CN203843110U - 模具的圆弧抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的圆弧抽芯装置,包括位于下模板(1)型腔内与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(6),它还包括直滑块(3)和拉杆(5),所述的直滑块(3)滑动连接在下模板(1)内,拉杆(5)的一端与直滑块(3)的一端铰接,拉杆(5)的另一端与圆弧滑块(6)的一端铰接;下模板(1)上具有与圆弧滑块(6)相配合的弧形轨道(7),圆弧滑块(6)与弧形轨道(7)滑动配合。采用这种结构后,由于本装置是由直滑块的直线运动带动圆弧滑块转动,把圆弧运动转变为直线运动,这种机械式运动避免了手工操作带来的较大误差,使成型后的铸件尺寸精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件的抽芯技术领域,具体讲是一种模具的圆弧抽芯装置。
背景技术
目前,在企业的实际生产中,针对各种各样的铸件,会设计出各种各样的铸造模具。由于铸件的形状复杂,当碰到具有圆弧形内孔的铸件时,一般是采用在型腔中手工放置泥芯的方法,这种泥芯是可融性泥芯,换句话说,在铸件铸好后还要将铸件圆弧孔内的泥芯融化流出铸件外。因此,这种圆弧抽芯存在以下的缺点:
1)由于在型腔内手工放置泥芯,放置的位置误差较大,因此,成型后的圆弧形内孔的铸件尺寸精确度低,甚至引起整个铸件的报废;
2)另外,铸件完成后再将泥芯融化流出,会大大延长生产的工时,因此,生产效率非常低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能使成型后的铸件尺寸精度高,同时生产效率较高的模具的圆弧抽芯装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的模具的圆弧抽芯装置,包括位于下模板型腔内与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块,它还包括直滑块和拉杆,所述的直滑块滑动连接在下模板内,拉杆的一端与直滑块的一端铰接,拉杆的另一端与圆弧滑块的一端铰接;下模板上具有与圆弧滑块相配合的弧形轨道,圆弧滑块与弧形轨道滑动配合。
所述的下模板与直滑块滑动配合处的直轨道两侧均连接有直导轨,直滑块滑动连接在两个直导轨之间。
所述的直滑块上设有斜孔,通过一端连接在模具的上模板上的斜导柱与斜孔的滑动配合,直滑块与两个直导轨滑动连接。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
1)由于本装置是由直滑块的直线运动带动圆弧滑块转动,把圆弧运动转变为直线运动,这种机械式运动避免了手工操作带来的较大误差,使成型后的铸件尺寸精度较高;
2)又由于直滑块的直线运动,是由直滑块上的斜孔与连接在上模板上的斜导柱的配合来实现的,从而使圆弧滑块在铸型内的滑入和抽出,因此,操作很方便,大大缩短了生产工时,从而极大地提高了生产效率;
3)此外,直导轨的设置使模板的加工更加方便,而且更加保证了导轨的精度,从而使直滑块的滑动更加精准。
附图说明
图1是本实用新型模具的圆弧抽芯装置在抽芯开始时的结构示意图。
图2是本实用新型模具的圆弧抽芯装置在抽芯结束时的结构示意图。
其中,1、下模板;2、直导轨;3、直滑块;4、斜孔;5、拉杆;6、圆弧滑块;7、弧形轨道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1和图2所示的本实用新型模具的圆弧抽芯装置的结构示意图可知,它包括位于下模板1型腔内与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块6,它还包括直滑块3和拉杆5,所述的直滑块3滑动连接在下模板1内,拉杆5的一端与直滑块3的一端铰接,拉杆5的另一端与圆弧滑块6的一端铰接。下模板1上具有与圆弧滑块6相配合的弧形轨道7,圆弧滑块6与弧形轨道7滑动配合。
所述的下模板1与直滑块3滑动配合处的直轨道两侧均连接有直导轨2,直滑块3滑动连接在两个直导轨2之间。
所述的直滑块3上设有斜孔4,通过一端连接在模具的上模板上的斜导柱与斜孔4的滑动配合,直滑块3与两个直导轨2滑动连接。
本实用新型的动作过程如下:当开模时,上模板与下模板1分离,此时在斜导柱与斜孔的作用下,直滑块3向图示方向的左侧滑动,于是拉动圆弧滑块6在弧形轨道7内滑动,直至圆弧滑块6从铸件圆弧内孔中完全脱离,完成抽芯过程。
Claims (3)
1.一种模具的圆弧抽芯装置,包括位于下模板(1)型腔内与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(6),其特征在于:它还包括直滑块(3)和拉杆(5),所述的直滑块(3)滑动连接在下模板(1)内,拉杆(5)的一端与直滑块(3)的一端铰接,拉杆(5)的另一端与圆弧滑块(6)的一端铰接;下模板(1)上具有与圆弧滑块(6)相配合的弧形轨道(7),圆弧滑块(6)与弧形轨道(7)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的模具的圆弧抽芯装置,其特征在于:所述的下模板(1)与直滑块(3)滑动配合处的直轨道两侧均连接有直导轨(2),直滑块(3)滑动连接在两个直导轨(2)之间。
3.根据权利要求2所述的模具的圆弧抽芯装置,其特征在于:所述的直滑块(3)上设有斜孔(4),通过一端连接在模具的上模板上的斜导柱与斜孔(4)的滑动配合,直滑块(3)与两个直导轨(2)滑动连接。
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