DE2637087C2

DE2637087C2 -

Info

Publication number: DE2637087C2
Application number: DE2637087A
Authority: DE
Inventors: George C. Perrine Fla. Us Pedersen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-08-27
Filing date: 1976-08-18
Publication date: 1988-10-20
Also published as: CA1046432A; US4022596A; DE2637087A1; GB1553410A; FR2321925A1; IN145635B; FR2321925B1; JPS5932165B2; IT1069696B; JPS5228772A

Description

Die Erfindung betrifft eine aus bahnartigem Material gebildete Kontaktvorrichtung für strömende Medien, welche zumindest einen ersten Satz von im wesentlichen gerade und parallel zueinander verlaufenden Materialsträngen aufweist, der von einem zweiten Satz von Materialsträngen durchschossen ist, die rechtwinklig zu den Materialsträngen des ersten Satzes verlaufen.

Die Kontaktvorrichtung ist dazu bestimmt, aus strömenden Medien Makroteilchen zu entfernen, wobei die strömenden Medien wiederholt in Kontakt mit der Vorrichtung kommen sollen. Die Kontaktvorrichtung ist beispielsweise für Kolonnenfüllungen bestimmt, welche den strömenden Medien eine große Kontaktoberfläche bieten. Auch ist die Kontaktvorrichtung für Entnebelungsanlagen geeignet, welche mit verbessertem Wirkungsgrad Feuchtigkeitströpfchen und/oder andere Materialpartikel aus durch sie hindurchströmenden Medien entfernt.

Für Entnebelungs- bzw. Entdunstungsanlagen und auch für Kolonnen zum Behandeln strömender Medien sind zwei optimale Eigenschaften der darin verwendeten Kontaktvorrichtungen erwünscht, die im wesentlichen einander konträr gegenüberstehen. Für eine wirksame Behandlung der strömenden Medien ist es einerseits erwünscht, daß diese ohne größeren Widerstand durch die Kontaktvorrichtung hindurchströmen können, weil die für die Förderung der Medien erforderliche Energie in direkter Relation zum von der Kontaktvorrichtung ausgeübten Strömungswiderstand zunimmt. In Entnebelungsanlagen wird die Kontaktvorrichtung von dem Material überflutet, das aus dem durchströmenden Medium entfernt wird. Dabei muß die Kontaktvorrichtung dem strömenden Medium ausreichende Kontaktoberfläche bieten, um eine wirksame Behandlung des strömenden Mediums zu erreichen.

Um einen Ausgleich zwischen diesen beiden im wesentlichen einander entgegengesetzten erwünschten Eigenschaften zu erzielen, wurden verschiedene Kontaktvorrichtungen für strömende Medien entwickelt. Eine solche Ausführungsform besteht aus einem gewirkten Drahtnetz, während eine andere, neuere, Ausführungsform aus synthetischen Polymerfäden gebildet ist. Bei allen diesen vorbekannten Ausführungsformen verläuft ein erheblicher Teil der die Kontaktvorrichtung bildenden Fäden oder Stränge in einem erheblichen Teil ihrer Länge nicht rechtwinklig zur Strömungsrichung des zu behandelnden Mediums, so daß dieses im wesentlichen parallel zu den nicht rechtwinklig zum Strom verlaufenden Abschnitten strömt und diese Abschnitte der Kontaktvorrichtung demzufolge nicht als Auftreff- oder Aufprallabschnitte wirken. Vielmehr sind diese Abschnitte der Konaktvorrichtung im wesentlichen inaktiv und nutzlos, so daß eine größere Dichte der Kontaktvorrichtung mit dem damit verbundenen unerwünschten erhöhten Strömungswiderstand notwendig ist, um eine bestimmte Abscheideleistung zu erzielen.

Es ist eine Kontaktvorrichtung für den Kontakt zwischen Flüssigkeiten und Gasen oder Dämpfen bekannt (US-PS 26 15 700), die aus einem nach Art eines Flachgewebes ausgebildeten Drahtsieb besteht. Um die durchströmenden Medien möglichst vollständig zu erfassen, muß das Drahtgewebe engmaschig sein. Je engmaschiger das Drahtgewebe ist, desto größer ist auch der Durchstromwiderstand. Da die Gewebeöffnungen und die Stränge des Gewebes praktisch in einer Ebene liegen, ist gleichwohl nicht zu vermeiden, daß Teile der zu behandelnden Medien durch die Kontaktvorrichtung hindurch strömen können, ohne mit dieser in Kontakt zu kommen, so daß die Medien dementsprechend auch nur unvollständig behandelt werden.

Bei Dunstabzugvorrichtungen ist es bekannt (GB-PS 7 09 075), als Kontaktvorrichtung ein engmaschiges Filtergewebe aus Glasfaser zu verwenden. Dieses Gewebe ist ein Flächengewebe, das keine größeren Öffnungen enthält, so daß es den durchströmenden Medien einen hohen Strömungswiderstand entgegensetzt. Dementsprechend ist diese Kontaktvorrichtung auch nur für langsam strömende Medien und dementsprechend auch nur für geringe Durchsätze geeignet.

Für Bekleidungsstücke sind auch dreidimensionale Gewebe mit wabenartiger Konfiguration bekannt (US-PS 24 95 844 und 26 35 648), die zwar atmungsaktiv sind, jedoch einen ungehinderten Durchstrom von Strömungsmitteln wie Gasen verhindern sollen. Dementsprechend sind diese bekannten wabenartigen dreidimensionalen Gewebe möglichst dicht gewebt und enthalten möglichst wenig frei Durchtrittsöffnungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktvorrichtung für strömende Medien zu schaffen, welche einerseits eine große Kontaktoberfläche für das anströmende Medium aufweist und andererseits dem durchströmenden Medium einen möglichst geringen Strömungswiderstand entgegensetzt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Kontaktvorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, welche die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 aufweist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruches 2.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen einer derartigen Konaktvorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruches 3.

Mit der Erfindung wird die Aufprall- oder Auftreffwirksamkeit der durch die Kontkatvorrichtung hindurch strömenden Medien völlig unerwartet beträchtlich erhöht und verbessert. Dies erreicht man dadurch, daß zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Sätze von Materialsträngen durchschußartig derart miteinander verbunden sind, daß die Stränge des einen Satzes im wesentlichen gerade verlaufen, währed die hierzu rechtwinklig angeordneten Stränge des anderen Satzes in solcher Weise gebogen oder deformiert sind, daß die aus den zwei Sätzen von Materialsträngen bestehende Kontaktvorrichtung eine erhöhte Querschnittsdicke aufweist. An den Überkreuzungsstellen sind die beiden Sätze von Materialsträngen miteinander verbunden. Darüber hinaus ergibt sich eine beträchtliche Zunahme des Hohlraum- bzw. Porenvolumens der Kontaktvorrichtung, d. h. die Dichte der Materialstränge ist im Volumen der Kontaktvorrichtung verhältnismäßig gering, ohne daß sich zwischen den einzelnen Materialsträngen unnötige Leerstellen für das in einer Richung anströmende Medium ergeben. Dies erreicht man dadurch, daß sich die einzelnen Materialstränge im wesentlichen rechtwinklig zum Strom des zu behandelnden Mediums in unterschiedlichen Ebenen erstrecken und die Öffnungen zur Seite führen, also sich etwa rechtwinklig zur Anströmrichtung erstrecken. Der Leerstellen bzw. Hohlraum- oder Porenanteil sollte zumindest 70% und vorzugsweise mehr als 90% betragen.

Die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung besteht also aus wenigstens zwei Sätzen von Mateialsträngen, die in rechtwinkliger Anordnung gegenseitig durchschossen sind und gleichzeitig oder nachfolged behandelt werden, so daß die sich in eine Richtung der Kontaktvorrichtung erstreckenden Materialstränge des einen Satzes gerade sind, während die Materialstränge des zweiten Satzes in ihrer Durchschußposition mi dem ersten Satz in einer spezifischen Weise angeordnet sind, um der Kontaktvorrichtung einen besonderen Querschnitt zu geben. Im Vergleich zu bekannten Kontaktvorrichtungen bietet die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung für die hierdurch strömenden Medien eine Kontaktoberfläche mit verbessertem bzw. vergrößertem Leerstellen- oder Porenvolumen.

Während eine Vielzahl von Materialien einschließlich Metall für die Materialstränge benutzt werden kann, bestehen diese vorzugsweise aus Garnen aus thermoplastischen Polymeren, die in einem gewissen Maße wärmeschrumpfbar sind. Die Garne können auch aus natürlichen Materialien bestehen, die vorzugsweise mit einem wärmeschrumpfbaren Thermoplast beschichtet sind, um die Garne duch Wärmebehandlung in die für die Kontaktvorrichtung gewünschte endgültige Form bringen zu können. Die Garne können auch entweder teilweise oder ganz aus Prepolymeren bestehen, die geometrisch umorientiert oder in anderer Weise zu der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung durch nachfolgendes Querverbinden gestaltet werden können, entweder durch Anwendung von Wärme oder indem sie anderen, die Querverbindung erzeugenden Substanzen ausgesetzt werden. Während die Materialstränge vorzugsweise Monofile aus thermoplastischen Polymeren sind, können sie auch Multifile oder gesponnene Garne sein.

Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung zu einer Bahn beträchtlicher Länge gewebt, die in einer bekannten Textilmaschine behandelt werden kann, um ihr die für die erfindungsgemäße Vorrichtung gewünschte Form zu geben. Dabei wird auf einem Webstuhl ein Gewebe mit Waffelbindung bzw. Wabenmuster hergestellt.

Wenn die Materialstränge thermoplastische monofile Garne sind, können sie aus Polyvinylidenfluorid, Polypropylen, Polyethylen, Polyphenylenoxid, Polyester und Polytetrafluorethylen bestehen. Eine aus Polypropylengarn gewebte Bahn mit Wabenmuster kann kontinuierlich bestimmten Temperaturbereichen während bestimmter Zeitdauer und unter besonderen Bedingungen ausgesetzt werden. Durch Nutzung der Wärmeschrumpfung des Garnes können entweder die Kett- oder die Schußgarne der Gewebebahn einer Wärmeschrumpfung bis zu einer spezifischen neuen Orientierung in bezug auf den anderen Satz der Garne unterzogen werden, um die Dicke des Wabenmusters der Bahn zu vergrößern und somit zu erreichen, daß die Bahn mehr Raum oder Volumen in bezug auf das tatsächliche Volumen einnehmen, das von den Kett- und Schußgarnen selbst oder der Bahn vor der Behandlung eingenommen wird.

Beispielsweise wird eine fortlaufende Bahn aus zu einem Wabenmuster verwebten Polypropylengarnen auf einem üblichen Spannrahmen angeordnet, wobei die Schußgarne von den Stiften des Spannrahmens unter einer Spannung gehalten werden, die nur so groß ist, wie erforderlich, um das Schrumpfen der Schußgarne aufzunehmen, während diese im wesentlichen gerade gehalten werden. Bei diesem Verfahren wird auf die Kettgarne keine direkte besondere Spannung ausgeübt. Die Bahn wird beim Durchlauf durch eine Erwärmungszone einer Temperatur von etwa 143°C ausgesetzt. Die die Bahn vor und hinter der Erwärmungszone abstützenden Walzen werden so gesteuert, daß die Bahnen mit einem leichten Überschuß der Erwärmungszone zugeführt wird. Dies führt zu einer Längsschrumpfung der Kettfäden bei ihrer geometrischen Umorientierung in einem Maß, das erforderlich ist, um aus dem anfänglichen flachen Wabenmuster eine Bahn der gewünschten Dicke zu bilden. Das Verhältnis zwischen der auf die Kettgarne und die Schußgarne ausgeübten tatsächlichen Spannung steht in direkter Beziehung zum Leerstellen- bzw. Porenvolumen des endgültigen Materials. Eine Verminderung des Spannungsverhältnisses führt zu einer Verringerung des Leerstellen- bzw. Hohlraum-Volumens.

Die Behandlung des bahnartigen Materials, im vorliegenden Fall die Wärmebehandlung, führt dazu, daß das fertige Material eine hohe Elastizität unter Belastung aufweist. Außerdem hat das Material eine größere Festigkeit, so daß es selbsttragend ist. Dies ist besonders zweckmäßig, wenn das Material als Kontaktvorrichtung für Turm- bzw. Kolonnenfüllungen benutzt wird. So können Garne mit größerem Durchmesser zum Stützen bzw. Halten des Kolonnenfüllmaterials benutzt werden. Als Ersatz für solche Stützen können aber auch herkömmliche Platten Verwendung finden.

Wenn die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung aus thermoplastischen Garnen hergestellt wird, ergeben sich beträchtliche Kostenvorteile nicht nur bei der Herstellung der Kontaktvorrichtung, sondern auch wegen der verhältnismäßig einfachen Ausführung und Montage derartiger Vorrichtungen, insbesondere auch wegen der selbsttragenden Eigenschaften dieser Vorrichtung. Da die einander überkreuzenden Stränge des bahnartigen Materials flexibel und zugleich fest sind, ist das Material über lange Betriebszeiten stabil. Obwohl das Material im allgemeinen aus zwei Sätzen von Garnen oder Strängen besteht, die rechtwinklig zueinander verlaufen, kann gemäß der vorliegenden Erfindung für bestimmte Anwendungen auch ein dritter Satz von Materialsträngen eingebaut werden, beispielsweise für Entnebelungsanlagen, bei denen für einen bestimmten Bereich der Entnebelungszone eine erhöhte Abscheidekapazität erforderlich ist.

Es hat sich gezeigt, daß befriedigende Ergebnisse mit Kontaktvorrichtungen erzielt wurden, deren einzelne Materialstränge einen Durchmesser zwischen etwa 0,025 und 12,7 mm aufweisen. Für eine Kolonnenfüllung werden Materialstränge mit einem Durchmesser zwischen etwa 0,381 und 12,7 mm verwendet. Für Entnebelungsanlagen verwendet man Materialstränge mit kleinerem Durchmesser, der zwischen 0,025 und 1,016 mm liegt. Der Rapport des Wabenmusters liegt zwischen etwa 16 und 70 Strängen. Während im allgemeinen der Durchmesser der Stränge in Kette und Schuß gleich ist, sind auch entsprechend speziellen Anforderungen Unterschiede möglich. Thermoplastische Materialstränge sind bevorzugt, da sie leicht zu handhaben sind, um die Geometrie bzw. Ausrichtung bzw. Orientierung der Materialstränge zu ändern und die Behandlungskapazität der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung zu optimieren. Vorzugsweise sind die Materialstränge Monofile. Es können jedoch für die Materialstränge auch Multifile benutzt werden, vorzugsweise in Kettrichtung, um die Fülldichte zu erhöhen, was besonders für die Verwendung der Kontaktvorrichtung in Entnebelungsanlagen von Bedeutung sein kann.

Die besondere geometrische Orientierung der Materialstränge führt dazu, daß jeder einzelne Strang im wesentlichen rechtwinklig zur Strömungsrichung der zu behandelnden Medien verläuft. Das führt außerdem zu einer Erhöhung der Dicke des anfänglich als Flachgewebe ausgebildeten Materials, wodurch die Größe der Leerstellen bzw. Poren oder Hohlräume zunimmt. Das behandelte Medium muß über die einzelnen Materialstränge strömen, wobei eine Umlenkung des Stromes und hinter der Kontaktvorrichtung eine Verwirbelung erfolgt. Der so verwirbelte Strom trifft wiederum auf gradlinig verlaufende Stränge der nächsten Kontaktvorrichtung, so daß das strömende Medium ständig verwirbelt wird, was zu einer intensiven Behandlung des strömenden Mediums mit der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung führt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung für strömende Medien dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1a eine schaubildliche Ansicht eines Abschnittes der Kontaktvorichtung nach der Herstellung als "Stuhlware" und vor der endgültigen Behandlung, wobei das Material eine wabenartige Webstruktur bzw. -bindung aufweist,

Fig. 1b eine schaubildliche Ansicht des Abschnittes der Kontaktvorrichtung aus Fig. 1a nach der endgültigen Behandlung und Fertigstellung,

Fig. 2a einen Schnitt nach Linie 2a-2a aus Fig. 1a,

Fig. 2b einen Schnitt nach Linie 2b-2b aus Fig. 1b,

Fig. 3a die Konfiguration der einzelnen Kett- und Schuß- Materialstränge, wenn die Schuß-Materialstränge bei der endgültigen Behandlung der Kontaktvorrichung im wesentlichen gerade und unter einer höheren Spannung als die Kett- Materialstränge gehalten wurden,

Fig. 3b die Konfiguration der Kett- und Schuß-Materialstränge, wenn bei einer Wärmebehandlung eine übermäßige Spannung auf die Kett-Materialstränge ausgeübt wurde,

Fig. 3c die Konfiguration der Kett- und Schuß-Materialstränge, wenn bei einer Wärmebehandlung eine übermäßige Spannung auf die Schuß-Materialstränge ausgeübt wurde, und

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Anlage, die bei der Wärmebehandlung der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung benutzt werden kann, bei der die Kett-Materialstränge unter einer geringeren Spannung als die Schuß-Materialstränge gehalten werden.

Die Dicke der Kontaktvorrichtung gemäß Fig. 1b ist beträchtlich größer als diejenige der Stuhlware aus Fig. 1a. Darüber hinaus sind die einzelnen Taschen des Wabenmusters viel tiefer und deutlicher als bei dem Material aus Fig. 1a. Ferner ergibt sich aus einem Vergleich der Fig. 2a und 2b, daß das behandelte Material bei der Kontaktvorrichtung gemäß Fig. 2b ein wesentlich größeres Volumen einnimmt als das Material gemäß Fig. 2a.

Die Fig. 3a, 3b und 3c zeigen zum Vergleich Konfigurationen der einzelnen Kett- und Schuß-Materialstränge der Kontaktvorrichtung bei solchen Anwendungen, bei denen die Schuß-Materialstränge (1) im Vergleich zu den Kett-Materialsträngen (2) unter einer wesentlich größeren Spannung gehalten werden. Eine Bahn aus thermoplastischen monofilen Strängen bzw. Fasern wird in einem herkömmlichen Spannrahmen behandelt, wobei die Schuß- Materialstränge (1) an Stiften des Spannrahmens unter Spannung und die Kett-Materialstränge (2) unter einer wesentlich geringeren Spannung gehalten werden. Diese geringere Spannung ergibt sich hauptsächlich durch die Länge der sich zwischen vor und hinter der Wärmebehandlungszone angeordneten drehzahlgesteuerten Walzen erstreckenden Bahn. Die Drehzahlsteuerung sorgt bezüglich der Kett-Materialstränge für einen gewissen Zufuhrüberschuß, der dergestalt ist, daß die Schrumpfung in den Kett-Materialsträngen absorbiert wird, die nicht zum Anpassen der tatsächlichen und erwünschten Bildung der geometrischen Konfiguration der Kett-Materialsträngen absorbiert wird, die nicht zum Anpassen der tatsächlichen und erwünschten Bildung der geometrischen Konfiguration der Kett-Materialstränge gemäß Fig. 3a erforderlich ist. Wenn eine übermäßige Spannung der Kett-Materialstränge (2) vorliegt, nehmen die Materialstränge des Endproduktes die Konfiguration aus Fig. 3b an. Wenn demgegenüber eine übermäßige Spannung der Schuß-Materialstränge (1) vorliegt oder die Schuß- Materialstränge (1) von den Stiften des Spannrahmens unter einer größeren Spannung gehalten werden als zum Geradehalten der Materialstränge erforderlich, während ihre restliche Schrumpfung aufgenommen wird, nehmen die Materialstränge die Konfiguration aus Fig. 3c an.

Die in Fig. 4 dargestellte Anlage weist eine Rolle (10) für die Zufuhr einer Bahn (12) aus zu einem bestimmten Muster gewebten thermoplastischen Materialsträngen auf. Die von der Rolle (10) zugeführte Bahn (12) wird über ein Paar Eintrittswalzen (14), durch einen Ofen (18) und ein Paar Austrittswalzen (26) weiter zum Kühlen sowie zum Sammeln für eine nachfolgende Verwendung geleitet.

Beim Herstellen einer Kontaktvorrichtung auf der Anlage aus Fig. 4 werden die Kett-Materialstränge unter höherer Spannung als die Schuß- Materialstränge und im wesentlichen gerade gehalten. Um dies zu erreichen, wird die Drehzahl der Eintrittswalzen (14) in bezug auf die Drehzahl der Austrittswalzen (26) so gesteuert, daß die Kett-Materialstränge unter der Spannung gehalten werden, die zum Geradehalten derselben bei Aufnahme der restlichen Schrumpfung erforderlich ist. Andererseits können die Schuß- Materialstränge kontrolliert zwischen verschiedenen Paaren von Breitenabstandshaltern (16, 20, 22 und 24) schrumpfen, welche die allmähliche Verringerung der Breite der Bahn (12) aufgrund der durch die Wärmebehandlung im Ofen (18) zu der erwünschten geometrischen Orientierung der Schuß-Materialstränge bedingten Schrumpfung berücksichtigen.

Das folgende Beispiel beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer Kontaktvorrichung aus einem Stuhlwarengewebe aus Polypropylen- Materialsträngen.

Beispiel

Eine aus Kett- und Schuß-Materialsträngen aus monofilen Polypropylenfäden geringer Schrumpffähigkeit mit jeweils einem Durchmesser von 0,41 mm im Wabenmuster mit 36er Rapport im Muster und einer Kettfadendichte von 12,6 pro cm und einer Schußfadendichte von 10,2 pro cm gewebte Stuhlware wurde drei Wärmebehandlungsdurchgängen unterworfen, und zwar wegen der Beschränkungen der Abstandshalterung bei der benutzten Anlage.

Dabei wurden die Schußfäden in einem Spannrahmen unter Spannung gehalten und konnten nur so viel schrumpfen, um sie beim Schrumpfen unter Spannung zu halten. Im ersten Durchgang erfolgte eine Verringerung der Breite der bahnförmigen Stuhlware und somit der Länge der Schußfäden um 1%, während die Kettfäden mit einem Überschuß von etwa 7% zugeführt wurden, wobei die Ware einer Temperatur von 104,5°C während zehn Minuten ausgesetzt wurde. Im zweiten Durchgang konnte sich die Breite der Ware und damit die Länge der Schußfäden wiederum um 1% verringern, und zwar bei einer Zufuhr der Kettfäden mit Überschuß von etwa 7% und unter Einwirkung einer Temperatur von 121°C während zehn Minuten. Im dritten Durchgang wurde die Breite der Bahn konstant gehalten, und zwar bei einer Zufuhr der Kettfäden mit Überschuß von etwa 7% und unter Einwirkung einer Temperatur von 145°C während zehn Minuten.

Durch diese Behandlung ergab sich eine Zunahme der Dicke der Ware im Querschnitt von anfänglich 5,08 mm auf 9,14 mm nach dem dritten Durchgang. Die Schußfadendichte stieg auf 12,2 Schußfäden pro cm. Die in kochendem Wasser zu bestimmende Restschrumpfung des endgültig behandelten Gewebes war von ursprünglich etwa 5% auf weniger als 1% gesunken. Die Ware wurde hierbei nach jedem Erwärmungsdurchgang und vor dem nächsten Wärmedurchgang herabgekühlt und von den Spannrahmenstiften abgenommen. Die an der Ware dieses Beispiels vor und nach der Behandlung erzielten Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.

Tabelle

Wie aus der Tabelle ersichtlich, hat der Porenanteil beträchtlich zugenommen oder, mit anderen Worten ausgedrückt, der Raum bedeutend abgenommen, der von den einzelnen Fäden der Ware in einem vorgegebenen Volumen eingenommen wird.

Bei Verwendung der Ware als Füllung für Kolonnen führen die Zunahme des Porenanteils und die verbesserte Ausrichung der Fäden der Ware zu einer bedeutenden Verminderung des Druckabfalls durch die Ware oder der Belastung der Ware bei Verwendung in Entnebelungsanlagen.

Die Ware liefert verbesserte Resultate als Kontaktvorrichtung für strömende Medien sowohl als Füllung von Kolonnen als auch in Entnebelungsanlagen. Die Kontaktvorrichtung weist nicht nur durch die besondere Anordnung der einzelnen Stränge derselben ein größeres Leerstellen- oder Porenvolumen auf, sondern sie ist wegen der gegenseitigen Verbindung der Materialstränge auch selbsttragend. Sie hat ein hohes Maß an Elastizität unter Belastung, während sie jedoch im Vergleich zu ähnlichen Materialien entsprechender Massendichte relativ inkompressibel ist. Die erhebliche Verminderung der Massendichte für ein von der Kontaktvorrichtung eingenommenes vorgegebenes Volumen verbessert die Strömung der zu behandelnden Medien und verringert die Energie, die erforderlich ist, um strömende Medien durch die Kontaktvorrichtung zu treiben. Abgesehen davon wird wegen der präzisen Anordnung der einzelnen Materialstränge, die sich im wesentlichen rechtwinklig zum Medienstrom erstrecken, ein günstiger Oberflächenkontakt für die anströmenden Medien erreicht.

Claims

1. Kontaktvorrichtung aus bahnartigem Material für strömende Medien, mit zumindest einem ersten Satz von im wesentlichen gerade und parallel zueinander verlaufenden Materialsträngen, der von einem zweiten Satz von Materialsträngen durchschossen ist, die rechtwinklig zu den Materialsträngen des ersten Satzes verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das bahnartige Material einen Rapport mit 16 bis 70 Strängen aufweist, wobei die Stränge des einen Satzes im wesentlichen gerade gehalten worden sind, während die Stränge des anderen Satzes in einer solchen Weise gebogen worden sind, daß aus dem bahnartigen Material eine wabenartige Konfiguration entstanden ist.

2. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritte Satz von Materialsträngen mit den ersten und zweiten Sätzen durchschußartig verbunden ist, wobei die Materialstränge des dritten Satzes zueinander und zu den Materialsträngen eins der beiden anderen Sätze parallel verlaufen.

3. Verfahren zum Herstellen bahnartigen Materials für Kontaktvorrichtungen zum Behandeln strömender Medien, wobei das bahnartige Material zumindest einen ersten Satz von im wesentlichen gerade und parallel zueinander verlaufenden Materialsträngen aufweist, der von einem zweiten Satz von Materialsträngen durchschossen ist, die rechtwinklig zu den Materialsträngen des ersten Satzes verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das bahnartige Material einen Rapport mit 16 bis 70 Strängen aufweist, wobei ein Satz der Materialstränge unter einer ausreichenden Spannung gehalten wird, um ihn infolge einer durch Wärmebehandlung des bahnartigen Materials bedingten Wärmeschrumpfung gerade zu halten, während der andere Satz infolge der geringeren Spannungsbeaufschlagung einer stärkeren Schrumpfung zum Vergrößern der Dicke zu einer wabenartigen Konfiguration der Materialbahn unterworfen wird.