AT377387B

AT377387B - Vorrichtung zur fertigstellung von akkumulatoren -panzerplattentaschen bzw. taschenreihen durch thermofixieren

Info

Publication number: AT377387B
Application number: AT0367782A
Authority: AT
Inventors: Ferenc Dipl-Ing Sarosi; Jozsef Dipl-Ing Pinter; Kalman Dipl-Ing Senyei; Jozsef Grolmusz
Original assignee: Akkumulator Es Szarazelemgyar; Budaprint Pamutnyomoipari
Priority date: 1982-10-05
Filing date: 1982-10-05
Publication date: 1985-03-11
Also published as: ATA367782A

Description

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:Die Erfindung beruht auf zwei wichtigen Erkenntnissen, deren wichtigste darin besteht, dass der Doppelstoff auch dann das gewünschte beliebige Profil der Stofftasche bzw. der Stoff- taschenreihe annimmt, wenn der Doppelstoff ohne die Verwendung eines dem Profil entsprechenden
Kerns im voraus bereits schrumpfen kann und der im Stoff enthaltene Imprägnierstoff grösstenteils bereits vernetzt ist. Es scheint zu genügen, wenn anstatt der in der vollen Länge der einer Wärme- einwirkung ausgesetzten Strecke angeordneten geraden Kerndrähte nur in dem letzten Abschnitt der der Wärme ausgesetzten Strecke ein dem gewünschten Profil entsprechender kurzer Kern zur
Formgebung verwendet wird.

Auf diese Weise erfolgt die Schrumpfung des Doppelstoffes, das
Schmelzen des Imprägnierstoffes und die Vernetzung grösstenteils rundum die den Formkern tragen- den dünnen flexiblen Elemente gewissermassen in der "Luft". Der bereits teilweise thermofixierte
Doppelstoff ist im Laufe des Aufziehens beinahe vollkommen trocken, somit ist eine Ablagerung des Imprägnierstoffes unmöglich, der Reibungswiderstand ist auf den Bruchteil des bisherigen
Wertes vermindert.

Eine andere, den Grund der Erfindung bildende Erkenntnis liegt darin, dass durch die Abbremsung des rohen Doppelstoffes an der Zufuhrtrommel, desweiteren durch das geringe fortlaufende Strecken des bereits thermofixierten Stoffes sowie durch die Anwendung eines oder mehrerer Zylinderpaare, die mit einer dem Profil und der Teilung der endgültig thermofixierten Stofftasche oder Taschenreihe entsprechenden Kerbung ausgestaltet sind, in der Umgebung des Formkernes die Faltenbildung ein Verdrehen und die Deformation der einzelnen Schläuche bzw. der Taschen vermieden werden können.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs angeführten Bauart, besteht das Wesentliche der Erfindung darin, dass der erste Kern und der zweite Kern so weit voneinander angeordnet sind, dass der Abstand zwischen diesen mindestens dem Dreifachen der Länge des zweiten Kernes und wenigstens dem Hundertfachen der grössten nominellen Querschnittlänge, z. B. des Durchmessers des zu bearbeitenden Rohschlauches entspricht, und dass an der Strecke zwischen den beiden Kernen, zweckmässig die Strecke beidseitig umschliessend, wärmeerzeugende Mittel angeordnet sind und den zweiten Kern beidseitig umgebend ein oder mehrere Formzylinderpaare vorgesehen sind.

Der Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt insbesondere darin, dass im Gegensatz zu den bekannten Anlagen die Reibung während des Thermofixierens des Doppelstoffes wesentlich geringer ist, wodurch die auftretenden Reibungskräfte die Stofftasche nicht deformieren ; auf diese Weise ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Stofftaschen oder Taschenreihen mit einem von dem Kreisquerschnitt abweichenden, beliebigen Profil geeignet.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines vorteilhaften, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Ein Doppelstoff-l-ist an einer freilaufenden Dosiertrommel --7-- aufgerollt angeordnet, wobei eine Trommelbremse --8-- die Dosiertrommel mit regelbarer Kraft abzubremsen vermag.

In konkaven Krümmungen eines mit entgegengesetzter Orientierung ortsfest angeordneten, annähernd S-förmig gebogenen ersten Kernes --3-- ist ein angetriebenes erstes Zylinderpaar --2-angeordnet, das den Mittelteil der S-Form umschliesst. Das Zylinderpaar --2-- wird auf an sich bekannte Weise angetrieben, z. B. mit einer eine stufenlose Regelung der Umdrehung ermöglichenden Vorrichtung, wobei die Fortschrittsgeschwindigkeit der fertiggestellten Taschenreihen in Abhängigkeit von dem zur Verwendung kommenden Imprägnierstoff optimal gewählt werden kann.

Dem ersten umgebogenen Kern --3-- schliesst sich über ein flexibles Element --4-- ein zweiter gerader Kern --5-- an. Dieser Kern dient zur Formgebung und arbeitet mit einem ihn umschliessenden Formzylinderpaar --13-- zusammen. Die Länge des flexiblen Elements --4--, z. B.
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zwischen dem ersten Kern --3-- und dem zweiten Kern --5-- mit dem flexiblen Element-4- nicht in Berührung, praktisch findet die Führung im freien Raum statt. Entlang der erwähnten
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- zweckmässigangeordnet.

Vorteilhaft sind unter dem Doppelstoff-l-mehr, über dem Doppelstoff weniger wärme-

erzeugende Mittel --9-- vorgesehen, diese können elektrisch oder mit Gas beheizte Wärmestrahler sein. Der zur Formgebung dienende zweite Kern --5-- ist beidseitig von einem oder mehreren Formzylinderpaaren --13-- umschlossen. Die Form des gekerbten Mantels eines Formzylinderpaares - entspricht dem gewünschten Profil und der Teilung der Stofftaschenreihe --10--. Dementsprechend kann auch die Mantelform des Kernes --5-- ausgebildet sein. Jedes Formzylinderpaar - liegt mit Federpressung auf der den zweiten Kern umschliessenden und über diesen gleitenden Stofftaschenreihe an.

Ein Förderorgan --6--, ein in Längsrichtung schneidendes Werkzeug - und ein in der Querrichtung schneidendes Werkzeug --11-- sind entlang der dem Kern - folgenden Bahnstrecke angeordnet. Das Formzylinderpaar --13-- und die Fördervorrichtung - werden synchron angetrieben, wobei die Antriebsgeschwindigkeit über der Geschwindigkeit des Zylinderpaars liegt, u. zw. sind die Geschwindigkeit des Formzylinderpaars --13-- und die damit übereinstimmende Umlaufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung --6-- etwa um 0, 5 bis 4% höher als die Umlaufgeschwindigkeit des Zylinderpaars --2--.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Fördervorrichtung --6-- von mindestens zwei ineinander eingreifenden, unter Federdruck stehenden gekerbten Zylinderpaaren gebildet, die axial eingestellt werden können.

Die Schneidwerkzeuge --11 und 12-- sind zweckmässig Rundmesser.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist wie folgt :
Der Doppelstoff --1-- rollt kontinuierlich von der Dosiertrommel --7-- ab und gleitet auf den ersten Kern --3--, während die Trommelbremse --8-- so betätigt wird, dass sich der Doppel-
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zur kontinuierlichen Produktion zweier Stofftaschenreihen ausreicht ; an den beiden Enden als auch in der Mitte ist entlang einer die beiden Taschenreihen voneinander trennenden Linie eine Verstärkung eingewebt.

Der sich vom Kern --1-- wegbewegende Stoff kann als ein Rohschlauch bzw. eine Rohschlauchreihe --14-- betrachtet werden, der bzw. die durch Thermofixieren weitergestaltet wird. Das Thermofixieren wird auf jener Bahnstrecke vorgenommen, in der das flexible Element --4--, im Beispiel einen Draht umschliessender Rohschlauch --14--, in den freien Raum geleitet wird. Der Schlauch --14-- bzw. die Schlauchreihe gleitet anschliessend auf den zweiten Formkern --5--.

Unter Zuhilfenahme des bzw. der gekerbten Formzylinderpaares --13-- bzw. -paare) wird der Schlauch bzw. die Schlauchreihe leicht aus der einer Wärmeeinwirkung ausgesetzten Strecke zu der Fördervorrichtung --6-- geführt. Diese kann von drei gerillten Zylinderpaaren gebildet sein, die die fertiggestellte Stofftaschenreihe --10-- an beiden Enden und in der Mitte entlang der Trennlinie ergreifen, wobei die Stofftaschenreihe weder zerstört, noch beschädigt oder deformiert wird. Im Laufe eines kontinuierlichen Betriebes wird die geformte Elementenkette zufolge der zwischen dem Kern --5-- und dem flexiblen Element --4-- auftretenden Ziehkraft gespannt.

Das bzw. die Formzylinderpaar (e)-13-- liegt/liegen dicht an der den zweiten Formkern --5-- umschliessenden Stofftaschenreihen --10-- an, wobei sie durch das gefederte Anpressen dem gewünschten Profil und der Taschenteilung entsprechend geformt wird. Das angetriebene Zylinderpaar --2-schiebt infolge der auftretenden Reibung den Doppelstoff-l-auf an sich bekannte Weise in den das flexible Element umschliessenden freien Raum.

Auf dieser Bahnstrecke erfolgt das Schrumpfen des Doppelstoffes-l-und die Vernetzung des Imprägnierstoffes deformationsfrei, weil die Fördervorrichtung --6-- bzw. das (die) gekerbte (n) Zylinderpaar (e) --13-- die fertiggestellte Stofftaschenreihe --10-- mit höherer Geschwindigkeit aus der erwähnten Bahnstrecke herausholt, als das Zylinderpaar --2-- sie noch als Rohschlauchreihe --14-- in die Bahnstrecke einschiebt. Bei der als Beispiel dienenden Anordnung schneiden die Schneidwerkzeuge --11 und 12-- die doppelte Stofftaschenreihe --10-- in der Mitte entzwei und auf eine gewünschte Länge, wobei das Schneiden von dem Getriebe der Vorrichtung gesteuert wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zur Fertigstellung von Akkumulatoren-Panzerplattentaschen bzw. Taschenreihen durch Thermofixieren, mit einem ortsfest angeordneten, eine S-förmige Wellenlinie bildenden ersten Kern, in dessen konkaven Krümmungen mit entgegengesetzter Orientierung ein den Mittelteil der S-Form umschliessendes, angetriebenes Zylinderpaar angeordnet ist, und einem mit dem ersten Kern mechanisch verbundenen, geraden zweiten Kern sowie wärmeerzeugenden Mitteln, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kern (3) und der zweite Kern (5) so weit voneinander angeordnet sind, dass der Abstand zwischen diesen mindestens dem Dreifachen der Länge des zweiten Kernes (5) und wenigstens dem Hundertfachen der grössten nominellen Querschnittlänge, z.

B. des Durchmessers (d) des zu bearbeitenden Rohschlauches (14) entspricht und dass an der Strecke zwischen den beiden Kernen (3,5), zweckmässig die Strecke beidseitig umschliessend, wärmeerzeugende Mittel (9) angeordnet und den zweiten Kern beidseitig (5) umgebend ein oder mehrere Formzylinderpaare (13) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Formzylinderpaares (13) gekerbt ist.

3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel des zweiten Kernes (5), als Gegenstück zum Mantel des Formzylinderpaars (13) dem gewünschten Profil des Fertigproduktes entsprechend ausgestaltet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Kern (3) eine freilaufend gelagerte Dosiertrommel (7) mit einer Trommelbremse (8) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zweiten Kern (5) eine Fördervorrichtung (6) vorgesehen und nach der Fördervorrichtung (6) ein in der Längsrichtung und/oder in der Querrichtung schneidendes Schneidewerkzeug (12,11) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das (die) Formzylinderpaar (e) (13) und/oder die Fördervorrichtung (6) mit einem federbelasteten Klemmorgan ausgestaltet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Strecke zwischen den beiden Kernen (3,5) unterhalb der Strecke mehr wärmeerzeugende Mittel (9) vorhanden sind, als oberhalb der Strecke.