DE1419366A1 - Verfahren zum Unloeslichmachen weiter polymerisierbarer Methylolphosphor-Polymerisaten - Google Patents
Verfahren zum Unloeslichmachen weiter polymerisierbarer Methylolphosphor-PolymerisatenInfo
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Description
AH. ING. F. WÜESTHOFf
DlL ING. ρ: BEHHJBNS I *t I CJ O D D
N C H E N 90
Pr/14 19 366.9 "
■ "1Λ-21 G£5 ■
, 27. Mai 1968
B e η c b r ο IbU - η
zu dor
zu dor
ALBLIGHO? & v;n,soii. LIIJITKD
Oldbury, v.raxv7ichsMre, Un^land
botreffend
gum Unlöclichnnchon rroitor poly ic rl«
Mo thy Io lpho η nho r-Po lyno ri vw. ton»
Pie Erfiiiduns betrifft? eine Vorbocacruu^ bsw· AbΓ.-η-doruno
von ältoron Verfaliren der gleichen AnraolcToriii, nit
doron Hilfe das Ausmaß der Polymerisation und der Uiilöalichkoit
von weiter polysiorisierbaren T'ötliylolphoophor-Polyacrisaton
erhöht v/erden kannr indera man das v/eitor polymsrißiQrbare
lOlymor mit Ammoniak oder mit oaß^öxraiv~on
Ammoniak und anscliliei?ioncl nit-wäcnricGm Ammoniak umcutat»'
Di© l/iethylolpb-Oßphor-Polyriierisato sind als Verbinuun^en definiortf
die erhalten v/erden können durch Umsetzung wenigstens
einey 'ÜKP-lTerbinduns, nämlich eines 2etraki3-(hydros,yiaethyl)-pho8phoiiiumsal2eD,
wie Oiötrakis-(hydroxynotJayl)-phosphoniumchlorid
(0.1HPC), Trio-(hydroxymQthyl)-phosphino>:yd
B O 9 8 O 5 /-0 8 9 3 BAD
1Λ-21 825
1M 9366
(TIIPO) odor eines phosphor3ebun&ei:pii Keaktionsproduktco
hiervon, das Königs te nc 2 am Phosphor gebundene I'cthylolgruppen
enthält mit Vorblniunsort, dio ihroraoita mehrere.
Gruppen aufweisen, ?:elche ifoEdensationGiDroäukte ergeben
können, die mit den phosphorsebunclonen Eethylolsruppen reagieren
können, d.h. daß sie sich mit Formaldehyd kondensieren
oisr mit !,-'ethanol verestern können· Solche ijubotanaen
und Verfahren sind beschrieben in den britischen Patentschriften 74C 269, 761 985j 76^t- 512, 76A- 313,
764 314, 775 325 und 790 641.
Eei der Herstellung von I'ebhylolphosphor-Polynerisaten
durchlaufen die Substanzen drei mehr oder weniger genau definierte
Stufen· In diesen ßtufen können dia Polymere bezeichnet
werden als
.a) wassörlÖslicLe harzartioe Substanzen,
b) harzartige Substanzen mit mittlerem Molekulargewicht,
die praktisch wasserunlöslich sind und
c) unlöslich gemachte Hax%ze, die praktisch in allen
inerten Flüssigkeiten unlöslich sind»
liaah einem früheren Verfahren zur Isirhöhuiiä deo PoIymörisationsaucmeßes
und der Unlöslichkeit elnoo weiter polyraorißisrbaren
r.ethylolphoaphor-Polynerißats satzt nun das,,
weiter polymerisierbar© Polymer mit Ammoniak um* Beispiele
BAD 909805/0893
> 1A-21 325
für Betiiylolpiiocpbo^-Poly-. ors, deren
und Unlöflllcblteit nach. diGoem Vorf t lxrea erhöht vieiöeü !w..un,
sind z.B. T/eitar polymori-siorbaro PolyMoro", dio Ji ο xqc η te 13.1
τ/orden sind durch Umcotstius weiii/iotens einer i
Mit 1· xvenicstouG einer ßtic'rstofrverbinciuDs, dio
stans -ein Wasserstoffatom oder wcni^stons oino r
gruppe oder vreni^stexis Gin wcsocxctoffatOKi und
eine "lOthylolgruppo enthält uud v.oboi dio iVosecrstoffatoxo
VJid/oder i'athyloli5ru,pp3n an einen oöer melirerejc. dreiverti-
gen SticIcGtoffatoisGn iir.n^on, trodurch" raan g ticket off hai ti _;o
JEiethylolphosphorpolyaoro erhält und Beispiele für g
sind:
a) Ilelainin oder ein T7asserlöslicheö i-:etlijilolaGlti2iiri,
b) ein Polyamin, v;ie IlexanetliylenT^entaain,
c) ein priiiiarss odor ce-kundärec aliphatischen,
cycÜGchöS oder eronatisches Arain, wie Ccty
Cycloho^lamin, Anilin oöer Diäthanolarin»
d) eine cyclische IminoverbinduaG» v;i° i:tl=yloniipin
oder ein Polyner hiervon,
o) ein Polypeptid, v.:ie Poly-Chexaiüethylen-ad.ipiri.Iuie-
anid) oder ein Protein und/oder t) eine rehrsahl von Sticlcotoff verbind un:-en, v:1g α in
wasserlösliches rcthylolmelamin mad Earnntoff, oder
ein v/aßsorlöaliches iiethylolaielyinin und ein primäre ε
oder sekundäres Anin
• BAD
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1A-21 025
und/oäar 2· mit tfeniastenß einer .phenolicchen Verbindung,
■wie ein Phenol, oin naphthol odor eine aromatische Verbindung
nit mehreren tin. aromatic ehe» Ringen üitzoaäou Hydroxylgruppen.
Bie /iealcfcion, v?elcho bei dom Vei'fahren stattfindet, iit
ilirer Xilatur nach eice Veraaetaungsroaktion, woböi mun £<ubstanzea
mit oinest hohen isOlokularsov/icht. erhält», die In Wa.;-sar
unlöslich sind. Sio Bsaktion kann durch die folgende
Gleichung wiedergegeben werdön.
^P - CH2OH + UH^ + HOCH2-P —>
/P - CH2-H - C
HO. " P
I /\
P
/\
/\
In dem IMBq olß das iiolokularsowicht dor polymeren
Substanzen zuniamt, tiird os schwerer, $eae Phoaphorniathylolßruppe
trlf unkt ioneil nit Amraonialc in der oben ön^ecobenen
TifoiDe umzusetzen. Infolgedessen können im Endprodukt bifunlctionelle
und euc.r^ laonofunktionelle Bindunson, z»B«
^P-CH2-HK-CH2-P^ und
>P-CH2-NH2, anwesend sein· (Das
Anmoniak ist c©'7 öhnlich i-n Überschuß Vorhand on), lenn. man
die Keaktion im oder auf cellulosehaltig© loxtilniatci^ial
vornimmt, um ihm Ij'l&mmbe&tändigkeit zu verleilion, i&t es
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ΊΛ-21 825
unerwünscht, daß solche feifunktionelle und/soBOfunktionelle
Bindungen in nennojaswertem Ausmaß vorhanden SiEa1 da hierdurch
die, 7/asch£#8tiofceit des behandelten !Eextiimotexxsla
vermindert wird· Sa der oben erkühntest Anmeldung ist
gob en, daß das Ammoniak in Form von gasförmigem
AmaoniT2iahydroxydt einer lösiing von Ammoniak in eineisi
ten liiißimgßmifctsl oöer eis in situ in Freiheit ^
Amnioniek» ζ·Β· durch die Terwendaag einer Vorbiaduric;» laiche Ammoniak freigibt, s*B» das^Ammoniumsöla einer echwachos.
Säure s wie Amisoiaiiiinaee tat oder AmstonimacarbOuat^ verwendet
warden
Nach dom ^prägnierön in einer was erigen I/Jsung cder
Dispersion der weiter polyraerisiarbaren Methylolphoopkorv
bindung wird daa Testiliaatörial setroclcnet und dann mit
Ammoniak oder einer Asmmniumcaroonatlcisung
Bei der Behandlung des imprägnierten und g
Textilmaterials mit gasfömiiseia Ammonia Ic ist der
ablauf sehr langsan» da das Ammoniak völlig durch das Tox- til
diffundieren muß» im vollständig mit dem iüethylolphosphorpolymerisat
zu reagieren· Man kann ein völlig um^esotztcs
Produkt auf diese Weise erhalten, doch ist es e;ewohnlich
notwendig, das Textilmaterial wenigstens zehn Kinuten bei
Kauratempöratur in der Ammoniakatmosphäre zu. belassen. Einer
BAD ORlGiNAL S098Ö5/O8S3
1419368
längere Zeitspanne ist vorteilhaft· Höhere lenperaturen
unä Drücke können ebenfalls angewendet werden.
Bei der Behandlung des imprägnierten und getrockneten
Sextilmaterials mit Ammoniumhydroxy/d-
oder AmmoniumearbonatlSsung liesteht für die teilweise
polymerisierte Terbindung die Neigung, auf die
Oberfläche des Sextils zu wandern, bevor es mit dem
Ammoniak in genügendem Ausmaß reagiert und das Harz
unbeweglich gemacht hat. Dies ist besonders der
lall, wenn die Irootesng des behandelten Textilmaterial^
nicht ausreichend genug vorgenommen worden ist. Wenn man andererseits ein wässriges Ammoniaksyetem
benutzt, verläuft die fernetaung sehr rasch vm& ist
in wenigen Minuten 1ml Raumtemperatur beendigt. Auch bei Verwendung eines flüssigen Systems dringt das
Ammoniak grundlich in das gesamte Fasersystem ein und
hinterläßt keine ungehärteten !lachen. Wenn man das Textil durch das wässrige System bewegt, ist eine
Gleichmäßigkeit der Ammoniakkonsentration gewährleistet.
8Ö980S/Ü893
Wie man sieht, bestellen gewisse Nachteile sowohl bei der Behandlung mit gasförmigem als auch mit
flüssigem Ammoniak, weshalb man nach einem älteren Vorschlag diese beiden Verfahren kombiniert hat
und das imprägnierte Material zunächst gasförmigem und dann wässrigem Ammoniak aussetzt.
Es hat sich nun gezeigt, daß es jedoch möglich ist, auf die Behandlung mit gasförmigem Ammoniak
zu verzichten, wenn man Diammoniumsulfit oder eine
Mischung einesdanderen Sulfits mit einem Ammoniumsalz
einer anderen Säure der Lösung des weiter polymerisierbaren Polymers zufügt. Es ist anzunehmen,
daß diese Ergebnisse teilweise auf die besondere hydrolytische Susceptibilität des Diammoniumsulfits
zurückgeht, aus dem Ammoniak bei einer geeigneten Konzentration und im geeigneten Ausmaß in Freiheit
gesetzt wird, um das Wandern des Vorkondensats zu verhindern, ohne die Vorkondensatlösung instabil
zu machen und teilweise auch auf die Eigenschaften des Sulfitions als solchem.
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Das Verfahren zum Ausrüsten von Cellulosefasern enthaltendem Material durch Imprägnieren mit einer
Lösung eines weiter polymerisierbaren stickstoffhaltigen Methylolgruppen und Phosphor enthaltenden Polymerisats,
das wenigstens eine freie Methylolgruppe an einem dreiwertigen Phosphoraiom enthält, ist erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierlösung Diammoniumsulfit oder eine Mischung eines Ammoniumsalzes
einer anderen Säure zusammen mit einem anderen SuIfit enthält, worauf das imprägnierte cellulosehaltige
Material nach dem Trocknen mit einem wässrigen Ammoniak-System, vorzugsweise mit Wasserdampf in Gegenwart von
Ammoniak, behandelt wird.
Es ist zu bemerken, daß die Stammsäure, von der sich das Ammoniumsalz ableitet, nicht zu schwach sein
darf, da sonst infolge einer ausreichenden Dissoziation Ammoniak bei Raumtemperatur entwickelt wird, so daß
man eine Vernetzungsreaktion erhält und damit eine Instabilität der lösung des weiter polymerisierbaren
Polymers. Die Lösung des weiter polymerisierbaren Polymers kann vorteilhaft auch eine Puffersubstanz, wie
Natriumbicarbonat, enthalten. Die Menge des zuzugebenden
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Ammoniumsalzes muß ausreichend sein, um die !Dissoziation des Ammoniumsalzes in nennenswertem
Maße einzuleiten und Ammoniak in situ während des Trockenverfahrens in "Freiheit zu setzen. Es hat sich
gezeigt, daß eine ausreichende Ammoniumsalzmenge zwischen 2 bis 15 Seilen pro 100 Teile weiter
polymerisierbares Polymer liegt. Es ist jedoch zu bemerken, daß die tatsächliche Menge des Ammonium-'
salzes, die in besonderen Fällen verwendet wird, nicht notwendigerweise in diesen Bereich fällt, da er
abhängt 1. von dem verwendeten THP-SaIz beider Herstellung der Lösung des vsLter polymerisierbaren
Phosphormethylolpolymers, 2. der Gegenwart oder
Abwesenheit einer Puffersubstanz in der lösung und 3. der Natur der gegebenenfalls vorhandenen Puffersubstanz.
.
Die Erhitzung zum Zwecke der Trocknung des
imprägnierten Materials wird vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 85 und 1200C, vorgenommen, worauf
man das erhaltene Produkt mit einem wässrigen Ammoniak-
909805/0893
- ίο -
system erhitzt oder das Produkt in Gegenwart von Ammonialcgas mit Wasserdampf behandelt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Lösung des weiter polyraerisierbaren Methylolphosphor-Präparates
auch eine Puffersubstanz enthalten. Daswässrige Ammoniaksystem kann z.B. wässriges Ammoniak
selbstssein t eine Ammoniumcarbonatlösung oder eine
Ammoniumoarbamatlösung.
9 0 9 8 ν { , 0 α .
Η19366
Obgleich alle woitor polymerieierbaren !-.!
pho verbindungen,, die in dem älteren Vorfahren c?er
derin erwähnt sind, sich für das vorliegende Verfahren eignen,
so sind doch besondere Geeignete Verbindungen die Keaktioneprcdukt
β eines Tgt rö kis-(hyd roxymo thylphoephoniuracalzee),
wie !DetrakiE'-hydrojfycietliylphosphoniumchlOfid (iiiPG)
mit Harnstoff oder mit HarnGtoff und ilolaain oder mit
Gtoff imd Guanidin. Solche Xondenßate ßind cs
dig und icGimeii ganz beträchtlich vordiinut v;era.en^ olino daß
ihre Iiütslichkeit beeinträchtigt wird« Bis Anteilö an iie»
lainin und Guanidin könncii stark variiert
Iai allgemeinen werden die
nach dom älteren Verfahren der Anmelderin hergestellt* Die
ffHPC-Harnetoff-Guanidin-Voikondenßate und. die.iHKZ^Harnstoff-Melanin-Vorkondenco-te
werden hergestellte indem man eine Mischung von 2IIPC» Harnstoff und Guanidin oder i.ieiaaia
in v"asser etwa eine Stunde, zum Eüclcfluß erhitzt und dann
schnell abkühlt· Pas Biamisoniussulfit und das Puffersais*
letzteres falls nötig, werden dann als festkörper cder ic
Lösung unter kontinuierlichem Rühren dem Vorkondansat auß©~
geben» Man kann auch d^s Acunoniunisalz einer anderen iJüure,
gemischt mit einem anderen CuIfIt9 dem Yorkondonsat
In diesem Fall kann euch eine Pufferverbinduns
zugefügt werden. Das Gewebe v;ird mit dieser Iiöauag imprägniert,
eussequetecht und dann getrocknet, z
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bei ticor temperatur von 85 bis 1200C, doch kasa sie stark
variiert xterden Je nach der Zeit und den IParfahrensbedingungen,
unter denen das nass© Textil getrocknet worden ist·
33aa getrocluiete Gewebe v/ird dann in wässrigen Ammoniak»
einer Afniaoniuncarbonatlcsung oder Aiaifloniusicarbaaatläßung
etwa 10 Kinuten lang eingetaucht· Xiach der Entfernung hub
dieser LScuhg wird dao Gewebe ohne Abspülen gewaschen,
iee in einer Lösung von Seife oder einea i'x>i-
und UesEcretoffperoxyd in Wasser« dann ab-'
schließend in heisaem Wasser abgecpült, ausgequetscht, ua
tiberschüeoiges Wasser su entfernen und «weckmäßgerwoioo
bei etwa 1200C getrocknet· Anstelle des Eintauchens des Imprägnierten
getrockneten Gewebes in wässrigem Aranoniak kanc
QZ auch in einer Paapfataosphöre mit Dampf behandelt werden,
der Amir.oniakgas enthält ·
Each dem erfindungagemaßen Verfahren behandelte cellulosehaltig*
Textilien besitzen oodifizlerte üigenschaf tan·
So kann das abgelagerte Polymer entsprechend üqt aufgebrachten
Stenge als Slillmittel wirken, oder es kann die Anfärbe·«·'
eigenschaft, den Clans oder das. Aussehen modifliiarezi und
insbesondere die I>la^cibcstä%digkei€ des ioxtile vorboeccrn.
IfQXUQV kann den !Textil auch eine bessere Beständigkeit gegan
Faulnicbefall verliehen worden.
Die folgenäön Beispiele dienen aux Erläuterung der
j - ■
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Erfindung* Di© ©use^etenen Seilt eind Ges&chfcsteile.
pei
spiel 1
Mn IfiPC-Harnatorf-Vorkonaensat wurde hergestellt,
indem man eine UÖBung τοη 3160 Steilen OiIiPC mid 496 Oteilen
Barnstoff iß 4012 Teile Wasser 30 Limiten unter hückfluß
erhitzte und daxin ochnall abkühlt®, Zu diesem Vorkondonsat
wurden 10 £eile Amoniunsulfitmonohydrat pro 100 lailo Vor
kondensat unter kontinuierliciiea^ fiühren saG°GöliQIi· äLq Ce-
und sebleichtöB B&umpolldrilliohseweb» (160»1 s
pro 1,2 ja ) wurda mit dieser LÖßuas in einer Laborvorrichtuns
imprägniert biß zu eia@r Aufnahao von ?0 bis 80 feilen
der Lösung pro 1QO 'ledIe trockenes Gewebe· um* imprägnierte
Gewebe «ürde bei 65 bis 690O 10 Minuten lang getrocJcnet und
dann in einer Lößun^ von 10 Seilen Ammoniak (Dichte O«91)
in 60 Seilen kai tee Wa&&@r 10 iünuten lang behandelt« Das
Gewebe fsard« aus dieser Lösung entfernt und ohne Abspülen
in 9lß»r Lösung von 5 feiles Seift und 2 2-3 Uta handelaüb·
llchcs 100 Vol«-%»-is@ni &%&%&&& Wssgers-tottpttrotja, in 10C0
!•Iltis V:eso*r 10 fdnaten hei 40 Me 500O stvaßchec. Dann
wurde das Gewebe rov d®m Abspulen 10 Minuten bei 90 bis 95°C
in ii«i*c#ffl besser gewet^chehf cbge^ueteoht, üs»
g#s Wmsser «ueatferneu und bei 1200C e«troc3tn«t· Dus trockene
Sn^eb», d«s ein® Ge^IclitezunelM« tob. 1612 ^ tregen dor
Behandlung izett#t üsiyta @ine auss^ss lehne ta VilddrstaüdE-fählglcelt
gagön Anbrennen fesi der Prüfung nach d«a Yörfahren,
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das beschrieben ist in B.G.3. 5119» Ί959· Die FlunmbOßtändi-ikait
£ins nicht irorlorsn, nachdem das Gewobe fünf aal
nacboinaador «ins Stur.de luag in oiuor kochonden Viaaehlü-EimCf
dio 2,5 Tail-3 Leife und 2,5 Icilo vracsorfreies KetriuEicarbonat
pro 10Ü0 CZoilo Vvaeser onthiolt, gewaachen
vruräe»
Bairr)iel 2
Ein THPC-Karnstorf-Vorkonden^at; v:urde v;i3 in Üuispicl 1
herceatellt. Zu diesem Yorkondexisat wurden 6 Seile wastsrfreies
li^triumbioarbonat; oder Eatriunacetat und 4,2 loile
AismoniumGulfitaonoh/drat pro 100 üteile Vorkondensat unter
kontinuierlichem Eühren gegeben· Ein QQroi&iotos und &<?-
2 oleichtes 2x2 Baumvrolldrillichgewobe (160,1 Q pro 1,2 α )
mit dieeor Lösung imprägniert und außGOI^etccht, so
daß e8 75 leilö Lüouai; pro 100 löilo trockenos Gewcbo enthielt.
Dao inprägnierto Go^ebe wurde 7 Minuten lanc boi
85 bis 950C getrocknet und dann in eine Lösung τοη 10
len Ammoniak (Dichte 0,CCO) in 60 Teilen kaltoa V.acsor 10 '
Minuten lang eingetaucht· Das Gewebe wurde aus- dieter Lo- - I
sung ontXernt und ohno Abspülen gewaschen, getrockiiet und
dann wie in Beispiel 1 Abgespült· Dae getrocknete Gevvobo,
das jogeaübor dem urcprün^lichen Gewebe oine
von 16,20 % aufwies, hatte aus^eadichnete
wenn ee.ale senkrechter Streifen des Flarjuaversuch nach ,
B.S,£. 3119» 1959 ausgesetzt wurd·. Diese ui^enschart ßin&
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nicht verloren, naehden ü&b Gewebe fünfnal eine Stunde lang in
einer kochenden V/aschiö3nn-3 behandelt v;urdßT <3i© 2,5 Teile
Seife und 2,5 Toils-wasserfreies Natriumcarbonat pro 1000
Teile r::-Gser enthielt;· · "
Jbin SilPC-Harnatoff-VorkonäönEat xnirdo wie in BcicpieX 1
iioigestellt. Su diesen Vorlconden3at vuräo ein i'cil vczzOrfreies
Katriumbicarbonat oder liatrlunacctat. rtnä 8 Teilo λκ«-
moEiuasuLfitiaonohydrat pro 100 T0U.0 Vorlxondeccat uater tontinuierlicüoia
iiiüiren r.u33geben· Abaorbiorendo Bauir.vollo nur- "
do alt dieser Lösung imprägniert una aus^equotscht, bis
100 i'eile LösufliJ pro 100 Teil© trockene Bausiwolle" vorlajea*
Die imprägniert© Baumwolle -wurde 10 Miauten bei 85 biß 9>
0 imprägniert und dann mit einer Lösung von 10 Teilan
(Pichte 0,800) in 60 Teilen kaltoa V/aoser 10 Minuten
behandelt· Die Bausrcrolla wurde »üb clieoer Loaime-öntf erat
und ohno Abspülen in oinei* XöBung von 5 Teilen t;öifo und
2 Teilen handoleübllchea 100
in 1000 Tollen «aoser 10 Hinten lanc oei 45 bis 500C
flehen, bovor es abschließend in heieoea Waaeor abgespült,
dann zur Entfernung von überschüssigem Waßsar auo^oquetscht
und in T/araluft bei 1050O ^otr-ocknet wurde» Baß £5otroclcnetQ
iiaterial seilte eino Gevrichtssunahae von IB % und hatte ©inc
gute Flanmbastiindig-ioit, wann es einem ansözUndeten Zündholi."
esetst vnirde» ,
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Mn THPC-Karnstoffsuanidin-Vörkondensat wurde hergestellt,
indem man eine Lösung von 5150 Teilen IHPC, 770
Teilen Guaniälncarbonat und 370 Teilen Ilarnatoff in 40C0
Teilen -.Yasser eine Stunde lanc unter Kückfluß erhitzte und
dann schnell abkühlte. Zu dieses Vorkozideneat wurden 4,2 g
Ämrioniu3i3ulfitmonoh7dret pro 100 Teile dieses Vorkondensate
unter kontinuierliches Kühren aufgeben. Ein so reinigt ob
und gebleichtes 2x2 BuuziwolldrilliehrjeTrebo (1SC,1 β pro
1,2 m ) wurde mit dieser lösung iiapr'i-niort und aus^oqustscht,
bo daß 70 bis 60 Teile Löouns pro 1OC Teilo
trockeneß Gewebe vorhanden vraren. Ba3 in?prÜ2niorte Cu 7obo
wurde bei 85 bis 95°C 10 I'inuton Ian3 ^otrockaot und dann.
in eine lösung von 10 Tollen Ammoniak (Dichte 0tB30) in
60 Tailen kaltem Wasser 10 Kinuten lang oingotaucht. Das
Gewebe wurde aus dieser Lesung ohne Abspülen entfernt» dann
gewaschen, getrocknet und abgespult wie in Beispiel 1 beschrieben· Das getrocknete Gewebe, das eine Gewichtszunahme
von 16 bis 20 % zeigte!, hatte eine gute Plaranbestünii^kait,
wenn es dem Versuch nach B»S«S. 3119ι 1959 ausgeßetat wurde·
Beis73Jol 5 φ
iSine nach Beispiel 3 behandelte Bauswollproba und eine
gleiche unbehandolte Bauawollprobe wurden in eine iösuaß von
5 Teilen Kiton Fast.Red Q (Qlba Ltd.) und i>
Teilon w
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freiem Kutriumsulfat in 1000 Tollte Watear bei 90 bi·. 95°0
eine Stund» lang eingetauchtt wobei das Verhältnis von
Baumwolle su flUsftlakoit 1 ι 40 betrug· nach der laitfevnuag
der beiden Probon und den 20~alnutigen Abspulen mit kalten
Wasser HeS eich die behandelte Probe bis eu einer viel
größeren Färbtiefe färben ale die unbehandelte Probe, Ferner war die Farbe auf d»r behandelten Baumwolle gegen heiße
Seifenlösung besser boständlg als die Färbung auf der unbehacdeltcn Probe.
Beispiel β .
Hin impc-Esrnetofr-VorJcondenaat wurde nergeetellt nach
Beispiel 1. Zu dieses Vorkondensat wurden ? Tcilo Aaooniuaacetat und 5 Tdii« SAlIu1BJuIfIt pro 1CO Seile Torkondensat
gOjEseben«- JSia gereinigtes und gebleichtes Bauanollgewebe
(i60t1 g pro 1*2 m) wurde alt dieser LSsung iaprägniert
und bis au eint» Gehalt ron-?O Teilen I/Jeung pro 100 Teile
trockenes Gewebe ausgequetscht· Das imprügnierte Gewebt'
wurde 10 Miauten bei 900G getrocknet und dann in einer LiJ- _,
sung Ton 10 fellen Ammoniak (Dichte 0,8CO) in 60 fellen
kaltes Qssssr 10 iälmutea lang bthandelt» Das Geirsbs wurde
sue dieser X&sung entXernt und ohne Abspülen gewesenen*
getrocknet undy6»ie ie Beispiel 1 abgespult· Sas trockene
Gewebe seigte eine Geirichtsssunahme. von 18«5 % und Statte ein
ausgeseichnete Beständigkeit gasen Anbrennen, bei der rtü-
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fung als senkrechter streifen nach dem. Flammtest B.S.S.
3119» 1559· Diese Licenschaft wurde nicht beeintrüchtiet,
nachdem das Gewebe fünfmal nacheinander eine Stundο alt
einer siedenden Waschlauge behandelt wurde, dl· 2,5 Solle
Seifα und 2,5 Teile waeeerfreiee Kaliumcarbonat in 1000
Teilen ?«acser enthielt·
I.
Mn THPC-Harnctoff-Vorkondensat wurde nach Boispiol 1
hergestellt· Zu diesem Torkondensat wurden. 5 Teile Amaoniua*
acctat und 4- Teile «tseerfrelea Katriumsulf It pro 100 Seile
Vorkonö eneat unter kontinuierlichen fiühren gegeben. Ein ge- -
reinigtes und gebleichten 2x2 Sauawolidrilliohgewebe ,
(160,1 g pro 1,2 a. ) mird© mit dieser Lösung in einer Ia*
borvorrichtuns bis zn einer Aufnahme von 70 Teilen Lösung
pro 100 Teile trockenes Gewebe gegeben. Das imprägnierte Gewebe wurde bei 9O0C 10 L'inuten lang ge trocknet und dann
nit einer Löeung von 10 Teilen Ammoniak (Dichte 0,800)
in 60 Teilen kaltem Waceer 10 Uinutea lang behandelt. Da«
Gewebe wurde aus dieser Lösung entfernt und ohne Abopülen
gewaschen, getrocknet und abgespült., wie in Beispiel 1
beschrieben« Das getrocknete Gewebe zeigte eine Geviichtesunahme τοπ 18,$ % und hmtte-eine ausgeselchnete Bestündig·
kalt gegen Anbrennen bei der -Prüfung nach £·&·£· 3119, 1959«
Sie Flammbeetändigkeit wurde nicht beeinträchtigt durch
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fünf malices einetündiges laschen des Gewebes in einar siedenden Waschlauge, die 2,5 Steile Seif ο und 2,5 Toi Io wasserfxeies liatriuacarbonat pro 1OCO Teile Nasser enthielt·
Eoisplel 8
Sin THPC-Earnstoff-Vorkondenoat wurde hergestellt nach
Beispiel 1· Zu dioeem Yorkondensat wurden 5 Seile Antioniuaiacetat und 4- Teile wasserfreies Eatriumsulfit pro 100 2oilo
Vorkondensat unter kontinuierlichem Rühren EucOjsebon· Lin
und gebleichtes Baumwolldrillichgewebe (160ti $
pro 1,2 a ) wurde mit dieser Lösuns in einer
tung bis zu einer Aufnahme von 70 bis 80 Teilen leitung pro
100 Teile trockenes Gewebe imprägniert· Bas imprägniert« Gewebe ^urde bei &5 bis 95°C 10 liinuten gatrooknet, dann
10 Minuten in einer Lösung behandelt« die 10 £#lle iBUDniuncarbonat in 90 Teilen kaltes Wasser enthielt· Daß Gewebe
wurde aus dieser Lösung entfernt und ohne Abspülen ße-waachen,
getrocknet und abgespielt, wie im Beispiel 1 beschrieben·
Das getrocknete Gewebe zeigte eine Gewichtszunahme von 13,0 %
und hatte eine ausgoxeichnete Beständigkeit gegen Anbrennen bei der Prüfung nach äea Verfahren in B.S.8. 5119, 1959.
Die Pla&itibeständigkeiv wurde nicht beeinträchtigt ι nachdem
das Gewebe fünfmal nacheinander je eina Stunde lang in
einer siedenden Tfeachlauge go-was ehe η wurde, die 2,5 ieilo
Seife und 2,5 Teile wasserfreies KatriuiacarOonat in 1000
Zeilen Wasser enthielt«
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Ein ifiPC-Hariiatoffiaölemin-Vorkondeasat wurde hergestellt, indea eine rdcohung von 5150 Seilen THPG, 500 'ieilen Harnstoff, 125 Teilen Melamin und 4000 Teilen Wasser
untar Bühren eine Stunde lang zum Kückflufi erhitst und dann
ßchnell abcekiib.lt wurde. Zu diese» Vorkondensat wurde oin
Teil wasserfreien Ifatriuablcarbonat und 4,2 Seil· Ammoniuaeuiritmonohydrat pro 100 Teile Vorkondencat unter kontinuierlichen Kühren gegeben. Ein gereinigtee und gebleichtes
Baumwollerillichßewebe (160,1 g pro 1,2 m ) wurde mit dieser
Lösung imprägniört und auseequetocht» bis 79 Teile Lüeüng
pro 100 Teile trockenes Gewebe vorlußon. Daä
in eine Lösung von 10 Teilen Ammoniak (Dichte 0,8SO) in
60 Teilen kaiton Wasser 10 Minuten lang eingetaucht· Das
Gewebe wurde aus dieser Lösung entfernt und ohne Abspulen
gewaschen, getrocknet und abgespült wie in Beispiel 1· Das.
getrocknete Gewebe zeigte.eine Gewichteaufnahme τοη 19*Ö %
und hatte eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Anbrennen
bei der Prüfung als senkrechter Streifen im Flammtest nach '
B.8.S. 5119, 1959· Dioce Eigenschaft ward· nicht beseitigt,
nachdem das Gewebe fünfmal eine Stunde lang in einer sieden·
den Waschlauge behandelt wurde, die 2,5 Teile Seifβ und
2,5 Teile wasserfreies Natriumcarbonat pro 1000 Teil« V7ass#r
enthielt und das Verhältnis von Gewebe zu Flüssigkeit 1 ι 40
betrug·
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Beispiel 10 ·
Iitn CüPC^HariiSiioffiuelaain-Vorkondensat mirde hergestellt durch .Erhitzen einoa Gemisches von 2150 teilen XiIPO9
500 Teilen Harnstoff, 25 Teilen Melamin und 40C0 Teilen
Wacsor sun Rückfluß eine Stunde lang und anschließendem
schnellem Abkühlen· Zu diesen Vorkondensat wurden 2 Seile
wasserfreies Natriumbicarbonat und 2,1 Teils Aononiumeulfit·»
monohydrat pro 100 Toilo Vorkondensat Gegeben·. Während dor
dieser Verbindungen wurde* daß Vorkondensat kontinuierlich ijorührt. iSin gereinigtes und gebleichtes Baurcv.oll·
drillich^owab© (160,1 s P^o 1,2 ο ) wurde mit dieser Losung
in einer Laborvorrichtung bis eu einor Aufnahme von 79» 1.
Teilen ladung pro 1000 Teil· trockene* Gewebe behandelt·
Dac imprägnierte Gewebe wurde bei 85 bis 9>°C 10 Minuten
getrocknet und dann 10 Minuten in einer Lösung behandelt,
die 10 Teile Ammoniumcarbonat in 90 Teilen kalten Wasser
enthielt* Bas Gewebe wurde aus dieser Lösung entfernt und
ohne Abspülen gewaschen, getrocknet und abgespult wie in ,
Beispiel 1 beschrieben. D»e getrocknete Gewebe zeigte eine
Gewichtsauaahae iron 19,8 % und hatte ©ine aua^ßteichno.te. '
Viderstandsfahigkoit gegen Anbrennen boi der Prüfung nach
B.S.S. 3119» 1959· Biese Flamqbeständiskeit wurde nicht
verschlechtert, nachdem das Gewebe fünfmal eine Stunde lang
in einer eiedeßöen Ä'aischlösuae gewaschen frar, die 2,5 Teile
Seife und 2,5 Teile wasserfreies Kaliumcarbonat ia 1000
Teilen Wasser enthielt·
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Ein THPOHarnst of f-Vorkond ensat wurde hergestellt
nach Beispiel 1, Zu diesem Vorkondenoat rurden 6 Teile ITatriumbicarbonat und 4,2 Teile Atnmoniumsulfitmononydrat
pro 100 Seile Vbrkondeasat unter kontinuierlichem Rühren
gegeben· Kin gebleichtes und gereinigtes Baurawolldrillichgewebe (160,1 g pro 1,2a) wurde mit dieser Lösung imprägniert und ausgequetscht bia ssu einem Gehalt von 80 Teilen
Lösung pro 100 Teile trockenes Geweb·· Bas laprägalert·
Gewebe wurde bei 85 bis 950C 10 Minuten lang getrocknet
und dann 10 Minuten in einer Lösung behandelt, die 10 Ammoniumcarbonat in 90 Teilen kaitea Wasser enthielt. Sas
Gewebe wurde aus dieser Lösung entfernt und ohne Abspulen gewaschen, getrocknet und abgespült «ie in Beispiel 1 beschrieben. Bas getrocknete Gewebe seigto ein· Qewiehtsiu··
nähme von 13,2 % und hatte eine ausgezeichnete ifiderstniid··
Fähigkeit gegenüber Anbrennen bei der JPrUfung *1· ten!tr«oh->
tar Streifen Im ilamatest nach B*S.S, $119, 1959· Dies· '
Eigenschaft wurde nicht verschlechtert* nachdea da· Q«web·
fünfmal eine Stunde lang mit einer siedenden Waschlaug· behandelt worden war, die 2,5 Teile Seif· und 2,5 Teil·
waeserfreies Natriuocar^nat in 1000 Teilen Wasser •nthiclt·
Die gleichen £rgebnisso wurden triielt^ wenn an»Uli· d«a
liatriumb!carbonate 6 Teile Hotriuaacetat verwendet wurden.
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JSin THPC-Harnstoff-Vorkondensat wurde hergestellt nach
Beispiel 1· Zu diesem Vorfcendensat v/urden 10 Toil· Aictao
nlumsulfit pro 100 Teile Vorkondensat unter kontinuierlichem
"
hergestellt aus versponnener Viskose durch Flachwirken Qualität 1009 wurde mit dieser Lb'sung bis zu einer Aufnahme
von 115 Teilen Lösung pro 100 Teile trockenes Gewebe imprägniert. Das imprägnierte Gewebe wurde boi 85 bis 8$s°C
10 Minuten lang gstrocknet und dann in einer Lösung von
10 Teilen Ammoniak (Dichte 0,880) in 50 Teilen kaltem Wasser behandelt. Das Tuch v;urde dann abgewaschen und nie Im
Beispiel 1 getrocknet. Das getrocknete Gewebe scigto eine
Gewichtezunähme von 21 %, war Xlamabeständig und
(delustred). Dieee Eigenschaften wurden nicht verschlechtert,
nachdem das Gewebe fünfmal eine Stunde lang mit einer siedenden Waschlauge behandelt wurde, die 2,5 Teile Seife und
2,5 Teile wasserfreie· Natriumcarbonat pro 1000 Teile Wasetr tnthielt·
13
£in THiPC-Harnstofx-Vorkondeneat wurde horceetallt nach
Beispiel 1· Zu diesem Vorkondenoat wurden 6 Teile Hatriuabicarbonat und 4,0 Teile Ammoniumsulfitmonohydrat pro 100
Teile Vorkondensat unter kontinuierlichem Rühren gehoben·
BAD O
S09805/083f
Aboorbierendo Bausrc/olle wurde rait dieser Lösung imprtt>-niert und ausgequetscht bis zu einen Gehalt Ton 100 Teilen
Lorning pro 100 Teile trockene Baumwolle. Da« imprägniert©
tlaterial wurde boi 05 feie 95°C getrocknet und dann in «in·
Lösung von 10 Teilen Anmoniumcarbamat in 90 Teilen kalten
Walser 10 Minuten lang eingetaucht· Bae Material wurde au·
dieser LUaung entfernt und ohne Abspülen in einer Lttsung
gewaschen, die 5 Teile Seife und 2 Seile handelsübliches
100 Vol«-#ieeB Tiaaaeratoffporosyd in 1000 Teilen Wasser enthielt» 10 Minuten bei 50 bio 400G gewaschen, boror e·
abschließend in heißem Yta&aer abgeopült, dünn sur Entfernung von überschüssiges Wasser ausgequetscht und in rt'srn-
luft bei 1O5°C getrocknet Wurde. Dae getroekneto Katorlal
eine Cewichtosunohme von 10,4 $ lind hatte eine gute
Bestänclifkoit gegen Anbrennen9 nenn es der direkten
eins· Sünfiholses aun^esotst wurde»
Ein TUPC«lIarnotpff-^elanin-Vorkonddnsat wurde hergestellt duroh ^mitten einer Mischung von 5150 Seilen TlIPC9
$00 Teilen Harnetoff, 125 Teilen Melamin und 4000 Teilen
Wasser unter Rückfluß und ein at Und iße ε Htihren und anechließen«-
dou schnellen Abkühlen. Bieeeo 7orkondense,t irnrd« unter kon·
tinuierllohen Rühren alt eines Teil waaseerfreie» Hatrivabiearbonat und 4,2 Teilen Annoniuraeulfitnonohydrat pro 100
BAD 0RI6SNAL
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Teile Vorfcondeneat vereetat· liin gereinigtes und gtbleiohtea Baunwolldrillichijev/ßba (160,1 g/ 1,2 a2) wurdt Bit dieaer Lösung imprägniert und nue#eo.uetooht bis «u einen Qe*
halt von 79 Tollen Losung pro 100 Seile trockenes Gewebe·
Das luprüsniert· Gewebe wurde bsi 85 bis 900C 10.Minuten
lang getrocknet und dann in eine Lösung von 10 Teilen Anctonlak (Sichte O9CBO) in CO Teilen kaltem Wasser 10 Ittnuton
lang eingetaucht» Bas Gewebe vmrde c.us dieser Lösung entfernt, ohne Abspülen gevfauoiien, getrocknet und vie in Bei- *
apiel 1 abgespult· Das getrocknete Gewebe aelßta eino Gewichtasunahne von 19»0 ^* Proben des behandelten und unbe·
handelten Sextilo wurden kleinen Kolsrahmen aufgespannt und Sölta bei Seite in einen Gartenkompoathaufen vergraben· !lach
einea Monat wurden die Proben aus dea Haufen entferntι das
unbehandelte Textil war ochon beträchtlich sersrtftt und
wies Löcher auf. Has behandelt« Gewabo war völlig unversehrt und verbliob in diesen Saatand, neohdt» «s <««lt«r· . I
xwti üontxte ting β crab ·η war· ■ ■ : ' . i
i, ■
Boippjol 15
Ein IHPC-Harnotoff-Vorkondeneat wurde naoh Beiepicl 1 V^
hergestellt· Zu diesem Vorkondtnsat wurden 5 Teilt Natriumbioarbonnt und At0 Teile iunsioniumaulfitnonohydr&t pro
100 Teile Vorkondenaat unter kontinuierlichen Rühren
iiine Probt Filterpapier Whatman'· Ro· 20 wurde alt dieser
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1A-21 6*5
icprUgniert und ausgequetscht bia eu «inom Cobalt
von 200 Tollen Lüauns pro tOO ΐοΐΐβ trockenes Papier· Dna
Papier wurde bei 85 bis 950C gotrooknot und dann in einer
Löaung, die 10 Seile Annonlalc (Dichte 0,800) in 60 Seilen
kaitos rcooer enthielt» 10 Minuten lang behandelt« Das Papior T.-urfie aus dieser Lüoung entfernt und unmittelbar darauf
15 Minuten lang in eine Lösung eingetaucht, die 6 Teile
handele UbI ich ο ο 100 Vol.-'/'ißec Wasserstoff poroxjrd itt UOO
Ttllon Wasser cnthialt· Da« Papier vrurilo dann au» dieser
Löuung entfernt und in heißer Luft bei 05 Ms 950O getrocknet. Duo Papier seigte eine Gewiohtosunahno ron 30 bio 34 *
und πίεα eine aungoaciclinote Beatändigkeit ße^on Anbronnon
•uf· '; ■
16 . »
Bin SHPC*Hurnatoff-Yorkonden»Ät wurd« herf«»teXl*
Beiepiel 1· Zu dieseu Vorkondenaat «urd· 1 Teil wasserfreie B
Batriuiiacatat und 10 !feile Ammoniumeulfitaionohytrat pro 1OC
Teil· Vorkondenoat unter kontinuierlichta Eührea suf e^obon, -Fllterpopicr Whataan'e Ho. 20 wurde alt dleoer &ti*ung ia- -prägniert und Wo zu einem Gehalt Ton 180 Teilt» L&roaf pro
100 Teile trookenea f^pler auegequefeoht. fins imprägnierte
Papier wurde 10 Minuten lang boi 83 bis 950O getrooXntt und
denn in einer löuung von 10 Teilen Aanoniunoarbttuit in 90
Teilen kaltem Wasser 10 Minuten lang behandelt· Harn Papier
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wurie a\ta diceer LCnunc entfernt und ohne 'Abspulen In eine
LUaun£ von 5 Teilen Soifo imd 2 fellen hrindelüKbllohem
100 YoI«oxigen ».'eeoerutorfperoaqrd in 1000 Tollen Vaeeer
15 r'inuten long elncetaucht, bevor oa e2id£Ultlg In hel3c9
und kalten V'aaeer abgeap'-ltt zur Entfernung den iTberachüßigen
Vfaoeoro auagepreßt und schließlich bei 1050C gttrocknet
wurde« Das getrocknete Papier zeigte olne
von 28 bia 30 5ί und hatte eine ßuto W
gegen Alibrennen, wenn os in eine Gaeflarcue gehalten
17
Ein 2ilPC»Harni3torf«Äeliuain»Vorkonden»nt wurde
inilsn aan eino Jtunde larg ein Goal sch von 3150
lon THPC, 500 Teilen Harnstoff» 129 Teilen Melamin und
4000 Seilen Wasser eua KUokfluS erhitat* und dann «chnell
abkühlte. Zu dieaea Vorkondeneat wurde 1 'foil wasserfreien
IJatriunblcarbonat und 4»2 Teile Aiuaoniuneulfltnonohydrnt i
pro 100 Seile Vorkondonaat eegtben. Ein Stuck Filterpapier
Vihatann*c Ho· 20 wurde Bit dieser Lliaun^ imprägniert und
blo su einen Gehalt von 200 Teilen Luuung pro 100 Teile
trockenee Papier auegeuuetaaht· Die imprttgnlorte Probe wurde
10 Minuten lang bei 9O0O &etrocknet und dann in eine Lösung
von 10 Teilen Aoiaoniuiac&rbam&t in 90 Teilen kalten Tr.oaer
10 Minuten lang feingetnucht· i»ao Papier wurde aua dieser iiö·
ohne Abspülen entfernt und 15 Minuten lang in eine
1A-21 825
- 20 m
eingetaucht» die 6 Teile hanScleUbliehee 100
-?e Tteaeeretoffferoxyd in 1400 feilen knltesa Wasser enthielt. Γ23 Papier wurde fue der LDeur.5 entfernt, In hoiPera
und kaltea flaaaer abgespult und schließlich bei 85 bis 9$°Q
getrocknete Das Pepier* das «ine Ge*iehtBEun64vae Ton 32 1»
Eei,3t©,bettβ nu-eseeeichnete Videratondsfiihigkelt gegenüber
Anbrennen, wenn es ca ein brennenäsa SUndhols ße&slton v<iirde
13
Ein THPC«.Harjfi3toii-Torkondeneat wurde wie ia
hergestellt· Zu diesen Vorkoadenaat wurden 6 tolle vastier«·
freie β Katriunbicarbonat und 4 t 2 Teile Aoiacriiunaaulfitaonohydrat pro 100 Teile Vorkondensat unter kontinuierliches
EtUa ro η gegeben· Ein geblelohte· und gereinigte« Bcurr.vßll«
orllliolißtwebo (16O9I g / 1,2 »2) wurde .alt dleeer Lösung
in einer Xaborrorriehtung inprägniert tmd ftm*g«qtttteoht9
so daß es 60 Seile Ltisxmg pro 100 Seile trookenee Gewebe
enthielt· Dae imprägniert« Gewebe wurde bei 85 bl» 950G.
getroeknst \ind denn in ein DrtickgtfäS gegeben, d&· 1 feil
Axsoniakflüasigkclt (Pichte O9CQO) in eines feil kaltes
Vaster enthielt· Der Druck in des Otf&fl trard· nu£ 1#Q5 kg/emr
(15 pal) durch An^endimg τοπ Hits· erhöht und das Oeveb«
unter diesen Beälngungen 15 Minuten lang belassen· Dann
wurde das Gewebe cuo den Gefäß ohne Abeplilcn ©ntfcrat,
schsn» £ctrcckjiet und Qb£e&pl!ltt- i?ie In Deiapiel 1
ben· Das getrocknete Gewebe ceigte eine Getrlohtesunahse fön
22 % und h&tte eine luioßeEcichnete Beständigkeit gegen-Aa-
30 98 0 5/08 93 bad
brennen» renn es ela uerJ:reohtor Streifes dea
nach D.U,S. 3119* 1959 unterworfen vurd·· Diene
£:i«S nicht verloren, naohdea da» Cctrobe fUnfisul ftnühol a an
der eine t'tusdo nit ej-ner oiodonden Waechlüöunj behandelt
wurde, die 2,5 Teile üeife und 2f5 Teile w&afiarfrele« ΪΛ- trluccarbonr.t in 10CX)Peilen ft&eao? enthielt.
TiiTC-Heirnatoff-Vorkonilencßt wvird·
Beispiel 1· Diesen Yorlcondcn«nt t?wrde unter
eben Hühren mit 6 Toilen Acaoniusitartrat und 4 £eil«h *»»·,β-eerfreien
liatriitnoulfit Voraetst* Hin Baunij
(16O#1 ß/i»2 a ) wurdo elt.dieoor Löaung bio su einor Uaßnulnahno
von 70 biu 80 Mellon pro 100 Teilen trookonost Cowebo
inpräentert. Bs vurd«. denn >ti 05 bia SI5°O
getrocknet und nit oinar Liieung von 10 Ballon
oarbonat Xn 90 Seilen kaltem ffaeser 15 Minuten lang behrji«
delt. Dna Gewebe v,'ur4« nua dieoer Lüftung entfernt und ohn»
Abspulen ßenaucheii, getrocknet und wit In Beispiel 1 ιιϋββ«·
8pult. Use getrocknete üetfebe selgte eine QewishtasunnhKie
von 17,8 i> und hatte eine r/aogösöichnoto BestLlndißkei-t
Anbrennen bei dem Test naoh B«S«S« 3119» 1959. Dicot
wurde nicht beeinträchtigt, naehdeia das Oe
2iacheinrmder eine Stunde Xans in einer nledor.d: η
behandelt- v.urde, die 2,5 Seile Seife und 2,5 T«ilo
90Γ805/0893
ΤΛ-2Ι C25
Iihtriuncnrbonnt pro 1000 Teile Wrouer enthielt·
SO
TiiPC-ilarjisiOii-Vorkonddnoat v;urda wie im Beispiel 1
hergestellt, Su dieaeu Voricoadensat wurden 4 ieilo Aaa&oniuiaforui&t
und 4 Seile Aianonlvuaformiat und 4 Teile waaoerfreits
Satriuiasulfit pro 1CO Seile Yorkondensat unter kontinuierlichen
Ivührdn. gegeben« Jüin gereinigtes und gebleicht ce Br_umwolldrilllcbgawebc
(160,1 g/i»2 u ) wurde cdi dieser Lüaurtg
in einer Laborvorrichtung bio su einer Saßaufnohso you TO
l>is 80 Teilen Lösung pro 100 Seile trookenen Gevebe
niert. 1>αβ inpritgniärto Ocrob© «rurde dann bei 85 bio
10* Minuten lang ßetrooknot undtin einer Lüsung Ton 10 Teilen
Afficoniok (Dichte 0,330) in 60 Teilen kalten Veaaer 15 vinuten
lan;"; behandelt
> Br.o Οοτ/obe wurde mia dioaer Lfiaun^ ohne
Abspülen entfernt, gewaoeh^n, getrocknet und nb^ekl'-hlt, wie
la ü^itjpiel 1 baaohrlcben· Das e*troo3fenet« Oeireb·
ein* Gewichtszunahme von 19«8 £ und hatte ein*
net» 3ent£ndigkeit ββββη Anbronnen bei dey Prüfung nach den.
Angaben m 73.15,S, 3119, 1959* Diese Bigeneohnft wurde sieht
boelntrMohtlgt, ηαοΜφ dna behandelt· öew»b# ftlnfnal nneh«
•Inander eino stunde Ims in einer kooh#nden !Tasohlntig· fethandelt
vrurde, 3ic 2,5 TgIIo Soifo wiä 295 Teil·
Hatriuncarbonat pro 1000 Teile U&ntPpv enthielte
BAD ORIGINAL
909805/0893
1A-21 ©25 -31 -
· Ee trardo nit eine» feil wanaeriTreieö Katrie:;—
und O Teilen AimeniiKasulfitnonohydrat pro ICO
Teil« Yorfcondensct unter kontiiraicrlichon Ktthren versetzt·
Ein Teil diener Xt3ßun£ wurde cuf eine Glnsplntte fsu einsr
dünnen Schiele aucgc^oesfir« Di« £?-nse Schicht r.urde ditnn
10 Minuten lanc tei 950C erhitsst und 10 tttimten lanc in
eine Lösung ^tteucht, die TO Toil^ Atiiioniwncßrtionnt in 90
kelt«a Waaeer enthielt· Dßo ßo gebildete linrs vurd·
10 Klnuton lang in eine lUöiinf; von 6 ϊβίΐβη 100 Vol.-W&aserotofrperoxyd in 1400 Teilen kaltes Wpο»er ein«
££tfiuc3it und sohlieBlich Bit koltea It^seer ßbßeepült· Dae
lisrB hatte eine aufgezeichnete PlÄBaibeetü-ßdif.koit und war
la Wasser unl'Jelich.
22
T:lPC-Harnetorr-Vorjkon<!enoet wurde» wie in Bei»
spiel 1 beschrieben, hergestellt· Zu ?00 g dieses Vorkondener.te inarde eine Lüeucg Ton 20 g Asmoninesulfat, 25 ff 5atriuBRUlfit vasÄ 42,5 ff B.?. 309 («inta teilmsise nethjlier-
tds Tristethylolaelnrcin dir B»I«P· Chemical«, Ltd.) in 100
©1 Wfisser gegeben· Kino Probe eines Oeirebsa {141,8 g/i»2 ts ),
isargeot«llt a^io versponnener Ticlcoae durch Jlachwirfceii,
^alität 1009, mirde mit. dieser löauag fciß au einer Knß-
»ufxiahmo v©a 110 jS behandelt· Bas behandelte Tuch im?do bei
η q α η ς / ω
-52- 1419368
120°C 15 Minuten lang getrocknet» dnnn Kit einor Aaunoninkluaung
behandelt, oxydiert» gewaschen und getrocknete trie
in Beiopiel 1 beschrieben, flau getrocknete Tuch hatte 17»4 '/*
Haris aufgenommen und war nach dor Probe entspreohe&ä B*S.il*
3t 19» 1959 flanmbteetändiß· Dioce Eigenschaft wurde nicht beeinträchtigt durch £ünfffi^ligea Waschen in einer kochenden
0,25 'S-igen 3eifcn-i5oda-Lösung·
Bei«Plöl 23
Bin SiiPC-Ilarntitoff-YorlcondönBRt wurde nach Btiaplcl 1
hergestellt· Zu 3U0 g dieses Vorkondensate wurde eine L&-
Bunc von 13 « Aißmoniuissulfat und 50 g P&triumaulfit ir; 137 g
Wasoer gogeben· Tin Stück eineβ Baum^ollärilliohgewebei?
(160,1 g/1,2 β) wurde in diese Xtöeung eingetaucht bie eu
einer llaSaufnahse iron 39 £· Bee behandelte Gewebe wurde bei
85 bio 900O 15 Minuten getrocknet» dann Bit ein®* Aftsaoniaklöeung
behandelt» oxydiert« gewaschen und wie ita Beispiel 1
getrocknet« Dae getrocknete Tuch hatte H9I # Hare nuf^is»
noEBaen und war fl&mtQbeständig b*.i der Prüfung itaoh B.S.ö»
3119t 1959· Die Bigeneohaft ging nicht verloren durch fünfoalißos
Waschen in einer eiβΰendon Ö925 £»lgen
Lösung. .
Pntontnnnprt-'che
BAD ORIGINAL 009305/0891
Claims (1)
1. Verfahren, zum Ausrüsten von Cellulosefaser» enthaltendem
Material durch Imprägnieren mit einer Lösung eines weiter polymerisierbaren stickstoffhaltigen Methylolgruppen
und Phosphor enthaltenden Polymerisats, das wenigstens eine freie Kotliylolgruppe an einem dreiwertigen
Phosphoratoa enthält, dadurch gekennzeichnet , daß die Iinprägnierlösung J)iaiamoniumsulfit
oder eine Hischuns eino3 Ammoniuinoalses einer
anderen Säure /zusammen, mit einem anderen Sulfit enthält^,
worauf da3 imprägnierte cellulosehaltig^ Ilaterial
nach dem !Eroclcnen mit einem wässrigen Ammoniak-System,
voraugsi/eise mit V/äscerdaapf in Gegenv/art von Ammoniak»
behandelt wird»
2· Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet 9 daß claa imprägnierte csllulosehaltige „
ilaterial bei einer Temperatur von 65 bis 1200O getrocknet
wird»
909 B 0 5/08.9 3 '
lau®6l«*Ändenit«8ees.¥
BAD
1A-21 825
3« Verfahren nach Anspruch 1 oder 2» dadurch
gekennzeichnet » daS man als
Ammoniak-System eine wässrige Anmoniuaearbonatlösung
oder eine wässrige Am&anlaincarbamatliJsiang verwendet.
4· Verfahren nach Ansprach 1 his 3a/dadurch
gekennzeichnet , daß man. der Lösung de
Polymerisats elno Puffersubstanz
5· Verfahren nach Anspruch11 bis 4e dadurch
gekennzeichnet » da.3 iaaa eia veiter
polyaerlsierhares Polymerisat verifCiaäet, - das aus eineat
XetralEiB-hydroxyaietliyl-phosphoniusisals» Insbesondere
Tetrakls^hydroxyEiethyl-phosphonliiiichlorld und
Harnstoff gegebenenfalls zusammen*mit Melamin oder Guanidin
hergestellt worden Ist.
BAD 909805/0893
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