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Verfahren zum Herstellen von ungeteilten Gießformen Die Erfindung
betrifft ein.Verfabren zum Herstellen von Formen und im besonderen von ungeteilten
Formen mit schwierigen oder unregelmäßig geformten Hohlräumen oder Matrizen.. Sie
betrifft ferner ein verlorenes Modell und dessen Herstellungsverfahren.
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Bei der Herstellung nichtgeteilter Formen für Metallguß war es bisher
üblich, ein. Modell. aus einem Material 'herzustellen, welches bei normalen Temperaturen
fest ist, wie z. B. Wachs oder ein Metall mit niedrigem Schmelzpunkt. Dieses wird
in ein zum Guß geeignetes Formmaterial eingesetzt. Das Einsatzmaterial wird dann
im Ofen getrocknet und so weit erhitzt, daß das Wachs oder. das. Metall schmilzt,
worauf es aus der Form entfernt wird. Hierdurch entsteht dann ein Hohlraum oder
die sogenannte Matrize, in, die man das Metall zur Erzielung des fertigen Gußstückes
hineingießt. Bei der Herstellung von ungeteilten Formen hat dieses Verfahren nicht
ganz befriedigt. Wachs ist sehr weich. Wegen seiner weichen Beschaffenheit lassen
sieh nur kleine Modelle daraus berstel:len.. Wachskörper verziehen sich auch leicht
und müssen. in ein weiches Formmaterial eingesetzt werden. Bei der Herstellung von
Modellen aus Material mit niedrigem Schmelzpunkt ist es außerdem notwendig, die
nicht beständigen Modelle z. B. :im Spritzgußverfahren unter starkem Druck zu gießen,
um der endgültigen Hauptform die volle Feinheit zu verleihen. Dieses Verfahren erhöht
die Herstellungskosten.
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Die größten Schwierigkeiten bereitet ,dabei die Wiedergewinnung des
Wachses oder Metalls aus der Endform. Beim Schmelzen des Modells durch
Hitze-ist
die Oberflächenspannung des verflüssigten Materials zu niedrig, um die Rückgewinnung
des gesamten Modellmaterials zu gewährleisten. Es. ist daher z. B. notwendig, .die
Wachsrückstände bei verhältnismäßig hoher Temperatur 7-,u verflüchtigen. Dieses
Verfahren ist sehr .zeitraubend. Die völlige Rückgewinnung des kostbaren Modellmaterials
gelingt außerdem in den wenigsten Fällen. Dazu beeinflußt die zur Verflüchtigung
der letzten Rückstände des Modells erforderliche hohe Temperatur das Formmaterial
besonders bei großen Stücken sehr ungünstig.
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Das Verfahren nach der Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch,
daß ein Modell aus erstarrtem Quecksilber oder vorwiegend erstarrtem Quecksilber
in feuerfeste Masse eingeformt und darin einer Temperatur ausgesetzt wird, bei der
es sieh verflüchtigt und anschließend das Quecksilber aus .der Einbettmasse zum
Ausfließen gebracht wird.
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Das Quecksilber ist bei in den Gießereien allgemein herrschenden Temperaturen
von o' bis zur Sommerhitze in flüssigem Zustand. Der Übergang von. der flüssigen
in .die feste Form erfolgt bei Quecksilber erheblich unter den normalen Temperaturen.
Die Erhärtungs- oder Gefriertemperatur ist aber auch nicht so tief; daß man das
Modell nicht mehr behandeln könnte. Es lassen sich neben Quecksilber auch noch andere
ähnliche Stoffe verwenden, wie flüssige Legierungen von Natrium und Kalium, Amalgame;
welche bei Form Arbeitstemperaturen flüssig sind, wie z. B. ein -Amalgam mit einem
kleinen Anteil von Kadmium, Zinkoder Silber. Die meisten dieser Mischungen sind
bei normalen Temperaturen flüssig und gefrieren erst bei Temperaturen bedeutend
unter Null.
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Vorzugsweise verwendet man Quecksilber in verhältnismäßig reinem Zustand,
weil es Eigenschaften hat; die es besonders -geeignet für diesen Zweck machen, obwohl
das Quecksilber natürlich auch Unreinigkeiten enthalten kann, entweder gelöst oder
schwebend oder damit amalgamiert, vorausgesetzt, daß sie @dfe physikalischen Eigenschaften
des Quecksilbers, die es besonders wünschenswert für den Zweck machen, nicht ungünstig
beeinflussen.
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Bei der Herstellung nicht dauernder Modelle für Metaliguß hat der
Erfinder festgestellt, daß, Quecksilber 'besonders geeignet ist, weil es eine holhe
Oberfiächenspannüng hat, wodurch es leicht .aus gewöhnlichen Formen fließt, und
es verfliegt bei Temperaturen von 7ö0"°" Fahrenheit (etwa 370' C) oder darunter.
Es kondensiert leicht, ,so daß e's als Modellmaterial selbst aus komplizierten Formen
,ohne Verletzung der Formenstruktur vollständig wiedergewonnen werden kann.
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Quecksilber 'hat .auch ein hohes spezifisches Gewicht und ist in Teilchen
von nahezu molekularer Größe aufteilbar, wodurch die Anwendung von Zentrifugal-
oder Preßgwß von nicht dauernden Modellen zur Erzielung einer ,glatten. Oberfläche
überflüssig ist. Es hat auch Schmiereigenschaften und übt keinen nachteiligen Ei,nfluß.
auf "die komplizierten Zwischenräume der Vorform oder .auf die Innenwände der endgültigen
Gußform ,aus. Die Vorform wird daher von verhältnismäßig langer Lebensdauer sein,
und es können genaue Abgüsse in der endgültigen Form hergestellt werden.
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Quecksilber hat auch eine reinigende Wirkung auf die Oberfläche der
Form und kann leicht ge---reini.gt werden, so daß eine geringe Menge des Model.fmaterials
für eine ausgedehnte Produktion ,genügt.
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Ferner hat Quecksilber Wärmeeigenschaften, welche .es als nicht dauerndes
Modell bei Gießereiverfahren besonders erwünscht machen. Zum Beispiel hat es einen:
niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, welcher sich beim Festwerden. des Materials
dem Nullwert nähert, somit eine genaue Ausfüllung der Form durch das Quecksilber
gewährleistet und die leichte Entfernung des Quecksilbermodells aus. der Vorform
gestattet, selbst wenn die nicht dauernde Schablone Kreuz-, Längs-oder Gewindeeinlagen
besitzt. Quecksilber hat auch einen hohen Wärnieleitkoeffizienten. Diese Eigenschaft
ist von besonderer Wichtigkeit, weil sie die Fabrikationsperiode abkürzt und weil
bei der Herstellung der Endform das Quecksilber in @denLücken der Form zuerst schmilzt
und infolge seiner hohen Oberflächenspannung das, geschmolzene Quecksilber den Kern
des festen Quecksi'l'bers schwebend erhält. Infdl:gedessen ist lzeine Störung der
feinen Lücken in .der Form zu befürchten. Diese Eigenschaft gestattet auch die Anbringung
von Eingüssen, nachdem .das Modell aus der Vorform herausgenommen ist, oder das
Modell. kann bearbeitet oder repariert werden; oder Teilmodelle können in besonderen
Formen gegossen und mit Quecksilberdübel oder durch Schmelzen verbunden werden.
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Quecksilber hat in gefrorenem Zustand auch eine gute Oberflächehhärte
und hohe physikalische Festigkeit, wodurch geringe Verluste der Konturen und geringe
Veränderungen bei der Einformung gewährleistet werden.
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Diese Eigenschaft ermöglicht es, auch dasiModell in handelsübliches
Einsatzmaterial, wie Formsand, einzusetzen, und das Einsatzmaterial kann fest gegen
die Flächen des Modells gestampft werden. Infolgedessen besteht keine Beschränkung
in den physikalischen Abmessungen der Form und des zu erzeugenden Endabgusses. Ein
weiteres Ziel ,der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen mit komplizierten
oder unregelmäßig geformten Matrizen .durch :die Verwendung von nicht dauernden
oder verfügbaren Modellen.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Modells
für die Anfertigung einer Form, bei welchem Quecksilber in einer Vorform eingeführt,
das Quecksilber zwecks Bildung eines Modells zum Gefrieren gebracht und das gefrorene
Modell aus der Vorform herausgenommen wird.
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Die Erfmdung,betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Form
und umfaßt die Herstellung eines Modells, dessen Einsetzen in gefrorenem Zustand
in eine formbare Masse, worauf die endgültige Form einer Temperatur ausgesetzt wird,
bei welcher das Modell flüssig wird, und
schließlich die Flüssiggkeit
aus. der Endform entfernt wird. -In den Zeichnungen ist die praktische Durchführung
der Erfindung veranschaulicht. Die beschriebene Vorrichtung soll nur zur Veranschaulichung
dienen :und: die Erfindung in keiner Weise beschränken.
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In den Zeichnungen ist Fig. i ein zusammengestelltes Bild, welches
:die verschiedenen Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, Fig. 2 eine Endansicht
im teilweisen Schnitt einer Vorform zur Herstellung eines nicht :dauernden ,Modells,
Fig. 3:ein Querschnitt nach@derLinie 3-3 von Fig. 2, Fig. q. ein Querschnitt nach
der Linie 4-q. der Fig. i eines Gefrierapparates mit der Form in Seitenansicht,
Fig.5 eine Ansicht eines fertigen Modells in gefrorenem Zustand, Fig. 6 eine Seitenansicht
eines Behälters für das gefrorene Modell und Formstoff. Teile des Behälters sind
weggebrochen, um die oberen Teile des Modells und das Formstoffmaterial zu zeigen;
Fig. 7 ist ein Querschnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 6; Fig. 8 ist ein Querschnitt
nach der Linie 8-8 der Fig. i des Quecksilberreinigungsapparates mit Teilen in Seitenansicht
und umgekehrtem Behälter, um das Quecksilber aus der Endform herausfließen zu lassen;
Fig.9 ist der Querschnitt einer Retorte oder eines Ofens zur Erhitzung des Endformmaterials
und zur Verflüchtigung der letzten Überreste der ,Flüssigkeit; Fig. io ist ein Querschnitt
der endgültigen Form ,mit Teilen in Ansicht; Fig. i i ist eine Vorderansicht, welche
ein zusammengesetztes, nicht dauerndes Modell veranschaulicht, das aus einer Vielheit
von nicht dauernden: Modellen aufgebaut ist; Fig. 12 ist eine Seitenansicht .des
in Fig. i i .dargestellten Modells; Fig. 13 ist eine Seitenansicht des. oberen Teils
des in Fig. i i und 12 dargestellten Modells, bevor die Konsolen angefügt sind;
Fig. 14. ist ein Querschnitt nach der Linie 1q.-4 von Fig. 13; Fig. 15 und i6,s,ind
Seitenansichten von kleinen, nicht dauernden Modellen, welche getrennt hergestellt
und an andere nicht dauernde Modelle befestigt sind, zur Bildung des in Fig, i i
und 12 -dargestellten zusammengesetzten Modells; Fig. 17 ist eine Seitenansicht
eines erhärteten oder gefrorenen Modells in Form einer Feder; Fig. 18 ist
eine Ansicht, teils im Aufri@ß, teils im Schnitt der endgültigen Form zum Gießen
der Feder, deren. nicht dauernde Gestalt in Fig. 17 dargestellt ist; Fig. ig ist
ein Aufriß von zwei gefrorenen Modellen. Der obere Teil ist in ausgezogenen Linien
wie geformt dargestellt und in punktierten Linien in zusammengesetzter Form zur
Bildung eines aus dem oberen: und unteren Teil zusammengesetzten Modells; Fig. 2o
ist eine Endansicht des in Fig. ig gezeigten Modells; Fig. 21 ist eine Seitenansicht
eines gefrorenen Modells in Form eines Kettengliedes; Fig. 22 ist ein Grundriß des
.gefrorenen Gliedmodells, zusammengebaut in Form einer Kette und in Formsand eingebaut;
Fig. 23 ist ein Querschnitt auf der Linie 23-23 Von Fig. 22; Fig.24 ist eine Seitenansicht
eines gefrorenen Modells in Form eines Gliedes mit Teilen des Gliedes, welche voneinander
abstehen zur Aufnahme eines weiteren Gliedes, und Fig. 25 ist eine :Seitenansicht
eines gefrorenen Modells mit zusammengesetztenGliedern undeinem weiteren Glied in
.der Stellung zum Zusammenbau.
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Obwohl, wie erwähnt, für die Herstellung der Modelle gemäß :der Erfindung
verschiedene Materialien verwendet werden können, welche bei den Umgebungstemperaturen
in flüssigem Zustand sind, wird zur Vereinfachung der Beschreibung das Quecksilber
besonders hervorgehoben.
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Es wird zur Herstellung von Formen nach :diesem Verfahren zunächst
eine Vorform mit entsprechendem Einguß in der üblichen Weise hergestellt und in
einen Gefrierapparat eingesetzt, welcher imstande ist, :das Quecksilber zum Gefrieren
zu bringen. Das Quecksilber wird dann in: seinem normalen flüssigen Zustand in den
Hohlraum der Form hineingegossen und zum Gefrieren .gebracht. Das gefrorene Quecksilbermodell
wird aus der Vorform herausgenommen, in einem Formkasten in formbares Einsatzmaterial
eingebettet, welches imstande ist, abzubinden, um die endgültige Form zu bilden.
Das Quecksilber wird dann verflüssigt und von der Form abgelassen zur Bildung eines
Höhlrau:mes oder Matrize ähnlich dem Quecksilbermodell. Die Form kann dann in einem
geeigneten Ofen getrocknet und :das zu gießende Metall in die Form ,.gegossen werden,
worauf die Form zerstört wird, um .den endgültigen Abguß wie bei dem üblichen Formverfahren
:zu gewinnen.
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Die Grundzüge des Verfahrens sind in Fig. i der Zeichnung veranschaulicht,
in welcher i einen Gefrierapparat, 2 das Einsatzmaterial, 3 den Reinigungsapparat
für .das Quecksilber, q. die Retorte oder Ofen undi 5 die ungeteilte Endform darstellt,
in welcher die gewünschten Metallgußstücke erzeugt werden.
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Fig. 2 bis io veranschaulichen genauer das Verfahren zur Herstellung
eines nicht dauernden Modells ausgefrorenem Quecksilber und die verschiedenen Stufen
der Herstellung der endgültigen Form. Wie in Fig. 2 und 3 veranschaulicht, wird
eine geteilte Vorform hergestellt, bestehend aus einer unteren Hälfte 6 und einer
oberen Hälfte 7, welche durch eine geeignete Vorrichtung, wie Feder 8, zusammengehalten
werden. An ihrer Teillinie ist die Form mit einem Einguß g versehen. Wie aus der
dargestellten Form ersichtlich: ist, hat sowohl :die untere wie -die obere Hälfte
innen längs
verlaufende Vorsprünge zi und 12, welche den Rillen
im Modell entsprechen. Ferner weist das Modell ein Paar rechtwinklige Vorsprünge
13 auf, von denen nur einer gezeichnet ist, welche durch eine Seite des .Müdells
an der Trennungslinie in die gegenüberliegenden Enden .des Form'hob raumes :verlaufen;
und ein Paar rechtwinklige Vorsprünge 14, welche in Üen Fornihdhlraum von der gegenüberliegenden
Seite der Form. hineinreichen. Die Vorsprünge haben Handgriffe 15 zum bequemen Herausnehmen
aus dem später geformten Modell. Natürlich können die Vorsprünge z i, z2, 13 und
14 jede gewünschte Form haben, z. B. können sie mit Gewinde versehen sein .zur Bildung
von Gewinde-. öffnungen im Modell.
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Das Quecksilber wird in seinem normalen flüssigen Zustand durch den
Einguß; 9 in den Hohlraum oder die Matrize .der Form gegossen. Jeder .geeignete
.Kühlapparat kann, zum Gefrieren des Quecksilbers verwendet werden. Nach den Zeichnungen
dient hierzu ein aus wärmeisolierendem Stoff hergestellter Behälter 16, welcher
aus zwei .zusammen'h'ängenden Kammern besteht; die .durch eine Zwischenwand z9 getrennt
sind. Letztere endet kurz über dem Boden. Die Kammer 17 enthält festes Kd!hIendioxyd
und: ist in eine Flüssigkeit .mit einem niedrigen Gefrierpunkt getaucht; wie Aceton
oder Äthyldichlorid, welches frei in die Kammer 18 fließen kann, wo es mit der Form
in Berührung kommt und .das Quecksilber zum Gefrieren bringt..
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Wie aus der Zeichnung hervorgeht, bedeckt -die Flüssigkeit mit dem
niedrigen Gefrierpunkt nicht die ganze Form, sondern der Einguß bleibt frei zur
Aufnahme des Quecksilbers. Es ist indessen belanglos, ob die Flüssigkeit in den
Hohlraum .der Form sickert, da sie in jedem Fahl durch .das schwerere Quecksilber
verdrängt wird, und es ist erfindungsgemäß auch möglich,- die ganze Form durch die
Flüssigkeit mit dem niedrigen. Gefrierpunkt zu überfluten und das Quecksilber durch
die verhältnismäßig leichte Flüssigkeit in den Hohlrauen, der Form zu- gießen. In:
der Tat hat das letztere Verfahren gewisse Vorteile, weil, wenn eine Flüssigkeit
mit niedrigem Siedepunkt" insbesondere Aceton, in der Form- durch Quecksilber ersetzt
wird, die Entfernung des gefrorenen Quecksilbermodells erleichtert wird.
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Wenn das Quecksilber gefroren ist, wird die das Quecksilber enthaltende
Form aus dem Flüssig-. keitsbad herausgenommen; die Feder 8 wird entfernt, die Form
geteilt und die zur Bildung des Modells dienenden Vorsprünge 13 und 14. herausgenommen;
wie es in Eig. 5 .dargestellt ist.
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Wegen des hohen spezifischen Gewichts. des .Quecksilbers und seiner
Aufteilbarkeit in Teilchen von nahezu molekularer Größe ist es nicht nötig, das
Quecksilber unter hohem Druck zu- gießen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten,
und im Hinblick auf seine Schmierfähigkeit beeinflußt es in keiner Weise die in
dem Hohlraum der Form vorhandenen. Erhabenheiten und Vertiefungen. Die Vorform .hat;.
daher- eine lange Lebensdauer. - . Da Quecksilber einen niedrigen Wärmeaüsdehnurngskoeffizienten
'besitzt, welcher sich dem Nullwert nähert, wenn das Quecksilber erhärtet, leuchtet
es auch ein, daß die Vorsprünge 13 und 14 leicht ,aus dem gefrorenen Quecksilbermodell
entfernt werden, können. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, bilden, die rechtwinkligen
Vorsprünge 11, r2 Rillen 2o in dem Modell, welche der Form der Vorsprünge entsprechen,
während die rechtwinkligen Vorsprünge 13,; 14 Schlitze 21 bilden. Nach Entfernung
aus der Form hat das Quecksilbermodell hervorragende Festigkeit, gute Oberflächerihärte
und große physikalische Festigkeit und wird in eine ,zur Herstellung einer Form
geeignete Masse eingesetzt, in welcher die Endabgüsse hergestellt werden können,
z. B. Formsand.
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Zur Herstellung der Endform wird das Quecksilbermodell in einen Formkasten
22 von geeigneter Form gesetzt. Wie aus,den Zeichnungen ersichtlich, besitzt dieser
zwei hagenförmige Seitenteile. 23 und 24 mit Scharnier 25, welche gegenüber
dem Scharnier durch einen Bolzen 26 zusammengehalten werden. Die oberen und unteren
Teile des. Formkastens bestehen aus Platten oder Scheiben 27 und 27a, die durch
ein Zwischenstück A zusammengehalten sind. Die obere Scheibe 27 hat eine Öffnung,
durch welche das Einbettmaterial eingeführt werden kann, und im Hinblick auf die
hohe Oberflächenhärte des Quecksilbermodells in gefrorenem Zustand kann das Einbettmaterial
fest um das Modell gepackt oder gerammt werden.
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Wenn sieh das Einbettmaterial gesetzt hat, läßt man das nicht dauernde
Quecksilbermodell schmelzen, wobei der Einguß 30 als eine Zugangsöffnung
zur Form dient. Das ,Schmelzen kann bei der in der Gießerei herrschenden Raumtemperatur
erfolgen-, oder die Form kann in einen warmen Raum gebracht werden bzw. kann auch
Hitze angewandt werden, um das Schmelzen zu beschleunigen. Dann wird der Formkasten,
wie in Fig. 8 gezeigt, umgedreht, so daß das Quecksilber aus -der Form ablaufen
'kann. Das Quecksilber kann bequem gereinigt werden, indem man es durch ein Sieb
31 und einen Filter 32 in einen Behälter 33 laufen läßt. Bei der hohen Oberflächenspannung
des Quecksilbers wird es aus gewöhnlichen Formen volilständig ablaufen, aber wenn
.die Form kompliziert ist, wird es nötig sein, :die letzten Überreste des Quecksilbers
zu verflüchtigen. Dies kann bequem erfolgen während die Form trocknet, wie genauer
in Fig. 9 ;gezeigt ist, in welcher die Ziffer 34 einen Ofen oder Retorte bezeichnet,
in welche der die Endform enthaltende Formkasten eingesetzt ist.. Es ist besonders
.zu bemerken, daß, wenn Wachs oder Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt verflüchtigt
werden, sollen, es notwendig ist, die Form auf eine hohe Temperatur zubringen:,
welche das Gefüge der Form ungünstig beeinflußt. Bei Verwendung von nicht dauernden
Quecksilbermodellen indessen ist es nwr nötig, dieForm auf etwa 7oo° Fahrenheit
(etwa 370° G)- zu erhitzen, um auch die letzten Reste des Quecksilbers wiederzugewinnen,
eine Temperatur, welche ungefähr der zum Trocknen und
Härten der
Form erforderlichen entspricht. Wie in Fig. g gezeigt, kann das verflüchtigte Quecksilber
durch ein Rohr 35 gehen, welches in eine Kondensierkammer 36 führt, wo -das Quecksilber
kondensiert und in dem Behälter 37 gesammelt wird.
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Dann wird die Form aus dem, Ofen herausgenommen und das Metall in
den, Hohlraum der Form gegossen, aus welcher das Modell entfernt wurde (Fig. io).
Der Guß kann auf irgendeine Weise erfolgen, entweder durch gewöhrnliches Gießen
oder durch Zentrifugal- oder Preßguß. Der Formkasten kann dann, von der Form entfernt
und die Form zerstört werden, um den Endab@guß wie gewöhnlich zu erhalten.
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Im Hinblick auf die hohe Wärmeleitfähigkeit des festen gefrorenen
Quecksilbermodells können kleine zusätzliche Mengen von flüssigem Quecksilber angesetzt
werden, welche sich mit dem festen Modell:-material durch Gefrieren verbinden, so
daß nach Entfernung des festen Quecksilbermodells aus der Vorform ,z. B. Eingüsse
an irgendeinem Punkt des Modells angebracht werden können. Oder es können getrennte
Modelle in getrennten Vorformen gegossen und die Abschnitte durch Schmelzung oder
durch aus demselben Modellmaterial hergestellte Dübel, verbunden werden. Die Modelle
mit dien Dübeln und Schnittlinien verbinden sich dann zu einem Stück und können
als ein Modell eingesetzt werden.
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Ein Beispiel. für ein kompliziertes gefrorenes Onecksiilbermodell
ist in Fig. ii uind 12 Mit getrennt (Fig. 13 bis 16) dargestellten Teilen gezeigt.
Wie aus Fi:g. i1 und 12 ersichtlich ist,, besteht das Modell aus einem Unterteil
38, an welchem eine Schlittenführung 39 aus einem getrennt ;geformten
Quecksilbermodell mittels Dübels 4o befestigt ist. Die Dilbel. können auf dem Schlitten
3g und die Löcher an dem Unterteil 38 während der Herstellung der Quecksilbermodelle
angebracht werden, wobei die. Teile zusammenschmelzen. Andere Ergänzungen können
auf ähnliche Weise gemacht werden, z. B. ein Paar Quecksilbermodelle in der Form
von Tragkonsolen 41 mit einem Loch 42 und Dübeln 43 können in einer besonderen Vorform
hergestellt und die Dübelzapfen in entsprechende Öffnungen im Schlitten
39 eingeführt werden, wie es deutlicher in Fig. 12 gezeigt ist. In
derselben Weise können getrennte Onecksilbermodelle in Form von Tragkonsolen 44
mit einem Loch 45 und Dübelzapfen 46 am Unterteil angebracht werden:, wobei .die
Dübelzapfen durch Öffnungen im Unterteil geführt werden, wie es in Fig. i i und
i2 dargestellt ist. Nach Fertigstellung des zusammengesetzten Quecksilbermodells
kann es in eine Einbettmasse gesetzt werden, welche die Endform zum Metallgießen
in der vorgeschriebenen Weise für das in Fig. 6 :gezeigte Modell bildet.
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Auf Grund der einzigartigen Eigenschaften des gefrorenen Quecksilbers
können auch andere Modelle, wie z. B. in Fig. 17 :gezeigt, daraus hergestellt werden.
Zum Beispiel kann ein Modell: in Draht- oder Stabform in einer Vorform zum Gefrieren
gebracht werden, und nachdem das Modell herausgenommen und kurze Zeit der Luft bei
einer Temperatur ausgesetzt ist; bei welcher das Quecksilber sich seinem Schmelzpunkt
nähert, wird es biegsam und kann um einen Dorn gewickelt werden zur Formung eines
Modells in Gestalt einer Feder 47, wie in Fig. 17 dargestellt.
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Das so gebildete Modell wird dann in eine formbare Masse, wie z. B.
Formsand, eingebettet. Nach dem Abbinden der Form 48 und. Ausschmelzen des Quecksilbers
kann der endgültige Abguß gemacht werden.
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Fig. ig bis 23 zeigen-ein Verfahren., um eine Kette nach der Erfindung
zu formen. In Fig. ig und 2o sind gefrorene Quecksilbermodelle 4,9 und 5o dargestellt.
Das obere Modell ist in einer Vorform mit Vertiefungen 51 und :das untere in einer
Hauptform mit Dübelzapfen 52 zum Gefrieren gebracht. In: Fig. ig ist das
obere Modell in punktierten Linien als zusammengebaut mit dem unteren Modell dargestellt,
wobei die Dübelzapfen 52 in die Vertiefungen. in Modell 49 hineinragen: zuir Bildung
eines: Gliedes. Das obere gefrorene Modell hat einen Einguß 53.
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Ein gefrorenes Quecksilbermodell. in der Form eines anderen. Kettengliedes
ist in Fig. 21 :dargestellt und mit der Ziffer 54 bezeichnet. Es ist auch mit einem
Einguß 55 versehen. Die Modelle 49,50 und 54 können in ähnlicher Weise geformt werden
wie das in Fig. 6 gezeigte Modell.
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Bei Bildung der Kette gehen die Teile 49 und 5o, wenn sie zu einer
zusammengesetzten Form vereinigt sind, durch die Öffnungeni 56 in zwei Gliedern
54, wobei :so viele Glieder verwendet werden, wie zur Bildung der fertigen Kette
erforderlich sind.
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Das zusammengesetzte, so geformte Quecksilbermodell wird in Formsand
eingebettet, wie in Fig. 22 dargestellt, wobei Sorge zu tragen ist, daß der Sand
zwischen die getrennten Glieder eingelagert ist. Das Quecksilber kann dann verflüssigt
werden, die Form wird umgedreht, um das Quecksilber aus dem Sand herauslaufen zu
lassen, und dadurch das ungeteilte Modell erzeugt, in welches Metall zur Herstellung
der Kette gegossen wird. Dann wird die Form zerstört, um die Kette nach der üblichen
Gießereipraxis zu gewinnen.
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Ein anderes Verfahren zur Herstellung eines gefrorenen Quecksilbermodells
in Form einer Kette ist in Fig. 24 und 25 dargestellt. Bei .dieser Ausführungsform
ist eine Reihe von Quecksilbermodellen 57 mit den Endteilen 58 und 59 dargestellt,
welche in einem: entsprechenden Abstand voneinander angeordnet und mit einem Einguß
6o versehen sind (Fig. 24) . Das gefrorene Modell wird. in der beschriebenen Weise
in einer Vorform hergestellt. Eine weitere Reihe von gefrorenen Quecksilibermodellen
ist ebenfalls in der in Fig. 25 gezeigten Form hergestellt, diese Glieder sind mit
6111 und 61b bezeichnet, und jedes ist mit einem Einguß. 62 versehen. Die .aus gefrorenem
Quecksilber bestehenden Glieder können zusammengebaut werden, durch Einführung eines
Armes vorn 'Glied 57 durch die Öffnung in einem Glied Eia und auch
durch
.die Öffnung in eiinern Glied Gib wie in Fi:g. 25 gezeigt. Auf Grund der Biegsamkeit
des gefrorenen Quecksilbers, wenn es auf kurze Zeit einer Temperatur nahe seinem
Schmelzpunkt ausgesetzt ist, können die Endteile 58 und 59 leicht zusammengedrückt
werden, wie durch die Linie 63 angedeutet ist und werden dann zusammengehängt, um
ein geschlossenes Glied zu bilden. Eine Kette von der gewünschten Länge kann .auf
diese Weise gebildet werden.