DE1266974B - Formmassen, die Polycarbonate und Polyolefine enthalten - Google Patents

Formmassen, die Polycarbonate und Polyolefine enthalten

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DE1266974B DEG38145A DEG0038145A DE1266974B DE 1266974 B DE1266974 B DE 1266974B DE G38145 A DEG38145 A DE G38145A DE G0038145 A DEG0038145 A DE G0038145A DE 1266974 B DE1266974 B DE 1266974B
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Description

DEUTSCHES PATENTAMT DeutscheKl.: 39 b-22/10
AUSLEGESCHRIFT
Nummer: 1 266 974
Aktenzeichen: G 38145IV c/39 b
1 266974 Anmeldetag: 10. Juli 1963
Auslegetag: 25. April 1968
Polycarbonate lassen sich durch Reaktion eines zweiwertigen Phenols, z. B. 2,2-Bis-(4-oxyphenyl)-propan mit beispielsweise Phosgen in Anwesenheit eines Säure bindenden Mittels herstellen.
Die Eigenschaften der Polycarbonate lassen aber Wünsche offen. Es sind verschiedenartige Möglichkeiten bekannt, die auf eine Verbesserung von nachteiligen Eigenschaften von Polycarbonaten, z. B. bei Berührung mit organischen Lösungsmitteln, abzielen.
Gegenstand der Erfindung sind Formmassen, die Polycarbonate und Polyolefine enthalten, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet sind, daß sie 0,25 bis 40 Gewichtsprozent Polyäthylen oder 2 bis 40 Gewichtsprozent Polypropylen enthalten. Die erfindungsgemäßen Massen geben Formteile mit einer besseren Widerstandsfähigkeit gegen Risse und Beeinträchtigungen durch Umwelteinflüsse.
Es ist zwar bekannt, einem Polycarbonatharz ein Polyamid zuzusetzen. Jedoch zersetzt sich das Polycarbonatharz bei Anwesenheit von Polyamid spontan.
Ein älterer Vorschlag betrifft Polycarbonat-Spritzgußmassen, die 90 bis 30 Gewichtsprozent eines Polycarbonats aus di-(monohydroxyphenyl)-substituierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen und 10 bis 70 Gewichtsprozent eines Pfropfpolymerisates, das aus Polybutadien und einer Mischung aus Acrylnitril und einem aromatischen VinylkohlenwasserstofF hergestellt worden ist, enthalten.
Beispiel 1
Formmassen, die Polycarbonate und Polyolefine enthalten
Anmelder:
General Electric Company, Schenectady, Ν. Υ.
(V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. Μ. Licht, Dr. R. Schmidt,
Dipl.-Wirtsch.-Ing. A. Hansmann
und Dipl.-Phys. S. Herrmann, Patentanwälte,
8000 München 2, Theresienstr. 33
Als Erfinder benannt:
Kenneth Bernard Goldblum, Pittsfield, Mass.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 11. Juli 1962 (209 215), vom 3. Juni 1963 (284 799) --
920 Teile pulverisiertes Poly-p,p'-(2,2-diphenylpropan)-carbonat mit einer Viskosität von 0,54 (in Dioxan bei 303 0C) wurden in einen Behälter gegeben und über Nacht bei 125 0C getrocknet. 80 Teile tablettenförmiges Polyäthylen mit einer Dichte von 0,95 und einem Schmelzindex von 9,0 wurden in einen zweiten Behälter gegeben und bei 60 bis 70 °C ebenfalls über Nacht getrocknet. Am folgenden Morgen ließ man die beiden Proben etwa 25 Minuten lang auf Zimmertemperatur abkühlen und gab die Polyäthylenprobe zum Polycarbonat und dichtete den Behälter ab. Die Proben wurden dann durch Schwenken und Rotieren in dem abgedichteten Behälter miteinander vermischt.
Das angegebene Verfahren wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß 80 Teile tablettenförmiges Polypropylen mit einer Dichte von 0,91 an Stelle des Polyäthylens verwendet wurden.
Nachfolgend wurde eine John-Royle-Strangpresse auf 249 0C eingestellt, so daß alle Gebiete der Gußform und die Matrize auf diese Temperatur gebracht wurden. Die beiden Proben wurden in die Strangpresse gegeben und das Stranggepreßte zerhackt, so daß die Mischungen in Form von Pellets geliefert wurden. Probestäbe wurden dann aus jeder Mischung mit Hilfe einer Van-Dorn-Presse geformt. Die Stäbe hatten eine Abmessung von 12,7 · 3,2 · 63 mm. Außerdem wurden Stäbe aus dem ursprünglichen, nicht modifizierten Polycarbonatharz hergestellt.
Dann wurden diese Stäbe mit den nachstehend angeführten Ergebnissen auf ihre Riß- und Bruchfestigkeit geprüft.
Tabelle I
Dehnung in % Dehnung in °/o Dehnung in %
Probe bis zum Bruch bis zur Rißbildung bis zum Bruch
in Aceton in Heptan in CCl4
0,52 0,78 0,20
Polycarbonat + 8 % Polyäthylen 1,09 1,20 0,49
Polycarbonat + 8 % Polypropylen 0,90 0,98 0,27
809 540/469
Beispiel 2
Mit Hilfe des Verfahrens von Beispiel 1 wurde eine Reihe von Polycarbonat-Polyäthylen-Mischungen hergestellt, in denen Polyäthylene mit verschiedenen Dichten und Schmelzindices verwendet wurden. In jedem Fall war das verwendete Polycarbonat Poly-(2,2-diphenylpropan)-carbonat. Prüfstäbe wurden hergestellt und auf ihre Riß- und Bruchfestigkeit geprüft. Die Ergebnisse wurden in der nachstehenden TabelleII zusammengestellt:
Tabelle II
Polyäthylengehalt Polyäthylen Dichte Dehnung in /0 Dehnung in °/0
bis zur Rißbildung 		Dehnung in °/o
Schmelzindex bis zum Bruch bis zum Bruch
/0 (Vergleich) in Aceton in Heptan in CCI4
O U,52 0,7 ö 0,20
0,25 0,3 0,95 0,58 0,95 U,z4
0,5 0,3 0,95 0,60 0,95 0,28
1,0 0,3 0,95 0,95 0,95 0,26
1 5
j.,j 		0,3 0,95 0 66 1 no 0,28
2,0 2,0 0,94 0,77 0,98 0^33
2,0 23,0 0,928 0,85 1,03 0,35
2,0 50,0 0,915 0,85 0,96 0,33
8,0 0,3 0,95 1,53 1,09 1,09
8,0 4,0 0,95 1,59 1,09 0,50
8,0 1,5 0,96 1,31 1,09 0,46
8,0 0,2 0,97 1,26 1,09 0,42
8,0 0,4 0,95 1,42 1,09 0,42
8,0 4,0 0,94 1,75 1,15 0,46
8,0 0,96 0,96 1,31 1,09 0,33
8,0 8,3 0,962 1,15 1,09 0,33
8,0 1,5 0,953 1,20 1,26 0,42
Die angegebenen Ergebnisse zeigen, daß Polyäthy- 30 hergestellt, in denen das Polypropylen einen unter-
Iene mit unterschiedlicher Dichte und Schmelzindex verwendet werden können, um rißfeste Carbonatharzmassen nach der Erfindung zu liefern.
Beispiel 3
Mit Hilfe des Verfahrens von Beispiel 1 wurde eine Reihe von Polycarbonat-Polypropylen-Mischungen schiedlichen Schmelzindex besaß. In jedem Fall besaß das verwendete Polypropylen eine Dichte von 0,91, und das verwendete Polycarbonat war Poly-(2,2-diphenylpropan)-carbonat. Prüfstäbe aus den verschiedenen Mischungen wurden auf ihre Riß- und Bruchfestigkeit geprüft. Die Ergebnisse der Prüfungen werden in der nachstehenden Tabelle III zusammengestellt.
Tabelle III
Polypropylengehalt Schmelzindex Dehnung in %
bis zum Bruch 		Dehnung in %
bis zur Rißbildung 		Dehnung in °/o
bis zum Bruch
% (Vergleich) in Aceton in Heptan in CCl4
0 0,83 0,60 0,22
2 0,7 0,74 0,96 0,33
2 12,0 0,74 0,98 0,24
2 1,5 0,70 1,07 0,24
8 0,7 1,09 1,07 0,37
8 12,0 1,09 1,09 0,44
8 1,5 1,31 1,15 0,44
8 3,5 1,31 1,26 0,53
8 3,5 1,37 1,20 0,46
8 0,7 1,09 1,20 0,46
Versuchsergebnisse zum Nachweis
des technischen Fortschritts
Aus trockenem, pulverisiertem p,p'-(2,2-Diphenylpropan)-Polycarbonat-Harz und Polyolefinen wurden folgende Formmassen hergestellt:
Formmasse Nr. Polyolefin Gewichtsprozent
1 Polyäthylen 2,0
2 Polyäthylen 5,0
3 Polyäthylen 20,0
4 Polyäthylen 40,0
5 Polyäthylen 80,0
Formmasse Nr. Polyolefin Gewichtsprozent
A Polypropylen 2,0
B Polypropylen 5,0
C Polypropylen 20,0
D Polypropylen 40,0
E Polypropylen 80,0
Die Formmassen wurden mit einem John-Ryle-Extruder verpreßt, wobei die Temperatur im Extruderzylinder in Abhängigkeit vom PolyoIefinanteil so geändert wurde, daß ein passende Konsistenz aufweisender Strang entstand, dessen Viskosität nicht zu

Claims (1)

  1. niedrig war. Die Formmassen 1, 2, A, B, wurden ohne Schwierigkeiten bei 238 bis 249° C verpreßt und zu kleinen Stücken geschnitzelt. Die Formmassen 3 und C wurden bei 233 0C verpreßt. Beim Verschnitzeln des Preßstranges ergab sich ein faseriges Gemisch von Fäden und geschnitzelten Teilchen. Die Formmasse 4 konnte bei 177° C nur mit Schwierigkeiten verpreßt werden, da der Strang brüchig war und der Transport der Formmasse durch die Austrittdüse des Extruders Schwierigkeiten bereitete. Beim Zerschnitzeln entstanden fadenartige Teilchen. Die Formmasse D wurde bei 149° C und die FormmasseE bei 121° C verpreßt. Die verpreßte Formmasse konnte nur mit Schwierigkeiten zerschnitzelt werden, und es ergaben sich faserige Teilchen. Die Formmasse 5 wurde bei 1210C verpreßt, wobei jedoch kein Strang gebildet wurde. Das verpreßte Material fiel in großen Klumpen an, die ungeschmolzene Polycarbonatharzteilchen enthielten.
    Aus den Formmassen 1, 2, A, B hergestellte Schnitzel wurden mit einer Van-Dorn-Spritzgußmaschine zu Prüfkörpern mit einer Abmessung von 62,5 · 12,5 · 3,1 mm geformt. Aus den geschnitzelten Formmassen 3, 4, 5, C, D und E wurden Folien mit einer Dicke von 3,1 mm hergestellt, da die geschnitzelten Teilchen in der Spritzgußmaschine nicht verarbeitet werden konnten. Aus den Formkörpern wurden Prüfstücke hergestellt, deren Verformungspunkt bei Einwirkung von Wärme und deren Schlagzähigkeit mit einem Izod-Prüfgerät nach ASTM 256 gemessen wurde. Dabei ergaben sich folgende Ergebnisse:
    Formmasse Nr. Verfonnuogs-
    temperatur
    0C     Schlagzähigkeit
    cmkg/cm*     Polyäthylen 1
    X     144 4 33 8
    JJ1O     2 142 8 29 4 3
    J     138 3 13 7     4 177 7 4 84 •j OJL3J 0 84 Polypropylen A 141,7 30,8 B 138,2 23,9 C 139,8 5,5 D 129,6 2,9 E 96,5 0,84
    Patentanspruch:
    Formmassen, die Polycarbonate und Polyolefine enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,25 bis 40 Gewichtsprozent Polyäthylen oder 2 bis 40 Gewichtsprozent Polypropylen enthalten.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Firmenschrift der Firma Farbenfabriken Bayer AG, »Vorläufiges Merkblatt-Versuchsprodukt Ue 7013,« 1956, S. 12.
    In Betracht gezogene ältere Patente:
    Deutsches Patent Nr. 1170141.
    Bei der Bekanntmachung der Anmeldung sind zwei Prioritätsbelege ausgelegt worden.
    809 540/469 4.68 © BundesdruckereiBerlin
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