DE217008C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE217008C DE217008C DENDAT217008D DE217008DA DE217008C DE 217008 C DE217008 C DE 217008C DE NDAT217008 D DENDAT217008 D DE NDAT217008D DE 217008D A DE217008D A DE 217008DA DE 217008 C DE217008 C DE 217008C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- infeed
- electric induction
- induction furnace
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/16—Furnaces having endless cores
- H05B6/18—Furnaces having endless cores having melting basin
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Paper (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21 Aj.'GRUPPE
Elektrischer Induktionsofen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. März 1909 ab.
Es ist bekannt, daß in der Zustellung elektrischer Induktionsöfen wegen der komplizierten Form dieser Zustellung verhältnismäßig
leicht Risse auftreten, durch die das geschmolzene Metall ausfließt und dann namentlich
innerhalb der Schmelzrinne schwere Zerstörungen verursachen kann.
Solche Durchbrüche werden gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch verhindert, daß
ίο man anschließend an den vom flüssigen Metall
berührten Teil der Zustellung eine oder mehrere gestampfte oder gepreßte Lagen von entsprechendem
feuerfesten Material anordnet.
Die zu verhütenden Risse sind die Folge von Spannungen, die hauptsächlich infolge ungleichmäßiger
Erwärmung und dadurch bedingter ungleichmäßiger Ausdehnung der Zustellung
auftreten. Weil man die Zustellung bei Induktionsöfen mit Rücksicht auf den Leistungsfaktor
nicht sehr starkwandig ausführen kann und die in einem Block gestampfte Zustellung
einen kompakten Körper bildet, gehen solche Risse häufig durch die ganze Stampfmasse,
obwohl bei den weiter, vom Metallbade ent-
.05 fernten Teilen keine so große Temperaturunterschiede
mehr auftreten, daß dort Spannungen, die zu Rissen führen, vorhanden sein können.
Diese weiter vom Metallbade entfernten Teile werden also keine Risse bekommen", wenn sie
3c keinen einheitlichen Körper mit den dem Metallbade
näher liegenden Teilen bilden.. Hieraus ist Ohne weiteres einzusehen, daß bei der gekennzeichneten
Anordnung gegebenenfalls auftretende Risse in dem vom Metall berührten Teile der Zustellung nur bis zu den anschließenden
gestampften Lagen gehen. Gegebenenfalls kann man zur noch größeren Sicherheit mehrere
solcher Lagen anwenden. . ;
Es ist besonders wichtig, diese Lagen zu
stampfen oder zu pressen,· weil sich auch die besten Falzsteine wegen der nicht genügend
dicht zu bekommenden Fugen nicht bewährt haben.
In Fig. ι der Zeichnung ist ein Vertikalschnitt eines mit der verbesserten Zustellung
ausgeführten Kjellinofens dargestellt. A ist das
Magnet j och, B die Primärspule, C ein Kühlmantel, D feuerfestes Mauerwerk, E ein mit
Magnesitsand o. dgl. ausgefüllter Puffer, um ein besseres. Ausdehnen der Zustellung zu ermöglichen,
F der vom Metall G berührte Teil der Zustellung; H, K und M sind die den
Gegenstand der Erfindung bildenden gestampften oder gepreßten Lagen aus feuerfestem Material.
Es sind innen zwei und außen eine Lage dem vom Metall berührten Teil der Zustellung
angefügt.
In diesem Ausführungsbeispiel könnte, das
Metall längs der Trennungsflächen der Zustellungsteile M, F, K und H bis zum Mauerwerke
D gelangen und dann längs der Trennungsfläche von Mauerwerk und Stampfmasse in den
Kühlmantel C und den Spulenraum fließen. Es ware also immer noch ein Durchbruch denkbar,
obwohl er nicht leicht eintreten könnte, 6g weil das Metall auf diesem verhältnismäßig
langen Wege mit fast' voller Sicherheit erstarren würde. Um auch diese Möglichkeit
eines Durchbrüches. noch auszuschließen, kann man die Lagen K und M unten verbinden, wodurch
zwei ineinanderliegende Rinnen entstehen. Diese Anordnung hat allerdings den
Nachteil, daß die miteinander verbundenen Lagen K und M für sich einen komplizierten
Körper ergeben, der leichter Risse bekommt als ein einfacher Ring mit gleicher Wandstärke.
Ein anderes Mittel, um die geschilderte noch vorhandene Möglichkeit eines Durchbruches zu
verhindern, ist in Fig. 2 dargestellt, in welcher die einzelnen Teile mit den gleichen Buchstaben
wie in Fig. ι bezeichnet sind.
ίο In diesem Ausführungsbeispiele ist nur eine der beiden an der Innenseite der ringförmigen
Zustellung angeordneten Sicherungslagen, nämlich die Lage H angewendet, und
zwar in der Art, daß die Trennungsfläche P zwischen F und H nicht bis zum Mauerwerk D
reicht. Es ist ohne weiteres einzusehen, daß bei dieser Ausführung das Metall von der
Trennungsfläche P nicht nach außen gelangen kann. Ein Abreißen der Lage H am unteren
Ende von der Stampfmasse jF. ist nicht zu befürchten, weil dieses Ende im kältesten Teile
der gestampften Zustellung liegt und daher dort keine nennenswerten Spannungen auftreten.
Bei der Herstellung der beschriebenen Sicherungen gegen Durchbrüche hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, die einzelnen gestampften
oder gepreßten Teile voneinander durch Papier, Pausleinwand 0. dgl. zu trennen.
Hierdurch wird nicht nur mit voller Sicherheit jeder Verband an den beabsichtigten Trennungsflächen vermieden, sondern es wird auch bei
Wahl geeigneter Zwischenlagen, die während
des Betriebes verkohlen, die Möglichkeit der Bewegung einzelner Teile gegeneinander geschaffen.
Diese Vorkehrung wird etwa im Beispiele Fig. 1 zwischen F und. M vorteilhaft,
sein, weil sich F stärker ausdehnt wie M.
Außerdem ist noch der Vorteil vorhanden, daß in den Trennungsflächen durch die verkohlte
Einlage das Metall am weiteren Vordringen wirksam behindert wird.
Claims (3)
1. Elektrischer Induktionsofen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung gegen
Durchbrüche des geschmolzenen Metalls anschließend an den vom' flüssigen Metall berührten
Teil der Zustellung eine oder mehrere besonders gestampfte oder gepreßte Lagen von feuerfestem Material angeordnet sind.
2. Elektrischer Induktionsofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die
zur Verhinderung von Durchbrüchen.angeordneten Lagen.unterhalb des Schmelzbades
mit dem vom flüssigen Metall berührten Teil der Zustellung verbunden sind.
3. Elektrischer Induktionsofen nach Anspruch ι oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die verschiedenen Schichten der Zustellung durch eingelegtes Papier ο. dgl. voneinander
getrennt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE217008C true DE217008C (de) |
Family
ID=478358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT217008D Active DE217008C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE217008C (de) |
-
0
- DE DENDAT217008D patent/DE217008C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1227926C2 (de) | Kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz betriebener Induktions-Schmelz- und/oder Warmhalteofen fuer Vakuumbetrieb | |
CH616869A5 (de) | ||
DE3507648A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum warmhalten von fluessigen metallschmelzen | |
DE2744435C2 (de) | Induktiv beheizte Gießpfanne | |
DE6927561U (de) | Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze. | |
DE217008C (de) | ||
DE2657207B1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von metall-legierungen, insbesondere messing- legierungen und stranggiess-kokille zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0083745B1 (de) | Verlängerte Ausgussdüse für Zwischenbehälter | |
DE2425025C3 (de) | Elektrode für einen Glasschmelzofen | |
DE1960283A1 (de) | Vakuumentgasungsvorrichtung fuer die Verwendung beim Stranggiessen von Metallen und Verfahren zum Stranggiessen von schmelzfluessigem Metall,waehrend es einer Vakuumentgasung unterworfen ist | |
DE2031708A1 (de) | Vorrichtung zum Elektroschlacken umschmelzen von Metallen, insbesondere von Stahlen | |
DE2243200A1 (de) | Behaelter fuer schmelzfluessige metalle | |
DE2501603C3 (de) | ||
DE69308719T2 (de) | Vorrichtung zum Stranggiessen mit Doppelrollen von dünnen metallischen Produkten | |
DE1801659A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen aus Metallen | |
DE2060129A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bloecken mit steigendem Guss | |
DE2208494A1 (de) | Verfahren zum Abdichten des Anfahrkopfes in einer Kokille beim Stranggießen | |
DE102005012023B4 (de) | Vakuum-Druckgießanlage | |
DE2243769C3 (de) | Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen | |
DE8100896U1 (de) | "feuerfester eintauchausguss" | |
DE2512748A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von flachglas | |
DE321034C (de) | Verfahren zur Beseitigung von Schlackeneinschluessen und Gasen aus normal fertiggestelltem Eisen oder Stahl | |
DE2041588C3 (de) | Schmelz- und Niederdruckgieß-Verfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE647114C (de) | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke | |
DE6941438U (de) | Vorrichtung zum elektroumschmelzen von metallen, insbesondere von staehlen |