DE1284061B

DE1284061B - Vorrichtung zum selbsttaetigen Einkerben eines Glasstreifens

Info

Publication number: DE1284061B
Application number: DEA58520A
Authority: DE
Inventors: Kawada Isao; Sasabuchi Shinsuke; Sakaki Tadashi
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1964-02-29
Filing date: 1965-03-01
Publication date: 1968-11-28
Also published as: FR1453269A; GB1103343A; BE660275A; US3282140A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einkerben eines Glasstreifens senkrecht zu dessen Vorschubrichtung auf beispielsweise einer Rollenfördervorrichtung mit einer schräg über dem Glasstreifen liegenden Führungsbrücke für die durch einen Motor angetriebene, hin- und hergehende Schneidvorrichtung. Derartige Vorrichtungen sind bereits bekanntgeworden. Bei den bekannten Vorrichtungen wird die Arbeit der Schneidvorrichtung, also die Auslösung des Einkerbvorgangs des Glas- ίο Streifens, dadurch zustande gebracht, daß der Glasstreifen zwischen einer Lichtquelle und einer Photozelle durchgeführt wird. Von einer Bedienungsperson werden bestimmte Stellen des Glasstreifens, an denen ein Schnitt vorgenommen werden soll, mit einem eine lichtschwächende Farbe schreibenden Stift oder durch Aufkleben eines lichtschwächenden Bandes angezeichnet. Die Photozelle tastet diese Anzeichnung ab und löst dabei die Arbeit der Schneidvorrichtung aus.

Die Schneidvorrichtung wird dabei von einem Motor mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Die Geschwindigkeit ist so eingestellt, daß man bei einer gegebenen konstanten Vorschubgeschwindigkeit des zu zerteilenden Glasstreifens durch die schräge Anordnung der Führungsbrücke für die Schneidvorrichtung über dem Glasstreifen eine Schnittlinie erhält, die genau senkrecht zur Vorschubrichtung des Glasstreifens von einer Glasstreifenkante zur anderen verläuft.

Bei Glasstreifen, die unmittelbar aus der Glas-Streifenproduktionseinrichtung austreten, kann die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens aber praktisch nicht konstant gehalten werden. Sie ist vielmehr ständigen, wenn auch meist geringen Änderungen unterworfen. Das ist beispielsweise eine Folge der Tatsache, daß bereits sehr geringe Änderungen der Glasstärke eine beträchtliche Änderung der Ausstoßgeschwindigkeit des Glasstreifens bewirken, weil der Produktionseinrichtung pro Zeiteinheit konstante Mengen geschmolzener Glasmasse zugeführt werden.

Die bekannten Schneidvorrichtungen, die mit einer einmal eingestellten konstanten Schneidgeschwindigkeit arbeiten, ergeben deshalb bei diesen notwendigerweise auftretenden Abweichungen von einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens Trennschnitte, die nicht mehr genau senkrecht zur Vorschubrichtung von einer Kante des Glasstreifens zur anderen verlaufen. Nachbearbeitungen werden so notwendig, und es entsteht Ausschuß.

Die Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, auch bei wechselnder Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens durch die Schneidvorrichtung Trennschnitte möglich zu machen, die senkrecht zur Vorschubrichtung des Glasstreifens verlaufen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Antrieb der Schneidvorrichtung ein Impulsmotor vorgesehen ist, der der Schneidvorrichtung beim Einkerben eine Geschwindigkeit

F=vsin0

erteilt, wobei Θ der Winkel der Führungsbrücke mit der Senkrechten auf die Vorschubrichtung des Glasstreifens und ν dessen Vorschubgeschwindigkeit ist, die über einen den Impulsmotor steuernden Impulsgenerator abtastbar ist.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird also nicht nur mit einer konstanten Schnittgeschwindigkeit der Schneidvorrichtung gearbeitet. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Schneidvorrichtung wird vielmehr der jeweils tatsächlich vorhandenen Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens angepaßt. Es ist dadurch sichergestellt, daß auch bei sich ändernder Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens die von der Schneidvorrichtung über den Glasstreifen gelegte Kerblinie jeweils genau senkrecht zur Vorschubrichtung von einer Kante des Glasstreifens zur anderen verläuft. Eine Nachbearbeitung ist unnötig, und Ausschuß wird vermieden.

Die Erfindung ist zusammen mit allen Verfahren anwendbar, die kontinuierlich aus geschmolzener Glasmasse einen tafelartigen Glasstreifen erzeugen. Die nach den bekannten Verfahren erzeugten Glasstreifen können durch die erfindungsgemäße Vorrichtung fortlaufend auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise erläutert, und zwar zeigt

Abb. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von Glasstreifen gemäß der Erfindung,

Abb. 2 eine Schnittansicht längs der Linie H-II der Abb. 1,

Abb. 3 eine perspektivische Ansicht der Schneidstelle in der Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden eines Glasstreifens gemäß Abb. 1,

A b b. 4 eine schematische Ansicht des Verhältnisses zwischen dem Neigungswinkel Θ der Schneiderführungsschiene in A b b. 1 der Vorschubgeschwindigkeit ν des Glasstreifens und der Schneidgeschwindigkeit V des Schneiders und

Abb. 5 ein Schaubild des selbstvoreingestellten Zählers in der vorliegenden Schneidvorrichtung.

In Abb. 1, 2 und 3 ist jeweils die Schneidstellung bzw. der Schneidort zu dem Zeitpunkt dargestellt, wenn der geformte, kontinuierlich und in Querrichtung aus dem geschmolzenen Glas gezogene Glasstreifen 1, wie im Fall des Colburn-, Ford- oder Floatverfahrens, geschnitten wird, und aus A b b. 3 sind insbesondere die Einzelheiten der Schneidstellung ersichtlich. Der Glasstreifen 1 wird in der Formstufe kontinuierlich aus dem geschmolzenen Glas hergestellt und anschließend in einen neben der Formstufe vorgesehenen Glühofen gefördert und in diesem ausgeglüht und dabei mittels der Fördervorrichtung in der gegebenen Richtung durch den Ofen geleitet. Der auf diese Weise ausgeglühte Glasstreifen wird in der am Ausgang des Glühofens befindlichen Schneidstellung auf die gewünschte Größe zurechtgeschnitten.

Vorzugsweise wird auf Grund ihrer besonderen Eignung im Glühofen und an der Schneidstelle am Glühofenende eine Rollenfördervorrichtung verwendet. In der Zeichnung sind die Förderrollen mit 2 bezeichnet. Sie sind auf parallel zueinander angeordneten Ständern 24 und 25 drehbar abgestützt. Alle oder die meisten dieser Rollen drehen sich, wenn das auf ihrer Drehachse vorgesehene Schraubengetriebe 22 mit dem Schneckenrad 26 im Eingriff steht, das mit einer Antriebswelle 23 verbunden ist, die mit konstanter Geschwindigkeit von einem (nicht dargestellten) Elektromotor in Drehung versetzt wird. Der Glasstreifen 1 wird in der Darstellung gemäß A b b. 1 von links nach rechts gefördert, liegt dabei auf der

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Rollenfördervorrichtung auf und wird während seines mühelos längs der Kerblinie abgebrochen oder abge-Laufs vom Schneider in die gewünschte Größe ge- schnitten werden kann. Zu diesem Zweck ist der schnitten. Eine Führungsschiene 3 ist schräg zur Be- Schneider 5 gewöhnlich vermittels der Feder, des wegungsbahn des Glasstreifens 1 angeordnet bzw. Druckluftzylinders oder einer Kombination derselben überbrückt diese oberhalb der Förderrolle 2 unter 5 in der Schneiderhalterung 4 gehaltert, und der auf einem bestimmten Abstand, und die beiden Enden den Glasstreifen 1 ausgeübte Druck wird jederzeit der Schiene sind starr und unbeweglich befestigt. Die durch die Dicke des Glasstreifens, die Schnittge-Führungsschiene 3 bildet einen Winkel Θ mit der schwindigkeit des Schneiders 5 od. dgl. reguliert.
Senkrechten zur Laufrichtung des Glasstreifens 1, der Wenn der Schneider 5 den Glasstreifen überquert, in der nachfolgenden Beschreibung als »Neigungs- io das entgegengesetzte Ende der Führungsschiene erwinkel« bezeichnet ist. Wie nachstehend beschrieben, reicht, während er dabei von der Führungsschiene wird dieser Neigungswinkel Θ der Führungsschiene 3 geführt wird und den Glasstreifen 1 bei seiner Bewedann verändert, wenn die Geschwindigkeit des gung einkerbt, schlägt der Stift 6 des Schneiders an Schneiders 5 durch die jeweiligen Erfordernisse, wie einer am Ende der Führungsschiene vorgesehenen z. B. die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens, 15 Hebvorrichtung 7 für den Schneider an und wird andie Schnittlänge u. dgl., eingestellt wird. Eine Schnei- gehoben. Dieser Zustand wird auch bei der nächsten derhalterung 4 ist derart auf die Führungsschiene 3 Rückwärtsbewegung aufrechterhalten, und der aufgebracht, daß sie längs der Führungsschiene 3 frei Schneider gelangt, außer Eingriff mit dem Glasbeweglich oder verschiebbar ist, und der Schneider 5 streifen 1, längs der Führungsschiene 3 in seine Ausist derart an der Schneiderhaltung 4 befestigt, daß er 30 gangsstellung zurück.

mit dem Glasstreifen 1 in oder außer Berührung ge- In dem vorstehend beschriebenen Schneidmecha-

langen kann, und zwar vermittels einer Feder, eines nismus drückt der Neigungswinkel Θ der Führungs-

Druckluftzylinders od. dgl., und auf diese Weise Auf- schiene 3 ein bestimmtes Verhältnis zwischen der

und Abwärtsbewegungen mit einem gegebenen Hub Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1 und der

durchführen kann, wobei ein Teil der Schneiderhai- 35 Schneidgeschwindigkeit des Schneiders 5 aus. Um

terung 4 mit einer endlosen Kette 10 verbunden ist, nämlich zu bewirken, daß der Schneider 5 längs der

die um die an beiden Enden der Führungsschiene 3 schräg zur Vorschubrichtung des Glasstreifens 1 als

vorgesehenen Kettenzahnräder 8 bzw. 9 läuft. Das Brücke angeordneten Führungsschiene 3 läuft und

Kettenzahnrad 9 ist mit einer Drehwelle 11 eines Im- daß die Kerblinie senkrecht zur Vorschubrichtung

pulsmotors 12 verbunden, und die endlose Kette 10 30 auf dem Glasstreifen erzielt wird, muß sich der

ist durch die Umdrehung des Impulsmotors antreib- Schneider 5 mit einer konstanten Relativgeschwindig-

bar. Dadurch kann der Schneider 5 durch den end- keit bewegen, die durch die Schneidgeschwindigkeit

losen Riemen 10 zusammen mit der Schneiderhalte- des Schneiders, die Vorschubgeschwindigkeit des

rung 4 längs der Führungsschiene 3 eine hin- und Glasstreifens und den Neigungswinkel Θ der Füh-

hergehende Bewegung durchführen. Das heißt, der 35 rungsschiene 3 bestimmbar ist. Wie in F i g. 4 darge-

Schneider 5 bewegt sich längs der Führungsschiene 3 stellt, wird dieses Verhältnis durch die Formel

nach rechts, wenn das Kettenzahnrad 9 vermittels des _vjy _{= sm} @
Impulsmotors 12 im Uhrzeigersinn gedreht wird, und

kehrt dann wieder in seine Ausgangsstellung zurück, ausgedrückt, wobei ν und V jeweils die Vorschubindem er am Ende der Führungsschiene 3 seine Rieh- 40 geschwindigkeit des Glasstreifens 1 und die Schneidtung ändert und nach links läuft, wenn das Ketten- geschwindigkeit des Schneiders 5 darstellt. Wenn die zahnrad 9 durch die umgekehrte Umdrehung des Vorschubgeschwindigkeit ν des Glasstreifens und der Impulsmotors 12 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht Neigungswinkel Θ der Führungsschiene 3 gegeben wird. Im allgemeinen gelangt der Schneider 5 bei sind, kann die Schneidgeschwindigkeit des Schneiseiner hin- und hergehenden Bewegung in der Vor- 45 ders 5 durch
wärtsphase mit dem Glasstreifen 1 in Berührung, der V = v/sin Θ
in A b b. 1 auf der von der Rollenfördervorrichtung bestimmt werden.

gebildeten Bahn von links nach rechts läuft, und auf Wenn die Schneidgeschwindigkeit V des Schneidiese Weise läuft er unter Berührung mit dem Glas- ders 5 dieses Verhältnis nicht einhält, kann die auf streifen von der einen Kante des Glasstreifens 1 zur 50 dem Glasstreifen erzielte Kerblinie entweder krumm gegenüberliegenden Kante und kerbt die Oberfläche werden oder verläuft nicht senkrecht zur Laufrichtung des Glasstreifens senkrecht zu dessen Laufbahn über des Glasstreifens. Folglich muß die Schneidgeschwindie gesamte Breite ein. Wenn er das Ende der Füh- digkeit V während des Schneidvorgangs stets dieses rungsschiene 3 erreicht hat, hält der Schneider 5 Verhältnis einhalten. Aus diesem Grund muß, um kurzzeitig oder eine bestimmte Zeit lang an, und 55 wiederholt eine Kerblinie unter bestimmten Abstänkehrt dann wieder in seine Ausgangsstellung zurück, den auf dem kontinuierlich von der Fördervorrichnachdem er seine Richtung geändert hat und auf der tung vorwärtsgetragenen Streifen 1 zu erzeugen, die Führungsschiene 3 nach links läuft und für den nach- Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1 abgesten Schneidarbeitsgang bereit ist. Der Schneider 5 tastet werden und der Schneider 5 dazu gebracht ist so gehaltert, daß er während des Schneidens mit 60 werden, längs der Führungsschiene 3 so zu laufen, einem gegebenen Druck in Berührung mit dem Glas- daß das obenerwähnte Verhältnis
streifen gebracht wird, und die Pufferwirkung der _ .
Halterung kann zum Ausgleich von Stoßen oder Er- ~ ^sm
schütterungen verwendet werden, die durch die eingehalten wird.

Oberflächenbeschaffenheit des Glasstreifens oder 65 Im allgemeinen kann die Vorschubgeschwindigkeit

durch äußere Einwirkungen verursacht werden, um des kontinuierlich auf dem Rollenförderer vorwärts

auf der Oberfläche des Glasstreifens gleichförmig getragenen bzw. vorwärts geförderten Glasstreifens

solche Kerblinien zu erzeugen, daß der Glasstreifen in der Schneidstellung bzw. an der Schneidstelle im

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wesentlichen durch diejenige Geschwindigkeit be- streifen 1 in Berührung steht und mit diesem an der stimmt werden, mit der der Glasstreifen in der Form- Kontaktstelle einen großen Reibkontakt besitzt, bei stufe gefertigt wird. Diese Fertigungsgeschwindigkeit dem keine unerwünschten Erscheinungen, wie z. B.

für den Glasstreifen 1 schwankt hauptsächlich in Ab- ein Schlupf zwischen dem Rad 17 und dem Glas-

hängigkeit von der Stärke des Glasstreifens. Dement- 5 streifen 1, vorkommen und dessen größter, effektiver,

sprechend ist bei gegebener Stärke des Glasstreifens mit der Oberfläche des Glasstreifens in Berührung

die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1 gelangender Durchmesser sich durch Abnutzung im

näherungsweise bestimmt, und der Glasstreifen 1 er- Gebrauch nicht verändert.

reicht die Schneidstellung im wesentlichen mit dieser Wenn bei diesem Geschwindigkeitsdetektor der Geschwindigkeit. i° Druck des Rades auf dem Glasstreifen 1 unnötig hoch Die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1 wird, verbiegt sich der Glasstreifen 1 an dieser Konan der Schneidstelle entspricht im wesentlichen der taktstelle, oder der Durchmesser des Rades 17 verUmfangsgeschwindigkeit der Förderrollen, wenn zwi- ändert sich durch den unnötig hohen Druck, und sehen den Förderrollen 2 und dem Glasstreifen 1 außerdem tritt ein Fehler in der Drehzahl des Rades kein Schlupf vorliegt. Folglich kann die Vorschub- 15 17 auf, so daß die Vorschubgeschwindigkeit des geschwindigkeit für den Glasstreifen 1 an der Schneid- Glasstreifens 1 nicht genau meßbar ist. Andererseits stelle durch die Drehzahl dieser Förderrollen ausge- ergibt sich, wenn der Druck des Rades 17 auf dem drückt werden, wenn Förderrollen verwendet sind, Glasstreifen 1 ungenügend ist, zwischen dem Glasdie jeweils einen bestimmten Durchmesser aufweisen. streifen 1 und dem Rad 17 ein Schlupf, und die Vor-Die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens an 20 Schubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1 ist wie im der Schneidstelle kann jedoch durch eine geringfügige Fall des überschüssigen Drucks unmöglich genau Unregelmäßigkeit auf Grund einer unvorhergesehe- meßbar. Wie aus der vorstehenden Beschreibung hernen Panne in der Formphase oder der Fördervorrich- vorgeht, ist der Druck des Rades 17 auf den Glastung schwanken. Schwanken kann sie auch wegen streifen sehr wichtig, um die Vorschubgeschwindigeiner selbst sehr geringfügigen gewollten Änderung 25 keit des Glasstreifens genau abzunehmen. Dieser der Herstellungsgeschwindigkeit bei der Stärkenein- Druck muß in Verbindung mit der Vorschubstellung des Glasstreifens oder auch aus anderen geschwindigkeit des Glasstreifens reguliert werden, Gründen. In dem vorstehend beschriebenen Verfah- und er nimmt mit steigender Vorschubgeschwindigren tritt häufig an der Berührungsstelle zwischen keit des Glasstreifens zu.

Förderrollen 2 und dem Glasstreifen 1 ein Schlupf 30 In dieser Schneidvorrichtung ist die Regulierung auf, und manchmal ist solch eine geringfügige Ge- des Drucks des Rades 17 auf dem Glasstreifen durch schwindigkeitsänderung sehr schwer zu entdecken. Veränderung des Ausgleichsgewichts 16 oder durch Aus diesem Grund ist bei der Vorrichtung gemäß der Veränderung des Abstandes des Ausgleichsgewichts Erfindung ein Geschwindigkeitsdetektor zum Ab- 16 vom Bolzenabstützpunkt leicht erzielbar. Die vortasten der Geschwindigkeit vorgesehen, so daß die 35 stehend beschriebene Regulierung des Drucks ist Vorschubgeschwindigkeit an oder in der Nähe der ebensogut möglich, indem eine andere geeignete Schneidstelle des Glasstreifens 1, der auf der Förder- Feder oder ein Luftkissen an Stelle dieses Ausgleichsrolle 2 aufliegt und von dieser in vorbestimmter Rieh- gewichts 16 verwendet wird.

tung vorwärts getragen wird, genauer meßbar ist. In Zur genauen Messung der Vorschubgeschwindig-

A b b. 1 und 3 ist dieser Detektor in Form einer De- 40 keit des Glasstreifens muß ein Rad 17 mit einem ge-

tektorrolle oder eines Detektorrades 17 mit dem be- eigneten Durchmesser und einer passenden Dicke

stimmten Durchmesser dargestellt. gewählt werden. So weist z. B. in der Praxis das Rad

Wie aus Abb. 3 deutlich hervorgeht, ist dieser 17 vorzugsweise einen Durchmesser von 100 bis

Detektor derart beschaffen, daß die Vorschubge- 200 mm auf.

schwindigkeit des Glasstreifens 1 als Umdrehungszahl 45 Die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1,

des Rades 17 meßbar ist. Das Detektorrad 17 ist an die als Drehzahl des Rades 17 abgenommen ist, wird

einem Haltehebel 30 angebracht, der beispielsweise einem Impulsgenerator 19 über eine mittels eines An-

durch einen Bolzen 15 beweglich mit einem Tragteil Schlusses 27 mit der Drehwelle des Rades 17 verbun-

14 verbunden ist, der neben der Laufbahn des von dene Stange 18 übermittelt. Dieser Impulsgenerator

den Förderrollen 2 vorwärts getragenen Glasstrei- 5° 19 wird durch die Umdrehung des Rades 17 ange-

fens 1 liegt, so daß das Detektorrad 17 mit im we- trieben, und durch eine Umdrehung des Rades 17

sentlichen der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie werden eine bestimmte Anzahl Impulse erzeugt. Dem-

die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens um- entsprechend wird die Vorschubgeschwindigkeit des

laufen kann. Auf diese Weise kann das Detektorrad Glasstreifens 1 durch den Impulsgenerator 19 in

17 durch das Ausgleichsgewicht 16, das am anderen 55 Impulse umgewandelt und als dessen Frequenz abge-

Ende des Haltehebels 30 vorgesehen ist, unter einem nommen.

derartigen, angemessenen Druck in Berührung mit Deshalb kann durch Verwendung des Impuls-

dem Glasstreifen gebracht werden, daß an der Beruh- motors, ζ. B. eines Elektro-Öl-Impulsmotors, der sich

rungsstelle zwischen dem Glasstreifen 1 und dem De- durch einen Impuls um einen bestimmten Winkel-

tektorrad 17 kein Schlupf besteht. 60 betrag dreht, der Schneider 5 dazu gebracht werden,

Wie vorstehend beschrieben, ist das Messen der in Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit des

Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens ein we- Glasstreifens 1 längs der Führungsschiene 3 zu laufen.

sentlicher Faktor zur Bestimmung der Schneidge- Dieser Elektro-Öl-Impulsmotor 12 umfaßt einen elek-

schwindigkeit des Schneiders 5. irischen Impulsmotor, der durch die Impulse gleich-Demgemäß ist das Rad 17 oder zumindest dessen 65 mäßig umläuft, sowie einen Ölmotor, bei dem die

mit dem Glasstreifen 1 in Berührung gelangender Ölzufuhr für seinen Antrieb vermittels dieses elek-

Umfang aus einem reibungsständigen Werkstoff, wie irischen Impulsmotors gesteuert wird, wobei die

z. B. Hartgummi, gefertigt, der eng mit dem Glas- Antriebskraft für den Schneider 5 von diesem letz-

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teren Ölmotor erhalten wird. Das heißt, der in Abb. 3 Betriebspunkten a₁₅ a₂, a₃ und a₄ im selbstvoreingedargestellte elektrische Impulsmotor steuert die Öl- stellten Zähler 20. Folglich entspricht die Gesamtzeit zufuhr zum Ölmotor des Elektro-Öl-Impulsmotors 12, dieser Betriebspunkte a_v a₂, a₃ und a₄ derjenigen die vom Ölkompressor 13 durch ein Rohr 28 mit vor- Zeit, während der der Glasstreifen 1 vermittels der bestimmtem Druck erfolgt und bewirkt, daß dieser 5 Förderrollen 2 um die Schnittlänge vorrückt. Diese Ölmotor mit gleichmäßiger Drehzahl in Verbindung Zeit deckt sich mit der Zeit des ersten Schneidens des mit dem Impuls umläuft. Das zum Antrieb des Öl- Schneiders 5 bis zum nächsten Schneiden, nämlich motors zugelieferte Öl kehrt durch ein weiteres Rohr der für einen Schneidarbeitsgang notwendigen Zeit. 29 aus dem Elektro-Öl-Impulsmotor 12 zum Öl- Es ist offensichtlich, daß die für einen Schneidkompressor zurück und wird dann durch das Rohr 28 io arbeitsgang des Schneiders 5 notwendige Zeit in wieder unter Druck dem Elektro-Öl-Impulsmotor 12 Übereinstimmung mit der Verminderung der Schnittzugeliefert, länge oder der Zunahme der Vorschubgeschwindig-

Dieser vom Impulsgenerator 19 ausgesandte Im- keit des Glasstreifens verkürzt wird und umgekehrt puls wird, wie in A b b. 3 dargestellt, zum selbstvor- diese Zeit in Übereinstimmung mit entweder der Vereingestellten Zähler 20 geführt, um nach Durchlauf 15 größerung der Schnittlänge oder der Verringerung des Motorreglers 21 den Elektro-Öl-Impulsmotor 12 der Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens verzu steuern. Der selbstvoreingestellte Zähler 20 ist mit längert wird. Demgemäß liegen diese in dem selbsteiner Vielzahl von Steuerstromkreisen ausgerüstet, voreingestellten Zähler 20 einzurichtenden Betriebsdamit der Elektro-Öl-Impulsmotor 12 den Schnei- punkte innerhalb derjenigen Zeitspanne, in der der der 5 derart antreibt, daß dieser durch seine hin- und 20 Glasstreifen um eine Schnittlänge vorrückt, und zwar hergehende Bewegung längs der Führungsschiene 3 unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit den Schneidarbeitsgang wiederholt und glatt durch- des Glasstreifens und der Schnittlänge, und sind im führen kann. jeweiligen Stromkreis eingestellt. Im allgemeinen

Nachstehend ist der Aufbau und die Arbeitsweise werden bei Kürzung der für einen Schneidarbeits-

des selbstvoreingestellten Zählers 20 an Hand der 25 gang des Schneiders 5 notwendigen Zeit die Zeiten

A b b. 5 beschrieben. für die Betriebspunkte a₂ und a₄ vermindert und so

Wie aus dieser Abb. 5 ersichtlich, ist der selbst- die Stop- und Wartezeiten des Schneiders 5 gekürzt,

voreingestellte Zähler 20 mit Steuerstromkreisen (a), Andererseits werden bei Verlängerung der für einen

(&), (c) und (d) versehen, um den Elektro-Öl-Impuls- Schneidarbeitsgang des Schneiders 5 notwendigen

motor 12 derart zu steuern, daß der Schneider 5 die 30 Zeit die Zeiten für die Betriebspunkte a₂ und «₄ ver-

Arbeitsschritte »Schneiden«, »Stoppen«, »Rücklauf« größert und die Stop- und Wartezeiten des Schnei-

und »Warten« nacheinander durchführt und den ders 5 verlängert.

Glasstreifen während seiner hin- und hergehenden In der Praxis wird die Vorschubgeschwindigkeit Bewegung längs der Führungsschiene einkerbt, sowie des von den Förderollen in der vorbestimmten Richmit einem Nullpunkt-Rücklaufstromkreis (e) zum 35 tung getragenen Glasstreifens genau durch das Rad wiederholten Betrieb dieser Stromkreise. In diesen 17 gemessen. Gemäß A b b. 5 wird das Abtasten die-Stromkreisen {et), (b), (c) und (d) ist jeder Betriebs- ser Glasstreifengeschwindigkeit bei G durchgeführt punkt für die beim Schneidarbeitsgang des Schnei- und dieser Abtastwert dem Impulsgenerator 19 bei H ders 5 notwendigen Arbeitsgänge auf die Impuls- in Abb. 5 übermittelt und dort in einen Impuls umfrequenz eingestellt. Das heißt, der zum »Schneiden« 4° geformt. Dieser aus dem Impulsgenerator ausgesandte notwendige Betriebspunkt a_v nämlich zum Einkerben Impuls wird dem Tor I des neben dem Impulsgenedes Glasstreifens vermittels des Schneiders 5 zu der rator 19 angeordneten selbstvoreingestellten Zählers Zeit, wenn letzterer längs der Führungsschiene 3 über 20 zugeführt. Seine Frequenz wird vermittels des den Glasstreifen hinwegläuft, ist im Stromkreis (a) Rechenstromkreises (/) berechnet, und zur Betriebseingestellt; der Betriebspunkt a₂ zum »Stop« des 45 zeit des Stromkreises (α) des selbstvoreingestellten Schneiders 5 am seitlichen Ende der Führungs- Zählers 20 gelangen die Impulse während der dem schiene 3, bis die Rückwärtsbewegung nach dem Betriebspunkt Ci₁ entsprechenden Zeit zum Tor II, »Schneiden« anfängt, ist im Stromkreis (b) eingestellt; und sein Ausgang wird nach Verstärkung im Ausder Betriebspunkt a_z für den »Rücklauf« des Schnei- gangsleistungsstromkreis der Antriebseinheit überders 5 in seine Ausgangsstellung außer Kontakt mit 50 mittelt.

der Oberfläche des Glasstreifens 1 längs der Füh- Weiterhin gelangen während der dem Betriebs-

rungsschiene 3 ist im Stromkreis (c) eingestellt und punkt a_z entsprechenden Zeit diese Impulse zur

der Betriebspunkt a_t, »Warten« des Schneiders, auf Betriebszeit des Stromkreises (c) zum Tor III und

den nächsten Schneidarbeitsgang in seiner Ausgangs- werden anschließend nach gleichartigem Verstärken

stellung, ist im Stromkreis (d) eingestellt. 55 im Ausgangsstromkreis / zur Antriebseinheit 21 über-

Der Elektro-Öl-Impulsmotor 12 arbeitet in Über- tragen. Zur Betriebszeit der anderen Stromkreise (b) einstimmung mit diesen Betriebspunkten a_v a₂, a₃ oder (d), während der den voreingestellten Betriebsund a₄ im Stromkreis des selbstvoreingestellten Zäh- punkten a₂ oder a₄ entsprechenden Zeiten werden der lers 20, und der Schneider 5 führt in Ubereinstim- Antriebseinheit 21 keine Impulse übermittelt,
mung mit diesen Betriebspunkten eine hin- und her- 60 Die vom Tor II des selbstvoreingestellten Zählers gehende Bewegung auf der Führungsschiene 3 aus. 20 ausgesandten Impulse des Betriebspunktes O₁ ge-Während dieser Bewegung wird ein erstes Einkerben langen aus dem positiven Tor zur Antriebseinheit 21 des Glasstreifens durchgeführt, und da diese Steuer- und werden nach Abgleich der Impulse und der Stromkreise (α), (b), (c) und (d) des selbstvorein- Phasenverteilung dem Elektro-Öl-Impulsmotor 12 gestellten Zählers 20 durch den Nullpunkt-Rück- 65 zugeführt, der im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt laufstromkreis (e) nacheinander wiederholt werden, wird. Andererseits gelangt der vom Tor III des selbstbeginnt der Schneider 5 wieder mit dem nächsten voreingestellten Zählers 20 ausgesandte Impuls des Schneidarbeitsgang in Übereinstimmung mit den Betriebspunktes a₃ in das negative Tor der Antriebs-

einheit 21 und wird nach Abgleich der Impulse, der Phasenverteilung und Umwandlung der Impulse in die Umkehrform (reverse form) dem Elektro-Öl-Impulsmotor 12 vorgelegt. Der Elektro-Öl-Impulsmotorl2 wird vermittels des Impulses entgegengesetzt, nämlich entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, und er steht still, ohne Umdrehung zur Betriebszeit der Steuerstromkreise (b) und (d), weil ihm von dem selbstvoreingestellten Zähler 20 keine Impulse zugeführt werden. Wenn der Betrieb des letzten Steuer-Stromkreises (d) des selbstvoreingestellten Zählers 20 zu Ende ist, tritt der Nullpunkt-Rückkehrstromkreis in Tätigkeit und führt wieder zum ersten Stromkreis (ö) zurück. Auf diese Weise werden die gleichen Arbeitsgänge nacheinander wiederholt.

Dementsprechend wird gemäß der Erfindung, selbst bei einer Änderung der Vorschubgeschwindigkeit des von der Fördervorrichtung während des Schneidarbeitsganges vorwärtsbeförderten Glasstreifens 1, dessen Geschwindigkeit vermittels des Detektors genau abgetastet und der Wert sofort in den Rechenstromkreisen (f) des selbstvoreingestellten Zählers 20 berechnet, und die Geschwindigkeit des Impulsmotors 12 wird verändert, so daß die Schneidgeschwindigkeit des Schneiders ständig in einer Geschwindigkeit gehalten werden kann, die proportional zur Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens 1 ist.

Wenn der Betriebspunkt a_s im Steuerstromkreis (c) des selbstvoreingestellten Zählers so eingestellt ist, daß die Frequenz des Impulses pro Zeiteinheit erhöht wird, kann selbstverständlich die Zeit für den »Rücklauf« durch Erhöhung der Rücklaufgeschwindigkeit des Schneiders verkürzt werden, wobei in solch einem Fall zusätzlich ein weiterer Steuerstromkreis auf dem Steuerstromkreis (c) vorgesehen ist.

Weiterhin wird der durch den Schneider in Querrichtung eingekerbte Glasstreifen 1 durch sein Eigengewicht oder durch Einwirkung einer äußerlichen Kraft wiederholt längs der Einkerblinie abgebrochen oder abgeschnitten und dann entfernt.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung Vorsorge für den Fall getroffen, wenn die Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens auf Grund eines mechanischen Fehlers des Detektors oder einer Meßungenauigkeit auf Grund der Oberflächenbeschaffenheit des Glas-Streifens durch den Detektor ungenau gemessen wird. Diese Tendenz tritt insbesondere im Fall von gemusterten Glasplatten auf. Dafür ist gemäß der Erfindung ein Korrekturmittel im Impulsgenerator oder dem selbstvoreingestellten Zähler vorgesehen, das den gemessenen Wert im Fall einer ungenauen Messung der Geschwindigkeit dieser Glasstreifen korrigiert und durch das der Schneider entsprechend der wirklichen Vorschubgeschwindigkeit des Glasstreifens angetrieben wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum selbsttätigen Einkerben eines Glasstreifens senkrecht zu dessen Vorschubrichtung auf beispielsweise einer Rollenfördervorrichtung mit einer schräg über dem Glasstreifen liegenden Führungsbrücke für die durch einen Motor angetriebene, hin- und hergehende Schneidvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Schneidvorrichtung (5) ein Impulsmotor (12) vorgesehen ist, der der Schneidvorrichtung beim Einkerben eine Geschwindigkeit

V = ν · sin Θ

erteilt, wobei Θ der Winkel der Führungsbrücke (3) mit der Senkrechten auf die Vorschubrichtung des Glasstreifens (1) und ν dessen Vorschubgeschwindigkeit ist, die über einen den Impulsmotor (12) steuernden Impulsgenerator (19) abtastbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detektor (17) zum Abtasten der Vorschubgeschwindigkeit ν des Glasstreifens (1) vorgesehen ist, die im vom Detektor gesteuerten Impulsgenerator (19) in eine zur Vorschubgeschwindigkeit ν proportionale Impulsfrequenz umsetzbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor eine mit dem Glasstreifen (1) in schlupffreiem Kontakt stehende Rolle (17) mit vorbestimmten Durchmesser ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (17) über eine Stange (18) mit der Welle des Impulsgenerators (19) drehschlüssig verbunden ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Impulsgenerator (19) und dem Impulsmotor (5) ein voreingestellter Zähler (20) eingeschaltet ist, der mehrere Steuerkreise (a bis f) aufweist und mit dem über den Impulsmotor (12) in Abhängigkeit von den vom Impulsgenerator (19) angelieferten Impulsen die Arbeitsgänge »Schneiden«, »Halt«, »Rücklauf« und »Warten« der Schneidvorrichtung (5) steuerbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsgenerator (19) oder der Zähler (20) mit einer Vorrichtung zum Korrigieren von Meßungenauigkeiten des Detektors (17) zum Messen der Vorschubgeschwindigkeit ν des Glasstreifens (1) versehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Impulsgenerator (19) und dem Impulsmotor (12), vorzugsweise aber zwischen diesem und dem Zähler (20), zum Justieren der Impulse und der Phasenverteilung ein Motorregler (21) eingeschaltet ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsmotor (12) für den Antrieb der Schneidvorrichtung (4) ein Elektro-Öl-Impulsmotor ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbrücke (3) für die Schneidvorrichtung (5) mit der Senkrechten auf die Vorschubrichtung des Glasstreifens (1) einen Winkel Θ von 5 bis 15° bildet.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Führungsbrücke (3) eine die Schneidvorrichtung (5) für den »Rücklauf« vom Glasstreifen (1) abhebende Hebevorrichtung (7) vorgesehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen