CN103772947A - 一种耐候pc材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料领域，公开了一种耐候PC材料的制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成：PC66-80份、氯化聚乙烯10-20份、聚异丁烯10-15份、聚乙烯8-10份、马来酸酐接枝聚丙烯8-10份、抗氧剂5-8份和亚磷酸二苯酯2-3份。该材料是将PC、氯化聚乙烯、聚异丁烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧剂和亚磷酸二苯酯加入到双螺杆挤出机，本发明制得的耐候PC材料不仅保持了优良机械性能和制品尺寸稳定，同时具备了高的耐侯性，并且加工方法简单易实施，适合于制作各种电器的外壳和汽车的外饰件。

Description

一种耐候PC材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种耐候PC材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯是一种热塑性聚合物，可用注射和挤出等方法进行加工，聚碳酸酯由于分子中含有大量的知己，因为常含有微量的水分，在加工过程中易引起降解，不能在高温下长期使用，因而限制了其使用范围。
聚碳酸酯具有优良的机械、热和电综合性能，加之价格比聚砜和聚酰亚胺等特种工程塑料便宜，成为了有力的竞选材料，现已成功的被用于电气、汽车等制造领域。由于在室外应用需要更高的耐侯性、冲击韧性、耐热性。因此需要具有更好耐候性能和易加工的的聚碳酸酯。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供了耐候PC材料及其制备方法，制得材料不仅保持了聚碳酸酯制品固有的优良机械性能、热性能、电综合性能、蠕变小，制品尺寸稳定，而且同时具备了高的耐侯性、冲击韧性、耐热性，并且加工方法简单易实施。
一种耐候PC材料，由包含以下重量份的组分制成：
PC                    66-80份， 
氯化聚乙烯            10-20份，
聚异丁烯              10-15份，
聚乙烯                 8-10份，
马来酸酐接枝聚丙烯     8-10份，
抗氧剂                  5-8份，
亚磷酸二苯酯            2-3份。
所述PC为双酚A型的聚碳酸酯。
所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯。
一种耐候PC材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）称取PC66-80份、氯化聚乙烯10-20份、聚异丁烯10-15份、聚乙烯8-10份、马来酸酐接枝聚丙烯8-10份、抗氧剂5-8份和亚磷酸二苯酯2-3份；
（2）将步骤（1）中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在80-100℃，混料时间为3-5分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为：第一区130-140℃，第二区150-170℃，第三区180-200℃，第四区210-220℃，五区220℃。
所述PC加入前在120-130℃下干燥6h。
有益效果： 
本发明中加入了异丁烯、氯化聚乙烯和聚乙烯，异丁烯具有良好的热稳定和存储稳定性；氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品和耐老化性能、良好的耐油性、阻燃性，与PC具有良好的相容性，且分解温度较高；聚乙烯的耐沸水性优良，经过100℃、240h处理后，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，本发明通过者加入这几种耐候性和相容性好的聚合物来提高PC材料的耐候性，同时在体系中加入了亚磷酸二苯酯来增加PC材料对光照的稳定性。从而得到的材料具有良好的抗紫外线性、耐候性，并且具备良好的加工性能以及机械性能，适合于制作各种电器的外壳和汽车的外饰件。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
300h的色差实验条件为，将材料用Xenon arc光源，在0.3W/m2光照强度、在55℃、55%相对湿度下，光照300hours。
实施例1
将双酚A型的聚碳酸酯在120℃下干燥6h，得到干燥的双酚A型聚碳酸酯。
（1）称取干燥的双酚A型聚碳酸酯66kg、氯化聚乙烯10 kg、聚异丁烯10kg、聚乙烯10 kg、马来酸酐接枝聚丙烯8 kg、二丁基羟基甲苯8 kg和亚磷酸二苯酯2kg；
（2）将步骤（1）中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在80℃，混料时间为5分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为：第一区130℃，第二区150℃，第三区180℃，第四区210℃，五区220℃。
制得材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
将双酚A型的聚碳酸酯在130℃下干燥6h，得到干燥的双酚A型聚碳酸酯。
（1）称取干燥的双酚A型聚碳酸酯80kg、氯化聚乙烯20 kg、聚异丁烯15kg、聚乙烯10 kg、马来酸酐接枝聚丙烯10 kg、二丁基羟基甲苯5kg和亚磷酸二苯酯3 kg；
（2）将步骤（1）中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在100℃，混料时间为3分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为：第一区130℃，第二区150℃，第三区180℃，第四区210℃，五区220℃。
制得材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
将双酚A型的聚碳酸酯在120℃下干燥6h，得到干燥的双酚A型聚碳酸酯。
（1）称取干燥的双酚A型聚碳酸酯70kg、氯化聚乙烯15 kg、聚异丁烯10 kg、聚乙烯8 kg、马来酸酐接枝聚丙烯10 kg、二丁基羟基甲苯5kg和亚磷酸二苯酯2kg；
（2）将步骤（1）中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在90℃，混料时间为3分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为：第一区140℃，第二区170℃，第三区200℃，第四区220℃，五区220℃。
制得材料的性能测试结果如表1所示。
表1
Figure 779350DEST_PATH_IMAGE002

Claims (5)

1. 一种耐候PC材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
PC                   66-80份， 
氯化聚乙烯            10-20份，
聚异丁烯              10-15份，
聚乙烯                 8-10份，
马来酸酐接枝聚丙烯     8-10份，
抗氧剂                  5-8份，
亚磷酸二苯酯            2-3份。
2. 根据权利要求1所述的耐候PC材料，其特征在于，所述PC为双酚A型的聚碳酸酯。
3. 根据权利要求1所述的耐候PC材料，其特征在于，所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯。
4. 一种耐候PC材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取PC66-80份、氯化聚乙烯10-20份、聚异丁烯10-15份、聚乙烯8-10份、马来酸酐接枝聚丙烯8-10份、抗氧剂5-8份和亚磷酸二苯酯2-3份；
（2）将步骤（1）中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在80-100℃，混料时间为3-5分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为：第一区130-140℃，第二区150-170℃，第三区180-200℃，第四区210-220℃，五区220℃。
5. 根据权利要求4所述的耐候PC材料的制备方法，其特征在于，所述PC加入前在120-130℃下干燥6h。
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