DE1302940B - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kernen für Gießereizwecke aus wasserlöslichen
Salzen.
Die Beanspruchungen von Kernen für Gießereizwecke können sehr unterschiedlicher Art sein, liegen
aber gewöhnlich über denen der Gießform. Nach dem Abguß dürfen die Kerne das Schwinden nicht
behindern und sollen insbesondere nach dem Erstarren des Gußstücks leicht zu entfernen sein.
In der deutschen Patentschrift 968 822 ist eine Formmasse, bestehend aus im schmelzflüssigen Zustand
zu gießendem Natriumchlorid, zur Herstellung von Gießformen für Metall beschrieben.
Aus der schweizerischen Patentschrift 246 046 ist es bekannt, Kerne aus wasserlöslichen Salzen, unter
anderen aus Kaliumchlorid, deren Schmelztemperatur höher als die Gießtemperatur des zu gießenden
Metalls liegt, durch Gießen herzustellen. Gegossene wasserlösliche Salzkerne haben jedoch den Nachteil,
daß sie ausgesprochen spröde sind und den mechanischen und thermischen Beanspruchungen während
des Gießvorgangs nicht sicher widerstehen können.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu beseitigen und Kerne für Gießereizwecke
herzustellen, die den thermischen und mechanischen Beanspruchungen während des Gießens gerecht
werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß die unter Druck zu Kernen verdichteten
Salze anschließend gesintert werden.
Das Salz, dessen Korngröße bis zu 1 mm betragen kann, wird in einer Kernformeinrichtung bei einem
Druck zwischen 1 und 10 kp/mm2, vorzugsweise zwischen 3 und 5 kp/mm2, verdichtet. Vor dem Pressen
kann ein Trocknen des Salzes bei einer Temperatur über 1100C vorteilhaft sein. Der verdichtete Kern
wird anschließend einhalb bis zwei Stunden lang einem sinterähnlichen Glühprozeß bei Temperaturen
von 500 bis 750° C unterworfen.
Die Wahl des Salzes hängt in erster Linie von der Temperatur des zu vergießenden Metalls ab. Für
Gußstücke aus Aluminium und Aluminiumlegierungen eignen sich besonders Natriumchlorid und
Kaliumchlorid, aus denen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich Festigkeit und
Gasungsfreiheit voll befriedigende Kerne herstellen lassen.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es beispielsweise, im Kopf eines aus einer Aluminiumlegierung
gegossenen Kolbens für Verbrennungskraftmaschinen einen ringförmigen Kühlraum zu erzeugen, indem dieser als aus Natriumchlorid
oder Kaliumchlorid bestehende Kern an der gewünschten Stelle mit eingegossen und nach dem Erstarren
des Kolbens mit normalem Leitungswasser herausgespült wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Biegefestigkeit der erfindungsgemäß
hergestellten Salzkerne gegenüber gegossenen Salzkernen wesentlich gesteigert werden
kann. Die Salzkerne lassen sich innerhalb weniger Minuten in üblicher Weise aus dem fertigen Gußstück
ohne jede Schwierigkeit herauslösen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Oberfläche
des durch den wasserlöslichen Salzkern im Gußstück erzeugten Hohlraums nicht angegriffen wird. Das
Verfahren zur Herstellung der wasserlöslichen Salzkerne ist in einfacher und wirtschaftlicher Weise
durchführbar.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von Kernen für Gießereizwecke aus wasserlöslichen Salzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Salze
unter Druck zu Kernen verdichtet und anschließend gesintert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Salze bei einem Druck von
1 bis 10 kp/mm2, vorzugsweise 3 bis 5 kp/mm2, zu Kernen verdichtet und diese anschließend einhalb
bis zwei Stunden lang bei einer Temperatur zwischen 500 und 750° C einem sinterähnlichen
Glühprozeß unterworfen werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Salze vor dem
Verdichten bei einter Temperatur von über 110° C getrocknet werden.
4. Salze für das Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine
Korngröße von bis zu 1 mm besitzen.
5. Salze für das Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
sie aus Natriumchlorid oder Kaliumchlorid bestehen.
6. Verwendung der gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellten wasserlöslichen Salzkerne für
die Erzeugung eines ringförmigen kühlmittelführenden Hohlraums in Kolben von Verbrennungskraftmaschinen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1302940B true DE1302940B (de) | 1971-03-04 |
Family
ID=621758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH35402A Pending DE1302940B (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1302940B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2253170A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-02 | Ae Piston Products | Removable salt cores for metal casting |
EP0718085A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | MAGNETI MARELLI S.p.A. | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
-
0
- DE DESCH35402A patent/DE1302940B/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2253170A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-02 | Ae Piston Products | Removable salt cores for metal casting |
US5273098A (en) * | 1991-02-28 | 1993-12-28 | Ae Piston Products Limited | Removable cores for metal castings |
GB2253170B (en) * | 1991-02-28 | 1994-08-10 | Ae Piston Products | Removable cores for metal castings |
EP0718085A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | MAGNETI MARELLI S.p.A. | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
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