DE1277806B - Schneidgeraet - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B31f

Deutsche Kl.: 11b-9

Nummer: 1277 806

Aktenzeichen: P 12 77 806.2-27 (C 36327)

Anmeldetag: 7. Juli 1965

Auslegetag: 19. September 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein mit einer Schwenkbewegung zu betätigendes Schneidgerät für Papier oder dergleichen Blattmaterial.

Die bekannten Schneidgeräte dieser Art arbeiten mit geradliniger Bewegung der Schneiden. Dabei besteht der Nachteil, daß die Schneidstelle für die Beobachtung und Einrichtung nicht, wie es erwünscht wäre, völlig frei liegt, so daß die genaue Einstellung erschwert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidgerät der eingangs gekennzeichneten Art zu schaffen, das bei einfachem und leichtem Aufbau eine bequeme und sichere Einstellung gewährleistet.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß der Träger des vom Schwenkarm getragenen Schneidwerkzeuges am Schwenkarm gegen eine Rückführfeder verstellbar so gelagert ist, daß das Schneidwerkzeug beim ersten groben Schwenkhub aus einer Ruhelage mit weitem Abstand vom Gegenwerkzeug unter Anspannung der Rückführfeder in eine Pfanne eingerückt wird und bei dem sich anschließenden feinen Schwenkhub oder Schneidhub des Schwenkarmes eine Schwenkbewegung um die Pfannenachse gegen das Gegenwerkzeug ausführt.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht eines Schneidgerätes nach der vorliegenden Erfindung in geöffneter Stellung;

F i g. 2 ist eine Draufsicht zu F i g. 1;

F i g. 3 ist eine Stirnansicht von links zu F i g. 1;

F i g. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 3 in geschlossener Stellung;

F i g. 5 ist eine Seitenansicht eines Schneidgerätes in geöffneter Stellung, in einer bevorzugten Ausführungsform;

F i g. 6 ist eine Draufsicht des Gerätes von F i g. 5;

F i g. 7 ist eine Stirnansicht zu F i g. 5 von links und

F i g. 8 ist ein Querschnitt nach der Linie 8-8 von F i g. 7 in geschlossener Stellung.

In F i g. 1 bis 4 der Zeichnung ist ein Gehäuse 1 mit Seitenwandungen 2 und 3, einer Vorderwandung 4 und einer Bodenplatte 5 versehen.

Ein ununterbrochenes Messer oder Schneidblatt 6 (Fig. 2 und 4) liegt innerhalb des Gehäuses. Dieses ist vorzugsweise rechtwinklig und hat gebogene Ecken sowie eine horizontale Oberkante 7, so daß eine ununterbrochene rechtwinklige Schneidkante entsteht, gegen die ein zu schneidendes Blatt Papier gelegt wird. Das Messer kann aus jedem beliebigen Material hergestellt werden, z. B. wie es bei Stahlschneideisen Schneidgerät

Anmelder:

Minnesota Mining & Manufacturing Company,
Village of Maplewood, Minn. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. M. Schumacher, Patentanwalt,
2800 Bremen, Ellhornstr. 24

Als Erfinder benannt:
Samuel T. Parks,
Leon E. Levasseur, Holliston, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 7. Juli 1964 (384 020) - -

benutzt wird. Das Messer kann um einen Holzblock 8 herum (Fig. 4) angebracht sein, der einen Querschnitt hat, der mit der Innenseite des Messers übereinstimmt, und das Messer kann durch Schrauben 9 befestigt werden. Vorzugsweise ist eine elastische Stütze 10 über dem Block 8 angebracht, die aus PoIyesterurethan besteht. Der Block 8 wird durch geeignete Mittel mit einem Sockel 11 verbunden, die wiederum durch Schrauben 12 mit einer Blattfeder 13 verbunden sind. Die Blattfeder 13 kann, wenn erforderlich, eine rechtwinklige Form haben, deren vorderes Ende mit dem Sockel 11 verbunden ist. Das hintere Ende der Feder 13 ist z. B. durch Schrauben 16 auf Nocken 15 befestigt, die am Boden 5 angebracht sind. Eine Maschinenschraube 17 ist durch den Block 8 und den Sockel 11 geschraubt, so daß sie mit der Oberfläche des Bodens 5 in Berührung kommt. Einstellung der Schraube verändert die Höhenlage der Schneidkante 7, die die Dicke und die Zahl von Papieren bestimmt, die zu gleicher Zeit geschnitten werden. Die Feder 13 trägt die Schneidkante und ermöglicht eine begrenzte Vertikal- und Schwingbewegung, so daß ein gleichmäßiger Angriff der Schneidkante 7 im Bereich einer Platte 20 erleichtert wird.
Die Platte 20 hat eine harte nichtelastische Oberfläche, vorzugsweise rechtwinklig und die geeignet ist, mit der Schneidkante 7 in Schneidkontakt zu kommen. Diese Platte kann aus Hartstahl mit einer flachen

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gleichmäßigen Oberfläche bestehen. Die Platte 20 eine Axialbewegung des Hebels, so daß die Führung kann auf einer Stütze ruhen, dem Arm 21, dessen 50 vor- und rückwärts gestellt werden kann. Form nicht von Bedeutung ist. In der Zeichnung ist Beim Arbeiten mit dem vorliegenden Schneidgerät

der Arm 21 als langes flaches Glied ausgebildet, des- wird eine Rolle Elektrokardiogrammpapier oder ähnsen Breite vorzugsweise etwas größer ist als die Breite 5 liches Blattmaterial an einer Seite der Führung 50 der Platte 20. Der Arm 21 ist auf seiner Oberfläche eingebracht, z. B. an der Seite 60 in F i g. 2. Das freie durch eine Wulst 22 verstärkt, die U-förmig geformt Ende der Rolle wird dann abgerollt, bis ein interesist mit Schenkeln 23 und einem Steg 24 (F i g. 2). sierender Abschnitt des Bandes direkt über der

Der Arm 21 ist an seinem hinteren Ende lose mit Schneidkante 7 liegt. Durch Druck auf den Griff 38 einem Halter 25 verbunden zur begrenzten Bewegung io wird der Hebel 36 um den Drehzapfen 29 geschwenkt, der Plattenoberfläche in Längsrichtung zum Schneid- bis die Fläche der Platte 20 mit dem Papier direkt gerät (F i g. 4). Der Halter 25 besteht vorzugsweise über der Schneidkante 7 in Berührung kommt. Wenn aus einem U-förmigen Körper mit nach unten gerich- die Plattenoberfläche gegen das Papier drückt und teten Schenkeln 26 und einem Steg 27. Die unteren dabei direkt über der Schneidkante 7 liegt, so bringt Enden der Schenkel 26 sind mit Seitenwänden 2 und 3 15 die Schneidkante 7 sich selbst in gleichmäßigen Eindurch Zapfen 29 drehbar verbunden. Die koaxialen griff mit der Plattenoberfläche, wobei die Einstell-Schwenkzapfen liegen auf einer Ebene unterhalb der bewegung von der Feder 13 beherrscht wird. Bei Horizontalen, die durch die Schneidkante 7 geht. Der Weiterbewegung des Hebels 36 gleitet der Arm 21 Halter 25 ist einer großen Belastung ausgesetzt und nach vorn über die Schneidkante, bis seine Vorderdeshalb solide gebaut. 20 kante 70 unter die Platte 41 rutscht. Diese Rutsch-

Der Plattenarm 21 ist mit dem Halter 25 lose ver- bewegung nach vorn wird dadurch hervorgerufen, bunden. Eine Lippe 31 ragt von der Unterseite des daß das Hinterende des Armes 21 mit dem Halter 25 Armes 21 nach unten. Diese Lippe 31 kommt an ihrer lose verbunden ist. Bei einer weiteren Schwenkbewe-Vorderseite mit nach innen ragenden Zapfen 32 in gung des Hebels 36 wird der Hebel 21 im Uhrzeiger-Berührung, die an der Innenseite der Schenkel 26 an- 25 sinn um eine Achse gedreht, die sich mit der Vordergebracht sind. Die Oberseite des Armes21 stützt sich kante70 deckt, wie in Fig. 4 veranschaulicht ist. an Rollen 33 ab, die koaxial auf Zapfen an der Innen- Diese Schwenkbewegung wird durch die Sperrung des seite der Schenkel 26 angebracht sind, mit ihren Vorderendes 70 des Armes 21 unter der Rastplatte 41 Achsen parallel zum Drehzapfen 29. Die Rollen 33 und den fortgesetzten Abwärtsdruck am hinteren liegen hinter den Zapfen 32 und der Lippe 31, wie in 30 Ende verursacht, der vom Halter 26 über die Rollen F i g. 4 veranschaulicht ist. Die Rollen können über 33, die nun nach vorn über die Oberseite des Armes die Oberseite der Arme 21 in der unten beschriebenen 21 rollen, übertragen wird. Während die Rollen 33 Weise rollen. Der Arm 21 steht unter Einfluß einer quer über die Oberseite des Armes 21 über eine beFeder 34, die ihn in Gegenuhrzeigersinn zu drehen stimmte Entfernung rollen, wird das Vorderende 70 sucht. Das eine Ende der Federn 34 ist an der Ober- 35 des Armes 21 mit der Rastplatte 41 fest verbunden seite des Armes 21 befestigt und das andere Ende am und arbeitet als Drehpunkt. Daher wird eine bedeu-Steg 27. Die Drehung im Gegenuhrzeigersinn um die tende Hebelkraft auf das hintere Ende des Hebel-Zapfen 32 wird durch die Rolle 33 begrenzt. armes 21 ausgeübt, während das Vorderende 70 als Ein Hebel 36 ragt schräg nach vorn vom Halter Drehpunkt festliegt. Die Plattenoberfläche übt in-25. Das hintere Ende des Hebels 36 ist am Steg 27 be- 40 folgedessen eine große Kraft gegen das Papier direkt festigt und das vordere Ende mit einem Griff 38 ver- über der Schneidkante 7 aus, so daß die Schneidstelsehen, lung erreicht wird. Bei Drucknachlaß auf den Hebel Die Vorderwand 4 trägt oben in der Mitte einen 36 werden der Arm 21 und Halter 25 von der Feder Vorsprung 40 mit nach hinten ragender Platte 41, die 34 in ihre Grundstellung zurückgeholt, und bei weilippenartig über die hintere Fläche 43 der Wandung 4 45 terer Aufwärtsbewegung des Hebels 36 werden Platte hinwegragt. Die Platte 41 ist mit Schrauben 45 am 20 und Arm 21 von dem Schließkontakt mit der Vorsprung 40 befestigt. Diese Lippe kommt mit der Rastplatte 41 für den Schneidprozeß gelöst. Vorderkante des Armes 21 in Eingriff, wie unten ge- Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegennauer beschrieben wird. den Erfindung ist in F i g. 5 bis 8 veranschaulicht. Das Quer über dem Rahmen verläuft eine Papierfüh- 50 durchlaufende Messer 106 (F i g. 6 und 8) liegt innerrung 50. Diese Führung ist dazu bestimmt, lange Pa- halb des Rahmens. Dieses Messer ist rechtwinklig mit piere, z. B. Elektrokardiogrammfilme, zu führen, wenn gebogenen Ecken und hat eine horizontale Oberkante sie von einer Rolle laufen. Die Papierführung besteht 107, die eine durchlaufende recktwinklige Schneidaus einem flachen Tischteil 51, der quer über dem kante bildet, gegen die ein Blatt Papier zum Schnei-Rahmen liegt und die Seitenwandungen 2 und 3 über- 55 den gelegt wird. Das Messer kann aus jedem beliebiragt. Nach oben erweiterte Seitenbegrenzungen 52 gen Material bestehen. Das Messer ist mit einem Haisind an beiden Enden des Tisches vorgesehen. Der terlO4 verbunden, dessen Oberseite sich quer über Tisch 51 ist mit einer Öffnung 53 versehen, so daß die die Fläche erstreckt, die von den Messerseiten be-Schneidkante 7 freiliegt und die Führung eingestellt stimmt wird, und das mit vertikalen Stützschenkeln werden kann, während die Schneidkante noch frei- 60 versehen ist, an denen die Messer anliegen. Das Mesliegt. Die Platte 21 gleitet vor- und rückwärts, wobei ser 106 umschließt mit Reibung den Metallblock 105, sie auf den Oberseiten der Seitenwandungen 2 und 3 der den unteren Teil des Halters bildet. Daher kann des Rahmens ruht. Die Vor- und Rückwärtsbewe- das Messer leicht entfernt und ausgetauscht werden, gung der Papierführung wird von einem Hebel 56 ge- wenn es abgenutzt ist. Eine elastische Stütze 110 ist steuert, der durch die Vorderwand 4 ragt. Das rück- e₅ über dem Halter 104 vorgesehen. Sie kann aus PoIywärtige Ende des Hebels 56 ist mit einem nach unten esterurethan-Schaumgummi bestehen. Der Block 105 ragenden Lappen 57 der Führung 50 verbunden. Ein ist auf dem Sockel 111 befestigt. Hierzu dienen Griffknopf 58 am Vorderende des Hebels 56 erlaubt Schrauben 112, die durch eine Blattfeder 113, den

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Sockel 111 und Block 105 hindurchgehen, um Block Ein Hebel 136 mit Handgriff 138 ragt schräg nach

und Sockel mit der Blattfeder 113 zu verbinden. Wenn vorn vom Halter 125, mit dem er fest verbunden ist. gewünscht, kann die Blattfeder 113 rechtwinklig sein Die Vorderwand 100 trägt in der Mitte einen Vor-

und der Sockel 111 an ihrem Vorderende befestigt sprung 140 mit einer Rastplatte 141, die über die hinsein. Das hintere Ende der Feder 113 wird z. B. von 5 tere Fläche 143 der Wand 100 hinwegragt. Diese Schrauben 116 auf einer Schulter 115 gehalten, die Rastplatte kann mit Schrauben 145 befestigt sein und nach oben ragt und mit dem Boden 103 aus einem kommt mit hervorragenden Zapfen 170 in Eingriff, Stück geformt ist. Eine Stellschraube 117 ist durch wie unten näher erläutert wird. Von der hinteren den Block 105 und Sockel 111 geschraubt, um mit Fläche 143 nach hinten ragend ist ein Zapfen 146 der Oberfläche des Bodens 103 in Kontakt zu korn- io etwas unterhalb der Rastplatte 141 angebracht und men. Eine Einstellung der Schraube verändert die kommt mit einer Nut 147 in dem vorderen Ende des Höhenlage der Schneidkante 107, die die Dicke und Armes 121 in Eingriff, wenn der Arm nach vorn bedie Zahl von Papierblättern bestimmt, die zu gleicher wegt wird.

Zeit geschnitten werden. Die Feder 113 ermöglicht Eine Papierführung 150 liegt quer über dem Rahbegrenzte vertikale und Schwenkbewegungen des 15 men. Diese Papierführung führt Papierlängen, z. B. Messers, so daß ein gleichmäßiger Kontakt der Elektrokardiogrammfilme, wenn sie abgerollt werden. Schneidkante 107 mit der Platte erzielt wird. Die Papierführung besteht aus einem flachen Tisch

Die Platte 120 hat eine harte nichtelastische Fläche 151, der quer über dem Rahmen liegt und die Seitenvon rechtwinkliger Form, die in Schneidkontakt mit wände 101 und 102 überragt. Nach unten sich verder Schneidkante 107 gedrückt werden kann. Diese 20 dickende Seitenbegrenzungen 152 sind an den Enden Platte mit einer gleichmäßigen Oberfläche kann aus der Führung angebracht, um das Papier zu leiten. Hartstahl bestehen. Die Platte 120 liegt auf einer Eine Öffnung 153 ist in der Führung vorgesehen, so Stütze, z. B. einem Arm 121, der als langes flaches daß die Schneidkante 107 freiliegt und die Führung Glied geformt ist mit einer Breite, die vorzugsweise eingestellt wird, während die Schneidkante noch frei etwas größer ist als die Breite der Platte 120. Der 25 bleibt. Die Führung gleitet vor- und rückwärts zur Arm 121 wird von einem zweiten Halter 125 getragen Justierung auf einem Paar Stäben 154, die neben und und ist an dem Halter beweglich gelagert, so daß er an den Innenseiten der Seitenwände 101 und 102 He-Längsverschiebungen ausführen kann. Der Halter 125 gen. Diese Stäbe 154 sind an ihren vorderen Enden besteht aus einem U-förmigen Körper mit Schenkeln mit der Vorderwand 100 und an ihren hinteren En-126 und Steg 127, der bogenförmig gestaltet ist. Die 30 den mit Nocken 155 verbunden, die mit den Seitenunteren Enden der Schenkel 126 sind mit Seitenwan- wänden 101 und 102 aus einem Stück bestehen. Zur düngen 101 und 102 drehbar verbunden durch Zap- Führung können nach unten ragende Lippen an den fen 129, die koaxial und tiefer als die Schneidkante gegenüberliegenden Seitenkanten 157 der Öffnung 107 angeordnet sind. Der Halter 125 ist großen Be- 153 vorgesehen sein, welche die Führungsstäbe 154 lastungen ausgesetzt und daher solide gebaut. Der 35 umgreifen. An diesen Führungen kann der Papier-Plattenarm 121 ist lose mit dem Halter 125 verbun- führungstisch bequem hin und her geschoben werden. Mehrere, vorzugsweise zwei nach unten ragende den.

Zapfen 131 sind an der Unterseite des Armes 121 Beim Arbeiten mit dem vorliegenden Schneidgerät

befestigt. Diese Zapfen liegen an den hintersten En- nach F i g. 5 bis 8 wird eine Rolle Elektrokardioden des Armes 121 und sind senkrecht zur Platte 120 40 grammpapier od. ä. Blattmaterial an einer Seite der gerichtet. Sie kommen mit einem quer liegenden Stab Führung 50, z. B. an der mit 160 in F i g. 6 bezeich-132 in Eingriff, der an seinen Enden in den Sehen- neten Seite, eingebracht. Das freie Ende der Rolle kein 126 befestigt ist. Die Zapfen 131 kommen mit wird dann abgerollt, bis ein interessierender Abdiesem Stab in Eingriff durch flache Platten 130, die schnitt des Bandes direkt über der Schneidkante 107 fest auf den Zapfen 131 sitzen und unter den Stab 45 liegt. Durch Druck auf den Griff 138 wird der Hebel

132 greifen. Die Oberseite des Armes 121 hat an 136 um den Drehzapfen 129 geschwenkt, bis die ihrem hinteren Ende einen Bogen 122. Dieser Bogen Fläche der Schneidplatte mit dem Papier direkt über 122 stützt sich an Rollen 133 ab, die koaxial auf der Schneidkante 7 in Berührung kommt. Bei Fort-Zapfen angebracht sind, die an den Innenflächen der setzung dieser Schwenkbewegung gelangt der Aus-Schenkel 126 sitzen. Die Rollenzapfen liegen parallel 50 schnitt 147 im Arm 121 in den Bereich des rückzum Zapfen 129. Hinter den Zapfen 131 und dem wärtigen Zapfens 146, und der Arm 121 gleitet dann Stab 132 sind, wie die F i g. 8 veranschaulicht, Rollen auf dem Zapfen 146 nach vorn, bis die Zapfen 170

133 angebracht. Die Rollen rollen über die Bogen- die Rückseite 143 der Vorderwand 100 unterhalb der fläche 122, wie unten näher beschrieben wird. Der Platte 141 sich berühren. Alsdann ist die Einstellung Arm 121 wird einer senkrechten Belastung ausgesetzt, 55 genau durchgeführt, und die Platte 120 befindet sich so daß er sich entgegen dem Uhrzeigersinn um den in der Schneidstellung zum Papier. Bei Fortsetzung Stab 132 mit Hilfe von Federn 134 dreht, wie die der Schwenkbewegung des Hebels 136 bleibt die Be-Fi g. 8 zeigt. Diese Federn sind auf Zapfen 129 an- wegung des Armes 121 nach vorn gestoppt durch Angebracht und greifen mit einem Ende am Steg 127 schlag der Zapfen 170 an der Wandung 143, und die und mit dem anderen Ende an der Platte 130 an. 60 Rollen 131 beginnen über den Kurventeil 122 abzu-Vorzugsweise ist eine Feder für jeden Zapfen 131 rollen. Bei Weiterbewegung des Hebels 136 schwenkt vorgesehen. Jede Platte 130 kann mit einer Nut (nicht der Hebel 121 im Uhrzeigersinn, wie in F i g. 8 gedargestellt) an der hinteren Kante zum Federeingriff zeigt ist, wobei die Zapfen 170 und 146 als Gelenk versehen sein. Eine Lasche 123 mit einer Stell- wirken und die Rollen 133 die Schwenkkraft und den schraube 124 befindet sich an der Vorderseite des 65 Schneiddruck nach unten übertragen, der bei Zusam-Stegesl27. Diese Schraube 124 begrenzt die Schwenk- menwirkung der Schneide 107 und Platte 120 ausgebewegung des Armes 121 entgegen dem Uhrzeiger- übt werden muß, um das zwischen diesen eingesinn unter Einfluß der Feder 134. brachte Papier zu schneiden. Beim Nachlassen des

Abwärtsdruckes auf den Hebel 136 führen die Federn 134 den Hebel zurück, und die verschiedenen Teile können dann ihre Anfangsstellung wieder einnehmen. Dabei werden die Platte 120 und der getragene Arm 121 aus der Verhaftung an der Vorderwand gelöst, und die geschnittenen Papierteile können von der Schneide 107 abgenommen werden.

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Mit einer Schwenkbewegung zu betätigendes Schneidgerät für Papier oder dergleichen Blattmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (21) des vom Schwenkarm (25) getragenen Schneidwerkzeuges (20) am Schwenkarm gegen eine Rückführfeder (34) verstellbar so gelagert ist, daß das Schneidwerkzeug (20) beim ersten groben Schwenkhub aus einer Ruhelage mit weitem Abstand vom Gegenwerkzeug (7) unter Anspannung der Rückführfeder (34) in eine Pfanne (41, 43) eingerückt wird und bei dem sich anschließenden feinen Schwenkhub oder Schneidhub des Schwenkarmes (25) eine Schwenkbewegung um die Pfannenachse gegen das Gegenwerkzeug (7) ausführt.

2. Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Messer (7) mit endloser Schneide und eine Schneidplatte (20) angepaßter Form vorgesehen ist.

3. Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (21) des schwenkbaren Schneidwerkzeuges (20) schwenkbar und verschiebbar am Schwenkarm (25) gelagert ist.

4. Schneidgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die endlose Schneide (7) in einer Horizontalebene liegt und von einer Federanordnung (13), vorzugsweise einer parallel zur Schneidkante liegenden Blattfeder getragen wird, welche Einstellungen der Schneide (7) in verschiedene Richtungen zuläßt.

5. Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (21) des schwenkbaren Schneidwerkzeuges (20) zwischen den Schenkeln (26,26) des gabelförmig ausgebildeten Schwenkarmes (25) gelagert ist.

6. Schneidgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Längsverschiebbarkeit und Schwenkbarkeit des Werkzeugträgers (21) am Schwenkarm (25) der plattenförmige Werkzeugträger (21) lose zwischen Nasen oder Zapfen (32,33) an den Schenkelinnenseiten des Schwenkarmes liegt.

7. Schneidgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Oberseite angreifenden Führungsnasen oder Zapfen (33) aus Rollen bestehen.

8. Schneidgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnasen (33) an der Oberseite weiter entfernt vom Schneidende am Werkzeugträger (21) angreifen als die Führungsnasen (32) an der Unterseite.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 608 760;
USA.-Patentschrift Nr. 3 085 618.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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