CN110421760A - 一种模具制品的生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种模具制品的生产系统，包括模具运行轨道和模具，所述模具包括上模和下模，所述下模位于所述模具运行轨道；所述模具还包括调节部件，所述调节部件包括调节轴，所述调节轴能够与所述上模相连；还包括调节轨道，所述调节轨道与所述模具运行轨道沿上下方向间隔设置，所述调节轨道包括第一段，所述第一段与所述模具运行轨道呈夹角设置，所述调节轴与所述调节轨道滑动连接，沿第一段向下游运行的所述调节轴能够驱使所述上模相对远离所述下模。本发明所提供模具制品的生产系统，其模具在自上游向下游运行的过程中，在第一段的作用下，调节轴可自动驱使上模相对远离下模，以在模具运行过程中完成脱模，有利于保证生产的连续性，可提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具制品技术领域，具体涉及一种模具制品的生产系统。
背景技术
模具制品，即利用模具进行生产的产品，这种形式的产品通常需要在模具运行的轨道上设置专门的脱模工位，然后借用专门的脱模工具，以分离相对接的两个模体，这种脱模方式要求模具在脱模工位停止运行，不利于产品的连续化生产。
因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具制品的生产系统，其模具在运行过程中可以实现上模、下模的分离，有利于保证生产的连续性，可提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种模具制品的生产系统，包括模具运行轨道和模具，所述模具包括上模和下模，所述下模位于所述模具运行轨道；所述模具还包括调节部件，所述调节部件包括调节轴，所述调节轴能够与所述上模相连；还包括调节轨道，所述调节轨道与所述模具运行轨道沿上下方向间隔设置，所述调节轨道包括第一段，所述第一段与所述模具运行轨道呈夹角设置，所述调节轴与所述调节轨道滑动连接，沿所述第一段向下游运行的所述调节轴能够驱使所述上模相对远离所述下模。
如此，模具沿着模具运行轨道由上游向下游运行的过程中，在第一段的作用下，调节轴可以自动驱使上模相对远离下模，以与下模相分离，进而可在模具运行过程中完成脱模，有利于保证生产的连续性，可提高生产效率。
可选地，所述调节轨道位于所述模具运行轨道的下方，所述调节轴穿过所述下模，并能够与所述上模相连。
可选地，所述下模包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围合形成开口槽，所述上模安装于所述开口槽内，并与所述底板、所述侧板围合形成模腔。
可选地，所述侧板设有过孔，所述调节轴穿过并伸出所述过孔，且所述调节轴伸出所述过孔的轴段的外壁设有沿径向向外延伸的挡板，所述挡板能够与所述侧板形成轴向阻挡；所述上模设有孔型或槽型的定位结构，所述调节轴能够插接于所述定位结构，并通过所述挡板与所述上模相支撑。
可选地，所述上模包括本体和安装于所述本体的撑板，所述定位结构设于所述撑板，所述挡板能够与所述撑板相支撑。
可选地，所述调节轴与所述撑板的连接端部包括等径段和锥形导向段，所述锥形导向段相对所述等径段远离所述挡板；所述定位结构为定位孔，所述定位孔的内径与所述等径段的外径相适配，装配状态下，所述等径段能够插接于所述定位孔。
可选地，所述调节轨道还包括第二段，所述第二段与所述第一段的上游端相连，且所述第二段与所述模具运行轨道相平行。
可选地，所述调节轨道还包括第三段，所述第三段与所述第一段的上游端相连，且所述第三段与所述模具运行轨道呈夹角设置。
可选地，所述调节轨道还包括第四段，所述第四段与所述第一段的下游端相连，且所述第四段与所述模具运行轨道相平行，所述脱模工位设于所述第四段。
可选地，所述调节轨道还包括第五段，所述第五段与所述第四段的下游端相连，且所述第五段与所述模具运行轨道呈夹角设置。
可选地，所述调节轨道的各段之间均为铰接配合，所述第二段、所述第四段的下方还设有轨道高度调节机构，用于调整所述第二段、所述第四段的高度。
附图说明
图1为调节轨道的第一段、第二段、第四段、第五段与调节轨道在一种实施方式中的相对位置图；
图2为调节轨道的第一段、第三段与调节轨道在一种实施方式中的相对位置图；
图3为上模、下模、模具运行轨道、调节轨道以及轨道高度调节机构的连接结构图。
图1-3中的附图标记说明如下：
2模具、21上模、211本体、211a加强骨架、212撑板、212a定位孔、213模板、22下模、221底板、222侧板、222a过孔、223调节部件、223a调节轴、223a-1等径段、223a-2锥形导向段、223b滑动部件、223c挡板、23模腔、24模钉；
5轨道高度调节机构、51电机、511转轴、512主动锥形齿轮、52丝杆、521从动锥形齿轮、53固定板；
A1模具运行轨道、A2调节轨道、A21第一段、A22第二段、A23第三段、A24第四段、A25第五段。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。
请参考图1-3，图1为调节轨道的第一段、第二段、第四段、第五段与调节轨道在一种实施方式中的相对位置图，图2为调节轨道的第一段、第三段与调节轨道在一种实施方式中的相对位置图，图3为上模、下模、模具运行轨道、调节轨道以及轨道高度调节机构的连接结构图。
如图1所示，本发明提供一种模具制品的生产系统，该模具制品具体可以为乳胶制品，当然，也可以为其他需要通过模具进行制备的产品；上述生产系统包括模具运行轨道A1和模具2，模具2包括上模21和下模22，在生产时，上模21、下模22能够相对接，以形成模腔23，下模22位于模具运行轨道A1，并可沿模具运行轨道A1自上游向下游进行位移，下模22的驱动力可以来自模具运行轨道A1，也可以来自其他的驱动部件，本发明实施例不作限定。
区别于现有技术，本发明所提供生产系统中，模具2还包括调节部件223，调节部件223包括调节轴223a，调节轴223a能够与上模21相连；还包括调节轨道A2，调节轨道A2与模具运行轨道A1沿上下方向间隔设置，调节轨道A2包括第一段A21，第一段A21与模具运行轨道A1呈夹角设置，调节轴22a还与调节轨道A2滑动连接，沿第一段A21向下游运行的调节轴223a能够驱使上模21相对远离下模22。
如此，模具2在沿着模具运行轨道A1由上游向下游运行的过程中，在第一段A21的作用下，调节轴223a可以自动驱使上模21相对远离下模22，以与下模22相分离，进而可在模具2运行过程中完成脱模，有利于保证生产的连续性，可提高生产效率。
在具体的方案中，调节轨道A2可以位于模具运行轨道A1的下方，此时，调节轴223a可以穿过下模22，并能够与上模21相连；第一段A21与模具运行轨道A1的间距自上游到下游可以逐渐减小，以在模具2向下游位移过程中、为调节轴223a提供沿轴向向上的抵顶力，进而可通过调节轴223a推动上模21与下模22相分离。
当然，调节轨道A2也可以位于模具运行轨道A1的上方，这种情况下，调节轴223a与下模22之间可以不存在连接关系，自上游到下游，第一段A21与模具运行轨道A1的间距可以逐渐增大，以在模具2向下游位移过程中，为调节轴223a提供沿轴向向上的拉力，进而拉动上模21与下模22相分离。
以调节轨道A2位于下方为例，如图3所示，下模22可以包括底板221和侧板222，底板221和侧板222可以围合形成开口槽，上模21可以安装于开口槽内，并与底板221、侧板222围合形成模腔23。
上述侧板222可以为环绕一周的周板，此时，底板221与侧板222所围合形成的开口槽可以为周向封闭的槽体，这种形式的模具适用于单个产品的生产；或者，侧板222可以分布在底板221的横向(图3中的左右方向)两侧，此时，底板221与侧板222所围合形成的开口槽为沿纵向(水平面内与横向相垂直的方向，图3中垂直纸面的方向)贯通的槽体，这种形式的模具能够适应连续化的生产，例如，在乳胶床垫的生产过程中，采用这种形式的模具可以形成纵向连续的乳胶片材，然后根据所需的尺寸进行裁剪即可以获得最终的床垫产品，相比于前述方案，这种模具更有利于提高乳胶制品的生产效率。
调节轴223a与调节轨道A2的支撑端可以设有滑动部件223b，调节轴223a可以通过滑动部件223b与调节轨道A2进行滑动连接。这里的滑动部件223b具体可以为滚轮(图3中的方案)，进而可通过滚轮沿调节轨道A2进行滑动，或者，滑动部件223b与轨道之间也可以通过滑轨、滑槽的结构进行配合，这样也能够实现二者的滑动连接。
针对滑动部件223b为滚轮的方案，由于滑动部件223b自身能够转动，调节轨道A2的结构可以相对简单，以图3为视角，调节轨道A2可以采用槽钢制备，具体可以采用两块槽钢、并通过两块槽钢的槽口进行对接，以使得两槽钢的侧壁能够重叠，并可形成截面为封闭图形的调节轨道A2，更有利于保证调节轨道A2的强度。模具运行轨道A1可以采用U型钢、槽钢、钢管等制备。
侧板222可以设有过孔222a，调节轴223a可以穿过并伸出过孔222a，且调节轴223a伸出过孔222a的轴段的外壁可以设有沿径向向外延伸的挡板223c，该挡板223c能够与侧板222沿轴向相抵，再配合滑动部件223b即可以阻挡调节轴223a自过孔222a内脱出；需要说明，为使得安装时不形成干涉，滑动部件223b、挡板223c中的至少一者可以是在调节轴223a插入过孔222a后安装的或者是可拆卸连接的，例如，滚轮32与调节轴223a可以通过螺纹固连。上模21可以设有孔型或槽型的定位结构，调节轴223a能够插接于该定位结构，并通过挡板223c与上模21相支撑。
采用这种方案，上模21与调节轴223a之间可以为搭接配合，上模21与下模22之间可以容易地进行连接或脱离，从而可方便进行合模、脱模操作。
请继续参考图3，上模21可以包括本体211和安装于本体211的撑板212，本体211可以包括加强骨架211a和模板213，加强骨架211a用于提高上模21的强度，而模板213的下板面则可以形成与产品相接触的模型面；撑板212可以位于加强骨架211a的横向两侧，前述定位结构可以设置在撑板212上，挡板223c能够与撑板212相支撑，以便调节轴223a进行轴向位移时，能够带动上模21相对地靠近或远离下模22。
进一步地，调节轴223a与撑板212的插接端部，即调节轴223a位于挡板223c上侧的轴段，可以包括等径段223a-1和锥形导向段223a-2，该锥形导向段223a-2相对等径段223a-1远离挡板223c，且锥形导向段223a-2的径向尺寸沿远离挡板223c的方向可以逐渐缩小；定位结构可以为定位孔212a，定位孔212a的内径与等径段223a-1的外径可以相适配，即二者的尺寸可以大致相同。
在安装时，上模21可以其定位孔212a插入锥形导向段223a-2，由于锥形导向段223a-2的设计，即便定位孔212a与调节轴223a未完全对中，定位孔212a也可以在锥形导向段223a-2的导引下插接于等径段223a-1，能够提高合模的准确性。
这里，本发明实施例并不限定调节部件223的数量，在具体实施时，优选设置为多个，以尽可能地保证调整过程的平稳性，以及整个模具不同位置处调节的一致性。
为提高乳胶制品的透气性，还可以在乳胶制品上加工透气孔，根据透气孔的分布位置，可以在模板213和/或底板221上设置模钉24，为便于描述，可以将模板213的模钉称之为第一模钉、底板221的模钉称之为第二模钉。
根据不同的产品要求，第一模钉、第二模钉的长度可以不同，且第一模钉、第二模钉均可以具有若干种不同长度。
上模21、下模22的材质可以均为金属材质，如铝合金等；也可以均为塑料材质，如环氧树脂、POM(Paraformaldehyde，即聚甲醛)等；还可以一者采用金属材质、另一者采用塑料材质，这具体与模具2的使用环境有关。举例说明，当该模具2应用在采用射频硫化技术的乳胶制品生产线时，该模具的至少上模21可以采用塑料材质，以显著降低模具2对于射频的干扰，有利于保证射频硫化的效率。
进一步地，调节轨道A2还可以包括第二段A22，第二段A22可以与模具运行轨道A1相平行，通常而言，模具运行轨道A1为水平设置，故而，第二段A22也可以为水平设置。采用这种结构，第二段A22与模具运行轨道A1的间距可以保持不变，可用于对调节轴223a进行支撑，以维持模腔23的特定高度。
可以理解，第二段A22与模具运行轨道A1的间距实际上决定着模具制品的厚度，如此，在生产过程中，可以在第二段A22的下方设置轨道高度调节机构5，用于调整第二段A22的高度，进而可改变第二段A22与模具运行轨道A1的间距，以适应不同厚度模具制品的生产。
轨道高度调节机构5具体可以为丝杠结构、齿轮齿条结构、气缸或者液压缸等能够产生线性位移的部件。在一种示例性的方案中，如图3所示，该轨道高度调节机构5可以包括电机51和丝杆52，丝杆52可以连接有固定板53，电机51的转轴511连接有主动锥形齿轮512，丝杆52上螺纹连接有从动锥形齿轮521，主动锥形齿轮512和从动锥形齿轮513可以相啮合，如此，当电机51通过转轴511带动主动锥形齿轮512进行转动时，从动锥形齿轮521也可以随之转动，进而可带动丝杆52相对从动锥形齿轮521进行轴向位移，进而可带动调节轨道A2进行升降；转轴511与丝杆52之间也可以采用蜗轮蜗杆结构进行传动，此时，蜗轮相当于图3方案中的从动锥形齿轮521。
轨道高度调节机构5的数量优选设置为多个，且多个的轨道高度调节机构5可以沿纵向间隔分布在相应调节轨道A2的下方，以保证调节轨道A2高度调节过程中的平稳性。可以理解，调节轨道A2有两个，这两个调节轨道A2沿横向间隔分布，这两个调节轨道A2的下方均可以设有轨道高度调节机构5。
调节轨道A2还可以包括第三段A23，第三段A23可以与第一段A21的上游端相连，且第三段A23与模具运行轨道A1呈夹角设置，具体而言，第三段A23可以为自上游到下游逐渐向上倾斜，在运行过程中，贯穿于下模22的调节轴223a可以沿着第三段A23逐步向上位移，直至移动至第一段A21上。
上模21与下模22可以在运行至第二段A22之后才完成合模(如图2)，也可以是在第三段A23完成合模，这在具体实施时都是可以采用的选择，而注料操作可以在合模之后，也可以是在合模之前，注料设备的结构可以参照现有技术，在此不做限定。
仍如图1所示，调节轨道A2还可以包括第四段A24，第四段A24可以与第二段A22的下游端相连，且第四段A24可以与模具运行轨道A1相平行，在调节轴223a自第二段A22移动至第四段A24后，上模21、下模22之间的间距不再变化，调节轴223a不在举升上模21，脱模工位可以设于第四段A24，可借由专用脱模器械(现有技术)将上模21带走，以对模具的清理或者循环使用。
可以知晓，第四段A24的安装位置可以高于第二段A22，二者之间会存在高度差，且这个高度差的大小将直接决定着滑动部件223b移动到第四段A24时、上模21与模具制品的分离效果；对本发明实施例而言，滑动部件223b移动至第四段A24时，上模21的模钉24可以与模具制品完全脱离，也可以仍有部分插在模具制品中，这在具体实施时都是可以采用的选择。
而为了调整运行至第四段A24时、上模21和下模22的分离程度，在第四段A24的下方也可以设有前述的轨道高度调节机构5。
调节轨道A2还可以包括第五段A25，第五段A25可以与第四段A24的下游端相连，且第五段A25可以与模具运行轨道A1呈夹角设置，具体可以为自上游到下游逐渐向下倾斜设置。
当移动至第五段A25时，调节轴223a可以沿轴向逐渐下移，直至挡板223c与侧板222沿轴向相抵，通过第五段A25的过渡，可以避免下模22自第四段A24直接滑下而导致的调节轴223a突然下移、挡板223c与侧板222相撞击。
为了便于控制调节的精度，调节轨道A1的各段之间均可以为铰接配合，如此，第二段A22、第四段A24的安装高度可以分别进行调节。第三段A23的上游端、第五段A25的下游端均可以支撑于支架上，以形成调节轴223a上升或下降的过渡轨道。
需要强调，上述内容仅是对本发明所提供模具制品的生产系统核心改进点如模具结构、轨道结构等进行描述，实际上，除了上述的设备外，模具制品的生产系统还可以包括其他的设备，以模具制品为乳胶制品为例，该生产系统还可以包括乳胶存储设备、配料设备、熟胶设备、注料设备、水洗设备、干燥设备、裁剪设备等，这些在本发明实施例中未展开描述的设备均可以参照现有技术进行设计。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种模具制品的生产系统，包括模具运行轨道(A1)和模具(2)，所述模具(2)包括上模(21)和下模(22)，所述下模(22)位于所述模具运行轨道(A1)，其特征在于，所述模具(2)还包括调节部件(223)，所述调节部件(223)包括调节轴(223a)，所述调节轴(223a)能够与所述上模(21)相连；
还包括调节轨道(A2)，所述调节轨道(A2)与所述模具运行轨道(A1)沿上下方向间隔设置，所述调节轨道(A2)包括第一段(A21)，所述第一段(A21)与所述模具运行轨道(A1)呈夹角设置，所述调节轴(22a)还与所述调节轨道(A2)滑动连接，沿所述第一段(A21)向下游运行的所述调节轴(223a)能够驱使所述上模(21)相对远离所述下模(22)。
2.根据权利要求1所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轨道(A2)位于所述模具运行轨道(A1)的下方，所述调节轴(223a)穿过所述下模(22)，并能够与所述上模(21)相连。
3.根据权利要求2所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述下模(22)包括底板(221)和侧板(222)，所述底板(221)和所述侧板(222)围合形成开口槽，所述上模(21)安装于所述开口槽内，并与所述底板(221)、所述侧板(222)围合形成模腔(23)。
4.根据权利要求3所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述侧板(222)设有过孔(222a)，所述调节轴(223a)穿过并伸出所述过孔(222a)，且所述调节轴(223a)伸出所述过孔(222a)的轴段的外壁设有沿径向向外延伸的挡板(223c)，所述挡板(223c)能够与所述侧板(222)形成轴向阻挡；
所述上模(21)设有孔型或槽型的定位结构，所述调节轴(223a)能够插接于所述定位结构，并通过所述挡板(223c)与所述上模(21)相支撑。
5.根据权利要求4所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述上模(21)包括本体(211)和安装于所述本体(211)的撑板(212)，所述定位结构设于所述撑板(212)，所述挡板(223c)能够与所述撑板(212)相支撑。
6.根据权利要求4所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轴(223a)与所述撑板(212)的连接端部包括等径段(223a-1)和锥形导向段(223a-2)，所述锥形导向段(223a-2)相对所述等径段(223a-1)远离所述挡板(223c)；
所述定位结构为定位孔(212a)，所述定位孔(212a)的内径与所述等径段(223a-1)的外径相适配，装配状态下，所述等径段(223a-1)能够插接于所述定位孔(212a)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轨道(A2)还包括第二段(A22)，所述第二段(A22)与所述第一段(A21)的上游端相连，且所述第二段(A22)与所述模具运行轨道(A1)相平行。
8.根据权利要求7所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轨道(A2)还包括第三段(A23)，所述第三段(A23)与所述第一段(A21)的上游端相连，且所述第三段(A23)与所述模具运行轨道(A1)呈夹角设置。
9.根据权利要求7所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轨道(A2)还包括第四段(A24)，所述第四段(A24)与所述第一段(A21)的下游端相连，且所述第四段(A24)与所述模具运行轨道(A1)相平行，所述脱模工位设于所述第四段(A24)。
10.根据权利要求9所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轨道(A22)还包括第五段(A5)，所述第五段(A25)与所述第四段(A24)的下游端相连，且所述第五段(A25)与所述模具运行轨道呈夹角设置。
11.根据权利要求9所述模具制品的生产系统，其特征在于，所述调节轨道(A2)的各段之间均为铰接配合，所述第二段(A22)、所述第四段(A24)的下方还设有轨道高度调节机构(5)，用于调整所述第二段(A22)、所述第四段(A24)的高度。
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