CN103709674A - 一种pet/pp合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET/PP合金材料及其制备方法。本发明的一种PET/PP合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET20%~50%、PP20%~50%、增容剂3%~8%、增强剂10%~30%、复配型阻燃剂15%~20%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,由本发明制得的一种PET/PP共混合金材料兼备PET和PP各自的优点,其综合性能优异,同时通过加入适量的增强剂和复配型阻燃剂可以有效地改善PET/PP合金材料的力学性能和阻燃性能,使其缺口冲击强度高,弯曲性能优异,阻燃效果好,可广泛应用于汽车、家电、玩具、机械等领域,具有广阔的应用前景。

Description

一种PET/PP合金材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种PET/PP合金材料及其制备方法。 背景技术
[0002] 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)主要应用于合成纤维、双轴拉伸薄膜、中空容器。由于PET价格低廉,具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性、成型尺寸稳定性和力学强度高等特性,因此,PET在20世纪60年代作为一种工程塑料被广泛应用。工程塑料用PET综合性能优异而价格低廉,与其他通用工程塑料相比极具竞争性。PET分子主链上存在刚性基团,故其耐热性很高同时由于分子链的高度对称性,其电性能也非常优异。但是PET也存在结晶速速慢、成型加工困难、模温高、成型周期长、冲击强度差、吸水性大等缺点,这大大限制了它的应用范围。
[0003] 聚丙烯(PP)是目前用量最大的通用塑料之一,具有质轻、无毒、电绝缘性能好、易加工等优异性能,因而广泛应用于工业生产的各个领域。但PP也存在低温脆、机械强度低、硬度不足以及成型收缩率大等缺点。
[0004] 针对PET和PP的上述特点,将两种共混改性得到的PET/PP合金材料可以综合其各自的优点=PET能提高PP的强度、模量、耐热性及表面硬度;而PP则能提高PET的加工、冲击、耐环境应力开裂和阻隔等性能。但是,PET属于极性聚合物,PP属非极性聚合物,所以两者相容性差,因此,要提高PET/PP合金的性能必须解决好两者的相容性问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种相容性好、综合性能优异和具有高阻燃性能的PET/PP合金材料及其制备方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET/PP合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、PP 20%~50%、增容剂3%~8%、增强剂10%~30%、复配型阻燃剂15%~20%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%。
[0007] 所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0008] 所述的PP为聚丙烯。
[0009] 所述的增容剂为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)中的一种。
[0010] 所述的增强剂为滑石粉、钛白粉或表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。
[0011] 所述的复配型阻燃剂是以50wt%十溴二苯醚(DBDP0)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土组成的三元复配物。
[0012] 所述的润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙、OP蜡、AClyn离聚物、TAS-2A中的一种。
[0013] 所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。[0014] 上述的一种PET/PP合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PET和PP在130°C~150°C下干燥3~4小时,待用;
(2)按重量配比称取50wt%十溴二苯醚(DBDP0)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土,使混合均匀,制得复配型阻燃剂,然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟,待用;
(3)按重量配比称取干燥处理后的PET、PC和复配型阻燃剂,并加入高速混合机混合均匀后,再加入按重量配比称取的增容剂、增强剂、润滑剂和抗氧剂,继续充分混合10~30分钟;
(4)再将步骤(3)混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在2700C~290°C,螺杆转速为120~400转/分钟,通过双螺杆挤出机熔融共混、并经过挤出、冷却、风干、切粒、干燥后即得本发明的一种PET/PP合金材料。
[0015] 本发明的有益效果是,由本发明制得的一种PET/PP共混合金材料兼备PET和PP各自的优点,除外具备PET的高强度、高模量、高耐热性及表面硬度外,还具备PP的耐环境应力开裂、耐阻隔和易加工等性能,其综合性能优异,同时通过加入适量的增强剂和复配型阻燃剂可以有效地改善PET/PP合金材料的力学性能和阻燃性能,使其缺口冲击强度高,弯曲性能优异,阻燃效果好,可广泛应用于汽车、家电、玩具、机械等领域,具有广阔的应用前
-5^ O
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0017] 实施例1:`
一种PET/PP合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 35%、PP 20%、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH) 5%、滑石粉20%、复配型阻燃剂18%、聚硅氧烷1.5%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%,其中,所述的复配型阻燃剂是以50wt%十溴二苯醚(DBDP0)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土组成的三元复配物。
[0018] 制备方法:(1)将PET和PP在130°C~150°C下干燥3~4小时,待用;(2)按重量配比称取50wt%十溴二苯醚(DBDPO)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土,使混合均匀,制得复配型阻燃剂,然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟,待用;(3)按重量配比称取干燥处理后的PET、PC和复配型阻燃剂,并加入高速混合机混合均匀后,再加入按重量配比称取的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)、滑石粉、聚硅氧烷和受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,继续充分混合10~30分钟;(4)再将步骤(3)混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在270°C~290 0C,螺杆转速为120~400转/分钟,通过双螺杆挤出机熔融共混、并经过挤出、冷却、风干、切粒、干燥后即得本发明的一种PET/PP合金材料。
[0019] 实施例2:
一种PET/PP合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 35%、PP 35%、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH) 4%、表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维10%、复配型阻燃剂15%、硬酯酸钙0.8%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.2%,其中,所述的复配型阻燃剂是以50wt%十溴二苯醚(DBDP0)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土组成的三元复配物。
[0020] 制备方法:(1)将PET和PP在130°C~150°C下干燥3~4小时,待用;(2)按重量配比称取50wt%十溴二苯醚(DBDPO)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土,使混合均匀,制得复配型阻燃剂,然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟,待用;(3)按重量配比称取干燥处理后的PET、PC和复配型阻燃剂,并加入高速混合机混合均匀后,再加入按重量配比称取的聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维、硬酯酸钙和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,继续充分混合10~30分钟;(4)再将步骤(3)混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在270°C~290 0C,螺杆转速为120~400转/分钟,通过双螺杆挤出机熔融共混、并经过挤出、冷却、风干、切粒、干燥后即得本 发明的一种PET/PP合金材料。

Claims (7)

1.一种PET/PP合金材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、PP 20%~50%、增容剂3%~8%、增强剂10%~30%、复配型阻燃剂15%~20%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的一种PET/PP合金材料,其特征在于,所述的增容剂为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种PET/PP合金材料,其特征在于,所述的增强剂为滑石粉、钛白粉或表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种PET/PP合金材料,其特征在于,所述的复配型阻燃剂是以50wt%十溴二苯醚(DBDPO)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土组成的三元复配物。
5.根据权利要求1所述的一种PET/PP合金材料,其特征在于,所述的润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙、OP蜡、AClyn离聚物、TAS-2A中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种PET/PP合金材料,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求1所述的一种PET/PP合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将PET和PP在130°C~150°C下干燥3~4小时,待用; (2)按重量配比称取50wt%十溴二苯醚(DBDP0)、25%聚苯基膦酸二苯砜酯和25%蒙脱土,使混合均匀,制得复配型阻燃剂,然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟,待用; (3)按重量配比称取干燥处理`后的PET、PC和复配型阻燃剂,并加入高速混合机混合均匀后,再加入按重量配比称取的增容剂、增强剂、润滑剂和抗氧剂,继续充分混合10~30分钟; (4)再将步骤(3)混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在2700C~290°C,螺杆转速为120~400转/分钟,通过双螺杆挤出机熔融共混、并经过挤出、冷却、风干、切粒、干燥后即得一种PET/PP合金材料。
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