DE4290032C2

DE4290032C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines perforierten Filmes

Info

Publication number: DE4290032C2
Application number: DE4290032A
Authority: DE
Inventors: Kintaro Aihara; Tadashi Honda
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd; Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1991-01-10
Filing date: 1992-01-10
Publication date: 1995-05-11
Anticipated expiration: 2012-01-11
Also published as: JPH04283099A; DE4290032T1; JP3076069B2; WO1992011977A1; US5265506A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Herstellen eines perforierten Filmes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6. Genauer gesagt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines perforierten Filmes und eine Vorrichtung, mit dem bzw. der Löcher in einem Film durch die Schneidränder einer Schneidrolle ausgebildet werden, während ein Filmmaterial zwischen der Schneidrolle und einer Stützrolle hindurchgeleitet wird.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines perforierten Filmes sind aus der geprüften japanischen Pa tentveröffentlichung (Kokoku) Nr. 61-11757 bekannt, wobei hier Schlitze in einem thermoplastischen Film ausgebildet werden. Mit einer solchen Vorrichtung werden durch die Schneidränder einer Schneidrolle Löcher in einem Film herge stellt, während der Film zwischen der Schneidrolle und einer Stützrolle hindurchgeleitet wird. Die Schneidränder der Schneidrolle sind auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Filmes erhitzt, und diese Schneidrän der werden in den Film gepreßt, um hierin Schlitze auszubil den.

Bei der vorstehend beschriebenen Vorrichtung werden die An triebsvorrichtung für den Film und die Schneidrolle oft über separate Motoren angetrieben, um den Mechanismus zu verein fachen. Diese Motoren werden synchron betrieben. Bei einem Stoppen der Vorrichtung stoppen jedoch die Antriebsvor richtung des Filmes und die Schneidrolle nicht gleichzeitig, da ein Unterschied im Reibwiderstand und in der Trägheit zwischen der Antriebsvorrichtung des Filmes und der Schneidrolle besteht. Wenn die Schneidrolle und der Film gleichzeitig stoppen, reiben die Schneidränder der Schneidrolle gegen den Film, wodurch dieser beschädigt wird und manchmal reißt.

Selbst wenn die Bewegung des Filmes und die Drehung der Schneidrolle gleichzeitig gestoppt werden, hält der Film im gestoppten Zustand seinen Kontakt mit der Schneidrolle auf recht, wodurch er durch die Schneidränder der Schneidrolle übermäßig erhitzt wird, schmilzt und mit der Schneidrolle und der Stützrolle verklebt. Wenn der Film an der Schneidrolle und der Stützrolle haften bleibt, müssen diese gereinigt werden. Wenn die Stützrolle aus einem Polymermate rial besteht, wie dies in der vorstehend genannten geprüften japanischen Patentveröffentlichung (Kokoku) Nr. 61-11757 of fenbart ist, besteht das Problem, daß die Stützrolle durch die Schneidränder der Schneidrolle übermäßig erhitzt und be trächtlich beschädigt wird, wodurch eine Weiterverwendung der Rolle unmöglich wird.

Aus der DE 28 34 246 ist ein Verfahren zum Herstellen einer perforierten Materialbahn aus Kunststoff bekannt, bei dem die Materialbahn zwischen einer Schneidwalze mit Schneidkanten und einer Stützwalze eingeklemmt ist, um die Schneidkante gegen das Material der Materialbahn zu pressen. Dabei wird mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen gedreht, wobei eine der Schneidwalzen oder Stützwalzen relativ zur anderen Walze verschiebbar ist, so daß die Schneidwalze von der Stützwalze getrennt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Probleme des Standes der Technik zu lösen und ein Verfahren zur Herstellung eines perforierten Filmes so wie eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist, eine Beschädigung des Filmes und eine ther mische Haftung desselben an den Schneidrändern und der Stützrolle zu verhindern, um auf diese Weise den Wirkungs grad zu verbessern und die Kosten herabzusetzen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines perforierten Filmes aus einem Filmmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Bei einer derartigen Anordnung wird nach dem Schritt der Ausbildung von Löchern im Film, wobei mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen gestoppt wird, der Film zwangsläufig von der Schneidwalze getrennt und tritt nicht mit den Schneidrändern der Schneidwalze in Kontakt, wodurch der Film im Vergleich zu dem Fall, bei dem der Film seinen Kontakt mit den Schneidrändern der Schneidwalze aufrechter hält, nicht beschädigt wird.

Vorzugsweise umfaßt das Verfahren die folgenden Schritte: Detektieren von mindestens einer der Rotationsgeschwindig keiten der Schneidwalze und der Stützwalze und der Bewe gungsgeschwindigkeit des Filmmateriales, Vergleichen der de tektierten Geschwindigkeit mit einer vorgegebenen Geschwin digkeit, die nahe bei der Geschwindigkeit der Vorrichtung im gestoppten Zustand liegt, und Verschieben von mindestens ei ner der Schneidwalzen und der Stützwalzen relativ zur anderen Walze, wenn die detektierte Geschwindigkeit geringer ist als die vorgegebene Geschwindigkeit.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird ferner durch eine Vor richtung zum Herstellen eines perforierten Filmes aus einem Filmmaterial gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist. Sie zeichnet sich aus durch Einrichtungen zur Erzeugung eines Warnsignals vor einem Stop, wenn die Geschwindigkeit von mindestens einer der Schneidwalzen und der Stützwalzen gerin ger wird als eine vorgegebene Geschwindigkeit, und Antriebs einrichtungen zum Antreiben der Verschiebungseinrichtungen, so daß mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen in die zweite Position gebracht werden, wenn das Warnsignal erzeugt wird.

Auch hierbei wird der Film nach dem Schritt der Ausbildung von Löchern im Film und in dem Zustand, in dem mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen gestoppt ist, zwangsläufig von der Schneidwalze getrennt und steht nicht mehr mit den Schneidrändern der Schneidwalze in Kontakt. Folglich wird der Film im Vergleich zu dem Fall, bei dem der Film seinen Kontakt mit den Schneidrändern der Schneidwalze aufrechterhält, nicht beschädigt.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläu tert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines perforierten Filmes gemäß einer Ausführungsform der vorlie genden Erfindung;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1 einschließlich der Förderein richtungen und Antriebseinrichtungen;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den von der Vor richtung der Fig. 1 hergestellten perfo rierten Film;

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein nichtgewebtes textiles Material, bei dem der perfo rierte Film der Fig. 3 Verwendung fin det; und

Fig. 5 eine Darstellung, die die Herstellung des nichtgewebten textilen Materiales der Fig. 4 durch Laminierung zeigt.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines perforierten Filmes 103, der erfindungsgemäß hergestellt wurde. Der per forierte Film 103 umfaßt ein Filmmaterial mit darin ausge bildeten Schlitzen 104. In Fig. 3 ist die Längsrichtung des perforierten Filmes 103 (Bewegungsrichtung des perforierten Filmes 103) durch den Pfeil A angedeutet. Die Schlitze 104 sind mit ihrer Längsachse in einer Richtung quer zur Längs richtung (Bewegungsrichtung) ausgebildet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf den perforierten Film 103 mit den Schlitzen 104 der Fig. 3 beschränkt.

Als Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt Fi gur 4 ein Beispiel eines nichtgewebten textilen Materiales 105, bei dem der perforierte Film 103 der Fig. 3 Verwendung findet. Das nichtgewebte Material 105 umfaßt eine Bahn 106 mit der Struktur eines Netzwerkes, die schmale streifen- und faserförmige Bänder 106a aufweist, welche sich wie der Schuß eines Gewebes erstrecken, und eine Bahn 107 mit der Struktur eines Netzwerkes, die schmale streifen- und faser förmige Bänder 107a aufweist, welche sich wie die Kette ei nes Gewebes erstrecken. Es ist bekannt, daß die Bahn 106 mit den schußähnlichen Bändern 106a durch Recken des perforier ten Filmes 103 in einer Richtung senkrecht zum Pfeil A und quer zum perforierten Film 103 erhalten werden kann. Auch ist es bekannt, daß die Bahn 107 mit den kettähnlichen Bän dern 107a durch Herstellung eines perforierten Filmes mit Schlitzen, die sich mit ihren Längsachsen in Längsrichtung der Bahn 107 erstrecken, und durch Recken des Filmes in Längsrichtung der Bahn 107 erhalten werden kann.

Fig. 5 zeigt, daß das nichtgewebte textile Material 105 der Fig. 4 erhalten wird, indem die Bahn 106 mit den schußähn lichen Bändern 106a und die Bahn 107 mit den kettähnlichen Bändern 107a an einem Laminator 108 laminiert werden. In diesem Fall wird die Bahn 106 mit den schußähnlichen Bändern 106a in Richtung des Pfeiles A, ähnlich wie bei Fig. 3, ge fördert, während die Bahn 107 mit den kettähnlichen Bändern 107a in Richtung eines Pfeiles B gefördert wird. Das lami nierte nichtgewebte Material 105 kann beispielsweise so ge fördert werden, daß es senkrecht zur Blattebene der Fig. 5 ansteigt.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, formt eine Vorrichtung zur Herstellung eines perforierten Filmes gemäß der vorliegenden Erfindung den perforierten Film 103 der Fig. 3 aus einem thermoplastischen Filmmaterial 3. Die Vorrichtung zur Her stellung des perforierten Filmes umfaßt einen Rahmen der Vorrichtung 13, eine Schneidwalze (Stützwalze) 1 und eine Stützwalze 2, die gegenüber der Schneidwalze 1 unter dersel ben angeordnet ist. Das Filmmaterial 3 wird zwischen die Walzen 1 und 2 geführt und zwischen diesen eingeklemmt. Wie Fig. 2 zeigt, wird das Filmmaterial 3 durch ein Paar Klemm walzen 43 gefördert, die auf stromseitig der Schneidwalze 1 angeordnet sind, und durch ein Paar von Klemmwalzen 44, die abstromseitig der Schneidwalze 1 angeordnet sind, so daß das Filmmaterial 3 den oberen Flächenabschnitt der Stützwalze 2 in einem vorgegebenen Winkelbereich abdeckt und somit norma lerweise die Stützwalze 2 kontaktiert.

Die Schneidwalze 1 wird ebenfalls als Schlitzwalze bezeich net und besitzt einen zylindrischen Körper 4 sowie eine Vielzahl von Schneidrändern 12, die in Querrichtung am Außenumfang des zylindrischen Körpers 4 vorgesehen sind. Die Schneidränder bzw. Schneidkanten 12 erstrecken sich in Axialrichtung des zylindrischen Körpers 4 und bilden Schlitze 104 quer zur Bewegungsrichtung (Richtung des Pfei les A in Fig. 3) aus. Diese Reihen von Schneidkanten 12 sind in Umfangsrichtung angeordnet. Die Schneidwalze 1 be sitzt eine mittlere Welle 11, die über ein Lager 14 drehbar am Rahmen 13 der Vorrichtung gelagert und durch einen Elek tromotor 51 (Fig. 2) über nicht gezeigte Riemenscheiben und Riemen angetrieben wird. Der Motor 51 treibt die Schneid walze 1 an, so daß sich diese in Richtung des Pfeiles R dreht.

Ferner sind elektrische Heizeinrichtungen 15 innerhalb der Schneidwalze 1 vorgesehen, um die Schneidkanten 12 auf eine Temperatur über dem Punkt zu erhitzen, an dem das Filmmate rial 3 zu schmelzen beginnt. Über eine elektrische Ver drahtung 16 sind die elektrischen Heizeinrichtungen 15 an eine äußere Stromquelle angeschlossen.

Die Stützwalze 2 ist hohl und besitzt somit eine mittlere Bohrung 2a. Eine Lagerwelle 23 ist in die mittlere Bohrung 2a eingesetzt und lagert die Stützwalze 2 drehbar über La ger 21. Die Stützwalze 2 dreht sich frei und bewegt sich so mit zusammen mit dem Filmmaterial 3 und der Schneidwalze 1. Sie dreht sich in Richtung des Pfeiles S, und das Filmmate rial 3 bewegt sich in Richtung des Pfeiles T. Wie jedoch in Fig. 2 gezeigt ist, sind die Klemmwalzen 44 abstromseitig der Schneidwalze 1 Antriebswalzen, die von einem Elektromo tor 56 angetrieben werden, und die Stützwalze 2 wird durch die Klemmwalzen 44 gedreht, wenn die Stützwalze 2 von der Schneidwalze 1 getrennt worden ist. Die Umfangsgeschwindig keit der Schneidwalze 1, die Umfangsgeschwindigkeit der Stützwalze 2 und die Bewegungsgeschwindigkeit des Filmmate riales 3 sind generell identisch. Die Klemmwalzen 44 ab stromseitig der Schneidwalze 1 fördern den perforierten Film 103, in dem Schlitze 104 ausgebildet worden sind, wie in Fi gur 3 gezeigt, durch Ziehen von beiden Seitenkanten des per forierten Filmes 103 in Querrichtung und nach außen.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind Hydraulikzylinder 42 am Rahmen der Vorrichtung befestigt. Diese Hydraulikzylinder 42 besitzen aufwärts gerichtete Kolbenstangen 41. Beide Enden der Lagerwelle 23 der Stützwalze 2 werden von den Spitzen der Kolbenstangen 41 der Hydraulikzylinder 42 gelagert. Die Hydraulikzylinder 42 besitzen an beiden Enden Öffnungen 45 und 46 zur Einführung oder Abführung von Hydrauliköl, um die Kolbenstangen 41 durch das Einführen des Hydrauliköls nach oben oder nach unten zu bewegen. Das Öl wird von einer Zu führeinrichtung 60, die Ventile o. ä. aufweist, in eine der Öffnungen 45 und 46 eingeführt, wodurch es möglich ist, die Stützwalze 2 in eine Position zu bringen, an der sie sich gegen die Schneidwalze 1 preßt, oder in eine Position, an der die Stützwalze 2 von der Schneidwalze 1 getrennt ist.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird der Motor 51 durch eine An triebsschaltung 52, der Motor 56 durch eine Antriebsschal tung 57 und die Hydraulikölversorgungseinrichtung 60 durch eine Antriebsschaltung 57 angetrieben.

Die Steuervorrichtung der Vorrichtung besitzt eine Schutz schaltung 53, einen Betätigungsschalter 54, eine Geschwin digkeitssteuereinrichtung 62 und eine Auf-Ab-Steuerein richtung 63. Der Betätigungsschalter 54 weist eine Vielzahl von manuellen Schaltern auf, d. h. zumindest solche manuellen Schalter, die einen Start und einen Stop der Motoren 51 und 56 bewirken, sowie einen Handgriff zur Drehzahlregelung. Die Schutzschaltung 53 besitzt beispielsweise Einrichtungen zur Erfassung von unnormalen Ereignissen, wie beispielsweise ei ner Überlastung der Motoren 51 und 56, sowie Einrichtungen zum Befehlen des Stops der Motoren 51 und 56.

Ein Drehzahlmesser 55 ist dem Motor 51 zugeordnet, während ein Drehzahlmesser 58 dem Motor 56 zugeordnet ist. Diese Drehzahlmesser 55 und 58 sind mit der Geschwindigkeits steuereinrichtung 62 verbunden. Die Schutzschaltung 53 und der Betätigungsschalter 54 sind ebenfalls an die Geschwin digkeitssteuereinrichtung 62 angeschlossen. Daher steuert die Geschwindigkeitssteuereinrichtung 62 die Motoren 51 und 56 über die jeweiligen Antriebsschaltungen 52 und 57.

Ferner sind die Drehzahlmesser 55 und 58 an die Auf-Ab- Steuereinrichtung 63 angeschlossen, während die Schutzschal tung 52 und der Betätigungsschalter 54 ebenfalls an die Auf- Ab-Steuereinrichtung 63 angeschlossen sind. Die Auf-Ab- Steuereinrichtung 63 besitzt eine Einrichtung 64 zur Erzeu gung eines Warnsignales vor dem Stop. Diese Einrichtung 64 erzeugt ein Vorschubstopsignal, wenn die erfaßte Drehzahl von mindestens einem der Motoren 51 und 56 einen Wert er reicht, der geringer ist als eine vorgegebene Drehzahl, wenn das Stopbefehlssignal von der Schutzschaltung 53 und dem Be tätigungsschalter 54 eingegeben worden ist. Daher bewirkt die Auf-Ab-Steuereinrichtung 63, daß entweder die Schneid walze 1 oder die Stützwalze 2 relativ zur anderen Walze ver schoben wird, so daß auf der Basis des Warnsignales vor dem Stop die Schneidwalze 1 vom Filmmaterial 3 getrennt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird die Stützwalze 2 nach unten bewegt, während die Schneidwalze 1 in einer festen Position gelagert wird.

In diesem Fall wird mindestens eine der Drehzahlen der Schneidwalze 1 und der Stützwalze 2 und der Bewegungsge schwindigkeit des Filmmateriales 3 detektiert. Die detek tierte Drehzahl bzw. Geschwindigkeit wird mit einer vorgege benen Geschwindigkeit, die nahe an der Geschwindigkeit der Vorrichtung beim Stoppen liegt, verglichen, und mindestens eine der Schneidwalze 1 und Stützwalze 2 wird relativ zur anderen Walze verschoben, wenn die detektierte Geschwindig keit geringer ist als die vorgegebene Geschwindigkeit. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird die vorgegebene Ge schwindigkeit zum Erzeugen des Warnsignales vor dem Stop auf 5 Meter/Minute ausgewählt.

Auf diese Weise werden erfindungsgemäß die Schneidkanten 12 der Schneidwalze 1 vom Filmmaterial 3 getrennt, wenn das Warnsignal vor dem Stop erzeugt wird. Dann wird die Schneid walze 1 gestoppt, so daß das Filmmaterial 3 mit der Stützwalze 2 gestoppt wird. Daher ist es möglich, Beschädi gungen des Filmmateriales 3 zu mildern und eine thermische Adhäsion des Filmmateriales 3 an der Schneidwalze 1 weit gehend zu vermeiden.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es ferner möglich, Poly propylen niedriger Dichte, Polypropylen mittlerer Dichte, Polypropylen hoher Dichte, isotaktisches Polypropylen und deren Gemische als thermoplastisches Filmmaterial zu verwen den. Es ist auch möglich, ein Additiv, wie beispielsweise ein Antioxidationsmittel, einen Ultraviolettabsorber o. ä., dem thermoplastischen Filmmaterial zuzusetzen. Für die Stützwalze ist es möglich, eine Walze mit einer Walzenober fläche mit einem Hochpolymer, beispielsweise einem Elastomer o. ä., zu verwenden, wie in der vorstehend genannten geprüf ten japanischen Patentanmeldung (Kokoku) Nr. 61-11757 be schrieben.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die Um fangsgeschwindigkeit der Stützwalze 2 im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit des Filmes identisch. Es ist jedoch möglich, diese Geschwindigkeiten auf unterschiedliche Werte einzustellen. Auch ist es möglich, anstelle des zur Auf- und Abbewegung der Stützwalze 2 verwendeten Hydraulikzylinders 42 an dere Betätigungseinheiten zu verwenden, wie beispielsweise ein Solenoid. Auch kann eine Kombination aus einem Hydrau likzylinder und einem Solenoid zur Auf- und Abbewegung der Stützwalze eingesetzt werden.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel besitzt der Film Querschlitze. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf einen Film mit Querschlitzen beschränkt. Es ist ebenfalls möglich, einen Film mit Längsschlitzen oder schräg angeordneten Schlitzen herzustellen. Auch kann ein Film her gestellt werden, der kreisförmige Löcher, Löcher mit modifi zierter Form, polygonale Löcher etc. anstelle von Schlitzen aufweist.

Wie vorstehend erläutert, ist es erfindungsgemäß möglich, einen perforierten Film herzustellen, wobei mögliche Beschä digungen des Filmes reduziert werden und eine thermische Adhäsion des Filmes an einer Schneidwalze weitgehend vermie den wird. Aus einem derartigen perforierten Film kann eine Materialbahn mit der Struktur eines Netzwerkes mit hoher Qualität hergestellt werden.

Bezugszeichenliste

1 Schneidwalze
2 Stützwalze
2a Bohrung
3 Filmmaterial
11 mittlere Welle
12 Schneidränder
13 Rahmen
14 Lager
15 Heizeinrichtung
16 Verdrahtung
21 Lager
23 Lagerwelle
41 Kolbenstangen
42 Hydraulikzylinder
43 Klemmwalzen
44 Klemmwalzen
45 Öffnungen
46 Öffnungen
51 Motor
52 Antriebsschaltung
53 Schutzschaltung
54 Betätigungsschalter
55 Drehzahlmesser
56 Motoren
57 Antriebsschaltung
58 Drehzahlmesser
59 Treiberkreis
60 Zuführeinrichtung
62 Geschwindigkeitssteuereinrichtung
63 Auf-Ab-Steuereinrichtung
64 Einrichtung
103 perforierter Film
104 Schlitze
105 nichtgewebtes Material
106 Bahn
106a Bänder
107 Bahn
107a Bänder
108 Laminator

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines perforierten Filmes aus einem Filmmaterial, bei dem das Filmmaterial zwischen einer Schneidwalze mit Schneidkanten und einer Stützwalze eingeklemmt wird, um die Schneidkanten gegen das Filmmaterial zu pressen, wobei mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen gedreht wird und wobei mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen relativ zur anderen Walze verschiebbar ist, so daß die Schneidwalze von der Stützwalze getrennt wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Verzögern der Geschwindigkeit der einen Walze gemäß einem Stopbefehlssignal einer Vorrichtung, Verschieben von mindestens einer der Schneidwalzen und der Stützwalzen relativ zueinander, wenn die Geschwindigkeit der einen Walze einen Wert erreicht, der geringer ist als eine vorgegebene Geschwindigkeit, und Beendigen der Verzögerung der einen Walze.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schneidwalze so gelagert ist, daß sie in einer festen Lage rotiert, und daß die Stützwalze relativ zur Schneidwalze verschoben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß mindestens eine der Rota tionsgeschwindigkeiten der Schneidwalze und der Stützwalze und der Bewegungsgeschwindigkeit des Filmmateriales detek tiert wird, die detektierte Geschwindigkeit mit einer vor gegebenen Geschwindigkeit nahe an der Geschwindigkeit der Vorrichtung beim Stoppen verglichen wird und mindestens eine der Schneidwalzen und der Stützwalzen relativ zur anderen Walze verschoben wird, wenn die detektierte Geschwindigkeit geringer ist als die vorgegebene Geschwindigkeit.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stopbefehlssignal der Vorrichtung mindestens eines aus einem Stopbefehlssignal der Schneidwalze, einem Stopbefehlssignal der Stützwalze und einem Bewegungsstopbefehlssignal des Filmmateriales umfaßt.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das Film material einen Film aus einem thermoplastischen Harz umfaßt und daß die Schneidkanten auf eine Temperatur über einem Punkt, an dem das Filmmaterial zu schmelzen beginnt, erhitzt werden, wobei die erhitzten Schneidkanten gegen das Film material gepreßt werden.

6. Vorrichtung zum Herstellen eines perforierten Filmes aus einem Filmmaterial mit einer Schneidwalze (1) mit Schneidkanten (12) zur Ausbildung von Löchern im Filmmaterial (3), einer Stützwalze (2), die gegenüber der Schneidwalze (1) angeordnet ist, Fördereinrichtungen zum Fördern des Filmmaterials, so daß dieses die Stützwalze (2) kontaktiert, Antriebsrichtungen zum Drehen von mindestens einer der Schneidwalze (1) und der Stützwalze (2), Verschiebungseinrichtungen zum Verschieben von mindestens einer der Schneidwalze (1) und der Stützwalze (2) relativ zur anderen Walze zwischen einer ersten Position, in der die Schneidkanten (12) der Schneidwalze (1) die Stützwalze (2) kontaktieren, und einer zweiten Position, in der die Schneidkanten (12) der Schneidwalze (1) von der Stützwalze (2) getrennt sind, gekennzeichnet durch Einrichtungen (64) zur Erzeugung eines Warnsignales vor einem Stop, wenn die Geschwindigkeit von mindestens einer der Schneidwalze (1) und der Stützwalze (2) geringer wird als eine vorgegebene Geschwindigkeit, und Antriebseinrichtungen zum Antreiben der Verschiebungseinrichtungen, so daß mindestens eine der Schneidwalze (1) und der Stützwalze (2) in die zweite Position gebracht werden, wenn das Warnsignal erzeugt wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, daß sie so ausgebildet ist, daß die Einrichtungen (64) zur Erzeugung eines Warnsignales vor einem Stop min destens ein Signal aus einem Drehzahlsignal der Schneid walze (1), einem Drehzahlsignal der Stützwalze (2), einem Bewegungsgeschwindigkeitssignal des Filmes (3), einem Stop befehlssignal der Schneidwalze (1), einem Stopbefehlssignal der Stützwalze (2) und einem Bewegungsstopbefehlssignal des Filmmateriales (3) empfangen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebungs einrichtungen einen Hydraulikzylinder (42) umfassen, der die Stützwalze (2) relativ zur Schneidwalze (1) beweglich la gert.