DE1268098B

DE1268098B - Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien

Info

Publication number: DE1268098B
Application number: DEP1268A
Authority: DE
Inventors: William Stuart Miller; Kenneth Wild
Original assignee: Calico Printers Association Ltd
Current assignee: Calico Printers Association Ltd
Priority date: 1961-02-17
Filing date: 1962-02-16
Publication date: 1968-05-16
Also published as: DE1288058B; CH1017963A4; SE312113B; NL274907A; NL127835C; BE614039A; BE636398A; GB1012093A; NL296810A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

D 06m

Deutsche KL: 8 k-1/20

Nummer: 1268 098

Aktenzeichen: P 12 68 098.7-43 Anmeldetag: 16. Februar 1962 Auslegetag: 16. Mai 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien unter Verwendung von Triazinverbindungen und einem sauren Katalysator.

In den letzten Jahren sind Baumwollgewebe in den Handel gekommen, für die beansprucht wird, daß dieselben nach dem Waschen und Trocknen weniger Bügeln als die älteren Baumwollgewebe benötigen. Diese Eigenschaft, die ein geringeres Heißbügeln bedingt, beruht auf der chemischen Appretur der Baumwolle, die derselben erhöhte Knitterfestigkeit im nassen Zustand vermittelt. Wenn die Knitterfestigkeit im nassen Zustand vollständig ist, würde sich natürlich überhaupt keine Notwendigkeit eines Bügeins nach dem Waschen und Trocknen ergeben. Die bekannten Verfahrensweisen vermochten jedoch nicht aus dem einen oder dem anderen Grund die ideale Appretur hervorzubringen.

Bei einigen Textilien ist sowohl eine Knitterfestigkeit im nassen Zustand als auch im trockenen Zustand für die ideale Appretur notwendig, jedoch ist bei anderen Textilien nur eine Knitterfestigkeit im nassen Zustand notwendig.

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt nicht nur ein verbessertes und einfaches Verfahren zur Erreichung hoher Knitterfestigkeit dar, sondern es weist auch ein verbessertes Verfahren zur Erzielung einer Knitterfestigkeit im nassen zusammen mit einer Knitterfestigkeit im trockenen Zustand auf.

Es ist bekannt, Textilien dadurch zu appretieren, daß zunächst Kondensationsprodukte aus einem Aldehyd, allgemein Formaldehyd, mit einem Amid, allgemein Harnstoff, Thioharnstoff, Äthylenharnstoff, Guanidin, Dicyandiamid, Melamin, Triazon u. dgl., aufgebracht werden und daß sodann diese Kondensationsprodukte in situ innerhalb einer Zeitspanne von 10 Minuten in den unlöslichen Zustand übergeführt werden, ohne daß besonderer Wert darauf gelegt wird, daß die Ware im faltenlosen Zustand verbleibt. Mittels geeigneter Auswahl der Ausgangsstoffe und Verarbeitungsbedingungen kann eine Vielzahl handelsmäßig wertvoller Wirkungen insbesondere bei Textilien erzielt werden, die auf Cellulosegrundlage aufgebaut sind. Eine derartige Wirkung stellt die verbesserte Knitterfestigkeit dar, insbesondere wenn das Gewebe trocken ist, wobei in diesem Fall die Kondensationsprodukte in den unlöslichen Zustand gewöhnlich mit Hilfe einer Wärmehärtung übergeführt werden.

Es ist weiterhin bekannt, Textilien auf Cellulosegrundlage dadurch zu appretieren, daß man auf Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien

Anmelder:

The Calico Printers Association Limited, Manchester, Lancashire (Großbritannien)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Seiler

und Dipl.-Ing. J. Pfenning, Patentanwälte,

1000 Berlin 19, Oldenburgallee 10

Als Erfinder benannt: William Stuart Miller, Kenneth Wild, Manchester, Lancashire (Großbritannien) Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 17. Februar 1961 (5885)

dieselben bestimmte Verbindungen aufbringt, die sich mit der Cellulose umsetzen, wobei es sich um Stickstoff enthaltende oder keinen Stickstoff enthaltende Verbindungen handeln kann und man diese Umsetzungsteilnehmer in situ unlöslich macht, während sich das Textilgut im nassen oder gequollenen Zustand befindet. Die Wirkung dieser Behandlung stellt eine ausgeprägte Verbesserung der Knitterfestigkeit des Textilgutes im nassen Zustand dar, wobei die Knitterfestigkeit im trockenen Zustand praktisch nicht verändert ist.

Ein Nachteil dieser letzteren Behandlung besteht jedoch darin, daß die bekannten Verfahren für die Verbesserung der Knitterfestigkeit im nassen Zustand zu einem sehr erheblichen Verlust der Reißfestigkeit führen.

Es ist zwar schon bekannt, Gewebe derart zu behandeln, daß Knitterfestigkeit sowohl im nassen als

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3 4

auch trockenen Zustand erhalten wird, indem zu- Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung des

nächst im nassen Zustand mit einer sich mit der erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen.

Cellulose umsetzenden Verbindung behandelt wird, daß das Textilgut nach dem Halten im knitterfreien

um so eine verbesserte Knitterfestigkeit im nassen Zustand und vor dem Waschen mit oder ohne

Zustand zu erzielen und sodann mit einem wärme- 5 Zwischentrocknung der Wärmebehandlung 1 bis

erhärtenden Harz zu behandeln, wodurch eine ver- 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 90 bis

besserte Knitterfestigkeit im trockenen Zustand 150 C unterworfen wird.

erzielt wird. Derartige Arbeitsweisen sind jedoch Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, daß ein

verwickelt, langwierig und kostspielig. Dimethyloltirazon angewendet wird, das in der

Außerdem ist es bekannt, zum Knitterfestmachen 10 1-Stellung mit einer der Gruppen Alkyl, Alkylen,

von Cellulosetextilien Hydrazone zusammen mit Alkenyl, Halogenalkyl, Hydroxyalkyl, Carboxyalkyl,

Methylolharnstoff zu verwenden. Hierbei ist jedoch Cycloalkyl oder Aralkyl substituiert ist.

eine Wärmeeinwirkung für das Aushärten oder Weiterhin ist es zweckmäßig, daß das Textilgut

Vernetzen der in Anwendung kommenden Ver- nach dem Imprägnieren so weit teilweise getrocknet

bindungen unbedingt erforderlich. 15 wird, daß sich der restliche Feuchtigkeitsgehalt

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, während der Liegezeit auf über 6⁰Ai für ein Baumein Verfahren der angegebenen Art zu schaffen, mit wollgewebe und über 10⁰O für ein Viskosekunst-Hilfe dessen es gelingt, stark verbesserte Knitter- seidegewebe belauft.

festigkeit der Cellulosetextilien sowohl im nassen Hierdurch wird ein appretiertes Gewebe erhalten,

als auch im trockenen Zustand zu erzielen und 20 das verbesserte Knitterfestigkeit lediglich im nassen

darüber hinaus gute Widerstandsfähigkeit gegen Zustand zeigt, während gleichzeitig ein wesentlich

einen chemischen Abbau zu erreichen, z. B. unter geringerer Verlust an Reißfestigkeit eintritt, als dies

den Bedingungen eines Waschens oder Behandeins bei bekannten Verfahrensweisen der Fall ist.

der Textilien mit Chlor enthaltenden Bleichmittel- Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal

lösungen und anschließendem heißem Bügeln. 25 kann das Textilgut nach dem Liegen und vor dem

Das erfindungsgemäße Verfahren weist auch Waschen mit oder ohne Zwischentrocknung einer

gegenüber dem Stand der Technik eine wesentliche Wärmebehandlung unterworfen werden, um so

Vereinfachung dadurch auf, daß es auch ohne er- eine Knitterfestigkeit im trockenen und nassen

höhte Wärmebehandlung durchgeführt werden kann. Zustand zu vermitteln.

Dies wird nun dadurch erreicht, daß das Textilgut 30 Durch geeignete Auswahl der sich mit der Cellulose mit einem 1-substituierten 3,5-DimethyIol-2.6-di- umsetzenden Verbindung, des Katalysators und hydrotriazin-4-on unter Verwendung einer Säure der Härtungsbedingungen können appretierte Texoder einer sauren Verbindung als Katalysator, der tilien hergestellt werden, die zusätzlich zu den oben einen pH-Wert von 0,5 bis 3,0 vermittelt, imprägniert. angegebenen Eigenschaften einen sehr geringen dasselbe dann im feuchten Zustand glattgemacht 35 oder keinen chemischen Abbau zeigen, wenn die und wenigstens 2 Stunden lang bei einer Temperatur appretierten Textilien nach einem Waschen in Chlor von 10 bis 50 C knitterfrei gehalten und anschließend enthaltenden Bleichmittellösungen heiß gebügelt gewaschen und getrocknet wird. werden.

Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin. Die stickstoffhaltigen Umsetzungsteilnehmer. die

daß das Textilgut 24 bis 72 Stunden knitterfrei 40 allgemein als Dimethyloltriazone bekannt sind,

gehalten wird. besitzen folgende Struktur

N(R) — CH₂ — N(CH₂OH) — CO — N(CH₂OH) — CH₂

in der R ein Alkyl-, Alkylen-, Alkenyl-, Halogen- kömmlicher Weise in Wasser gewaschen und ge-

alkyl-. Hydroxyalkyl-, Carboxyalkyl-. eyeloalipha- trocknet.

tischer oder Aralkylrest ist. Wenn R ein Älkylenrest Wenn die Appretur nur zu einer verbesserten

ist, kann derselbe mit einer weiteren Triazongruppe Knitterfestigkeit im nassen Zustand führen soll, wird

unter Ausbilden eines Bistriazons substituiert sein. 50 das Gewebe nach der Liegezeit, während der das-

Die obigen substituierten Triazone bilden als solche selbe im nassen und gequollenen Zustand gehalten

keine Harze, sondern setzen sich vorzugsweise mit wird, gewaschen, um den sauren Katalysator und

den Hydroxylgruppen der Cellulose unter Vernetzen überschüssigen Umsetzungsteilnehmer zu entfernen.

derselben in Lösungen um, die einen pH-Wert von Abschließend wird sodann getrocknet.

z. B. etwa 2 besitzen. 55 Das erfindungsgemäße Verfahren ist von beson-

Der durch R gekennzeichnete Rest kann z. B. derem Wert für Gewebe, die aus Baumwolle. Leinen,

eine der folgenden Gruppen sein: Methyl. Äthyl. Viskosekunstseide oder Gemischen derselben her-

n-Propyl, 2-Chloräthyl, 2-Bromäthyl, 2.3-Dibrom- gestellt sind, ist jedoch ebenfalls für Gewebe von

propyl, 2-Bromallyl, 2-Hydroxyäthyl, 2-Hydro\y- Interesse, die Mischgarne aus Cellulosefasern mit

propyl, Carboxymethyl, Cyclohexyl. Benzyl. In dem 60 anderen Fasern enthalten. Viele Fasern, die keine

Fall von Bistriazonen sind z. B. geeignete Ver- Cellulose darstellen, besitzen von Haus aus gute bindungen 3,3',5,5'-Tetramethylol-l.l'-äthylen-bistri-' Knitterfestigkeit, jedoch in Mischungen mit CeIIu-

azon und 3,3',5,5'-Tetramethylol-l,r-(l,3-propylen)- lose kann die Knitterfestigkeit progressiv bei Zu-

bistriazon. nähme des Celluloseanteils in der Mischung ab-

Das Textilgut wird sodann in verdünntem Alkali 65 nehmen. Dort, wo die Fasern, die keine Cellulose

gewaschen, um den Katalysator zu neutralisieren enthalten, gegenüber dem erfindungsgemäß in An-

und überschüssige Umsetzungsteilnehmer zu ent- wendung kommenden Umsetzungsteilnehmer inert

fernen. Anschließend wird das Textilgut in her- sind, tritt die Umsetzung lediglich mit der Cellulose

ein, und durch die Verbesserung der Knitterfestigkeit der letzteren kann das Mischgewebe in seiner Knitterfestigkeit soweit oder sogar noch weiter verbessert werden, als sie das reine Gewebe aufweist, das keine Cellulose enthält.

Beispiel 1

Ein gebleichtes und mercerisiertes einfaches graues Baumwolltuch 80 · 80, 30^s/30^s wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 2,75 imprä- '° gniert. 1 1 dieser Lösung enthält 120 g l-Äthyl-3,5-dimethylol-2,6-dihydrotriazin-4-on

HOH.CN

N-CH₁OH

CH₁

HOH₂CN
H.C

NCH₂OH
CH,

C₂H₄OH

15

C₂H₅

und 50 ml einer 2 η-Salzsäure. Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 80" » seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das nasse Gewebe wird sodann in einen flachen Polyäthylensack eingeschlossen und 24 Stunden bei einer Temperatur von 40 C in einem Thermostaten liegengelassen. Anschließend wird das nasse Gewebe aus dem Sack entfernt und 1 Minute lang bei einer Temperatur \on 130 C ohne Zwischentrocknung einer Wärmebehandlung unterworfen. Anschließend wird 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 50 C in einer ().l"i)igen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen durchschnittlichen Knitterwinkel von 145 im nassen und einen Knitterwinkel von 120 im trockenen Zustand.

40 Beispiel 2

Ein gebleichtes und mercerisiertes einfaches graues Baumwolltuch 80 · 80. 30^s- 30^s wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 1.¹M imprägniert. 1 1 dieser Lösung enthält 140 g 1-(2-Hydro\yäthyl)-3.5-dimethylol-2.6-dihydrotria/.in-4-on

55

und 65 ml einer 2 η-Salzsäure. Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 80" „ seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann teilweise in heißer Luft bei einer Temperatur von 85 C getrocknet, so daß 20" _(l restliche Feuchtigkeit zurückbleiben. Anschließend wird das Gewebe in einen flachen Polyäthylensack eingeschlossen und 24 Stunden bei einer Temperatur von 25 C liegengelassen. Sodann wird das Gewebe aus dem Sack entfernt und 1 Minute lang bei einer Temperatur von 130 C ohne Zwischentrocknen einer Wärmebehandlung unterworfen. Anschließend wird 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 50 C in einer (),l%igen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen Knitterwinkel von 143 im nassen und einen Knitterwinkel von 125 im trockenen Zustand.

Beispiel 3

Ein gebleichtes und mercerisiertes graues Baumwollpopelinetuch 125 · 70, 36^S'32^S wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 1,98 imprägniert. 1 1 dieser Lösung enthält 140 g 1-(2-Hydroxyäthyl)-3.5-dimethylol-2,6-dihydrotriazin-4-on und 65 ml 2 η-Salzsäure. Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 80% seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann teilweise in heißer Luft bei einer Temperatur von 85 C getrocknet, so daß 8" 0 restliche Feuchtigkeit zurückbleiben. Anschließend wird auf eine Rolle aufgewickelt, in eine Polyäthylenfolie eingewickelt und 72 Stunden lang bei einer Temperatur von 25 C liegengelassen. Anschließend wird das Gewebe 2 Minuten lang bei einer Temperatur von 105 C ohne Zwischentrocknen einer Wärmebehandlung unterworfen und abschließend 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 50 C in einer 0,1" nigen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen durchschnittlichen Knitterwinkel von 152 im nassen und einen durchschnittlichen Knitterwinkel von 120 im trockenen Zustand. Außerdem zeigt das Gewebe nach einem verschärften Waschtest und sich daran anschließenden drei Behandlungen mit Chlor abgebenden Bleichlösungen und Heißbügeln lediglich einen Verlust von 4,1% der Reißfestigkeit. Bei einem ähnlichen Gewebe, das mit herkömmlichem Harnstoff-Formaldehydharz appretiert worden ist, führt dieser Test zu einem fast vollständigen Abbau.

Beispiel 4

Ein gebleichtes und mercerisiertes einfaches graues Baumwolltuch 80 · 80. 30^s 30^s wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 1,98 imprägniert. 1 1 dieser Lösung enthält 140 g 1-(2-Hydroxyäthyl)-3.5-dimethylol-2,6-dihydrotriazin-4-on und 65 ml 2 η-Salzsäure. Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 80% seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann teilweise in Heißluft bei einer Temperatur von 70 C getrocknet so daß 8% restliche Feuchtigkeit verbleiben. Anschließend wird das Gewebe in einen flachen Polyäthylensack eingeschlossen und 72 Stunden bei einer Temperatur von 25 C Hegengelassen. Anschließend wird das Gewebe aus dem Sack entfernt und 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 50 C in einer 0,l%igen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen durchschnittlichen Knitterwinkel von 150 im nassen Zustand. Hierbei tritt ein Verlust der Reißfestigkeit in Höhe von 27°» in der Schußrichtung ein.

Beispiel 5

Ein gebleichtes und mercerisiertes einfaches graues Baumwolltuch 80-80, 30^3O⁸ wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 2,10 im-

prägniert. 11 dieser Lösung enthält 130 g Tetramethyloläthylenbistriazin

O O

HOH₂CN H₅₁C.

NCH₇OH HOH₂CN

NCH₂OH

CH,

N-

CH₂

und 130 ml 2 η-Salzsäure. Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 8O°/o seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann teilweise in Heißluft bei einer Temperatur von 70⁰C getrocknet, so daß 6,5% restliche Feuchtigkeit zurückbleiben. Anschließend wird das Gewebe in einem flachen Polyäthylensack eingeschlossen und 72 Stunden lang bei einer Temperatur von 25 C liegengelassen. Sodann wird das Gewebe aus dem Sack entfernt und 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 50⁰C in einer 0,l%igen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen durchschnittlichen Knitterwinkel von 152 im nassen und einen Knitterwinkel von 118 im trockenen Zustand, wobei gleichzeitig ein Verlust der Reißfestigkeit in Höhe von 35% in der Schußrichtung eintritt.

Bei	sp	iel 6	NCH₂OH I
Es wird eine Lösung	eines substituierten Triazons	I CH₇
	O U
HOh₂CN	Il /Cx
H₂C

COOH

hergestellt, indem 300 ml eines 40%igen wäßrigen Formaldehyds zu einem Gemisch aus 60 g Harnstoff, 75 g Glycin und 95 ml einer 37,5' Be Natriumhydroxydlösung gegeben werden. Das Umsetzungsgemisch wird 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 55 bis 6O⁰C gehalten und anschließend abgekühlt. Mit konzentrierter Salzsäure wird auf einen pH-Wert von 7,5 eingestellt und bis auf 625 g mit Wasser aufgefüllt.

Ein gebleichtes und mercerisiertes einfaches graues Baumwolltuch 80 · 80, 30^s/30^s wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 2,05 imprägniert. 11 dieser Lösung enthält 480 g der oben beschriebenen Lösung und 480 ml 2 n-HCl. Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 80% seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann teilweise in Heißluft bei einer Temperatur von 70⁰C getrocknet, so daß 8% restliche Feuchtigkeit zurückbleiben. Anschließend wird das Gewebe in einem flachen Polyäthylensack eingeschlossen und 72 Stunden bei einer Temperatur von 25"C liegengelassen. Sodann wird das Gewebe aus dem Sack entfernt und 5 Minuten lang bei einer

H₂C CH₂

CH₂ N

Temperatur von 50 C in einer 0,l%igen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen Knitterwinkel von 151 im nassen Zustand, wobei gleichzeitig ein Verlust der Reißfestigkeit in Höhe von 15% in der Schußrichtung eintritt.

Beispiel 7

Ein gebleichtes und mercerisiertes graues Baumwolltuch 80 · 80, 3O^s/3O^s wird mit einer wäßrigen Lösung von einem pH-Wert von 0,66 imprägniert. 1 dieser Lösung enthält 480 g der im Beispiel 6 beschriebenen Lösung und 550 ml 2 n-Salzsäure.

Anschließend wird gemangelt, so daß das Tuch etwa 80⁰Ai seines Eigengewichtes an Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann teilweise in Heißluft bei einer Temperatur von 70 C getrocknet, so daß 8"/» restliche Feuchtigkeit zurückbleiben. Anschließend wird das Gewebe in einem flachen Polyäthylensack eingeschlossen und 96 Stunden bei einer Temperatur von 25 C liegengelassen. Anschließend wird das Gewebe aus dem Sack entfernt und 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 50⁰C in einer 0,l%igen Natriumpercarbonatlösung gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das erhaltene Gewebe zeigt einen Knitterwinkel von 140" im nassen Zustand, wobei gleichzeitig ein Verlust der Reißfestigkeit in Höhe von 24% in der Schußrichtung auftritt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien unter Verwendung von Triazinverbindungen und einem sauren Katalysator, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut mit einem 1-substituierten 3,5-Dimethylol-2,6-dihydrotriazin-4-on unter Verwendung einer Säure oder einer sauren Verbindung als Katalysator, der einen pH-Wert von 0,5 bis 3,0 vermittelt, imprägniert, dasselbe dann im feuchten Zustand glattgemacht und wenigstens 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 10 bis 50°C knitterfrei gehalten und anschließend gewaschen und getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut 24 bis 72 Stunden lang knitterfrei hält.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut nach dem Halten im knitterfreien Zustand und vor dem Waschen mit oder ohne Zwischentrocknung der Wärmebehandlung 1 bis 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 90 bis 150 C unterworfen wird.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dimethyloltriazin angewandt wird, das in der !-Stellung mit einer der Gruppen Alkyl, Alkylen.

40

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Alkenyl, Halogenalkyl, Hydroxyalkyl, Carboxylalkyl, Cycloalkyl oder Aralkyl substituiert ist.

S. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut nach dem Imprägnieren so weit teilweise getrocknet wird, daß sich der restliche

10

über 6% für ein Baumwollgewebe und über 10⁰/o für ein Viskosekunstseidegewebe beläuft.

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 234 158: USA.-Patentschriften Nr. 2 901463. 2 950 553.

Feuchtigkeitsgehalt während der Liegezeit auf 3 002 859, 3 004 870.

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