DE1246160B - Verfahren zur Herstellung von synthetischen Faeden, Fadenbuendeln, Baendern od. dgl. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von synthetischen Faeden, Fadenbuendeln, Baendern od. dgl.Info
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
DOId
Deutsche Kl.: 29 a - 6/31
Nummer: 1 246 160
Aktenzeichen: P 22121VII a/29 a
Anmeldetag: 21. Januar 1959
Auslegetag: 3. August 1967
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fäden, Fadenbündeln,
Bändern od. dgl. aus orientierbaren kristallisierbaren synthetischen linearen Polymeren.
Es ist bekannt, daß bei der Herstellung von Garnen und Fäden aus synthetischen linearen Polyestern,
wie dem in der USA.-Patentschrift 2 465 319 beschriebenen Polyäthylenterephthalatfadengut, durch
Kaltverstrecken eine erhebliche Verbesserung von Fadeneigenschaften, wie Festigkeit und Dehnung,
möglich ist. Es ist auch bekannt, daß die Kaltverstreckung durch Erhitzung des Behandlungsgutes
während des Verstreckens erleichtert wird. Die Erhitzung kann erfolgen, indem man einen heißem Stab,
eine heiße Platte oder ein heißes Flüssigkeitsbad zwischen die Zufuhrwalze und die Streckwalzen der
Streckvorrichtung einschaltet oder mit einer beheizten Zufuhrwalze arbeitet. Nach der britischen
Patentschrift 603 840 unterliegt die Strecktemperatur insofern Begrenzungen, als die Schwierigkeiten, welche
sich aus der gleichzeitigen Anwendung von Wärme und Spannung ergeben, bei Annäherung an die
Schmelztemperatur der Fäden verstärkt werden. Die Verstreckung soll daher vorzugsweise bei einer
Temperatur des Behandlungsgutes erfolgen, die beträchtlich unter der Schmelztemperatur und vorzugsweise
unterhalb des Bereiches der maximalen Kristallisationsgeschwindigkeit liegt. Die Literaturstelle sagt
ferner, daß ein ungerecktes Fadengut beim Erhitzen ohne Einwirkung einer Streckspannung spröde wird
und sich danach nur mit großen Schwierigkeiten strecken läßt.
Die Versprödung von Polyesterfäden steht in Beziehung zu der Kristallisation des Harzes. Es ist
seit langem erkannt worden, daß die Kristallisation einen beherrschenden Einfluß auf die Eigenschaften
dieser Polymeren hat. Eine verstärkte Kristallisation ist bisher als allgemein unzweckmäßig betrachtet
worden, weil sie die Verstreckbarkeit und Zähigkeit ungereckter Fäden herabsetzt.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus linearem hochmolekularem schmelzbarem
Material bekannt, bei welchem die Faden gleich nach dem Verspinnen aus der Schmelze mittels Wasser
abgekühlt, und anschließend vor dem Kaltstrecken derart getrocknet werden, daß ihr Feuchtigkeitsgehalt
kleiner ist als bei Lagerung an der Luft.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fäden, Fadenbündeln,
Bändern od. dgl. aus orientierbaren kristallisierbaren synthetischen linearen Polymeren, wie Polyhexamethylenadipamid,
polymeren Caprolactam, PoIy-Verfahren zur Herstellung
von synthetischen Fäden, Fadenbündeln,
Bändern od. dgl.
Anmelder:
E. I. du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Pienzenauer Str. 28
München 27, Pienzenauer Str. 28
Als Erfinder benannt:
John Anthony Cuculo, Wilmington, Del.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. Januar 1958 (710 475)
hexamethylensebacamid, linearem Polyäthylen oder Polyalkylenterephthalat, durch Schmelzspinnen, geschaffen,
bei welchem die frisch gesponnenen Fäden od. dgl. nach ihrer Abschreckung in Wasser od. dgl.
von Raumtemperatur im ungereckten Zustand spannungslos durch ein Heizmittel mit einer Temperatur
innerhalb des eine maximale Kristallisationsgeschwindigkeit ermöglichenden Bereiches, bis eine wesentliche
kristalline Umwandlung stattgefunden hat, d. h. innerhalb des Bereiches von 50 bis 75° C unter dem
Schmelzpunkt des Harzes, geführt und danach kalt oder warm gestreckt werden.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann man das Verfahren so durchführen,
daß man von einem Polymeren ausgeht, das durch Erhitzen in fester Phase weiterpolymerisiert bzw.
weiterpolykondensiert worden ist.
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3 4
Es ist gemäß der Erfindung ferner vorgesehen, daß und die Mischpolymeren derselben, wie beispiels-
man die Fäden od. dgl. vor dem Verstrecken 5 bis weise Mischpolymere aus polymerem Caprolactam
60 Sekunden auf eine Temperatur zwischen 160 und und Polyhexamethylenadipamid, aus polymerem Ca-
210° C erhitzen kann. prolactam und Polyhexamethylensebacamid und PoIy-
Die Fäden weisen infolge der Erhöhung der Kristalli- 5 hexamethylenadipamid und aus Polyhexamethylen-
nität linearer Polymerer und der darauf folgenden adipamid und Polyhexamethylensebacamid usw.; und
Verstreckung der Polymeren eine hohe Zugfestigkeit die kristallinen Polyäthylene, z. B. linearen PoIy-
auf. Die Fäden aus hochkristallinen Polymeren werden äthylene mit Dichten zwischen 0,95 und 0,98 und die
bei hohen Reckverhältnissen behandelt. kristallinen Mischpolymeren derselben.
Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Ver- io In der Zeichnung ist schematisch eine zur Durch-
fahrens werden die Fäden vor dem Verstrecken so führung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete
lange erhitzt, bis die Kristalllnität entsprechend dem Vorrichtung dargestellt.
behandelten Polymeren von 10% bis zu Werten wie Das Polymere wird nach der zur Erhöhung seines
70% erhöht ist. Molekulargewichts dienenden Behandlung der Strang-
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird 15 presse 1 zugeführt, die auf einer Temperatur oberhalb
ein polymerisiertes Polyäthylenterephthalatgranulat in der Schmelztemperatur des Polymeren gehalten wird
trocknem Stickstoff erhitzt, um seine innere Viskosität und in bekannter Weise zur kontinuierlichen Er-(inherent
viscosity) auf etwa 1,0 zu erhöhen. Das zeugung eines Fadens X eine Düse 8 aufweist. Der
entstehende Polymere wird aus der Schmelze in einer Faden X wird im ungereckten Zustand in die Abbeliebigen
geeigneten Strangpresse zu einem Faden 20 schreckwanne 2 eingeführt, die Wasser oder eine
von 0,51 mm Durchmesser stranggepreßt und der andere inerte Flüssigkeit von Raumtemperatur ent-Faden
im ungereckten Zustand in Wasser von Raum- hält, und im noch ungereckten Zustand in die Heiztemperatur
abgeschreckt. Der Faden wird dann unter vorrichtung 3 geführt, welche von einem Ölbad oder
einer Spannung von Null in Luft, in einer geeigneten einem Flüssigkeitsheizbad gebildet werden kann und
Flüssigkeit, wie Öl, oder im Kontakt mit einer be- 25 in welcher der Faden bei einer Spannung von Null
heizten Walze etwä'lO Sekunden auf eine Temperatur ausreichend lange auf eine geeignete Temperatur
zwischen 173 und 175° C erhitzt und danach, bei dieser erhitzt wird, um die oben beschriebene Kristallisation
Temperatur, bei einem Streckverhältnis von 6,0:1 zu bewirken. Der in dieser Weise behandelte Faden
verstreckt, wodurch; man einen Faden mit einer läuft dann über die Zuführwalze 4, die mit einer
Zugfestigkeit von 7,1 (87,9 kg/mm2) bis 7,2 g/den und 30 solchen Umdrehungszahl angetrieben werden, daß
bemerkenswerter Steifigkeit erhält. der Faden zwischen dem Auslaß der Heizvorrichtung 3
Das Polymere wies vor der Behandlung in dem und der Walze 4 im wesentlichen keiner Streckung
stranggepreßten und ungereckten Zustand eine Kri- unterliegt. Von der Walze 4 läuft der Faden bei der
stallinität von im wesentlichen Null auf und erreichte vorgeschriebenen Temperatur durch den Behälter 5
nach der erfindungsgemäßen Wärmebehandlung des 35 zu den angetriebenen Walzen 6, die eine solche UmFadens
eine Kristallinität von etwa 10% und nach drehungszahl haben, daß der Faden zwischen den
der Verstreckung und Heißfixierung eine solche von Walzen auf das gewünschte Streckverhältnis ver-48
%. Das Verfahren ist besonders vorteilhaft bei streckt wird. Der Behälter 5 kann eine beliebige geBehandlung
von höhermolekularen Polymeren, da eignete Flüssigkeit, wie Erdöl, ein Siliconöl od. dgl.
das höhere Molekulargewicht die natürliche Kristalli- 40 enthalten, die auf einer oberhalb oder unterhalb der
sationsneigung verlangsamt und die durch die Wärme- Temperatur der Heizvorrichtung 3 liegende Tempebehandlung
hervorgerufene Beschleunigung der Kri- ratur gehalten wird. Der in dieser Weise behandelte
stallisation benötigt wird. Faden wird dann auf der Walze 7 aufgespult.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Vielfalt In der folgenden Tabelle, sind Werte für Fäden
hochkristalliner Polymerer zugänglich, die zur Ver- 45 angegeben, die nach dem erfindungsgemäßen Verformung
zu Fäden,-Folien u. dgl. befähigt sind, ver- fahren behandelt worden sind oder dieser Behandlung
streckt werden können und eine molekulare Orien- nicht unterworfen worden sind,
tierung längs einer Achse zeigen. Beispiele für solche Die in der Tabelle angegebene Dornbiegeerholung Harze sind synthetische lineare Polyester, z. B. Poly- wird folgendermaßen bestimmt: Ein Faden wird äthylenterephthalat und die Polyester, die von Tere- 50 10- bis 20mal um einen 2,29-mm-Dorn gewickelt und phthalsäure und trans-bis-l,4-(Oxymethyl)-cyclohexan 4 Minuten auf demselben belassen. Am Ende dieses abstammen; die Polyamide, z. B. die Diamindicarbon- Zeitraums wird der Faden vom Dorn abgenommen Säurepolymeren, wie beispielsweise Polyhexamethylen- und 1 Stunde in Wasser von 23° C gebracht, worauf adipamid und Polyhexamethylensebacamid; die Amino- man die Zahl der verbliebenen Schlaufen zählt. Dann säurepolymeren, z. B, die polymeren Caprolactame 55 gilt:
tierung längs einer Achse zeigen. Beispiele für solche Die in der Tabelle angegebene Dornbiegeerholung Harze sind synthetische lineare Polyester, z. B. Poly- wird folgendermaßen bestimmt: Ein Faden wird äthylenterephthalat und die Polyester, die von Tere- 50 10- bis 20mal um einen 2,29-mm-Dorn gewickelt und phthalsäure und trans-bis-l,4-(Oxymethyl)-cyclohexan 4 Minuten auf demselben belassen. Am Ende dieses abstammen; die Polyamide, z. B. die Diamindicarbon- Zeitraums wird der Faden vom Dorn abgenommen Säurepolymeren, wie beispielsweise Polyhexamethylen- und 1 Stunde in Wasser von 23° C gebracht, worauf adipamid und Polyhexamethylensebacamid; die Amino- man die Zahl der verbliebenen Schlaufen zählt. Dann säurepolymeren, z. B, die polymeren Caprolactame 55 gilt:
Dornbiegeerholung, % = 100 il —
Verbliebene Schlaufenzahl Ursprüngliche Schlaufenzahl
Die in der Tabelle angeführte Ermüdungsfestigkeit Stelle ein Stab von 4,8 mm Durchmesser, der mit
wird an einem rechteckigen Borstenbündel (3,2· 6,4 mm) einer Geschwindigkeit von 6 m/sec auf das Bündel
bestimmt. Dieses Bündel wird derart befestigt, daß 65 auftrifft. Die Ermüdungsfestigkeit (%) ist gleich dem
19,1mm des Bündels aus einer Platte oben heraus- Hundertfachen der Zahl der unbeschädigten
ragen. Auf das Bündel schlägt bei der Prüfung seitlich Borsten, dividiert durch die Gesamtzahl der
an einer 6,4 mm über' der Plattenoberfläche liegenden Borsten.
Bei spiel |
Poly meres |
Innere Viskosität |
Durch messer mm |
Behand- lungs- tempe- ratur* |
Dauer* der Wärme behand lung |
Streck verhältnis |
He fixie Tem pe ratur |
iß- rung Dauer |
Dorn biege erholung |
Er müdungs festigkeit |
Zug festig keit |
Deh nung |
(a) | (a) | 0C | Min. | (b) | 0C | Min. | °/o | °/o | kg/mm2 | % | ||
la | (C) | 0,98x | 0,46 | . | 3,2:1-S | 190 | 4,5 | 65 | 80 | 26,37 | 25 | |
Ib | (C) | 0,98x | 0,46 | — | — | 3,2: 1-SR | 190 | 4,0 | 66 | 92 | 26,01 | 25 |
lc | (C) | 0,97 χ | 0,46 | — | — | 3,25:1-D | 190 | 3,7 | 67 | 91 | 27,77 | 51 |
ld | (C) | 0,97 χ | 0,46 | — | — | 3,25: 1-DR | 190 | 3,4 | 66 | 89 | 26,72 | 50 |
le | (C) | 0,97x | 0,46 | — | — | 4,0:1-D | 190 | 4,5 | 65 | 75 | 32,34 | 31 |
If | (C) | 0,94 χ | 0,46 bis 0,51 |
— | — | 3,0:1-S | 190 | 1,5 | 70 | 91 | 26,72 | 33 |
Ig | (c) | 0,57x | 0,46 bis 0,51 |
— | — | 4,8 : 1-S | 190 | 2,0 | 79 | 7 | 53,43 | 51 |
2 | (C) | 0,89 χ | 0,51 | 177 | 0,18 | 6,0:1 | 190 | 3,0 | 70 | 91 | 63,98 | 25 |
3 | (C) | 0,9Ox | 0,46 bis 0,51 |
173 bis 175 |
0,18 | 6,0:1 | 190 | 15,0 | 44 | 100 | 87,89 | — |
4 | (C) | 0,89x | 0,51 | 177 | 0,26 | 6,0: IT | 190 | 3,0 | 68 | 91 | 68,20 | 23 |
5 | (c) | 0,94x | 0,48 | 208 | 0,67 | 5,4:1 | 190 | 15,0 | 49 | 99 | 68,90 | 12,5 |
6 | (C) | 0,94 χ | 0,48 | 196 bis 197 |
0,22 0,44 |
6,0:1 | — | — | — | — | 76,64 | 9 |
7 | (d) | l,36y | 0,64 bis 0,66 |
192 | 0,69 | 6,0:1 | 170 | 1,5 | 90 | 100 | 63,98 | 18,7 |
8 | (d) | l,36y | 0,64 bis 0,66 |
— | — | 6,0:1 | 170 | 1,5 | 88 | 100 | 51,33 | 18,7 |
9 | (e) | 1,72 bis l,79y |
0,53 bis 0,56 |
216 bis 217 |
0,21 | 4,0: 1 | 170 | 3,0 | 86 | 98 | 48,65 | 13 |
10 | (e) | l,65y | 0,53 bis 0,56 |
220 bis 222 |
0,19 | 4,0:1 | 170 | 3,0 | 90 | 99 | 47,39 | 19,8 |
11 | (e) | l,65y | 0,53 bis 0,56 |
— | — | 4,0: 1 | 170 | 3,0 | 89 | 98 | 43,87 | 24,0 |
12 | (f) | l,76y | 0,64 | 187 bis 189 |
0,68 | 3,6:1 | 170 | 3,0 | 95 | 100 | 45,49 | 19 |
13 | (f) | l,76y | 0,64 | — | — | 3,6:1 | 170 | 3,0 | 94 | 100 | 37,97 | 19 |
(a) des ungereckten Fadens,
des gereckten Fadens.
des gereckten Fadens.
(b) S = einstufige, D = zweistufige Streckung,
R = Entspannung nach dem Strecken, T = Streckung bei 140° C,
(c) Polyalkylenterephthalat.
(d) Polyhexamethylensebacamid.
(e) Polyhexamethylenadipamid.
(f) Polymeres Caprolactam.
(y) bestimmt bei 0,5 Gewichtsteilen in m-Cresol.
(x) bestimmt bei 0,5 Gewichtsprozent in 40 Teilen Tetrachloräthan und 60 Teilen Phenol.
* Für den spannungslos geführten, unverstreckten Faden od. dgl.
Die Beispiele la bis If der Tabelle zeigen PoIyäthylenterephthalate,
welche der erfindungsgemäßen Behandlung nicht unterworfen worden sind, eine hohe
Viskosität aufweisen und Fäden mit geringer Zugfestigkeit und guter Ermüdungsfestigkeit ergeben.
Das Beispiel 1 g, das ein niedrigviskoses Polymeres erläutert, zeigt im Gegensatz zu den vorher genannten
Polymeren eine schlechte Ermüdungsfestigkeit, aber recht gute Zugfestigkeit. Die Beispiele 2 bis 6 zeigen
die unerwartete Auswirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das zu einer überlegenen Zugfestigkeit
und ausgezeichneten Ermüdungsfestigkeit führt. Die
Beispiele la bis If erläutern Fäden mit minimalen Streckverhältnissen; die Beispiele 2 bis 6 zeigen die
hohen Streckverhältnisse, die erfindungsgemäß erhalten werden.
Bei den nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Produkten sind die Fadeneigenschaften,
insbesondere die Ermüdungsfestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung, verbessert, wie unter anderem den vorstehenden
Untersuchungswerten zu entnehmen ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Kristallinität
erhöht wird, beispielsweise von 10 auf 70% und ein höheres Streckverhältnis als bei den nicht gemäß
der Erfindung behandelten Fäden od. dgl. angewendet wird. Früher wurde angenommen, daß ungerecktes
Fadengut beim Erhitzen ohne Einwirkung einer Streckspannung spröde wird und sich danach nur
mit großen Schwierigkeiten strecken läßt. Die Erfindung überwindet dieses Vorurteil und bietet im
Gegensatz dazu den wesentlichen Vorteil, daß das Erhitzen von ungereckten Fadengut im spannungslosen
Zustand eine Erhöhung des Streckverhältnisses zuläßt und so die Eigenschaften des Endproduktes
verbessert werden können.
Die stranggepreßten und gereckten Fäden od. dgl. gemäß der Erfindung eignen sich z. B. zur Herstellung
von Garnen, Reifencord, Webwaren, Seilereiwaren, Filtertüchern und andere Verwendungszwecke, bei
denen Zähigkeit und außergewöhnliche Festigkeit erforderlich sind.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fäden, Fadenbündeln, Bändern od. dgl. aus
orientierbaren kristallisierbaren synthetischen linearen Polymeren, wie Polyhexamethylenadipamid,
polymeren! Caprolactam, Polyhexamethylensebac-
amid, linearem Polyäthylen oder Polyäthylenterephthalat, durch Schmelzspinnen, dadurch
gekennzeichnet, daß die frisch gesponnenen Fäden od. dgl. nach ihrer Abschreckung
in Wasser od. dgl. von Raumtemperatur im ungereckten Zustand spannungslos durch ein
Heizmittel mit einer Temperatur innerhalb des Bereiches von 50 bis 75 0C unter dem Schmelzpunkt
des Harzes geführt und danach kalt oder warm gestreckt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem Polymeren ausgeht,
das durch Erhitzen in fester Phase weiterpolymerisiert bzw. weiterpolykondensiert worden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fäden od. dgl. vor
dem Verstrecken 5 bis etwa 60 Sekunden auf eine Temperatur zwischen 160 und 21O0C erhitzt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr, 280 798;
USA.-Patentschrift Nr. 2 611923;
Buch von Hill, Rowland, »Fasern aus synthetischen Polymeren«, Stuttgart, 1956, S. 458.
Schweizerische Patentschrift Nr, 280 798;
USA.-Patentschrift Nr. 2 611923;
Buch von Hill, Rowland, »Fasern aus synthetischen Polymeren«, Stuttgart, 1956, S. 458.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US710475A US2880057A (en) | 1958-01-22 | 1958-01-22 | Treatment of filaments to improve strength in tension |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1246160B true DE1246160B (de) | 1967-08-03 |
Family
ID=24854185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP22121A Pending DE1246160B (de) | 1958-01-22 | 1959-01-21 | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Faeden, Fadenbuendeln, Baendern od. dgl. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2880057A (de) |
DE (1) | DE1246160B (de) |
FR (1) | FR1217926A (de) |
GB (1) | GB893494A (de) |
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