CN107791419A - 一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备及生产工艺，属于乳胶垫生产技术领域。本发明采用高频加热器作为乳胶硫化过程中的加热源，利用水分子在高频电场作用下的极性运动，在烘干物内引起剧烈碰撞，从而实现水分子从内部蒸发，具有效率高，烘干均匀、适应性广、对烘干物损坏小、回潮率控制准确等优点；本发明利用下模具底板直接作为高频加热器的阴极，对模具内乳胶垫由内向外进行加热，产品受热均匀；本发明能够自动实现合模及开模操作，开模后的模具连续不断传送至合模工艺段进行再使用，实现了生产工艺的自动化及连续性，生产效率高；乳胶模具边角部位采用尼龙或塑料制成，有效避免了电磁波相互撞击产生火花的问题，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶垫生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备及生产工艺。
背景技术
传统的发泡乳胶在发泡后的硫化定型方式是利用外部热风以及蒸汽湿蒸结合，加热SSF小料，使乳胶垫定型，这种加热方法采用大量的热风和蒸汽作为加热源，故而所需能源消耗及排废都特别大，因此传统的定型方式不够节能、环保；不仅如此，这种定型方法中蒸汽对发泡乳胶从外向内进行加热，其稳定性不是很好，乳胶受热不均匀，经常会出现加热温度过高或过低的情况，严重时会造成产品的坍陷，降低了产品的合格率。
高频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动，在烘干物内引起剧烈碰撞，从而实现水分子从内部蒸发。若将高频烘干技术引入乳胶硫化定型中将能够很好的解决传统的硫化定型方式存在的缺点，然而，由于乳胶模具的上下模具多采用金属材料制成，高频加热器的电磁震荡波无法均匀穿透整个乳胶模具，导致乳胶模具内的物料受热不均匀，因此，如何将高频烘干技术成功应用到乳胶硫化工艺中是急需解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备及生产工艺，采用高频加热设备作为乳胶硫化过程中的加热源，同时实现自动连续生产。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备，包括相互平行设置的第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带及第三传送带之间，所述第一传送带、第二传送带及第三传送带的表面放置模具，所述模具包括上模具及下模具，所述第一传送带的中部上方设有高频加热器，所述下模具采用金属材质并作为高频加热器的阴极，传送带的右侧区设有机械手甲及机械手乙，传送带的左侧区设有机械手丙及机械手丁，所述第一传送带沿输送方向的侧面设有红外感应器甲，所述第二传送带沿输送方向的侧面设有红外感应器乙，所述第三传送带沿输送方向的侧面设有红外感应器丙，设备整体采用自动控制系统。
所述上模具与下模具合模后形成乳胶成型腔，所述上模具的下表面及下模具的上表面设有若干钉，所述上模具表面设有注胶孔。
所述模具的边角部位采用尼龙或塑料制成。
一种采用高频硫化生产乳胶床垫的生产工艺，包括如下步骤：
a、上模具与下模具合模后从注胶孔向模具内部注入乳胶液，第一传送带将模具整体送入高频加热器内进行加热定型，模具通过高频加热器后继续沿第一传送带传送；
b、红外感应器甲感应到第一传送带表面的模具后，将信号传递至自动控制系统，自动控制系统先控制机械手甲动作将整体模具的上模具提升并转移至第三传送带的表面，再控制机械手乙动作将下模具提升并转移至第二传动带的表面；
c、上模具沿着第三传送带输送，下模具沿着第二传送带输送，红外感应器乙感应到有下模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丁动作将第二传送带表面的下模具提升并转移至第一传送带的起始段，红外感应器丙感应到有上模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丙动作将第三传送带表面的上模具提升并转移至第一传送带的起始段，与下模具进行合模，合模后重复步骤a，从而实现自动连续生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用高频加热器作为乳胶硫化过程中的加热源，利用水分子在高频电场作用下的极性运动，在烘干物内引起剧烈碰撞，从而实现水分子从内部蒸发，与传统的直接加热烘干方式相比，具有效率高，烘干均匀、适应性广、对烘干物损坏小、回潮率控制准确等优点；本发明利用乳胶下模底板直接作为高频加热器的阴极，电磁振荡波穿透性好，对模具内乳胶垫由内向外进行加热，产品受热均匀，使得SSF与发泡后的乳胶充分快速反应，泡沫均匀、平均度更好、泡孔更细腻、无蒸汽散发；本发明能够自动实现合模及开模操作，开模后的模具连续不断传送至合模工艺段进行再使用，实现了生产工艺的自动化及连续性，生产效率高；乳胶模具边角部位采用尼龙或塑料制成，有效避免了电磁波相互撞击产生火花的问题，安全性高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、第三传送带；4、机械手甲；5、机械手乙；6、机械手丙；7、机械手丁；8、上模具；9、下模具；10、红外感应器甲；11、红外感应器乙；12、红外感应器丙；13、高频加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备，包括相互平行设置的第一传送带1、第二传送带2及第三传送带3，所述第二传送带2位于所述第一传送带1及第三传送带3之间，所述第一传送带1、第二传送带2及第三传送带3的表面放置模具，所述模具包括上模具8及下模具9，所述第一传送带1的中部上方设有高频加热器13，所述下模具9采用金属材质并作为高频加热器13的阴极，传送带的右侧区设有机械手甲4及机械手乙5，传送带的左侧区设有机械手丙6及机械手丁7，所述第一传送带1沿输送方向的侧面设有红外感应器甲10，所述第二传送带2沿输送方向的侧面设有红外感应器乙11，所述第三传送带3沿输送方向的侧面设有红外感应器丙12，设备整体采用自动控制系统。
所述上模具8与下模具9合模后形成乳胶成型腔，所述上模具8的下表面及下模具9的上表面设有若干钉，所述上模具8表面设有注胶孔。
所述模具的边角部位采用尼龙或塑料制成。
一种采用高频硫化生产乳胶床垫的生产工艺，包括如下步骤：
a、上模具8与下模具9合模后从注胶孔向模具内部注入乳胶液，第一传送带1将模具整体送入高频加热器13内进行加热定型，模具通过高频加热器13后继续沿第一传送带1传送；
b、红外感应器甲10感应到第一传送带1表面的模具后，将信号传递至自动控制系统，自动控制系统先控制机械手甲4动作将整体模具的上模具提升并转移至第三传送带3的表面，再控制机械手乙5动作将下模具提升并转移至第二传动带2的表面；
c、上模具9沿着第三传送带3输送，下模具8沿着第二传送带2输送，红外感应器乙11感应到有下模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丁7动作将第二传送带2表面的下模具提升并转移至第一传送带1的起始段，红外感应器丙12感应到有上模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丙6动作将第三传送带3表面的上模具提升并转移至第一传送带1的起始段，与下模具进行合模，合模后重复步骤a，从而实现自动连续生产。
如说明书附图图1所示，一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备，包括相互平行设置的第一传送带1、第二传送带2及第三传送带3，第二传送带2位于第一传送带1及第三传送带3之间，第一传送带1、第二传送带2及第三传送带3的表面放置模具，模具包括上模具8及下模具9，第一传送带1的中部上方设有高频加热器13，所述下模具9采用金属材质并作为高频加热器13的阴极，传送带的右侧区设有机械手甲4及机械手乙5，传送带的左侧区设有机械手丙6及机械手丁7，第一传送带1的输送方向向右，第二传送带2及第三传送带3的输送方向向左，第一传送带的左侧为合模区，右侧为脱模区，第一传送带1的侧面设有红外感应器甲10，红外感应器10位于脱膜区的末端，第二传送带2的侧面设有红外感应器乙11，红外感应器乙11位于第二传送带的左段，第三传送带3的侧面设有红外感应器丙12，红外感应器丙12位于第三传送带的左段，设备整体采用自动控制系统进行控制。
上模具8与下模具9合模后形成乳胶成型腔，上模具8的下表面及下模具9的上表面设有若干钉，上模具8表面设有注胶孔，模具的边角部位采用尼龙或塑料制成。
采用高频硫化生产乳胶床垫的生产工艺过程如下：上模具8与下模具9合模后从注胶孔向模具内部注入乳胶液，第一传送带1将模具整体送入高频加热器13内进行加热定型，模具进入高频加热器13后，下模具底板充当高频加热器13的阴极，模具内的物料被加热，模具通过高频加热器13后继续沿第一传送带1传送至开模区；红外感应器甲10感应到第一传送带1表面的模具后，将信号传递至自动控制系统，自动控制系统先控制机械手甲4动作将整体模具的上模具提升并转移至第三传送带3的表面，再控制机械手乙5动作将下模具提升并转移至第二传动带2的表面；上模具9沿着第三传送带3输送，下模具8沿着第二传送带2输送，红外感应器乙11感应到有下模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丁7动作将第二传送带2表面的下模具提升并转移至第一传送带1的起始段，红外感应器丙12感应到有上模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丙6动作将第三传送带3表面的上模具提升并转移至第一传送带1的起始段，与下模具进行合模，合模后重复步骤a，从而实现自动连续生产。
模具内具有钉状结构，开模得到的乳胶床垫具有规则的透气孔。
高频加热器的工作原理是采用27.12mhz兆赫的波长，上下电极形成电磁波对流而发出振荡热能，本设计以下模具的金属底板作为下电极，节省下电极材料，高频加热器内的上电极与下模具底板之间形成均匀的电磁振荡波区，电磁波能够均匀穿过产品，同时增加对产品加热硫化的均匀度和电能效率；高频加热器的电流大小可改变，从而调节频率在产品中的落点，同时可根据产品的克重、厚度调整传播热能的大小，使产品得到最合适的硫化程度，改变范围约在3000伏至6000伏之间。
上模具与下模具在合模过程中，通过控制上下模具的间隙变化，调节产品的厚度。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备，其特征在于：包括相互平行设置的第一传送带(1)、第二传送带(2)及第三传送带(3)，所述第二传送带(2)位于所述第一传送带(1)及第三传送带(3)之间，所述第一传送带(1)、第二传送带(2)及第三传送带(3)的表面放置模具，所述模具包括上模具(8)及下模具(9)，所述第一传送带(1)的中部上方设有高频加热器(13)，所述下模具(9)采用金属材质并作为高频加热器(13)的阴极，传送带的右侧区设有机械手甲(4)及机械手乙(5)，传送带的左侧区设有机械手丙(6)及机械手丁(7)，所述第一传送带(1)沿输送方向的侧面设有红外感应器甲(10)，所述第二传送带(2)沿输送方向的侧面设有红外感应器乙(11)，所述第三传送带(3)沿输送方向的侧面设有红外感应器丙(12)，设备整体采用自动控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备，其特征在于：所述上模具(8)与下模具(9)合模后形成乳胶成型腔，所述上模具(8)的下表面及下模具(9)的上表面设有若干钉，所述上模具(8)表面设有注胶孔。
3.根据权利要求1所述的一种采用高频硫化生产乳胶床垫的设备，其特征在于：所述模具的边角部位采用尼龙或塑料制成。
4.一种采用高频硫化生产乳胶床垫的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、上模具(8)与下模具(9)合模后从注胶孔向模具内部注入乳胶液，第一传送带(1)将模具整体送入高频加热器(13)内进行加热定型，模具通过高频加热器(13)后继续沿第一传送带(1)传送；
b、红外感应器甲(10)感应到第一传送带(1)表面的模具后，将信号传递至自动控制系统，自动控制系统先控制机械手甲(4)动作将整体模具的上模具提升并转移至第三传送带(3)的表面，再控制机械手乙(5)动作将下模具提升并转移至第二传动带(2)的表面；
c、上模具(9)沿着第三传送带(3)输送，下模具(8)沿着第二传送带(2)输送，红外感应器乙(11)感应到有下模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丁(7)动作将第二传送带(2)表面的下模具提升并转移至第一传送带(1)的起始段，红外感应器丙(12)感应到有上模具通过时发出信号至自动控制系统，自动控制系统控制机械手丙(6)动作将第三传送带(3)表面的上模具提升并转移至第一传送带(1)的起始段，与下模具进行合模，合模后重复步骤a，从而实现自动连续生产。
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