DE1283490B - Vorrichtung zum Heissformen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhaengenden Schlaeuchen bestehenden Bahn - Google Patents

Vorrichtung zum Heissformen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhaengenden Schlaeuchen bestehenden Bahn

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DE1283490B
DE1283490B DEF44232A DEF0044232A DE1283490B DE 1283490 B DE1283490 B DE 1283490B DE F44232 A DEF44232 A DE F44232A DE F0044232 A DEF0044232 A DE F0044232A DE 1283490 B DE1283490 B DE 1283490B
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Germany
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cooling chamber
rollers
web
stiffening
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Kurt Glaeser
Dipl-Ing Erhard Toegel
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Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
Original Assignee
Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
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Publication date
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Description

  • Vorrichtung zum Heißformen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhängenden Schläuchen bestehenden Bahn Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heiß formen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhängenden Schläuchen bestehenden Bahn, die vollständig oder zumindest zum überwiegenden Teil aus thermoplastischem Faserstoff gebildet ist und durch Schrumpfen auf metallischen Rundstäben zu einer Röhrchenbahn, vorzugsweise für Blei-Säure-Sammler, geformt wird.
  • Die Schläuche können webbindungstechnisch z. B. mittels eines Doppelgewebes oder durch Nähen, Kleben oder Schweißen zweier voneinander unabhängiger textiler Flächengebilde hergestellt sein.
  • Die Verwendung dieser Röhrchenbahn erfolgt vorzugsweise in Form von Sammlerplatten für elektrische Blei-Säure-Sammler zur Aufnahme der aktiven Masse, aber auch für Filterzwecke, Arbeitsschutzbekleidung und andere Einsatzgebiete. In Form von Sammlerplatten für elektrische Blei-Säure-Sammler müssen die Röhrchen gleichmäßig rund ausgebildet sein und eine so große Steifheit und Standfestigkeit besitzen, daß sie beim Einfüllen der aktiven Masse unter hohem Druck nicht einknicken.
  • Aus diesem Grunde ist bisher die aus säurebeständigen Faserstoffen, z. B. aus Polyester-, Polyvinylchlorid- oder Polyacrylnitrilfaser oder -seide, hergestellte Röhrchenbahn meistenteils durch Imprägnieren mit natürlichen oder synthetischen Harzen versteift worden. Das Imprägnieren hat den Nachteil, daß die Harze das Porenvolumen in der Röhrchenbahn verkleinern, nicht genügend darauf haften oder Anlaß zur Verschlammung sind, wodurch sich die Lebensdauer der Blei-Säure-Sammler verringert.
  • Es ist auch schon bekanntgeworden, die aus einem thermoplastischen Faserstoff hergestellte Röhrchenbahn unter Wegfall einer Imprägnierung allein durch Hitzebehandlung, die zu einem Schrumpfen und merklichen Erweichen des Faserstoffs führt, zu versteifen.
  • Dabei werden manuell in die flachen Schläuche der Röhrchenbahn formgebende metallische Rundstäbe gesteckt. Durch Heißlufteinwirkung oder durch elektrische Beheizung der Kerne wird der thermoplastische Faserstoff zum Schrumpfen und Erweichen gebracht, und es wird dadurch eine Versteifung der auf den Rundstäben befindlichen Bahn erreicht. Anschließend werden die Rundstäbe wieder manuell aus den Röhrchen entfernt. Bisher mangelte es an einer Vorrichtung, die ein kontinuierlich ablaufendes Formen und Versteifen ermöglichte.
  • Auch eine aus der USA.-Patentschrift 3 106 502 bekanntgewordene Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Folien, um jeweils zwei Folienbeutel herstellen zu können, ist dafür nicht geeignet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein kontinuierliches Heißformen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhängenden Schläuchen bestehenden Bahn, die vollständig oder zum überwiegenden Teil aus thermoplastischem Faserstoff gebildet ist, ermöglicht.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die metallischen Rundstäbe ortsunveränderlich angeordnet und erstrecken sich durch eine Heizkammer zum Fixieren der Röhrchen mit anschließender Kühlkammer. An die Kühlkammer schließt sich eine kontinuierlich wirkende Abzugseinrichtung an, mittels der die Röhrchenbahn über die metallischen Rundstäbe hinweggezogen wird.
  • Die Rundstäbe besitzen einen Kopfteil mit einer halsartigen Einschnürung. Mit dieser halsartigen Einschnürung liegen die Rundstäbe zwischen einem vor der Heizkammer angeordneten, rechtwinklig zur Durchlaufrichtung liegenden Klemmwalzenpaar und werden gegen Mitnahme durch die über die Rundstäbe hinweglaufende Röhrchenbahn gehalten. Das Klemmwalzenpaar wird vorzugsweise mit der Abzugsgeschwindigkeit der Röhrchenbahn oder mit Voreilung angetrieben. Die Kopfform der Rundstäbe ist vorzugsweise mit stumpfer Spitze ausgeführt. Diese Form hat sich als vorteilhaft erwiesen, weil vor allem in den Röhrchen der Röhrchenbahn infolge von Herstellungsfehlern flottierende Fäden nicht hängenbleiben können.
  • Die Rundstäbe sind zwischen der Heizkammer und der Kühlkammer, vorzugsweise auch hinter der Kühlkammer, zwischen einem Walzenpaar gelagert, dessen Einzelwalzen nllenarüge Profile besitzen, die aufeinanderliegend kreisrunde Öffnungen zur Aufnahme der Rundstäbe bilden. Von den zwischen den rillenartigen Profilen befindlichen Walzenteilen werden die zwischen den Röhrchen der Röhrchenbahn liegenden Verbindungsstege gerichtet, soweit sie gegeneinander verschoben sind.
  • Der Abzug der Röhrchenbahn erfolgt durch umlaufende Nadelketten, die so angeordnet sind, daß die Nadeln jeweils in die Leisten bzw. in die Verbindungsstege der Röhrchenbahn eingreifen.
  • Zum Beschneiden der Röhrchenbahn an den Kanten, insbesondere zum-Abt-rennen-der Leisten, sind beidseitig der Röhrchenbahn Schneidmesser, insbesondere Rundmesser, angeordnet.
  • Zur Herstellung von Sammlerplatten für elektrische Blei-Säure-Samrnler kann eine Querschneideinrichtung nachgeordnè sein, durch die die Röhrchenbahn in abgepaßte Längen aufgeteilt wird.
  • Damit eine einwandfreie Versteifung erreicht wird stellt man die Röhfchénbåhn~vorzüggweise aus solchen thermoplastischen Faserstoffen her, deren thermische Eigenschaften stark voneinander abweichen.
  • Der thermoplastische Faserstoff mit-der höheren thermischen Konstante kann vorzugsweise -Polyesterfaser sein, die dengrößeren Faseranteil in-der Röhrchenbahn ausmacht. Der thermoplastische Faserstoff mit der niedrigeren thermischen Konstante kann vorzugsweise Polyvinylchloridfaser Sein, die den kleineren Faseranteil vorzugsweise bis zu 30% ausmacht und vorzugsweise in-den in--Quer- bzw Schußrichtung liegenden Fäden enthalten ist. Die anteiligen Polyvinylchloridfasern bewirken bei Hitzeeinwirkung primär das Versteifen der R-öhrchenbahn.
  • Die Schrumpfung und Stabilisierung der Röhrchenbahn kann mittels trockener Hitze, wie Heißluft, Kontakthitze oder Stralilungshitze, z. B. Infrarotstrahlung, mittels Heißdampf oder durch Heißwasserberieselung hervorgerufen werden.
  • Beispielsweise wird die Röhrchenbahn als Doppelgewebe hergestellt, bei dem als Kettmaterial ein Zwirn aus 80% Polyesterfaser und 20% Polyvinylchloridfaser verwendet wird. Das Fixieren in der Heizkammer wird mittels - Heißluft von 2400 C und bei einer Abzugsgeschwindigkeit der Röhrchenbahn von 1 mlmin vorgenommen. In der Kühlkammer wird die Röhrchenbahn auf unter 600 C bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit abgekühlt.
  • Die Zeichnung vergnschaulicht ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 2 und 3 die Führung der Rundstäbe im Detail und F i g. 4 die- Röhrchenbahn im Querschnitt.
  • Zu Beginn des Heißforüiens wird in jeden einzelnen Schlauch der zu formenden Röhrchenbahn 1 ein Rundstab 2 eingezogen.
  • Die Rundstäbe 2 sind in der Heizkammer 3 und in der nachfolgenden -Kühlkammer 4 angeordnet. Sie werden mit ihren halsartigen Einschnürungen 2 a am Kopfteil 2 b zwischen den quer zur Durchlaufrichtung der Röhrchenbahn angeordneten Klemmwalzen 5 und 6 gehalten. Die Form des Kopfteiles 2 b der Rundstäbe 2 verhindert, daß sie von der über die Rundstäbe 2 hinweggezogenen Röhrchenbahn 1 mit- genommen werden. Das Ende des Kopfteiles 2 b ist als abgestumpfte Spitze-ausgeführt.
  • Die Klemmwalzen 5 und 6 sind mit der Abzugsgeschwindigkeit der Röhrchenbahn oder mit geringer Voreilung angetrieben. Ihnen sind Gegenwalzen 7 bis 10 zugeordnet, um ein Durchbiegen zu verhindern.
  • Die Rundstäbe 2 sind außerdem in den rillenartigen Profilen 11 der beiden Walzenpaare 12, 13 und 14, 15 gelagert, von denen sich das eine zwischen der Heizkammer 3 und der Kühlkammer 4 und das andere hinter der Kühlkammer 4 befindet.
  • In der Heizkammer 3 liegen die Rundstäbe 2 mit ihrem Mittelteil auf Tragwalzen 16, 17 auf.
  • Die Einzelwalzen der Walzenpaare 12, 13 und 14, 15 und auch die Tragwalzen 16 und 17 sind leicht drehbar gelagert, so daß sie nicht bremsend auf die durchlaufende Röhrchenbahn 1 einwirken können.
  • Die Walzenpaare 12, 13 und 14, 15 bilden mit ihren rillenartigen Profilen 11 mit der zylindrischen Röhrchenform übereinstimmende kreisrunde Offnungen-18 ; in denen die -Rundstäbe 2 gelagert sind. Von den scheibenartigen Walzenteilen 19, die zwischen den rillenförmigen Profilen 11 stehenbleiben, werden die zwischen den Röhrchen 1 a der Röhrchenbahn 1 liegenden Verbindungsstege 1 b gerichtet, wenn-sie gegeneinander verschoben sind. Es wird dadurch verhindert, daß die Röhrchenbahn 1 .verzogen wird.
  • In der Heizkammer 3 sind- - in der Zeichnung nicht dargestellt - Heißluftgebläse angeordnet, die auf die Röhrchenbahn 1 von oben und unten Heißluft aufblasen. Die-Heißluft wird von Ventilatoren umgewälzt. Die von den Rundstäben 2 aufgeweiteten und geformten Röhrchen la der Röhrchenbahn 1 werden in der Heizkammer 3 in ihrer zylindrischen Form fixiert. Die Heizkammer 3 besitzt den Einlaßschlitz 3 a und den Auslaßschlitz 3 b. -In der Kühlkammer 4 werden die thermoplastischen Faserstoffe bis unterhalb ihrer Einfriertemperatur schnell abgekühlt. Es wird dadurch eine endgültige Fixierung der Röhrchenform erreicht. Die Kühlkammer 4 hat den Einlaßschlitz 4 a und den Auslaßschlitz 4 b.
  • Der Abzug der Röhrchenbahn 1 erfolgt durch mehrere umlaufende Nadelketten 20, die aus einzelnen Gliedern 20a bestehen. Diese Nadelketten 20 sind so angeordnet, daß die Nadeln 20 b an den Leisten 1 c und an den Verbindungsstegen 1 b zwischen den Röhrchen la der Röhrchenbahn 1 eingreifen und nicht in die Röhrchen a selbst einstechen. Die Nadelketten 20 laufen über Führungsscheiben 21 und Antriebsscheiben 22, die vom Motor 23 über den Riementrieb 24 angetrieben sind.
  • Von den auf den Nadelketten 20 angeordneten Rundbürsten 25 wird die Röhrchenbahn 1 in die Nadeln 20 b der Nadelketten 20 gedrückt.
  • Das Abnadeln der Röhrchenbahn 1 bewirkt eine Querschiene 26, die die Röhrchenbahn von den Nadeln 20 b der Nadelketten 20 abhebt.
  • Die abgenadelte, von den Rundstäben 2 abgezogene und nunmehr versteifte Röhrchenbahn 1 gelangt nachfolgend in den Bereich von beidseitig der Röhrchenbahn 1 angeordnete rotierende Schneidmesser 27, die die Röhrchenbahn an den Leisten 1 c auf die erforderliche Breite schneiden und vor allem auch die Leisten 1 c abtrennen. Die Schneidmesser 27 werden von einem gesonderten Antriebsmotor 28 über den Riementrieb 29 angetrieben. Um die Röhrchenbahn 1 in die bei Sammlerplatten für elektrische Blei-Säure-Sammler erforderlichen Längen aufzuteilen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Querschneideinrichtung 30 ausgestattet.

Claims (7)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Heißformen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhängenden Schläuchen bestehenden Bahn, die vollständig oder zumindest zum überwiegenden Teil aus thermoplastischem Faserstoff gebildet ist und durch Schrumpfen auf metallischen Rundstäben zu einer Röhrchenbahn vorzugsweise für Blei-Säure-Sammler geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundstäbe (2) ortsunveränderlich durch eine Heizkammer (3) zum Fixieren der Röhrchen mit anschließender Kühlkammer (4) sich erstrecken und an die Kühlkammer eine kontinuierlich wirkende Abzugseinrichtung (20,25) sich anschließt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfteil (2 b) der Rundstäbe (2) vorzugsweise in einer abgestumpften Spitze endet.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klemmwalzenpaar (5, 6) Gegenwalzen (7 bis 10) zugeordnet sind, um ein Durchbiegen der Klemmwalzen (7 bis 10) zu verhindern.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Heizkammer (3) und der Kühlkammer (4), vorzugsweise auch nach der Kühlkammer (4), ein Walzenpaar (12, 13 bzw. 14, 15) angeordnet ist, dessen Einzelwalzen rillenartige Profile (11) besitzen, die aufeinanderliegend kreisrunde Öffnungen (18) zur Lagerung der Rundstäbe (2) bilden.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Röhrchenbahn (1) Schneidmesser (27) zum gleichmäßigen Beschneiden der Röhrchenbahn (1) an den Kanten, insbesondere zum Abtrennen der Leisten (1 c), angeordnet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug des Röhrchenstoffes (1) durch umlaufende Nadelketten (20) erfolgt, die so angeordnet sind, daß deren Nadeln (20b) jeweils in die Leisten (lc) und die Verbindungsstege (lb) zwischen den Röhren (la) des Röhrchenstoffes (1) eingreifen.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Querschneideinrichtung (30) zum Aufteilen des Röhrchenstoffes (1) in abgepaßte Längen nachgeordnet ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 3 106502.
DEF44232A 1964-10-15 1964-10-15 Vorrichtung zum Heissformen und Versteifen einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, zusammenhaengenden Schlaeuchen bestehenden Bahn Pending DE1283490B (de)

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