CH442721A - Verbundsschaumkörper, insbesondere Matratzen und Kissen sowie Verfahren zur Herstellung derselben und Anlage zur Ausführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  
 



   Verbundsschaumkörper, insbesondere Matratzen und Kissen sowie Verfahren zur Herstellung derselben und Anlage zur Ausführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf Verbundschaumkörper, insbesondere Matratzen und Kissen für   Liege- und    Sitzmöbel, die aus   Gummischaumbeilen    aus natürlichem oder synthetischem Latex in Kombination mit Kunststoffschaumteilen hergestellt sind, welche wesentliche Vorteile   gegenübeír      den      bekamlten    Verbundschaumkörpern aufweisen, sowie ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung derselben und eine Anlage zur Durch  führung    des Verfahrens.



   Es ist üblich, für hochwertige Schaumstoffmatratzen   und -kissen    einen   Schaum    aus natürlichem oder syn  thetischem    Latex zu   vrwendeii,      da      hdieser    im Gegensatz zu   Kunsitsltofischaum/einen      innehalb    weiter Grenzen konstanten Elastizitätsmodul aufweist.

   Da aber für gleiche Volumsmengen die Materialkosten für Latexschaum   eia    Vielfaches derjenigen von   Kunsrstoffschaum    betragen und ersterer auch im Vergleich zu den sonst verwendeten Matratzenmaterialien teuer ist, sind Latex  schauimkörper    im   allgeeinea    mit   Aulsspgungen      (Ka-      vernen)    versehen, die vorwiegend auf einer Seite derselben angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsart muss jedoch der Nachteil in Kauf genommen werden, dass die zwischen den Aussparungen vorhandenen Wände meist schon bei geringen Zugbeanspruchungen Risse bekommen.



   Weiter sind Verbundschaumkörper bekannt, bei denen verschiedene parallel zueinander liegende Schichten vorgesehen sind, die in der Regel abwechselnd aus Latex- und Kunststoffschaum (Polyurethan) bestehen.



   Die Oberfläche der einzelnen Schichten dieser bekannten Verbundschaumkörper sind entweder eben und geschlossen ausgeführt oder mit Vertiefungen bzw.



  Löchern versehen. Solche Verbundschaumkörper lassen sich aber nicht in befriedigender Weise rationell herstellen. Wenn man bei solchen schichtweise aufgebauten Verbundkörpern in bekannter Weise auf eine Polyutheranschaumschicht Latexschaum aufgiesst und diesen hernach ausvulkanisiert, so erfolgt in der Latexschaumschicht eine Schraumpfung von etwa 6-8    /o,    welcher die Polyurethanschaumschicht praktisch nicht folgt. Dies hat zur Folge, dass der betreffende Verbundschaumkörper vor allem bei grossflächigen Körpern eine starke Durchbiegung erhält. Überdies sind die elastischen Eigenschaften solcher   Verbundschaumkörper    nicht so gut wie von reinem Latexschaum.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und einen durchgehend homogenen, im wesentlichen dieselben elastischen Eigenschaften wie vulkanisierter Latexschaum aufweisenden Verbundschaumkörper zu einem wohlfeilen Preis zu schaffen. Erfindungsgemäss wird dies bei einem Schaumkörper der   eingangs    genannten Art dadurch erreicht, dass anstelle der sonst üblichen Aussparungen (Kavernen)   m    die   Latexschaumsciüoht      Kunststoffschaurateile      einge-    formt sind. Bei diesen Verbundschaumkörpern wird auch die erwähnte Durchbiegung infolge der Schrumpfung des   Latexschaumes    vermieden.

   Die Schrumpfung bewirkt höchstens, dass an der den Kunststoffschaumteilen gegenüberliegenden Oberfläche der Latexschaumschicht kleine Vertiefungen entstehen, die aber wie z. B. bei Matratzen, sogar erwünscht sind. Bei den eingeformten Kunststoffschaumteilen kann es sich um lose Stücke handeln, im allgemeinen erweist es sich jedoch als besonders zweckmässig, wenn die Kunststoffschaumteile als Streifen oder Bänder, vorzugsweise parallel zueinander in gleichen Abständen angeordnet sind. Durch Gestaltung der Kunststoffschaumteile mit prismatischen, quadratischen, rechteckigen, trapezförmigen, oder dreieckigen Profilquerschnitten können die jeweils gewünschten Elastizitätseigenschaften des betreffenden Verbundschaumkörpers variiert werden.



   Aus herstellungstechnischen Gründen liegt hierbei   vorwiegend    je   eine    Seite der   Kunststoffschaumteile    auf einer der freien Oberflächen der Latexschaumschicht.



   In Grosserzeugung lassen sich solche Verbundschaumkörper rationell nach einem kontinuierlichen Verfahren   herstellen,    bei dem die langgestreckten Kunststoffschaumteile auf ein mit konstanter Geschwindigkeit bewegtes Förderband aufgebracht und von diesem in ihrer Längsrichtung fortbewegt und hierbei mit Latex  schaum übergossen werden. Im Zuge der Fortbewegung wird die Latexschaumschicht geliert, gegebenenfalls mittels   Prägwalzen    verformt, ausvulkanisiert, ausgewaschen, getrocknet, gekühlt, sowie in Längs- und Querschnittsrichtung zugeschnitten.



   Einzelheiten einer zur Durchführung des beschriebenen kontinuierlichen Verfahrens dienenden Anlage gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles hervor, das in der Zeichnung schematisch abgebildet ist.



   Fig. 1 zeigt eine Ansicht dieser Anlage,
Fig. 2 einen im grösseren Massstab dargestellten Querschnitt durch deren Förderband, samt dem auf diesem befindlichen Verbundschaumkörper.



   Die auf der mit Rillen versehenen Trommel 3 aufgewickelten prismatischen Kunststoffschaumteile 2 aus Polyurethan werden mit Hilfe von Führungsrollen   2' auf    das mit konstanter Geschwindigkeit bewegte Förderband 20 aufgebracht und von diesem mitgenommen.



  Oberhalb des Förderbandes 20 sind an dessen beiden Seiten die aus Butylkautschuk bestehenden endlosen   Begrenzungsbänder    4 vorgesehen. Diese werden durch die   Rollen    4' geführt und an das Förderband 20   auge-    drückt. Infolgedessen bewegt dasselbe auch die beiden Seitenbegrenzungsbänder 4 mit. Über den Düsenkopf 5 erfolgt die kontinuierliche Latexschaumzufuhr auf das Förderband 20. Die hierbei gebildete Latexschaumschicht 1 wird mittels   des    mit einer   Folie      ausgestatteten    Streichmessers 6   glattgestrichen    und hernach ihre Stärke mittels eines auf eine Photozelle wirkenden Lichtstrahles automatisch erfasst.

   Diese   Photozeliensteuerung    7 wirkt auf ein im Düsenkopf 5 vorgesehenes Regulierventil, wodurch erreicht wird, dass die gebildete Latexschaumschicht 1 die gewünschte   Stärke    aufweist. Hernach wird die Latexschaumschicht 1 mittels des Hochfrequenzgenerators 8 vor- und in der Heisslauftkammer 9 ausgeliert und sodann mit Hilfe der rotierenden Prägwalzen 10 entsprechend verformt. Mittels eines nachgeschalteten   zweiten      Hochfrequenzgenffrators    11 erfolgt eine rasche Aufheizung der Latexschaumschicht 1 und hierauf deren Ausvulkanisation in der Dampfkammer 12.



  Im Anschluss daran wird der gebildete Verbundschaumkörper 1, 2 mittels einer mit rotierenden Walzenpaaren 13 und Spritzdüsen   13'ausgestatteten    Waschmaschine ausgewaschen und ausgewunden, auf ein mit   konsitan-    ter Gewindigkeit bewegtes Gitterlaufband 14 gelenkt, in der tunnelförmigen Warmluftzone 15 getrocknet und sodann in der ebenfalls tunnelförmigen Kaltluftzone 16 gekühlt. In diesen Zonen erfolgt die Luftzufuhr durch   unter-und    oberhalb des Gitterlaufbandes 14 vorgesehene, gegen dasselbe gerichtete Luftaustrittsöffnungen. Hernach wird der Verbundschaumkörper 1, 2 mittels zweier rotierender Randmesserpaare 17 in seiner Längsrichtung beschnitten, auf das Laufband 19 gebracht auf diesem mit Hilfe des Messers 18 auf die gewünschte Stücklänge zerschnitten.



   Ausser den bereits angeführten Vorteilen bietet der erfindungsgemässe Verbundschaumkörper überdies den Vorteil, dass durch seine Art des Aufbaues eine starke   Schwinu, mgsdämpùng      erzielt    wird. Dieser Umstand hat zur Folge, dass aus dem   erft.ndungsgemässen    Verbundschaumkörper bestehende Matratzen ein wesentlich angenehmeres Liegen als die bekannten Latexschaummatratzen ermöglichen.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verbundschaumkörper, insbesondere Matratzen und Kissen für Liege- und Sitzmöbel, bestehend aus einem Schaumkörper, welcher aus natürlichem oder synthettschem Latex hergestellt ist, in Kombination mit Kunststoffschaumteilen, dadurch gekennzeichnet, dass än die Latexschaumschicht (1) Kunststoffschaumteile (2) eingeformt sind.

   II. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundschaumkörpern nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die langgestreckten Kunststoffschaumteile auf ein mit konstanter Geschwindigkeit bewegtes, seitlich mit Begrenzungsbändern (4) korre , spondierendes Förderband aufgebracht, von aesem in ihrer Längsrichtung fortbewegt und mit Latexschaum übergossen werden, worauf im Zuge der Fortbewegung Idie Latexschaumschichlt geliert, gel & ebenenfalls mittels Prägwalzen verformt, ausvulkanisiert, ausgewaschen, getrocknet, gekühlt und sodann der erhaltene Strang in Längs und Querrichtung zugelscHtlten wird.

   III. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass in Nähe des Aufgabeendes des Förderbandes (20) ein oder mehrere mit Rillen versehene drehbare Trommeln (3) vorgesehen sind, von denen die Kunststoffschaumteile abgewickelt und auf das mit konstanter Geschwin digkeit bewegte Förderband (20) aufgebracht werden.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verbundschaumkörper nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschaumteile (2) einen quadratischen, rechteckigen, trapezförmigen oder dreieckigen Proffiquerschnitt aufweisen und als Streifen oder Bänder vorzugsweise parallel in gleichen Abständen in der Latexschaumschicht (1) eingeformt sind.

   2. Verbundsch aumkörper nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Seite der Kunststoffschaumteile (2) auf einer der freien Oberflächen der Latexschaumschicht (1) liegt.

   3. Verbundschaumkörper nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschaumteile aus Polyurethan bestehen.

   4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Latexschaumschicht (1) mittels Hochfrequenzstrahlen und/oder Heissluft geliert wird.

   5. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die bereits gelierte Latexschaumschicht mit Hilfe von Hochfrequenzstrahlen rasch aufgeheizt und sodann mit Dampf ausvulkanisiert wird.

   6. Anlage nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer die Stärke der Latexschaumschicht (1) erfassenden Photozellensteuerung (7) ausgestattet ist, die auf ein im Düsenkopf (5) vorgesehenes Regulierorgan wirkt.

   7. Anlage nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine mit rotierenden Walzenpaaren (13) und Spritzdüsen (13') ausgestattete Waschmaschine aufweist.