DE1911271A1 - Fasriges Garn aus linearen thermoplastischen Polymeren und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

gu seiner Herstellung

Garne aus endlosen Fäden haben im allgemeinen einen.wenig angenehmen Griff· söhleohtes Declrvermögen, d,h« wenig Bausohigkeit und daraus hergestellte Textilien sind wenig angenehm im Tragen· Der Grund dafür ist, daß Einzelfäden eine glatte Oberfläohe und gleichbleibenden, im. allgemeinen kreisförmigen oder nahezu kreisförmigen Quersohnitt haben, so daß sie im Garn eng nebeneinander liegen· Daraus hergestellte Gewebe haben daher eine verhältnismäßig hohe Dichte und ein schlechtes Isolier·;- und Deokvennögen. Da die Kontakt fläohe mit der Haut des Trägers solcher Textilien verhältnismäßig groß ist, fühlen sie sich klamm an· Saher

909841/1501

6AD ORIGINAL

wird ein größer jAnteil.· d^/*(Hg^tj^oaiii^jc^ synthetisoii0n_f Pädeit iür Textilien au ^

Die Herstellung yon Garnen aus Stapelfaser iat alier. jaeitr-■■_.-*■«;. raubend und ,kostspielig. Die Fasern inilasen so_; miteinander _v; vereinigt werden» daß sie verstraoM werden können, ui^d die _; fäden von verringertem Durohmesser müssen dann geswirnt werden, damit benachbarte Fasern nicht mehr aneinander.ent« _; langgleiten können· Die Festigkeit eines aus Stapelfaser hergestellten öaraes ist trotzdem aber natürlich wesentMoh geringer als diejenige von Garnen aus endlosen Einzelfäden«

Mit abnehmender Denlerzähl steigen die mit der Herstellung von Garn aus Stapelfaser verbundenen Kosten, weil es zunehmend schwieriger wird, die Faserbündel von kleinerem Querschnitt in gleichmäßiger Stärke herzustellen und weil derart dünne Garne stärker gezwirnt werden müssen sowie auch, weil eine bestimmte Maschine in der Zeiteinheit nur eine verhältnismäßig geringe Gewientsmenge an Garn zu produzieren vermag. Besonders schwierig ist ee aber, in Stapelgarnen eine ,bestimmte entweder unregelmäßige oder regelmäßige Ungleichmäßigkeit des Gefügeθ und bzw· oder der Denierzahl» wie sie zur Erzielung bestimmter ästhetischer Effekte in .!Textilien u« dgl. erforderlich sind, zu erzielen.

In der Patentanmeldung P 18 07 143»7 der gleichen Anmelderin ist eine Vorrichtung beschrieben, mit der kontinuierlich endlose Fäden und Filme zerfasert werden können, indem man sie komplexen und innerhalb weiter Grenzen in ihrer Stärke variierenden Beanspruchungen, wie Biegen, Heiben, Walzen, Zwirnen, in Längsrichtung zusammenpressen oder Ziehen über eine scharfe Kante, unterwirft.

909841/1501

BAD ORiGiNAL

Besonders zugänglich sind dieser Behandlung sohmelzertrudierte Polyolefine, beiepielsweise Polyäthylen und Polypropylen sowie Kombinationen von ν zwei oüer mehr Polyolefinen in der Form orientierter Folien oder Fäden. Eine weitere Gruppe von Polymeren, die verhältnismäßig laicht zerfasert werden können, sind naß- oder trocken-versponnene Acrylpolymere, *. wie beispielsweise Polyacrylnitril. Die Spaltbärkeit oder Zerfaserbarkeit ist bei diesen Polymeren dem durch das bestimmte Verfahren erzielten sohwammartigen Gefüge zuzusohreiben.

Extrudate aus Polyamiden, wie Polyoaprolaotam und Polyhexamethylenadipinsäureamid, d.h. Hylon-6 und Kylon-66, Bind einer (| solchen Zerfaserung so wenig zugänglich, daß die Herstellung von Bauschgarnen aus Einzelfäden kaum möglich ist* Da anderer« seits aber die Polyamide in größtem Umfange für die Herstellung von Textilien verwendet werden, ist die Auffindung eines Verfahrens, nach dem eine solche Zerfaserung, wie sie beispielsweise bei Polyolefinen möglich ist, erzielt werden kann, von größtem Interesse für die Technik.

■■ · . i

Es ist schon ein Verfahren entwickelt worden» bei dem ein I Polyamid mit einem anderen Polymer zusammen extrudiert wird und die Seite an Seite liegenden Polymeren dann voneinander getrennt werden. Ein anderes Verfahren besteht in der Aufspaltung von Folien aus Polyamid, wobei die Dicke der Folie jedoch sehr gering sein muß. Diese Verfahren werden zwar schon für die Herstellung von Textilgarnen angewandt, liefern aber nur verhältnismäßig einfache und grobe Gefttge, und die Herstellung feinerer Textilien erfolgt nach wie vor hauptsächlich aus Stapelgarn.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von Polymermasöen, die als einen wesentlichen und beträchtlichen Bestandteil Polyamids enthalten und leicht und im weit größeren Ausmaß spalt-

909841/1501

¹ 191127t

bar, d.h* zerfaserbar sind als Polyolefine und Polyblefingemisohe, so daß aus Einzelfäden und Folien Bausohgarne mit einer großen Anzahl von freien Faserenden und fest verflochtenen Fasern, die sioh für die Herstellung von Web« und Wirkwaren für die Bekleidungsindustrie eignen und sowohl gute Zähigkeit als auoh gutes Deokvermögen, eine fasrige Oberfläche und angenehmen Griff besitzen, erhalten werden.

Gegenstand der Erfindung ist ein verfahren zur Herstellung eines fasrigen Garns durch Extrudieren von Fäden oder Folien aus einem Polymergenisoh und anschließendea Zerfasern des Extrudats, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein inniges Gemisch, das im wesentlichen aus je wenigstens 10 Gew_o-$ und nicht mehr als 80 Gew«-# an a) einem faaenbildenden Polyamid, b) einem fadenbildenden Polyester und o) einem fadenbildenden Polyolefin besteht, extrudiert und das Bxtrudat bei einer Temperatur zwischen der Extrudiertemperatur und Umgebungstemperatur vorstreckt und dann einer Zerfaserung unterwirft«

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein inniges Polymergemisoh, das im wesentlichen aus je wenigstens 10 Gew.-^ und nicht mehr als 80 Gew<,-# an a) einem fadenbildenden Polyamid, b) einem faaenbildenden Polyester und c) einem faienbildenden Polyolefin besteht, sowie ein fasriges Garn, das aus einem orientierten Extrudat aus einem solchen Gemisch besteht, und das orientierte Extrudat.

Extrudate aus Massen der angegebenen Zusammensetzung lassen sioh zu feinen Garnen, die sioh für die Herstellung von Web- und Wirkwaren für Kleidungsstücke eignen, zerfasern« doh« es ist weder notwendig, die extrudierten Einzelfäden zu -Stapel zu zerschneiden, noch muß beispielsweise vor dem Zerfasern eine der Komponenten gequollen und bzw. oder entfernt werden, um die Spaltbarkeit des Fadens zu erhöhen.

9 0 9 8 41/15 01

Das Orientieren kann auch in mehreren Stufen bei gleichen oder verschiedenen Temperaturen erfolgen, und außerdem kann das Extrudat gewünsohtenfalls während des Verfahrens einem Abkühlen und bzw. oder Erwärmen unterworfen werden.

Die Herstellung fasriger Produkte aus Gemischen nioht miteinander verträglicher Polymerer ist bekannt. Beispielsweise wird in der belgisohen Patentschrift 656 583 festgestellt, daß sich hierfür normalerweise Gemische aus nur zwei Komponenten eignen, obwohl jede gewünschte Anzahl von Komponenten verwendet werden kann. Weiterhin wird angegeben, daß geeignete Massen Gemische von Polyamid und Polypropylen, von Nylon und Polyester und von Polypropylen und Polyäthylen sind. Es " wurde nun aber gefunden, daß spezielle Gemisohe der drei oben angegebenen, nioht miteinander verträglichen Polymeren, nämlich Polyamiden, Polyestern und Polyolefinen, fasrige Produkte, ergeben, die unerwartet bessere Eigenschaften besitzen als diejenigen aus Gemischen mit nur zwei Komponenten

Die durch die Zugabe der dritten Komponente zu dem Gemisch erzielten Verbesserungen sind nicht an bestimmte Verfahrensbedingungen gebunden) d.ho die erzielten Vorteile sind bei jeder Art von Verglelohsversuohen leioht feststellbare

In dem Verfahren der Erfindung wird das Gemisch der Polymeren ( zweckmäßig zu einem Einzelfaden verformt, beispielsweise indem man es mittels eines üblichen Einsohneckenextrudere extrudiert. Die Komponenten des Gemisches können trocken miteinander vermischt und das Gemisoh dann in den Extruder eingebraoht werden, oder das Gemisoh kann in einer Knetmaschine oder einem Banbury oder einer anderen geeigneten Vorrichtung aur Herstellung eines innigen Gemisches durchgearbeitet werden/ oder die Komponenten können in einem lösungsmittel gelöst und das lösungsmittel dann verdaapft werden, bevor das Gemisoh in den Extruder eingebracht wird. Die für die Massen der

909841/1501

Erfindung vorzugsweise verwendeten Polyamid® sind diejenigen mit einem mittleren Molekulargewicht (number average molecular weight) über 8000. Di© Menge an Polyamid in dem Polymergemifloh beträgt vorzugsweise 30 bis 70 Gew„-?£.

Pas Polyamid kann ein Homopolyamid oder ein Gopolyamid, das weniger als 30$ eines modifizierenden Bestandteils, beispielsweise einer zweiten Säure, eines zweiten Amins oder eines !»aotajms, wie öaprolaotam,- enthält, sein. Wenigstens 7O# der Verknüpfung set eilen in dem Polymer müssen Amidgruppen sein. Daneben können aber auch andere Verknüpfungen, beispielsweise Estergruppen anwesend sein. Sie Homopolyamide und Copolyamide können beispielsweise aliphatisch, aliphatisch-aromatisoh oder heterocyclisch sein. Es können Polyamide aus Diaminen_p wie Ethylendiamin, Propylendiamin, Butylendiamin, Tetramethylendiamin, Pentamethylendlamin, Hexamethylendiamin, p-Xylylendiamin und p-Phenylendiamin und zweibasischen Säuren wie beispielsweise Oxalsäure, Malonsäure₉ Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebaoinsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure₉ Hexahydroterephthalsäure und öyolohexylendioarbonaäure, verwendet werden» Geeignete Polyamide sind beispielsweise Polyhexame.fchylenadipinsäureamid, Polyhexamethylensebaoinsäureamid, Poly«£- oaproamidsPolyoaprolaotam und Mischpolymere davon.

Als Polyester können Homopolyester und Copolyester, die weniger als 3O^ an einem modifizierenden Bestandteil, beispielsweise einer zweiten Säure oder einem zweiten Diol oder beiden, enthalten, verwendet werden. Die bevorzugten Polyester sind diejenigen· aus Äthylenglyool und lerephthaisäure. Die Copolyester können auch mehr als drei oopolymerlsierbare Bestandteile enthalten und können auch andere Verknüpfungen, beispielsweise

0 9 8 4 1/15

1811271

geringe Mengen an Amid- und Ätherverknüpf.ungen, enthalten.

Als Säurebestandteil kann in dem Polyester jede zweibasisohe Säure oder ein Derivat davon, die mit Glyoolen. Polyester, zu bilden vermögen, beispielsweise Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindioarbonsäure (1,5-5 2,6-| und 2,7-)» Hexahydroterephthalsäure» Bibenzoesäure, substituierte Terephthalsäure, Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Suberinsäure und Sebacinsäure, anwesend sein»

Geeignete Glyoole sind diejenigen der allgemeinen Formel HO(OHg)_nOH, in der η = 2 bis 10, beispielsweise Äthylenglyool und Deoamethylenglycol sowie Diäthylenglyool, Butyl englyool, Heopentylglyool und Oyolohexandimethanol und Diphenole₅ i wie Bisphenole und Naphthalindiphenole (1,4-ξ 1*5-» 2₉6-s 2₉7~)ο

Weitere für die Massen gemäß der Erfindung verwendbare fadenbildende Polyamide und Polyester sind beispielsweise in den USA-Patentschriften 2 07.1 250, 2 071 253* 2 150 523, 2 130 948, 2 190 770 und 2 465 319 beschrieben.

Zu den verwendbaren Polyolefinen gehören die kristallinen Homopolymeren aus Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Polypropylen, Polyäthylen, Poly-4-e4-methylpenten und kristalline Olefineopolymere.

Die gute Zerfaserbarkeit von Extrudaten aus den Massen der Erfindung ist möglicherweise wenigstens zum Teil auf die niedrige Grenzflächenspannung zwischen denjenigen Komponenten, die die Mikrofasem bilden, und denjenigen, die die Matrix bilden, zurückzuführen. Durch Variieren der Mengenanteile der drei Komponenten des Gemisches und durch Wahl der Bedingungen in allen Stadien des Verfahrens können ffasergarne einer Qualität, wie sie bisher nur für starke Garne erreicht werden

909841/1501

konnte, erhalten werden« Während bisher durch Zerfasern von Einzelfäden und Bändern erhaltene Garne nur für die Herstellung von groben Matten, Netzen, Taschen, Säcken, Schnüren und Seilen verwendet werden konnten, können die neuen hoohwertigen fasri- gen Garne auoh für die Herstellung feinerer Gewebe, beispielsweise für Kleidungsstücke, verwendet werden.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Angaben in !Teilen beziehen sich auf das Gewicht, sofern nicht anders angegeben.

Beispiel 1

Ein trockenes Gemisch aus 50 Teilen Pellets aus Polyoaprolaotam vom Molekulargewicht 21 700» 25 Seilen eines Polyethylenterephthalat s) mit einer reduzierten Viskosität in m-0reeol von 0,2 dl/g und 25 Teilen Polypropylen vom Sehmelzindex 7,4 g/10 min wurde zu einem Einzelfaden von 0,305 mm Durohmesser extrudiert. Die Bedingungen des Extrudierens warens Zylindertemperatur 260⁰C, Dttsentemperatur 271⁰C, Umdrehungsgeschwindigkeit der Schnecke 90 U.pm, Dürohflußgesohwinäigkeit 20 em /min, Padenaufnahmegesohwindigkeit 121,92 m/min« Der Extruder war ein 12,5 mm-Reifenhauaer-Extruder mit einem "Verhältnis Länge/Durchmesser von 23» Der Faden wurde in einem Kaltwasserbad, das 2,54 om unter der Düse gehalten wurde, gekühlt. Die mikroskopische Untersuchung des Querschnittes des unyerst reckt en Fadens zeigte, daß die Polymerteilchen im Mit» tel einen Durchmesser von 1 bis 10 /u hatten, wobei der gras» sere Teil der Polypropylen- und Polycaprolactamteilohen Durchmesser zwischen 5 und 10 /U hatte, während der Polyester den Raum zwischen den Teilchen aus den anderen beiden Polymeren füllte ο

Der Faden wurde im Verhältnis 4:1 über einem bei 16O⁰C, gehaltenen Heizblook verstreokt. Der veretreokte Faden wurde leicht gequetscht, indem man ihn zwischen zwei Waisen mit

909841/1501

einem Abstand von 0,076 mm hinduröhführte. Dann wurde der Faden durch eine Vorrichtung geführt, in der er der Vibrations- und Abspreizwirkung eines Luftatrahls von 4»2 kg/cm ausgesetzt wurde. Dadurch wurde er weiter gespalten und die fasern wurden abgespreizt, so daS ein bauschiges Garn erhalten wurde, das, wie die mikroskopische Untersuchung ergab, aus Pasern einer mittleren Denierzahl von 0,38 bestand.

Beispiel 2

Sin trookenes Gemisch au» 60 Seilen !Pellets aus Polyeaprolaotam vom Molekulargewicht 18000 (Plaskon 8201 der Allied

Chemical Corporation), 20 Teilen Polyethylenterephthalat |

mit einer reduzierten Viskosität in m-Oresol von 0,3 dl/g und 20 Teilen Polypropylen vom mittleren Molekulargewicht 296000 wurde bei 280⁰C zu einem Einzelfaden von 0,51 mm Durohmesser extrudiert. Die Bedingungen des Extrudierens waren die gleichen wie in Beispiel 1 mit der Abweichung, daß die Durohf!^geschwindigkeit 12,5 enr/min und die Fadenaufnahmegesohwindlgkeit 45,72 m/min betrug.

Der faden wurde bei 100⁰C im Verhältnin 3t1 und dann bei 15O⁰O im Verhältnis 1,5i1 veretreokt. Der verstreckte Faden wurde zunäohet duroh eine Vorrichtung geführt,- in der er einem kräftigen Biegen und Reiben in um 180° alternierender Biohtung -unterworfen wurde, wobei sein Gefüge zerstört oder " zerspalten wurde und sioh zahlreiche Fasern bildeten. Der Großteil der Fasern blieb jedoch eng »ja der Fadenachse orientiert., und die einzelnen Fasern lagen dicht nebeneinander.

Dann wurde das Gefüge gebausoht, indem man das mechanisch zerfaserte Garn der Wirkung eines luftStrahles hoher Gesohwindigkeit aussetzte. Die mechanische Zerfaserung und die Behandlung mit dem luftstrahl sind in der Patentanmeldung P 18 07 145.9 beschrieben. Die Fasern des gebauschten Garns hatten eine mittlere Deniersahl von 3,0. Das nicht gezwirnte

9098*1/1501

19-Π271

- ίο -

Gam hatte eine Festigkeit von 1,3 g/den.

Die folgenden Beispiele 3, 4 und 5 zeigen, daß die Zugabe einer verhältnismäßig geringen Menge, nämlioh 10 Gew.-^, an der dritten Komponente die Zerfaserbark^it des Fadens zu einem garnartigen Material beträchtlich erhöht.

Beispiel 3

A) Ein trockenes Gesdsoh aus a) 70 Teilen Pellets aus PoIyoaprolaotam vom mittleren Molekulargvdcht (number average moleoular weight) 30000, b) 30 Teilen Polyalkylenterephthalat mit einer reduzierten Viskosität in m-Cresol von 0,2 dl/g und o) 10 Teilen Polypropylen vom Sohmelzindex 7,4, wurde

zu einem Einzelfaden von 0,51 mm Durohmesser extrudlert*

Die Bedingungen des Extrudierens wa^on gleioh denen von Beispiel 1 mit der Abweichung, daß die Omdrehungsg©sohwinSigkeit der Sohneeke 60'Upm und die Durchfliegesohwindlgkeit 12,5 offi /min betrug. Die Aufnahmegeschwindigkeit bstfcig 27,43 s/min. Der Faden wurde bei 160⁰O im Verhältnis 4s1 veretreokt. Bin anderer Absohnitt des gleichen Fadens bei 160⁰O la Verhältnis 3,5?1 vorstreckt. Di© beiden to atreokten Fäden 'wurden leioht gequetscht, indem man ei® awi sehen swei Welsen mit einem Abstand Tan O₉ Q£>1 α der hindurohftthrte. Dann wurde der Fadta dturoh el richtung geführt, in dem er der Wirkung eines XsaftetralaXe von 4,2 kg/om unterworfen wurde. Duron dies® Behandlung erfolgte eine weitere Spaltung des ladens und eine Abspreizung der Fasern, wodurch die Bausohigkeit des so erhöht wurde, daß ein gsmartiges Material entstand<

B) Das Verfahren vom Teil A) wurde wiederholt mit der welohung, daß die 10 Teile Polypropylen fortgelassen wurden,

Die gemäß Teil A) dieses Beispiels erhaltenen Garne besaßen

909841/1501

ein "beträchtlich größeres Deokvermögen und waren wesentlich weicher und feiner als die gemäß £eil B) dieses Beispiele in gleioher Weise, jedoch aus einer Masse, die kein .!Polypropylen

enthielt, hergestellten·.

Die aus den im Verhältnis 4t 1 vorstreckten Fäden erhaltenen Garne wurden unter dem Mikroskop untersuoht. Das Polypropylen enthaltende Garn A) war bis zu einer mittleren Denierzahl von 0,85 je Easer zerfasert. Das kein Polypropylen enthaltende Garn B) war bis einer mittleren Denierzahl van 1,2 je Paser zerfasert.

Beispiel 4

A) Ein trockenes Gemisch aus 65 Teilen Polypropylen mit einem aus der Viskosität errechneten mittleren Molekulargewicht von 300000, 35 Seilen Polyoaprolaotam mit einem mittleren Holekulargwicht (number average molecular weight) von 13000 undiOTeilePolyäthylenterephthalat mit einer reduzierten Viskosität in m-Oresol von O₉ 2 dl/g, wurde zu einem Einzelfaden von 0_s51 mm Durchmesser sxtrudiert« Die Bedingungen des Extrudierens waren gleioh denen v©n Beispiel 3»

Ein Abschnitt dieses Fadens wurde im Verhältnis 3,5$1 verstreckt, dann wie in Beispiel 1 zwischen Walzen mit einem ' Abstand von 0,051 mm durchgeführt und schließlich durch die in der Patentanmeldung P 18 07 145 ο 9 beschriebenen Ifuftstrahlvorrichtung geführt.

Das so erhaltene, als A) bezeichnete Garn, war weicher und feiner und hatte ein besseres Deokvermögen als ein in gleicher Weise hergestelltes, jedoch kein Polyäthylenterephthalat enthaltendes, im folgenden als B) bezeichnetes Garn. Die Untersuchung unter dem Mikroakop zeigte, daß der Faden B) nicht vollständig aufgespalten war und Fasern sehr hoher Deniersahl enthielt, während der Faden A) gleichmäßig in

909841/1501 BAD ORIGINAL

Pasern von verhältnismäßig kleiner Beniersalil aufgespalten war.

A*) Ein zweiter Abschnitt des extrudieren Fadens wurde im Verhältnis 4:1 verstreckt und dann zwischen den Walzen mit dem Abstand von 0,051 im durchgeführt und mit dem luftstrahl behandelt .

Vergleich dieses Fadens A¹) mit einem Faden B¹), der in gleicher Weise hergestellt war, Jedoch keinen Polyester enthielt, ergab die gleichen Unterschiede wie zwischen den Fäden A) und B)j d.h. während der Faden A') vollkommen au einem weichen, garnartigen Gefüge von garin&er mittlerer Denierzahl je Faser aufgespalten war, zeigte der Faden B') auch nach der Behandlung mit dem luftstrahl no oh einen guten Zusammen» hang und eignete eich nicht für eine Verwendung für die Herstellung von Kleidungsstücken.

A") Ein dritter Abschnitt des Einzelfadens wurde im Verhältnis 4s 1 vorstreckt, dann zwischen Walzen mit einem Abstand von 0,076 mm hindurohgeführt und mit dem Luftstrahl behandelt * Man erhielt ein garnartige e Material mit feinfasrigem Gefüge« Ein in gleicher Weite behandeltes» jedoch keinen Polyester enthaltendes und als B'¹) bezeichnetes Material blieb praktisch ungespalten und εeigte kein garnartiges Gefüge. -

Beispiel 5

Ein trockenes Gemisch von 62 Teilen Polyäthylenteraphthalat mit einer reduzierten Viskosität in m-Cresol von O₉B dl/g, 38 !eilen Polypropylen mit einem aus äer Viskosität berechnetem mittleren Molekulargewicht von 300000 und 10 (Teilen Polycaprolactam vom mittleren Molekulargewicht 13000 mirde au einem Einzelfaden mit einem Durohmesser von 0_f51 mm extru&iert. Sie Bedingungen des Extrudierens warem ZylindeTtempeFatur 271°C

9098A1/1501

■- 13

in der ©ret en und 293⁰G in düs* d©r BUsa 293⁰Oj

· Um-XaIt-

5,08 am untes» d©r

A) 110 S®

4s1

is? @ä©

90984 1/1501

Tabelle I

imä <3.s?©£

Beispiel Verstau oktmgs·« Polysspro- Polypropylen Polyäthylen- Ansahl der HELttlere

J£oap©it©nten Denierzalil

-^. it"

1	495
2	4
3A	4
3B	4
4A	4
4B

■4

,4

20

0₉38 0₉83

kein®

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung eines f aasigen Gerne durch Extrudieren von 3&&®n oder folien «as eise» Polyme£gemisah und ensohließendes Zerfasern de» Estrada**, deduroh gekenneeiohnet, daß man ein inniges Gemisch, das im wesentliehen aas je wenigstens 10 Qew.-# und ni'oht mehr als 80 Gew.-5^ an a) eines fadenbildeaden Polyamid,

b) einem fadenbildenden Polyester und o) einem fadenbildenden Polyolefin besteht, extrudtert und das Exfcrudat bei λ einer Ttaperatur zwischen der £rlnidiertemperatur und Oslgebungstemperatur rerstreekt und denn einer Zerfaeerung unterwirft.

2. Inniges G«B±#oh von Polymeren, d a d u r ο h g e -kennsei c&net, daß es im Tresentliohen aus je wenigabene 10 öew,-^ und nioht mehr als 80 Gew.-^ an a) einem fadenbildendes Polysmid» b) einem fadenbildenden Poly«· ester und ο) einem fadesbildenden Polyolefin besteht.

5· Paarige» Sam» df & d u r ο h g e k e η η ζ ei ο h -net, daß es aus einem orientierten Extrudat aus im wesentlichen Je wenigstens 10 &ew.-$ und nioht mehr als 80 Ctew.-£ ( an a) einem fadenbildenden Polyamid, b> einem fadenbildenden Polyester und c} einem fadenbildenden Polyolefin besteht.

4* Garn naoh Aneprucb. 3, dadurch ge kennzeichnet, daS es naoh dem Verfahren von Anspruoh. 1 hergestellt ist.

909841/1501