DE138312C - - Google Patents
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Classifications
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Herstellung künstlichen Sandsteines beruht bekanntlich darauf, dafs kieselsäurehaltiges
Material (Sand, Schlacke oder dergl.) mit Kalk oder einem anderen Bindemittel gemischt und
diese Mischung dann dem Erhärtungsprocefs ausgesetzt wird.
Die Hochofenschlacke wird infolge ihres hohen Gehaltes an Kieselsäure und ihrer grofsen
Billigkeit besonders gern im Gemenge mit Kalk zur Herstellung von künstlichem Sandstein verwendet.
Man hat jedoch auch ohne Beimengung von Kalk u. s. w. bereits Steine aus Hochofenschlacke hergestellt, indem man die
granulirte Schlacke entweder zu einem Formkörper preiste und diese Formlinge sodann mit
heifsem Wasserdampfe behandelte (Thonindustrie-Zeitung, Berlin 1901, S. 879, rechte
Spalte) oder mit Wasser angefeuchtet in dicht verschlossene Formen füllte und in diesen der
Einwirkung von Heifswasser oder Wasserdampf aussetzte (D. R. P. 120281).
Demgegenüber unterscheidet sich das vorliegende Verfahren im Wesentlichen dadurch,
dafs der in der Hochofenschlacke enthaltene, aber durch Kieselsäure bereits gebundene Kalk
vor der Verformung der Schlacke aufgeschlossen wird, so dafs er neu hinzugefügtes kieselsäurehaltiges
Material (Sand, nicht vorbehandelte Schlacke u. s. w.) binden kann. In dieser Beziehung
ähnelt das vorliegende Verfahren dem Verfahren nach der Patentschrift 117075 der
Klasse 80, nach welchem ebenfalls zunächst colloidales Calciumsilicat erzeugt wird, welches
man dem Sand zusetzt. Hier wird das colloidale Calciumsilicat aber auf eine sehr einfache,
billige Weise erzeugt; auch ist es nicht rein, sondern enthält noch andere Verbindungen.
Zum Zwecke der Verarbeitung der Schlacke wird sie zerkleinert oder gemahlen in eine
Trommel gebracht, so dafs diese nur zu einem Theil, etwa bis zur Hälfte, angefüllt ist; sodann
wird durch die hohle Welle dieser Trommel bei Umdrehung der letzteren unter hohem
Druck eine bestimmte Zeit hindurch Dampf zugelassen.
Nunmehr wird der Dampf abgestellt und diesem so vorbereiteten Material ein anderes
kieselsäurehaltiges Material (Sand oder auch Hochofenschlacke) beigemengt. Die Trommel
wird abermals in Drehung versetzt und dadurch eine innige Vermischung des Gemenges
erreicht. Sodann kommt die Mischung in die Presse und wird hier unter Prefsdruck geformt.
Die so geformte Masse erhärtet nunmehr von selbst. Um diesen Erhärttingsvorgang aber
zu beschleunigen, können die geprefsten und geformten Steine auch längere Zeit (8 bis
10 Stunden) in einem dampfdichten Gefäfs in bekannter Weise einem hohen Dampfdruck
ausgesetzt werden.
Wie aus oben beschriebenem Verfahren hervorgeht, wird also auch hier keinerlei Bindemittel
in Form von Kalk, Cement oder dergl künstlich zugesetzt, sondern es wird ein solches
durch Vorbehandlung mittels unter hohem Druck stehenden Dampfes aus der Schlacke
selbst hergestellt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :
Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine aus Hochofenschlacke ohne Kalk- oder Cementzusatz, dadurch gekennzeichnet, dafs kieselsäurehaltiges Material mit Hochofenschlacke, die vorher durch gespannten Dampf aufgeschlossen worden ist, gemengt und geprefst wird.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE138312C true DE138312C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=406134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT138312D Expired DE138312C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE138312C (de) |
-
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