein oder - blatten zu schaffen, die auf einer Seite mit einer klaren, durchsichtigen elektrisch leitenden Scaicht mit verhältnismäßig geringem Widerstand bedeckt sind, und die gleichzeitig vergütet oder hitzeverfestigt werden können, jedoch keine Buckelbildung oder sonstige Verformung aufweisen.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Fertigung einer elektrisch leitenden, beschichteten Glastafel zu ermöglichen, die zusätzlch zu der Tatsache, daß sie frei von Buckelr und sonstigen Verformungen ist, auch eine gleichmäßige und hohe mechanische Festigkeit, sowie wünschenswerte Brucheigenschaften hat, die denjenigen gleichwertig sind, die sonst nur das vollkommen hitzebehandelte oder vergütete Glas aufweist· .

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Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Verwirklichung der genannten Ziele ermöglichen und die deshalb bestens für eine fortlaufende Produktion geeignet sind.

Inder Zeichnung bedeutet:

Figol) eine perspektivische Ansicht einer buckelfreien beschichteten und vergüteten Glastafel, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist,

Fig_#2) eine gebrochene teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fig«3) die Draufsicht eines Teiles der Vorrichtung nach Fig.2) und Kigx**

Fig.4) einen Längsknick durch eine Glastafel, die in gestrichelten Linien die Form dieser Glastafel unmittelbar nach dem Beschichtungsverfahren, wobei die Formabweichungen etwas übertrieben wurden, und in ausgezogenen Linien die Form der ^ Glastafel unmittelbar nach dem Abschrecken der nicht beschichteten Oberfläche im Anschluß an das Beschichtungsverfahren, wiedergibt.

Gemäß der verliebenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Glastafel geschaffen, im Rahmen dessen eine Glastafel praktisch bis zum Erweichungspunkt des Glases erhitzt und anschließend lediglich die eine Oberfläche ,

dieser Glastafel mit einer Schichtlösung besprüht wird, um so g,

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^s. eine elektrisch leitende Schicht darauf zu bilden, das dadurch

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gekennzeichnet ist, daß lediglich die nicht beschichtete Ober- « fläche der Glastafel abgeschreckt wird, während sich die -4-

Glastafel noch auf der hohen Temperatur befindet.

Gemäß der Erfindung wird fernerhin eine Vorrichtung stur Her- ■ stellung beschichteter Glastafeln geschaffen, die Vorrichtungen zur Erzeugung des Vorschubes der Glastafel enthält, mittels derer die Glastafel auf einem bestimmten Wege verschoben wird,, die ferner einen Schmelzofen enthält, ä©r längs des erwähnten Vorschubweges angeordnet ist₃ um die Glastafel aufzunehmen, uhd in dem praktisch bis sum Erweichungspunkt des Glases erhitzt wird, und die ferner auf der einen Seite des.VOrschubweges, hinter dem Schmelzofen angeordnete Vorrichtungen enthält, mittels derer eine Beschichtungslösung lediglich auf die eine Oberfläche der erhitzten Tafel gesprüht wird, um so auf dieser Oberfläche eine elektrisch leitende Schicht zu bilden« Das erfindungsgemäße Kennzeichen dieser Vorrichtung besteht darin, daß hinter diesen Sprühvorrichtungen auf der gegenüberliegenden Seite des Vorschubweges Vorrichtungen angeordnet sind mittels derer lediglich auf die nicht beschichtete Oberfläche der Glastafel ein abschreckendes Medium geleitet wird, während die Glastafel noch hoch erhitzt ist·

In Fig.l) ist eine gemäß der Erfindung beschichtete und vergütete, durchsichtige, elektrisch leitende Wand dargestellt, die gemäß der Erfindung hergestellt.wurde und durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichnet ist. Die Wand 10 umfaßt eine rechteckige Glastafel oder -platte 11, die auf einer ihrer Hauptoberflachen eine durchsichtige, elektrisch leitende Schicht 12 vest gleichmäßiger Dicke trägtβ Die Schicht 12 kann beispielsweise aus <

einer dünnen tage aus Zixraokyd besteheny' die durch al© Bsak~^irV- S3

O tion einer Zinn- Halogen-Losung lait einer erhitzten Tafel .ent- -

ί steht, wenn diese Lösung auf. die. Tafel .gesprüht wird«

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Die Wand 10 enthält weiterhin ein Elektrodenpaar 13, das an den Längsrändern der Tqfel befestigt ist, und in elektrisch leitender Verbindung mit der Schicht 12 steht,, Die Elektroden bestehen vorzugsweise aus einer eingebrannten Silberfritte, wie sie üblicherweise für durchsichtige leitende Wände dieser Art verwende!» wird. Die Fritte wird üblicherweise als dünne Paste aufgebracht und gleichzeitig während des Erhitzungsvorganges, in dem die Beschichtung aufgebracht wird, eingebrannt»

Die Fig« 2) und 3) zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Be- f schichtungs- und Verfestiggngsvorrichtung, die gemäß der Erfindung aufgebaut ist» In der Zeichnung ist eine derartige Vorrichtung insgesamt mit dem Bezugszeichen 14 versehen. Die Vorrichtung 14 besteht im wesentlichen aus einem Schmelzofen 15, einer Sprüh- oder Beschichtungseinrichtung 16, einer Abschreckvorrichtung 17, die nur auf eine einzelne Oberfläche einwirkt, und eine Vorrichtung 18 für das endgültige Abschrecken oder Vergüten« Alle diese Vorrichtungen sind so angeordnet, daß sie unmittelbar aneinander anschließen und so nacheinander auf die Glastafeln einwirken, während diese sich entlang dem vorgeschriebenen Vorschubweg verschieben·

Der Schmelzofen 15 entspricht dem rechtwinkligen Tunneltyp, mit Seitenwänden, deren eine bei 19 gezeigt ist, einer Bodenwand 20, und einer Deckwand 21. Der Schmelzofen wird an seinen gegenüberliegenden Enden durch Türen 22 vers dilossen und kann in beliebiger Weise aufgeheizt werden. In dem dargestellten Aufführungsbeispiel wurden als Heizelemente elektrische Widerstände bänder 23 längs der Seitenwände des Schmelzofens angeordnete

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Um das Werkstück durch den Schmelzofen und von dem Schmelzofen zu der Sprühvorrichtung, der Abschreckvorrichtung 17 für eine einzelne Oberfläche und der Vergütungsvorrichtungl8 zu transportieren, ist eine Einschienenbahn 24 vorgesehen, die in einer vorgegebenen Höhe durch beliebige, hier nicht dargestellte Elemente gefestigt sein kann uhd die sich außerhalb des Schmelzofens 15 von diesem Schmelzofen bis zu der Vergütungsvorrichtung 18 und über diese hinaus erstreckte Auf der Einschinenbahn 24 ist der Schlitten 26 mittels der Räder 25 verschiebbar gelagert. Die zu behandelnde Glastafel 11 wird von dem Schlitten 26 durch Klammern, Finger, Zungen oder dergl. Tragelemente 27 gehalten, die von dem Schlitten 26 herunterhängen und an demselben befestigt sind·

Nachdem die Glastafel 11 am Eingang des Schmelzofens 15 an den Schlitten 26 angehängt worden ist, wird sie in denselben eingeführt und durch den Schmelzofen 15 hindurchgeführt, wobei d r Schlitten 26 wie in Fig„l) dargestellt ist, längs der Einschienenbahn 24 von links nach rechts verschobene Die jeweilige Art des AntrjeJPbes und der Verschiebung des Schlittens 26 ist für die vorliegende Erfindung unwesentlich. Die Verchiebung des Schlittens 26 kann von Hand vorgenommen werden oder durch irgendeine bekannte Anordnung erfolgen« Wie aus der «eiteren Beschreibung hervorgehen wird, bietet sich das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne we iteres für die Behandlung von Glas tafeln oder anderen aus Glas bestehenden Körpern während des gleichmäßigen Vorschubes desselben längs der Einschienenbahn 24 von dem einen Ende der Vorrichtung zu deren anderen Ende, an„

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SO WO S/0 2 22

Die Vorschubgeschwindigkeit des Schlittens 26 wärfend der Behandlung des Glases und die Temperaturen innerhalb des Schmelzofens 15 werden so gesteuert, daß die Tafel 11 in dem Äugenblick, in dem sie den Ofenausgang erreicht, praktisch die Erweichungstemperatur des Glases angenommen hat. So hat mar z.B. festgestellt, daß eine 0,635 mm (ein Vierzigstel Zoll) dicke Glastafel, die aus einer Soda-Kalk-Kiese!erde -Basis hergestellt worden ist, während eines 3,3 Min«, dauernden Erhitzungsintervalles in dem auf 676° C (1250° F) erhitzten Ofen gerade auf die richtige Temperatur für die darauffolgende I Behandlung gebracht wird« Dabei handelte es sich um eine polierte Glasplatte«

Wenn die Glastafel die gewünschte !temperatur erreicht hat, so wird die hintere Tür 22 des Schmelzofens geöffnet und die erhitzte Glastafel aus dem Ofen gefahren, um in der angegebenen Reihenfolge die anschließend angeordneten Vorrichtungen, die anschließend beschrieben werden, zu durchlaufen*

Wie in der Zeichnung dargestellt, umfaßt die Sprühvorrichtung g 16 eine Vielzahl von ortsfesten Sprührohren 28, die so angeordnet sind, daß sie eine gleichmäßige Schicht eines fein versprühten flüssigen Beschichtungsmaterials auf eine der Hauptoberflächen der Glastafel 11 richten, während diese Glastafel 11 an der Sprüheinrichtung vorbeigeführt wird. Zu diesem Zweck sind die Sprührohre 28 übereinander an den Klammern 29 befestigt, die der Reihe nach in senkrechter Richtung verschiebbar auf einer senkrecht stehenden Stange 30 befestigt sind, die sich an der Front des Verschiebungsweges der Tafel befindet« Die KlamMern*29 werden in ihrer Lage auf der Stange 30 durch Druckschrauben 31 gehalten.

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Dadurch können die Sprührohre 28 bei sorgfältiger Anwendung der Klammern und Druckschrauben so eingestellt werden_s daß sie die Glastafel 11 in gleichmäßig ausgerichteten senkrechten Zonen besprühen, die sich von der Oberkante bis zur Unterkante der Tafel erstrecken«

Die Sprührohre 28 werden über die Leitungen 32 mit., fierstäubungs· luft versorgt, die an ein Druckluftnetζ 33 angeschlossen sind_o Die Beschichtungslösung oder -flüssigkeit wird durch Leitungen 34 zugeführt, die ihrerseits mit einem Fiüssigkeits-Versorgungs netz 35 in Verbindung stehen. Die Beschichtungsflüssigkeit kann aus irgendeinem der bekannten Stoffe bestehen, wie sie üblicherweise zur Erzeugung einer elektrisch leitenden Schicht durch Berührung mit einer heißen Glasoberfläche gebildet werden. In dem besonderen, hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird vorzugweise eine 3o%ige- Lösung von SnCl. in isopropyl s* Alkohol verwendete Zusätzlich sei hier bemerkt, daß besonders hervorragende Ergebnisse dann erzielt wurden, wenn die Sprührohre 28 ungefähr 58,5 cm (23 Zoll) von der Oberfläche der Glastafel entfernt angebracht worden sind und wenn diese Sprüh-

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rohre ungefähr 3,2 cm pro See unter einem Zerstäubungsluftdruck von 2,11 kg pro cm (30 pounds pro Zoll. ) lieferten und wenn dabei die Glastafel an den Sprührohren mit einer Geschwindigkeit von 14 m pro Min. (46 Fuß pro Min.) vorbeigeführt wurde. Verwendet man die angegebene Lösung unter dem angegebenen beenderen Bedingungen, so ist es möglich, eine klare, durchsichtige, elektrisch leitende Schicht zu erzeugen,

2 deren Widerstand in dem Bereich von 1,5 bis 46,5 Ohm pro cm (10 bis 300 Ohm pro Quadratzoll) und deren Leistungskonstante .

ungefähr bei 0,9 liegto

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Es wurde ferner festgestellt_s daß das Vorbeibewegen der Glastafel 11 an der Beschichtungsvorrichtung 16 un die Berührung der Beschichtungslösung mit der vorderen Oberfläche a der Glastafel außer dem angestrebten Überziehen dieser Oberfläche mit einer elektrisch leitenden Schicht auch ein Abschrecken dieser Oberfläche a zur Folge hat_c Dieses einseitige Abschrecken hat wiederum eine Temperaturdifferenz zwischen der vorderen und der rückwärtigen Oberfläche der Glastafel zur Folge, weshalb sich die Glastafel in geringem Maße schwach biegt, wie dies in etwas übertriebenem Maßstab mit den gestrichelten Linien der Fig.4) angedeutet ist. fcs ist ohne weiteres einzusehen, daß diese Verbiegung der Oberfläche in höchstem Maße nachteilig ist und ein Endprodukt ergibt, das für die gewerbliche Weiterverwendung unbrauchbar ist»

Um.diese nachteilige Wölbung der Glastafel zu beseitigen und dieselbe wieder in ihre ursprüngliche Form zurückzuführen, wird diese Glastafel, nachdem sie an der Beschichtungsvorrichtung 16 vorbeigeführt ist, der Einwirkung einer die einzelne Oberfläche abschreckenden Vorrichtung 17 unterworfen.

Die Vorrichtung 17 umfaßt ein Paar feststehender, durchlöcherter, senkrecht angeordneter Rohre 36, die auf der.der Beschichtungsvorrichtung 16 abgewandten Seite des Vorschubweges der Glastafel 11 liegen«, Die Rohre 36 werden über eine Zuleitung 37 mit Druckluft versorgt, und diese Druckluft tritt durcl, csi die auf einer Seite der Rohre ,befindlichen öffnungen 38 aus _j

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c^ und wird gegen die Rückwand b der Glastafel geleitet, wie dies ^* am besten aus Fig,3) hervorgeht_β Ο

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σ> Es wurde festgestellt, daß die Berührung der aus den Rohren 36

oo entweichenden Luft-mit,der rückwärtigen Oberfläche b der Tafel

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Tafel 11, diese Oberfläche in einem Maße abschreckt₉ daß die Tafel wieder in ihre -ursprüngliche Form surückkeSirt _β Die Tafel wird also wieder eben wenn sie nrspranglich eben war, oder.. sie erhält wieder ihre - genaue Krümmung, wenn das ikisgangsma-=· terial gekrümmt war₃ Auf diese Weise ergibt das Forbi; !bewegen, der Tafel an der Verrichtung 17 eine hervorragend für die verschiedensten gewerblichen Verwendungszwecke geeignete.Wand, wie sie in Figo4) in ausgesogenen Linien dargestellt wurde₀

Durch die weitere Verschiebung der Glastafel 11 an der Abs?»« Abschreckvorrichtung 17 vorbei wird diese in die geeignete Bearheitungslage für das abschließende Abschrecken oder Vergüten zwischen den mit Abstand angeordneten Köpfen 39 und 40 der Vorrichtung 18 gebracht, wo sie luftströmend unterworfen wird, die gleichzeitig gegern die beiderseitigen Oberflächen gerichtet werden.

Die die abschließende Abschreckung oder Vergütung bewirkende-"' Vorrichtung 18 kann in üblicher^'Bauart ausgeführt seih und in üblicher leise arbeiten» In -dem hier därgesielitfen Äuäfu&rüngsbeispiel· besteht-- diese ^/orriciitung 18 aus "eirieni Paar V zweigungeii41, die mit einer Anzahl von nach olaen Luftleitungelt 42='veiⁱseheh äSih'ä und Zwecks" öihei* ftin^" ühä Her- ^J bewegungiiauföiladerin *4& -rüheny die Häuf den- Schienen 44 ^klaüfenV Di«i laittJ&Mttmgeti i42 sind ^n ähhliehSr Weifse ^üögebiiitet wieϊ' die Rohre;-3Θ des*eine Oberfl^chVäbschriecfcendeiEi Gteriltes 1? ^ lind seic«ttthalten^ eine Viel zahl" von! BbhHwigen oder öfinüngen, dfe iiier nicht-'dargestellt"sind, "in ihren: einander'""'Igegenübler- """ Z liegenden,-Oberflächen- "-* .-- .^--ⁿr-^'> -'^^ ^::^'^: -"^-^^ ·--■- ■■ '^V"^v-^J a:

Die Köpfe und die Hohrverzweigungen_r 41 werden auf den Schienen ^β 44 ' 809809/0222 __X1_

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hin und hergeschoben« Zu diesem Zweck sind sie gelenkig mit den Pleuelstangen 45 verbunden, die ihrerseits an die Kurbeln 46 angelenkt sind« Die Kurbeln 46 sind ihrerseits in gegenüberliegenden Lagen an einer Welle 47 befestigt, die von einem geeigneten Antreibe 48 gedreht wird«. Je nach dem wie die Weite und die Anzahl der Rohre, die längs des Vorschubweges der Tafel angeordnet sind, gewählt wurden, kann es erforderlich sein, die Tafel 11 zwischen den Köpfen 39 und 40 während des abschließenden Abschreckens oder Vergütens anzuhalten. Es ist andererseits jedoch auch möglich, die Vorschubbewegung der Tafel 11 während dieser abschliessenden Abschreckung ununterbrochen weiterzuführen, so daß der gesamte Bearbeitungsvorgang vom Eintritt der unbehandelten Platte in den Schmelzofen 15 bis zur vollständigen Beschichtung und Vergütung dieser Tafel und deren Herausnahme aus der abschließenden Vergütungsvorrichtung 18, ununterbrochen durchläuft.

Wie bereits erwähnt wurde, bietet das erfindungsgemäße Verfahren der Beschichtung und Vergütung von Glastafeln zahlreiche Vorteile gegenüber den bisher angewendeten oder versuchsweise verwendeten Verfahren« So hat man z.B« schon versucht, dem Verwerfen der Tafel dadurch zu begegnen, daß man einleitend die Ißäter zu beschichtenden Oberfläche einer heißen Glasplatte gegenüberliegende Oberfläche abschreckte. Obwohl sich dieses Verfahren in vielen Fällen als befriedigend erwiesen hat, so gewährleistet doch das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, nach dem die Tafel unmittelbar nach Verlassen des Schmelzofens geschichtet wird, eine weitaus gleichmäßigere < Obeflächentemperatur der Tafel während des Beschichtungsver- S

O fahrens« Zudem hat man festgestellt, daß eine einleitende Ab-ο

Ja schreckung und Krümmungsbehandlung manchmal das unerwünschte

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Ergdtnis nach sich zieht, daß eine ungleichmäßige Schichtstruktur erzeugt wird, weil die Tafel während der sich anschließenden Beschichtung nicht vollkommen gerade ist„ Vonnoch größerer Bedeutung ist jedoch die Tatsache, daß der Prozentsatz des während der Beschichtung und der ^vergütur.g auftretenden Tafelbruches bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wesentlich niedriger liegt als derjenige, der bei Anwendung des bekannten Verfahrens auftritt, im Rahmen dessen die Tafel einleitend abgeschreckt und verwölbt wird, bevor der Beschichtungsprozess durchgeführt wird«, Obwohl hier keine ausreichende theoretische Erklgming für diese verschiedenen Ergebnisse gegeben werden kann, bleibt doch die Tatsache bestehen, daß der Tafelbruch bei Anwendung des erfindungwgemäßen Verfahrens wesentlich herabgesetzt wird. Ein derartiger Vorteil ist selbstverständlich für die gewerbliche Fertigung von größter Bedeutung.»

Obwohl die bisher geschilderten ^Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den gegebenen Ofentji'emperaturen der Beschichtungslösung besonders hervorragende Ergebnisse lieferten, können diese , falls gewünscht, in der einen oder anderen Weise geändert werden, ohne die Vorteile der Erfindung einzubüßen,, In dieser Hinsicht wird die Änderung des einen oder anderen Viertes der Daten in der Mehrzahl der Fälle lediglich eine kompensierende Änderung des einen oder mehrerer oder sämtlicher sonstiger Verfahrenverhältnisse notwendig machen.

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Claims (6)

1. Dr. Expl. ]

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   ί l) )Verfahren zur Herstellung von beschichteten Glastafein, im Ranmen dessen eine Glastafel praktisch bis zum krvieichungspünkt erhitzt und anschließend eine Beschichtungslösung, die lediglich auf die eine Oberfläche der erhitzten Glastafel gesprüht wird, um eine elektrisch leitende Schicht auf derselben zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich die nicht be- j schichtete Oberfläche der Tafel in dein darauf folgenden Verfahrensschritt abgeschreckt wird, während diese Tafel noch hoch erhitzt ist„
2. 2) Verfahren nach Anspr_ol) dadurch gekennzeichnet, daß in dem darauffol-^ nden Verfahrensschritt beide Oberflächen der beschichteten Glastafel gleichzeitig abgeschreckt werden, um dieselbe zu vergüten»
3. 3} Verfahren nach Anspr. 1) oder 2)_t dadurch gekennzeichnetk daß das Abschrecken der nicht beschichteten Oberfläche der Tafel durch ein dagegen geblasenes Kühlmedium erfolgt.
4. 4) Verfahren nach Änspr«, 3} dadurch gekennzeichnet, daß die Besciiichtungslösung ein Zinn-Halogen enthält, und diese Lösung so mit der Glasoberfläche reagiert, daß eine Zinn-B*»*«- ÜPi ©xyd-Sehieht gebildet wird und dag im Rahmen dieses Verfahrens Druckluft als Kühlmedium dient. ,

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   cc»
5. 5) Vorrichtung zur herstellung beschichteter Glastafeln, = o? O

   €* die Elemente zur Erzeugung der Vorschubbewegung einer Glastafel α

   ce längs eines vorgeschriebenen Weges, einen Schmelzofen, der sich längs des Vorschöbfreges erstreckt» um die Glastafel aufzunehmen

   und innerhalb dessen diese Glastafel bis praktisch zürn Erweichungspunkt des Glases erhitzt wird, und die Vorrichtüngec umfaßt, die auf einer Seite des Vorschubweges jenseits des Schmelzofens angeordnet sind, mittels derer lediglich auf eine Oberfläche der erhitzten Glasplatte eine Beschichtungslösung aufgesprüht wird, um so eine elektrisch leitende Schicht zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Sprühvorrichtungen, auf der gegenüberliegenden Seite des Vorschubweges Vorrichtungen angeordnet sind, mittels derer lediglieh auf die nichtb schichtete Oberfläche der Glastafel ein abschreckendes Medium geleitet wird, während die Glastafel noch hoch sxxfc erhitzt ist* '
6. 6) Vorrichtung nach Anspruch 5), dadurch gekennzeichnet, daß Abschreckvorrichtungenauf beiden Seiten des Vorschübweges angeordnet sind, mittels derer eine gleichzeitige Abschreckung beider Oberflächen,der beschichteten Glastafel

   durchgeführt wird, um dieselbe zu vergüten* ,

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