DE2519975C3

DE2519975C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern für gewebte Etiketten

Info

Publication number: DE2519975C3
Application number: DE19752519975
Authority: DE
Inventors: Dante Gallarate Pastorelli; Giancarlo Cassano Magnago Saporiti
Original assignee: NASTRIFICIO EUROTESSILE Srl GALLARATE VARESE (ITALIEN)
Current assignee: NASTRIFICIO EUROTESSILE Srl GALLARATE VARESE (ITALIEN)
Priority date: 1975-02-05
Filing date: 1975-05-05
Publication date: 1978-09-07
Also published as: IT1041731B; DE2519975B2; DE2519975A1; BE838257A; DE7514432U

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ejn Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Bändern für gewebte Etiketten aus warmschweißbarem Gewebe gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. von Patentanspruch 2.

Ein solches Verfahren bzw. eine solche Vorrichtung sind durch die DE-AS 23 02 949 bekannt. Gemäß diesem bekannten Verfahren und bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgen die Schnitte in der Nähe der Gewebeanschlagkante bzw. dicht hinter dem Ladenanschlag, d. h. noch vor der Abzugswalze der Webmaschine, so daß an den Schnittstellen noch starke Spannungen sowohl in Schuß- als auch in Kettrichtung bestehen und das Gewebe den verhältnismäßig starken Maschinenschwingungen ausgesetzt ist. Insbesondere die Spannungen in Schußrichtung bringen die Gefahr mit sich, daß die Schnitte weiterreißen. Außerdem führen die starken Spannungen in Kettrichtung, die erst später abgebaut werden, dazu, daß das Gewebe krumpft, weswegen bei der bekannten Vorrichtung zusatzlich eine Heizung zur Thermostabilisieruug vorgesehen ist. ^r> Schließlich erhöhen die Schwingungen auch die Gefahr eines unsauberen Schnitts. Die nach dem bekannten Verfahren und mittels der bekannten Vorrichtung hergestellten Etiketten haben daher nicht die gleiche Qualität wie Etiketten, die aus Bändern geschnitten

ίο werden, die auf einer Etikettenbandwebmaschine gewebt werden.

Aus der US-PS 34 86 957 ist eine Schneidvorrichtung bekannt, mit welcher ein gezahnter Rand beim Schneiden von Bändern erzeugt wird, wobei der Schnitt an einer beliebigen Stelle des Gewebes vorgenommen werden kann und insbesondere sogar getrennt von der Gewebeherstellung erfolgec kann.wie dies bei gewöhnlichen Bändern üblich ist Bei dieser Vorrichtung tritt das Problem der Genauigkeit der Schnittstelle überhaupt nicht auf. Diese bekannte Vorrichtung kommt nur bei Maschinen zur Anwendung, die einfarbige Bänder herstellen, wobei von einem gleichförmigen Gewebe ausgegangen wird. Die Erzielung eines fadengeraden Schnittes, wie er für Etiketten unbedingt notwendig ist, dient diese bekannte Vorrichtung nicht

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Art so zu führen bzw. so auszubilden, daß auf einfache Weise

jo saubere Schnitte ausgeführt werden können.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 bzw. von Patentanspruch 2 gelöst.
Wesentlich bei der Erfindung ist, daß der Schnitt am

J5 Ausgang der Webmaschine erst hinter der Abzugswalze an einer Stelle ausgeführt wird, die so weit von der Webmaschine entfernt ist, daß das Gewebe in keiner Weise mehr den Zugspannungen und Schwingungen unterliegt, denen es während des Webens ausgesetzt ist, wobei jedoch der Schnitt in Serienfertigung mit der Webmaschine erfolgt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei erfindungsgemäßem Vorgehen auch noch hinter der Abzugswalze ein fadengerader Schnitt möglich ist, der nicht nur fadengerade sondern auch sauber ist, da er am praktisch entspannten Gewebe ausgeführt wird, so daß nicht die Gefahr besteht, daß der Schnitt weiterreißt oder daß die Ränder krumpfen.

Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es

so zeigt

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des Gewebedurchlaufs;

F i g. 2 einen Schnitt gemäß U-II in F i g. 1 durch eine Schneid- und Schweißeinrichtung;

F i g. 3 einen Schnitt gemäß IH-III in F i g. 2.

Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß das auf einer beliebigen Webmaschine 2, die schematisch nur in ihren äußeren Abmessungen angedeutet ist, hergestellte Gewebe 1 über die Abzugswalze 3 der Webmaschine 2 läuft. Von

bo da aus läuft das Gewebe über Leerlaufwalzen 4,5 und 6, deren Anordnung und Anzahl nicht von wesentlicher Bedeutung ist. Schließlich läuft das Gewebe 1 über eine Walze 7, die alle sich gegebenenfalls aus dem vorausgegangenen Durchlauf im Gewebe gebildeten

h5 Falten entfernt und zu diesem Zweck besondere Nuten aufweist, deren Anordnung und Ausbildung dem Fachmann bekannt ist.
Das auf diese Weise geglättete Gewebe 1 setzt seinen

Weg fort, bis es eine mit einer regelbaren Kupplung versehene angetriebe Walze 8 erreicht, die das Gewebe 1 auf der zwischen den Walzen 7 und 8 liegenden Zwischenstrecke 9 zweckmäßig spannt An der Zwischenstrecke 9 sind Schneid- und Schweißeinrichtungen vorgesehen, die insgesamt mit dem Bezu^szeichen 10 bezeichnet sind und nachstehend erläutert werden.

Nachdem das zu Bändern geschnittene Gewebe über die angetriebene Walze 8 gelaufen ist, läuft es über eine weitere angetriebene Walze 11. Gegebenenfalls genügt es, daß die eine oder andere Walze 8 oder 11 eine angetriebene Walze ist, sofern die erforderliche Spannung auf der Zwischeristrecke 9 erreicht wird.

Danach wird jedes einzelne Band auf Spulen 12 und 13 aufgewickelt, die versetzt angeordnet sind, um eine eventuelle Überlagerung der Bänder zu vermeiden.

Aus den F i g. 2 und 3, die die Schneid- und Schweißeinrichtungen 10 ausführlicher zeigen, ist ersichtlich, daß diese Einrichtungen eine vorzugsweise rohrförmige Halterung 14, die in der Zeichnung als rundes Rohr dargestellt ist, jedoch jede andere Form haben kann, und Montagegruppen 15 umfassen, die zum Schneiden des Gewebes und zum Schweißen der abgeschnittenen Fäden und zur Bildung einer Kante dienen.

Jede Montagegruppe 15 umfaßt ein Schneidmesser 16, durch welches z. B. Strom geführt wird, um es auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Wenn aus Zweckmäßigkeitsgründen das das Schneidmesser 16 stützende Ende 17 geerdet wird, wird der an einer einen bestimmten Strom liefernden Stromquelle angeschlossene Leiter 18 isoliert. Dieser Strom und damit die Temperatur des Schneidmessers 16 ist vorzugsweise regelbar, so daß auch die Erwärmung des Schneidmessers 16 je nach der Art des zu verarbeitenden Gewebes, der Herstellungsgeschwindigkeit usw. geregelt werden kann. Das Schneidmesser 16 und das entsprechende Ende 17 sitzen in einer in einem Ring 20 ausgebildeten öffnung 19. Der Ring ist auf der Halterung 14 verschiebbar montiert und kann daran in einer beliebigen Stellung, z. B. mittels einer Klemmschraube 21, die sich auf der Halterung 14 abstützt, blockiert werden.

Es ist erkennbar, daß die Breite des geschnittenen Bandes nur vom Abstand der beiden nebeneinander liegenden, auf der Halterung 14 angeordneten Montagegruppen 15 abgehängt und daß dieser Abstand, d h. die Breite des gewünschten Bandes, in einfacher Weise geändert werden kann.

Vorzugsweise ist die Stellung des Schneidmessers 16 und des entsprechenden Endes 17, das in der im Ring 20 ausgebildeten öffnung 19 verschiebbar ist, einstellbar, um die gewünschte Eindringtiefe in das Gewebe 1 zu erreichen, was z. B. durch Verschieben des Endes 17 in der öffnung 19 und anschließende Blockierung mittels der Klemmschraube 21 möglich ist

Die Erwärmung des Schneidmessers 16 zum Schneiden und Schweißen, d. h. zum Anfertigen der Gewebekante, kann auch mit anderen Systemen durchgeführt werden. Beispielsweise kann ein ummantelter Widerstand in die Halterung 14 eingeführt werden, der die Halterung und dadurch den Ring 20 und schließlich das Schneidmesser 16 erhitzt, oder die Erwärmung kann mittels Wasserdampf, Heißwasser, diathermischem öl oder durch Durchleiten eines anderen geeigneten Fluids erfolgen.

Es kann auch eine Feinregulierung in axialer Richtung der Halterung 14 vorgesehen sein, um die gleichzeitige Regulierung aller Schneidmesser zu erreichen, was die anfängliche Einstellung der Vorrichtung erleichtert. Weiterhin kann die Montagegruppe 15 auf der Halterung 14 mit Hilfe eines Gewindestabes und eines Rädchens, das durch seine Drehung jede Montagegruppe verstellt, verschoben werden.

Hervorzuheben ist, daß der Lauf des Gewebes entlang den Leerlaufwalzen nicht wesentlich ist, da die Walze 7, die das Gewebe von den Schneid- und Schweißeinrichtungen glättet, gegebenenfalls auch in unmittelbarer Nähe der Abzugswalze der Webmaschine angeordnet werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Bändern für gewebte Etiketten aus warmschweißbarem Gewebe, bei dem eine in einer Webmaschine hergestellte Stoffbahn mittels erwärmter Drähte oder Schneidmesser einem kontinuierlichen Schneid- und Schweißvorgang ausgesetzt wird, bevor das Gewebe auf Warenspulen aufgewickelt wird und während es noch mit der Herstellungsgeschwindigkeit der Webmaschine läuft, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneid- und Schweißvorgang nach der Abzugswalze der Webmaschine erfolgt und die Stoffbahn dabei lediglich unter einer zum Schneiden ausreichenden Spannung gehalten wird.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Bändern für gewebte Etiketten aus einer wannschweißbarsn Stoffbahn mit quer über die Breite der Stoffbahn verteilten Schneid- und Schweißeinrichtungen zum Zerschneiden der Stoffbahn in Bänder, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Schweißeinrichtungen (10) im Anschluß an eine Webmaschine hinter deren Abzugswalze (3) auf einer Zwischenstrecke (9) zwischen einer Walze (7) und mindestens einer zum Spannen des Gewebes vorgesehenen angetriebenen Walze (8,11) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidmesser (16), der Schneid- und Schweißeinrichtungen (10) auf einer Montagegruppe (15) montiert ist, die auf einer quer zur Stoffbahn angeordneten Halterung (14) verschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe des Schneidmessers (16) in das Gewebe (1) einstellbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Schneidmessers (16) einstellbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der Stoffbahn auf der Zwischenstrecke (9) durch eine einstellbare Kupplung regelbar ist, die mit der oder den angetriebenen Walzen (8,11) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (14) der Schneid- und Schweißeinrichtungen (10) in Querrichtung der Stoffbahn verschiebbar ist.