DE1268166B - Kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz betriebener Induktions-Schmelz- und/oder Warmhalteofen fuer die Vakuumbehandlung von Stahlschmelzen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

C18c

Deutsche Kl.: 18 b-1/02

P 12 68 166.2-24
20. Juni 1963
16. Mai 1968

Es ist bekannt, die Qualitätsbeschaffenheit einer Stahlschmelze dadurch wesentlich zu verbessern, daß sie durch eine Behandlung unter vermindertem Druck von den löslichen Formen ihrer Gasgehalte und von sonstigen Einschlüssen bis auf einen zu vernachlässigenden Restgehalt befreit wird. Die hierzu bekannten Verfahren sind durchweg umständlich und teuer und daher nicht ohne weiteres auf die Massenstahlerzeugung anwendbar. Um die Vorteile der Vakuumbehandlung von Stahlschmelzen in großtechnischem Maßstab auch für die Erzeugung von Massenstählen nutzbar zu machen, ist es jedoch auch bereits bekannt, kernlose Induktions-Schmelzöfen heranzuziehen, die in Stahlwerksbetrieben in besonders wirtschaftlicher Weise in den Behandlungsablauf der Stahlschmelze zwischen Abstich und Vergießen eingesetzt werden können. Insbesondere bei mit Netzfrequenz betriebenen Induktions-Schmelzöfen, bei denen die Induktionsspule unmittelbar an das vorhandene Drehstromnetz angeschlossen ist, hat dieses Verfahren den im Hinblick auf den Vakuumbetrieb beträchtlichen Vorteil, daß die hierbei auf Grund der ponderomotorischen Kräfte zwangläufig auftretende, jedoch steuerbare Badbewegung eine dauernde Erneuerung der Badoberfläche ermöglicht und somit den Entgasungsvorgang wesentlich intensiviert und beschleunigt.

In der Praxis ist die Verwirklichung dieses Verfahrens hauptsächlich deswegen auf Schwierigkeiten gestoßen, weil es sich als problematisch erwiesen hat, die Schmelzräume bzw. den Tiegel derartiger Öfen ohne wesentliche Beeinträchtigung ihres Leistungsvermögens, insbesondere ihres elektrischen Wirkungsgrades nach außen vakuumfest abzuschließen. Auf der einen Seite beruhen diese Schwierigkeiten darauf, daß die beispielsweise bei Stahlschmelzen üblicherweise aus hochfeuerfesten Stampfmassen bestehenden Tiegel von Natur aus gasdurchlässig und daher nicht vakuumfest sind, es indessen auch nicht ohne weiteres möglich ist, den nach oben offenen, mit einer radial vorspringenden Gießschnauze versehenen Tiegel zugleich feuerfest und gasdicht abzudecken, ohne anderweitige betriebliche Nachteile, z. B. Beschränkungen mit Bezug auf das Beschickungsvermögen oder hinsichtlich einer betrieblich einfach zu handhabenden Entleerung, in Kauf zu nehmen. Auf der anderen Seite gehen diese Schwierigkeiten ursächlich auf die außerordentlich hohen und während des Betriebes meist auch beträchtlich schwankenden Temperaturen in einer Größenordnung bis zu etwa 1650° C zurück, die es namentlich im Hinblick auf eine noch einwandfreie Energieübertragung zwischen Kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz
betriebener Induktions-Schmelz- und/oder
Warmhalteofen für die Vakuumbehandlung
von Stahlschmelzen

Anmelder:

Dr.-Ing. e. h. Otto Junker, 5101 Lammersdorf

Als Erfinder benannt:

Dr.-Ing. e. h. Otto Junker, 5101 Lammersdorf

der den Tiegel außen umschließenden Primärspule und dem Schmelzgut außerordentlich erschweren, eine wirksame, d. h. vakuumfeste Abdichtung für den Tiegel zu schaffen. Dieser Schwierigkeiten wegen ist es bei kleineren Induktions-Schmelzöfen, insbesondere solchen für Laboratoriumszwecken, üblich, die gesamte Ofenanlage, d.h. nicht nur den Tiegel, in einer als Ganzes unter Vakuum stehenden Abkleidung unterzubringen. Für die Vakuumentgasung von Massenstählen in großtechnischem Maßstab mit entsprechend großvolumigen Schmelzöfen scheidet die Anwendung dieses Prinzips jedoch aus naheliegenden betrieblichen Gründen aus.

Die geschilderten Schwierigkeiten beseitigt ein in neuerer Zeit bekanntgewordener kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz betriebener Induktions-Schmelzofen für die Vakuumbehandlung von Stahlschmelzen, bei welchem der nach außen abgedichtete Schmelzraum an eine mit einem Vakuumerzeuger verbundene Absaugeleitung angeschlossen ist, wobei zwischen dem das Schmelzbad aufnehmenden, durch mindestens einen Deckel gasdicht und feuerfest verschlossenen Tiegel und der diesen außenseitig umschließenden Induktionsspule ein den Ober- und Unterteil des Ofens dichtend miteinander verbindender, innenseitig durch ein Kühlrohrsystem gekühlter gasdichter Mantel aus einem Werkstoff hoher mechanischer Festigkeit und schlechter elektrischer Leitfähigkeit, wie Hartpapier, härtbarem Kunststoff od. dgl., eingeschaltet ist und der Tiegelboden unter Zwischenschaltung einer wärmeisolierenden Schicht aus insbesondere feuerfesten Steinen auf einer zugleich die untere vakuumfeste Abdichtung bildenden metallenen Bodenplatte des Ofengestells abgestützt ist. Versuche mit diesem Ofen haben jedoch ergeben, daß ein einwandfreier Betrieb noch nicht unter allen Umständen gewährleistet werden kann, sondern es

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noch wesentlicher weiterer Umgestaltungen bedarf, um die in seinem Lösungsprinzip grundsätzlich liegenden Vorteile voll ausschöpfen und nutzbar machen zu können.

Bei dem Betrieb dieses Ofens hat sich nämlich gezeigt, daß durch die von der Induktionsspule ausgehenden und trotz der diese außenseitig umgebenden magnetischen Joche nicht vermeidbaren elektromagnetischen Streufelder beträchtliche zusätzliche Verluste, insbesondere in der geschlossenen metallenen Bodenplatte, auftreten, auf die jedoch deswegen nicht verzichtet werden kann, weil sie einerseits für den vakuumf esten Abschluß des Ofengehäuses im Bereich des Tiegelbodens, andererseits aber auch aus Festigkeitsgründen ein wesentliches und daher nicht entbehrliches Konstruktionselement bildet.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß zur Verringerung der im Ofenboden auftretenden elektromagnetischen Energieverluste eine Bodenplatte vorgesehen ist, die aus nichtferritischem Werkstoff, z. B. austemitischem Stahl mit 18% Chrom und 8% Nickel, besteht und/oder an ihrer dem Tiegel zugekehrten Oberseite mit einer Auflage aus einem metallischen Werkstoff hoher elektrischer Leitfähigkeit, z. B. Kupfer, versehen ist.

Um das Streufeld zuverlässig über den Ofenboden hinwegzuführen und dadurch gleichzeitig auch die unter der Bodenplatte befindlichen, aus Profileisen bestehenden Teile der Bodenkonstruktion des Ofengestells vor dem Streufeld zu schützen, ist es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zweckmäßig, zusätzlich im Ofenboden magnetische Joche vorzusehen, die in Umfangsrichtung derart verteilt angeordnet sind, daß ihre radial nach außen gerichteten Enden einen Anschluß an die unteren Schenkel der die Induktionsspule außen umgebenden Jocheisen bilden·. Hierbei sind die Bodenjoche zweckmäßig aus lamellierten Transformatorenblechen zusammengesetzt, die gegeneinander wärmebeständig, z. B. durch einen Lackaufstrich, isoliert sind.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ofenanlage,

Fig.2 den in Fig. 1 mit Π bezeichneten Ausschnitt im vergrößerten Maßstab,

F i g. 3 einen Querschnitt durch den Ofen nach der Liniein-IUinFig. 1,

Fig.4 einen Detailquerschnitt in vergrößertem Maßstab nach der Linie IV-IV in F i g. 2,

Fig. 5 einen im vergrößerten Maßstab gehaltenen Detaülängsschnitt durch den unteren Teil des Ofens nach der Linie V-V in F i g. 3,

F i g. 6 einen im verkleinerten Maßstab gehaltenen Längsschnitt durch den oberen Teil des Ofens mit dem Tiegelverschluß nach der Linie VI-VI in F i g. 7 und

Fig. 7 einen Querschnitt durch den oberen Teil des Ofens nach der Linie VII-VII der Fi g. 6.

stützenden hydraulischen Hubzylinders 5 um einen etwa waagerechten Drehzapfen 6 in der durch die Gießschnauze7fl hindurchgehenden vertikalen Mittellängsebene des das Schmelzgut aufnehmenden Tiegels 7 zum Zweck der Entleerung schwenkbar bzw. kippbar.

Das kippbare Ofengestell 4 besteht aus einer unteren, aus Profileisen durch Schweißen, Nieten oder Verschrauben zusammengesetzten Bodenkonstruktion, insgesamt sechs mit der Bodenkonstruktion verbundenen, über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Ankersäulen 4 b, die den Ofenober- und -unterteil in axialer Richtung zusammenhalten, aus die Ankersäulen 4 b in Umfangsrichtung miteinander verbindenden Profileisen 4 c, die zugleich die radialen Abstützengselemente für die von ihnen umschlossenen inneren Ofenbauteile bilden, sowie schließlich aus einer diese Teile außen umkleidenden Rahmenkonstruktion 4 d.

Im Bodenbereich ist der Tiegel 7 mittels der noch zum kippbaren Ofengestell 4 gehörenden Profileisen Aa abgestützt. Wie sich insbesondere aus Fig. 2 und 5 ergibt, ruht der Tiegelboden hierbei unmittelbar auf einer ausreichend stark bemessenen Schicht 8 feuerfester Steine, die ihrerseits auf einer die Profileisen abdeckenden massiven Bodenplatte 9 aus nichtferritischem Material aufliegen, die zugleich den unteren vakuumfesten Abschluß des Ofengehäuses bildet. Um die Verluste des in Fi g. 2 mit gestrichelter Linie angedeuteten und in Pfeilrichtung umlaufenden äußeren Streufeldes der Induktionsspule im Bereich der Bodenkonstruktion zu vermeiden und dem Streufeld statt dessen den in F i g. 5 mit ausgezogener Linie veranschaulichten Verlauf zu geben, sind in den Boden zusätzlich magnetische Joche 10 aus lameliiertem Eisenblech (Transformatorenblech) eingeschaltet. Als weitere Abschirmung der Bodenplatte 9 gegen das Streufeld der Spule dient ein unter den Jochen 10 und den feuerfesten Steinen 8 zusätzlich vorgesehener Belag 11 mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Die Bodenjoche 10 bestehen aus lamellierten, gegeneinander wärmebeständig isolierten Transformatorenblechen.

Wie besonders deutlich aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, ist die Seitenwandung des Tiegels 7 außenseitig unter Zwischenschaltung einer Isolationsschicht 12, z. B. aus Glimmer, Asbest oder feuerfesten Filzen, spielfrei von einem zylindrischen Mantel 13 aus einem gasdichten Werkstoff hoher mechanischer Festigkeit, aber schlechter elektrischer Leitfähigkeit, wie insbesondere Hartpapier oder härtbarem, gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen versehenem Kunststoff bzw. Kunstharz, umschlossen, der die seitliche vakuumfeste Abdichtung des Tiegels 7 bildet.

Der untere Rand des zylindrischen Hartpapiermantels 13 ist (vgl. insbesondere F i g. 2 und 5) in einen im äußeren Randbereich der Bodenplatte 9 auf der Oberseite verschweißten Flanschring 14 eingezogen, der als Hohlkanal ausgebildet und mit einem

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Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Ofenanlage mit- 60 Anschluß für die Zu- und Ableitung eines strömenteis eines Traggerüstes 1 — vorzugsweise innerhalb den Kühlmediums ausgerüstet ist. Die Abdichtung einer Vertiefung 2 — auf einem Fundament 3 abge-
~ eigentliche - — ■ -

stützt. Das eigentliche den Tiegel, das diesen umschließende vakuumfeste Ofengehäuse, die außerhalb des Gehäuses befindliche Spule und deren Versteifungen umfassende Ofengestell 4 ist innerhalb des Traggerüstes 1 mit HiKe eines sich einerseits am Ofengestell und andererseits auf dem Fundament abdes Hartpapierzylinders 13 innerhalb der Flanschringausnehmung erfolgt mittels einer durch den Kühlkanal ständig gekühlten Dichtpackung 14 α, die durch einen mit dem Flanschring 14 mittels Schrauben 15 α verspannbaren Anpreßringl5 nach Art einer Stopfbuchse nachstellbar angepreßt wird. Der Anpreßring 15 besteht entweder aus elektrisch nichtlei-

tandem Material, wie ζ. Β. Hartpapier, selbsthärtendem Kunstharz, nichtferritischem Metall od. dgl., oder aus leitendem Metall, in welchem Fall er dann durch mindestens einen radialen Schlitz gegen Stromdurchgang geschützt ist.

Am oberen Ende des auch dort über den elektrischen Einwirkungsbereich der Induktionsspule hinaus hochgezogenen zylindrischen Hartpapiermantels 13 ist die vakuumfeste Abdichtung analog ausgebildet. Der die Stopfbuchsenpackung 14 a aufnehmende, gleichfalls als Hohlkanal ausgebildete und ständig gekühlte Stopfbuchsenflanschring 14 ist dort mit einer den oberen Endbereich des gestampften Tiegels 7 sowie die Tiegelgießschnauze 7 α umgebenden, einen Bestandteil des vakuumfesten Ofengehäuses bildenden Stahlblechumkleidung 16 verschweißt.

Im Höhenbereich des von der Induktionsspule 17 ausgehenden elektromagnetischen Wechselfeldes sind zum Zweck der Kühlung des zylindrischen Hartpapiermantels 13 auf dessen Innenseite haarnadelf örmig gekrümmte und von Luft als Kühlmittel durchströmte Kühlrohre 18 in die Stampfmasse des Tiegels 7 eingebettet, die unmittelbar an der dem Hartpapiermantel innenseitig vorgelagerten Isolationsschicht 12 anliegen und mit einer besonders feinen Stampfmasse 19 aus hochfeuerfesten Stoffen umgeben sind.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, weisen die vorzugsweise aus austenitischem hitzebeständigem Stahl bestehenden, haarnadelförmig gebogenen Kühlrohre 18 nur an ihrem unteren Eintrittsende 18 α und an ihrem demgegenüber nach unten hin verlängerten Austrittsende 18 b einen kreisförmigen Querschnitt auf, wohingegen sie in ihrem übrigen wesentlichen Längenbereich entlang der Innenseite des Hartpapiermantels 13 einschließlich ihres Krümmungsbogens einen in radialer Richtung flachgedrückten Querschnitt aufweisen, um die dem Hartpapiermantel innenseitig anliegende wirksame Kühlfläche zu vergrößern. Um die dadurch verringerte statische Festigkeit in der Radialebene auszugleichen, sind die langen Seitenwände im Inneren der Rohre durch sich übet annähernd deren Länge erstreckende Querstege 18 c gegeneinander abgestützt bzw. versteift, die vorzugsweise ebenfalls aus austenitischem hitzebeständigem Stahl bestehen. Um die Kühlrohre 18 möglichst dünnwandig ausbilden zu können, sind sie gegen die vom Tiegel bzw. dem Schmelzgut ausgehenden, nach außen gerichteten radialen Druckkräfte zusätzlich durch auf dieser Seite aufgelegte dickwandige Stützbleche 20 — vorzugsweise ebenfalls aus austenitischem Stahl — verstärkt, wobei zwischen diesen und der ihnen zugekehrten langen Seitenwand der Kühlrohre 18 eine weitere Isolationsschicht 21 mit schlechter Leitfähigkeit sowohl für elektrischen Strom als auch für Wärme eingeschaltet ist.

Wie insbesondere aus F i g. 1, 2 und 5 ersichtlich, mündet der jeweils kürzere, das Eintrittsende 18 a bildende Schenkel jedes einzelnen der sich in Umfangsrichtung dicht aneinander anschließenden, haarnadelförmig gekrümmten Kühlrohre 18 in einen einen Teil der Bodenkonstruktion bildenden Ringkanal 22, der mit mindestens einem sich radial erstreckenden Stutzen23 (vgl. Fig. 1) für den Anschluß an ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Kühlluftgebläse versehen ist. Der Ringkanal 22 ist auf dem Profileisenrahmen 4 a des kippbaren Ofengestells abgestützt und dient zugleich sowohl einerseits der Auflage der Bodenplatte 9 als auch andererseits der seitlichen Befestigung der Ankersäulen 4b. Der längere, das Austrittsende 18 & bildende Schenkel jedes einzelnen Kühlrohres 18 ist axial durch den Ringkanal 22 hindurchgeführt und mündet dadurch unterhalb des 5 Ofens ins Freie.

In seinem mittleren Längenbereich ist der zylindrische Hartpapiermantel 13 außenseitig von der Induktionsspule 17 und den diese außenseitig in axialer Richtung bügeiförmig umgebenden, insgesamt zwölf

ίο Jocheisen 24 aus lamelliertem Transformatorenblech umschlossen. In F i g. 1 ist der Stromanschluß an die Induktionsspule 17 mit 25 und der Kühlwasseranschluß mit 26 bezeichnet. An das.. Kühlwassersystem 26 sind gleichzeitig sowohl die Kühlwasserkreisläufe für die obere und untere Stopfbuchsen^ packung 14 als auch der Kühlwasserkreislauf für die Dichtung des nachstehend noch näher erläuterten oberen Tiegelverschlusses angeschlossen.

Wie besonders deutlich aus F i g. 2 und 5 hervorgeht, ist der fabrikationstechnisch bedingte Spalt zwischen der Induktionsspule 17 und der Außenseite des zylindrischen Hartpapiermantels 13 mit einer Schicht 27 aus flüssigem selbsthärtendem Kunstharz ausgegossen, um die beträchtlichen radialen Drücke während des Ofenbetriebes, die infolge polymorpher Umwandlungen des keramischen Materials von Volumenvergrößerungen des Tiegels ausgehen, einwändfrei auf die Ofenspule und die diese umgebende Tragkonstruktion des Ofengehäuses übertragen zu können.

Außenseitig ist zwischen der Spule 17 und den diese umgebenden Jocheisen 24 eine übliche Isolation 28 aus Glimmer, Asbest oder feuerfesten Filzen eingeschaltet. Eine gleichartige Isolation 29 befindet sich jeweils am oberen und unteren Rand der Spule zwisehen dieser und den ihre Ränder übergreifenden Schenkeln der Jocheisen 24.

Wie aus Fi g. 2 erkennbar, stützt sich die Spule mit ihrem unteren Rand unter Zwischenschaltung der Isolationsschicht 29 auf dem unteren, einwärts gerichteten Schenkel der Jocheisen 24 ab, wobei ihre Windungen gegen die erheblichen elektromechanischen Kräfte während des Betriebes durch einen ihren oberen Rand — unter Zwischenschaltung der Isolationsschicht 29 — übergreifenden Klemmfinger 30 a eines Federankers 30 mit stets gleichbleibendem Anpreßdruck zusammengehalten werden. Die Federanker 30 sind seitlich an jedem einzelnen Jocheisen 24 befestigt. Gemäß Fig. 4 sind die Jocheisen 24 mit den die Ankersäulen 4 & in Umfangsrichtung verbindenden Profileisen 4 c verschraubt und hierbei zugleich derart gelagert, daß sie sowohl am oberen als auch am unteren Ende mittels der Stellschrauben 31 im Sinn eines ständig gleichbleibenden radialen Andruckes an die Spule nachgespannt werden können.

Zwischen dem Druckstück 31 α der Stellschraube 31 und dem lamellierten Eisenpaket der Jocheisen 24 ist ebenfalls eine Isolationsschicht 32 aus Glimmer, Asbest oder feuerfesten Filzen eingeschaltet.

Wie vor allem aus F i g. 1, 6 und 7 erkennbar, ist der oben offene Tiegel 7 durch einen diesen unter Freilassung der Gießschnauze Ta zentrisch abdeckenden, im Längsschnitt gewölbten Deckel 33 verschlossen, der aus feuerfesten Steinen besteht, die umfangsseitig von einem Metallrahmen 33 α eingefaßt sind. Während des Schmelzbetriebes ist die hierbei frei bleibende Gießschnauze Ta durch einen gleichfalls aus feuerfesten Steinen bestehenden Stopfen 34 verschlossen, der vor dem Entleeren des Tiegels ent-

fernt wird. Der feuerfeste Deckel 33 ist von einer äußeren, ihn unter Einschluß der Gießschnauze 7 a glockenartig mit Abstand übergreifenden, exzentrisch zum Tiegel 7 angeordneten Deckelhaube 35 umgeben, die aus Stahlblech besteht und innenseitig mit einer feuerfesten Wärmeisolation 35 a versehen ist. An ihrem unteren Rand weist die Deckelhaube 35 eine axial nach unten vorspringende Ringnut 36 auf, welche mit einer verformungsfähigen Dichtmasse 36a ausgefüllt ist. Außenseitig weist der untere Rand der Deckelhaube 35 im Bereich der Ringnut 36 einen umlaufenden Kühlwasserkanal 37 auf, der zum Zweck der Zu- und Ableitung des Kühlwassers mit Mitteln 37 a für den Anschluß an das Kühlwassersystem 26 versehen ist. Mit der Dichtmasse 36 a innerhalb der Ringnut 36 liegt die Deckelhaube 35 auf der Schneide einer umlaufenden, im Querschnitt keilförmigen Dichtleiste 38 auf, die auf der Oberseite eines ringförmigen Tragkranzes 39 durch Schweißen befestigt ist und axial nach oben vorspringt. Der im Querschnitt ebenfalls, hohl ausgebildete und mit Mitteln 39 a für den Anschluß an das Kühlwassersystem 26 versehene Tragkranz 39 ist unter Vermittlung von Stützblechen 40 mit der oberen Stahlblech-Umkleidung 16 des Tiegels 7 sowie der Gießschnauze 7 a verschweißt und bildet mit dieser dadurch eine bauliche Einheit.

Wie insbesondere aus Fig. 6 und 7 erkenbar, ist die mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Vakuumerzeuger, z. B. einer Saugpumpe, verbundene Absaugeleitung 41 unter Zwischenschaltung eines in der Kippachse χ des Ofengestells liegenden Drehgelenkes 42 seitlich versetzt zu der quer zur.Ofenkippachse gerichteten Tiegelgießschnauze 7a im Bereich unterhalb der Deckelhaube 35 mit einer nach oben gerichteten Öffnung 43 von unten her in den sichelförmigen Ringraum 44 zwischen dem äußeren oberen Rand der Tiegelwandung und dem diesen exzentrisch umgebenden Tragkranz 39 der Deckelhaube 35 eingeführt. Mit 45 ist ein Siebblech bezeichnet, das die Mündung 43 des Absaugestutzens gegen von oben hereinfallende Teile bzw. Gegenstände schützt.

Sowohl der innere feuerfeste Deckel 33 als auch die diesen übergreifende Deckelhaube 35 sind mit je einer verschließbaren, Z. B. der Entnahme von Proben oder der Zugabe von Legierungszusätzen dienenden Öffnung versehen. Die Öffnung 35 b in der Deckelhaube 35 ist einerseits durch einen Stopfen 46 sowie ferner — in Verbindung mit einem Haubenaufsatz 47 — durch eine Dichthaube 48 verschlossen, deren vakuumfester Abschluß nach dem gleichen Prinzip ausgebildet ist wie die Abdichtung der Deckelhaube 35 gegenüber dem Tragkranz 39. Zusätzlich zu dieser Öffnung befindet sich in der Deckelhaube 35 ein insbesondere mittels Quarzglas zwar durchsichtig, aber gasdicht verschlossenes· Schauloch 49, welches derart angeordnet ist, daß es durch die innerhalb des feuerfesten Deckels 33 vorgesehene Öffnung 33 b hindurch während des Betriebes die Beobachtung des Schmelzvorganges ermöglicht. Die Öffnung33 δ des feuerfesten Deckels 33 ist durch eine Klappe 50 aus feuerfestem Material abdeckbar, die innenseitig an der Deckelhaube 35 schwenkbar angelenkt ist und mittels eines Kardangelenkes 51 und eines Kurbeltriebes 52 von außen her betätigt werden kann.

Gegenüber der vorstehend nur im Sinn eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im einzelnen beschriebenen baulichen Ausgestaltung des Schmelzofens können selbstverständlich jederzeit bauliche Abänderungen oder Abweichungen vorgenommen werden, ohne daß hierdurch der Erfindungsgedanke verlassen wird, sofern die ihn verkörpernden Erfindungsmerkmale prinzipiell beibehalten werden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz betriebener Induktions-Schmelz- und/oder Warmhalteofen für die Vakuumbehandlung von Stahlschmelzen, bei welchem der nach außen abgedichtete Schmelzraum an eine mit einem Vakuumerzeuger verbundene Absaugeleitung angeschlossen ist, wobei zwischen dem das Schmelzbad aufnehmenden, durch mindestens einen Deckel gasdicht und feuerfest verschlossenen Tiegel und der diesen außenseitig umschließenden Induktionsspule ein den Ober- und Unterteil des Ofens dichtend miteinander verbindender, innenseitig durch ein Kühlrohrsystem gekühlter gasdichter Mantel aus einem Werkstoff hoher mechanischer Festigkeit und schlechter elektrischer Leitfähigkeit, wie Hartpapier, härtbarem Kunststoff od. dgl., eingeschaltet ist und der Tiegelboden unter Zwischenschaltung einer wärmeisolierenden Schicht aus insbesondere feuerfesten Steinen auf einer zugleich die untere vakuumfeste Abdichtung bildenden metallenen Bodenplatte des Öfengestells abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung der im Ofenboden auftretenden elektromagnetischen Energieverluste eine Bodenplatte (9) vorgesehen ist, die aus nicht ferritischem Werkstoff, z. B. austenitischem Stahl mit 18% Chrom und 8 °/o Nickel, besteht und/ oder an ihrer dem Tiegel zugekehrten Oberseite mit einer Auflage (11) aus einem metallischen Werkstoff hoher elektrischer Leitfähigkeit, z.B. Kupfer, versehen ist.

2. Induktionsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ofenboden zusätzliche magnetische loche (10) in Umfangsrichtung derart verteilt angeordnet sind, daß ihre radial nach außen gerichteten Enden einen Anschluß an die unteren Schenkel der die Induktionsspule (17) außen umgebenden Jocheisen (24) bilden.

3. Induktionsofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenjoche (10) aus lamellierten, gegeneinander wärmebeständig isolierten Transformatorblechen bestehen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 061 003.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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