DE1262197B - Metallstrangpresse - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B21c

Deutsche Kl,: 7 b -40/10- ίν

Nummer: 1262197

Aktenzeichen: L34416Ib/7b

Anmeldetag: 6. Oktober 1959

Auslegetag; 7. März 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Metallstrangpresse mit einem im axialen Abstand von dem Matrizenhalter quer zur Preßachse beweglichen, insbesondere drehbaren Gehäuse für mehrere wechselweise in Betriebsstellung zu bringende Blockaufnehmer, die durch einen hydraulischen Verschiebeantrieb axial verschiebbar und in der Betriebsstellung gegen den Matrizenhalter andrückbar sind, und mit einer gegen den Strang beweglichen Abtrennvorrichtung für den Preßrest.

Bei einer bekannten Metallstrangpresse dieser Art zieht der hydraulische Verschiebeantrieb den in der Preßstellung befindlichen Blockaufnehmer nach Verpressen des Blockes so weit vom Matrizenhalter zurück, daß die Strangtrennvorrichtung zwischen dem Matrizenhalter und dem Blockaufnehmer einfahrbar ist. Dabei ist aber der hydraulische Verschiebeantrieb mit dem drehbaren Gehäuse gekuppelt, in welchem die einzelnen Blockaufnehmer befestigt sind. Das führt dazu, daß der hydraulische Verschiebeantrieb nicht nur den in der Preßstellung befindlichen Blockaufnehmer, sondern auch den oder die anderen im drehbaren Gehäuse befindlichen Blockaufnehmer gleichzeitig zurückzieht, was höchst unerwünscht ist. Denn wenn man an den jeweils nicht in der Preßstellung befindlichen Blockaufnehmern Hilfsarbeiten durchführen will, z. B. das Reinigen des Aufnehmers oder dessen Beschicken mit einem neuen Block, dann stört dabei die Rückzugbewegung oder gefährdet sogar das Personal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu vermeiden.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe bei einer Metallstrangpresse der eingangs erläuterten Gattung dadurch gelöst, daß die Blockaufnehmer im Gehäuse unabhängig voneinander axial verschiebbar und dadurch soweit vom Matrizenhalter zurückziehbar sind, daß die Strangtrennvorrichtung zwischen Matrizenhalter und Blockaufnehmer einfahrbar ist.

Allerdings ist es auch bei einer Metallstrangpresse der eingangs erläuterten Gattung bekannt, die Blockaufnehmer in dem mit dem hydraulischen Verschiebeantrieb gekuppelten drehbaren Gehäuse mit geringem axialem Spielraum zu lagern. Auch dabei werden aber beim Rückzug des in der Preßstellung befindlichen Blockaufnehmers die übrigen im drehbaren Gehäuse gelagerten Blockaufnehmer mit verschoben, was den oben erläuterten Nachteil hat. Auch ist dabei die Trennvorrichtung nicht zwischen Matrize und Blockaufnehmer, sondern hinter der Matrize angeordnet.

An sich ist es bekannt, einen Aufnehmer gegenüber seinem Gehäuse mittels eines hydraulischen Ver-Metallstrangpresse

Anmelder:

The Loewy Engineering Company Limited,

Bournemouth (Großbritannien)

Vertreter:

Dipl.-Ing. M. Licht und Dr. R. Schmidt,

Patentanwälte, 8000 München 2, Theresienstr. 33

Als Erfinder benannt:

Salli Alfred Rosenthal, Poole, Dorset

(Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 12. Mai 1959 (4558)

Schiebeantriebes axial zu verschieben. Das geschieht auch bei der zuletzt erwähnten bekannten Metallstrangpresse zu dem Zweck, den jeweils in der Preßstellung befindlichen Aufnehmer an die Matrize anzudrücken. Der diesem Zweck dienende Verschiebeantrieb kann aber nicht den Rückzug des Blockaufnehmers bewirken. Dieser Rückzug kann nur durch Verschiebung des drehbaren Gehäuses samt der darin befindlichen Blockaufnehmer bewirkt werden.

Vorzugsweise ist der hydraulische Verschiebeantrieb in der Hauptachse der Presse angeordnet und nacheinander mit jedem Blockaufnehmer kuppelbar. Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels in Anwendung auf eine liegende Metallstrangpresse mit zwei Blockaufnehmern erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Blockaufnehmeraggregat nach der Erfindung in einer Strangpresse, wobei die Teile in der Lage gezeigt sind, die sie am Ende eines Strangpreßvorganges, aber vor dem Abtrennen des Preßrests einnehmen, und

F i g. 2 einen der F i g. 1 entsprechenden Schnitt, wobei die Teile in der Lage veranschaulicht sind, die sie einnehmen, während der Preßrest abgetrennt wird. Das in den Zeichnungen veranschaulichte Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in eine Strangpresse eingebaut, die in der üblichen Weise einen Gegenhalter 2, einen Preßstempel 4 mit einer vor diesem eingefügten losen Preßscheibe 4 α, eine Matrize 6 und einen an der Fläche des Gegenhalters 2 abgestützten Matrizenhalter 8 aufweist.

809 517/225

Betrieben wird die Presse, wie üblich, in der Weise," daß zunächst ein Block in den Aufnehmer eingesetzt und dann der Preßstempel in den Aufnehmer hinein vorgetrieben wird, wobei das Metall des Blockes durch die Matrize hindurch zu einem Strang verpreßt wird, der das Preßguts bildet. Der Strangpreßvorgang währt so lange, bis nur ein dünner Preßrest D zwischen der Preßscheibe und der Vorderfläche der Matrize verbleibt, worauf der Preßrest von dem Strang abgetrennt wird und das Preßgut dann aus der Presse ausgetragen wird.

Das Blockaufnehmeraggregat beim beschriebenen Ausführungsbeispiel ist für zwei Arbeitsstellen vorgesehen. Die Anzahl und die Lage dieser Arbeitsstellen richtet sich natürlich nach den Betriebseigenschäften der Strangpresse und kann auch anders gewählt werden. Das Blockaufnehmeraggregat besteht aus einem Gehäuse 14, das um eine Drehachse x-x drehbar ist, die zugleich Achse des waagerechten Zugankers der Presse sein kann. Beiderseits der Drehachse besitzt das Gehäuse 14 je eine zylindrische Kammer, deren eine im Längsschnitt gezeigt ist. Jede dieser Kammern enthält einen zylindrischen Aufnehmerhalter 18.

Um den Aufnehmerhalter 18 und den Aufnehmer 30, der gegenüber der Pressenachse ausgerichtet liegt, gegenüber dem zugehörigen Gehäuse 14 zu verschieben, ist ein hydraulischer Verschiebeantrieb vorgesehen. Dieser hydraulische Antrieb besteht aus einem Querhaupt 40, das sich an die Rückseite des Aufnehmers 30 anlegt und hydraulisch angetrieben wird. Zu diesem Zweck sind zwei seitliche Zylinder 'Und Kolben 42 im Querhaupt des Hauptzylinders angeordnet; es kann auch in der Hauptachse der Presse ein hydraulischer Zylinder und ein Kolben am Ende des Hauptpressenzylinders angeordnet sein.

Die Arbeitsweise gestaltet sich so, daß der frisch mit einem Block beschickte Aufnehmer 30 durch Drehen des Gehäuses 14 um die Drehachse x-x in die Strangpreßlage gebracht wird. Das Drehen des Gehäuses kann dabei durch einen elektrischen oder hydraulischen Motor über ein Untersetzungsgetriebe erfolgen. Das durch Drehen zur Pressenachse gleichachsig ausgerichtete Gehäuse 14 wird dadurch in seiner Lage gesichert, daß ein Sperrzapfen od. dgl. durch einen hydraulischen Antrieb vorgetrieben wird und in eine entsprechende Aussparung des Gehäuses 14 eingreift. Alsdann geht das beschriebene Querhaupt 40 vor und drückt auf die Rückseite des Aufnehmers 30. Dadurch wird auch der Aufnehmerhalter 18 innerhalb des Gehäuses 14 vorwärts geschoben. Der Aufnehmer 30 wird so weit vorgeschoben, bis dieser abdichtend an die Vorderseite der Matrize 6 angedrückt ist. Alsdann findet der Strangpreßvorgang statt (Fig. 1).

Ist der Strangpreßvorgang beendet, dann zieht der Verschiebeantrieb 40, 42 den Aufnehmerhalter 18 und den Aufnehmer 30 in Achsenrichtung aus ihrer Betriebslage so weit zurück, daß ein Zwischenraum entsteht, in welchem der Strang A von dem Preßrest D vor der Matrize 6 durch eine Säge 46 abgetrennt werden kann (F ig. 2). Zu diesem Zweck wird das Querhaupt 40 der hydraulischen Presse mit dem Aufnehmer 30 und/oder dem Aufnehmerhalter 18 durch Stifte 48 od. dgl. gekuppelt, so daß ein Rückzug des Querhauptes 40 selbsttätig den Aufnehmerhalter 18 und den Aufnehmer 30 zwingt, ihm zu folgen. Danach wird der Kuppelstift 48 zurückgezogen, und das Querhaupt 40 läuft dann weiter zurück, um vom Gehäuse 14 freizukommen, damit dieses gedreht werden kann und die beiden Aufnehmer hinsichtlich ihrer Stellungen vertauscht.

Man kann also jeweils den in den einen Aufnehmer neu eingebrachten Block verpressen und den Aufnehmer dann zurückziehen, während man den anderen Aufnehmer reinigt und neu beschickt, ohne daß dieser dabei an dem Rückzug teilnimmt.

Der beschriebene hydraulische Antrieb, der beim veranschaulichten Ausführungsbeispiel von dem Querhaupt 40 gebildet wird und dem Zweck dient, den Aufnehmer 30 und den Aufnehmerhalter 18 gegenüber dem Gehäuse 14 zu verschieben, dient also auch dem bekannten Zweck, den Aufnehmer 30 abdichtend an die Matrize 6 während des Strangpreßvorganges anzudrücken, so daß hierfür keine besonderen Abdichtmittel erforderlich sind.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel kann dahingehend abgeändert werden, daß die hin und her gehenden Verschiebungen des Aufnehmerhalters und des Aufnehmers durch Kolben herbeigeführt werden, die auf seinen beiden Seiten angeordnet sind. In diesem Falle erübrigt sich die Notwendigkeit, Kuppelstifte vorzusehen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Metallstrangpresse mit einem im axialen Abstand von dem Matrizenhalter quer zur Preßachse beweglichen, insbesondere drehbaren Gehäuse für mehrere wechselweise in Betriebsstellung zu bringende Blockaufnehmer, die durch einen hydraulischen Verschiebeantrieb axial verschiebbar und in der Betriebsstellung gegen den Matrizenhalter andrückbar sind, und mit einer gegen den Strang beweglichen Abtrennvorrichtung für den Preßrest, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockaufnehmer (30) im Gehäuse (14) unabhängig voneinander axial verschiebbar und soweit vom Matrizenhalter (8) zurückziehbar sind, daß die Strangtrennvorrichtung (46) zwischen Matrizenhalter und Blockaufnehmer einfahrbar ist.

2. Metallstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hydraulische Verschiebeantrieb (40, 42) in der Hauptachse der Presse angeordnet ist und nacheinander mit jedem Blockaufnehmer kuppelbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1163 770;
USA.-Patentschriften Nr. 1258 738, 2 728 453.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

809 517/226 2.68 © Bundesdruckerei Berlin