DE1239473B - Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von PolylaurinlactamInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
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Description
- Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam Es ist bekannt, daß Lactame mit höherer Zahl von Ringgliedern, d. h. um dreizehn und mehr Ringglieder, sich nicht so leicht wie das zur Polyamidherstellung am meisten verwendete Caprolactam polymerisieren lassen. Man hat zwar Laurinlactam bereits in Gegenwart von aliphatischen Mono- und Dicarbonsäuren mit mehr als fünf Kohlenstoffatomen mit guten Ausbeuten bei Temperaturen oberhalb 3000 C polymerisiert, jedoch wirken Mono- und Dicarbonsäuren bei der Polymerisation gleichzeitig regelnd auf die Kettenlänge, so daß es schwierig ist, Polymerisate mit besonders hohen Molekulargewichten zu erzielen.
- Es wurde nun gefunden, daß man Polylaurmlactam besonders vorteilhaft durch Polymerisation von Laurinlactam in Gegenwart von Carbonsäuren als Katalysator bei Temperaturen um 3000 C herstellen kann, wenn man als Katalysator geringe Mengen w-Aminocarbonsäuren mit mindestens sechs Kohlenstoffatomen verwendet.
- Erfindungsgemäß verwendbare co-Aminocarbonsäuren sind vorzugsweise: E-Aminocapronsäure co-Aminoönanthsäure, ct1-Aminocaprylsäure, c!)-Aminocaprinsäure, -Aminoundecansäure, co-Aminolaurinsäure oder Gemische davon.
- Diese w-Aminocarbonsäuren werden dem Laurinlactam in Mengen von 0,1 bis 5 Molprozent, vorzugsweise 0,5 bis 3 Molprozent, bezogen auf die gesamte Molmenge des zur Polymerisation verwendeten Laurinlactams, zugesetzt. Jedoch können auch größere oder kleinere Mengen verwendet werden.
- Außer den genannten katalytisch wirksamen Verbindungen können dem Laurinlactam selbstverständlich - falls gewünscht - geringe Mengen Verbindungen zugesetzt werden, die auf die Kettenlänge des Polylaurinlactams regelnd wirken. Solche Verbindungen sind aliphatische oder aromatische Mono-oder Dicarbonsäuren, wie Capron, Capryl-, Caprin-, Laurin-, Adipin-, Sebacinsäure, Stearinsäure u. ä. oder deren Gemische.
- Die auf die Kettenlänge regelnd wirkenden Mono-oder Dicarbonsäuren werden zweckmäßig in geringeren Mengen als die jeweils angewandten co-Aminocarbonsäuren verwendet.
- Die geeigneten Polymerisationstemperaturen liegen zwischen 2900 C und Temperaturen bis unterhalb der Zersetzungsgrenze des Polymeren, die etwa bei 3350 C liegt, vorzugsweise aber bei 290 bis 3250 C.
- Die Temperaturen werden in der Reaktionsmasse gemessen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann unter den bekannten Polymerisationsbedingungen, üblicher- weise in Gegenwart eines indifferenten Gases, z. B.
- Stickstoff, durchgeführt werden.
- Die Polymerisate eignen sich für alle Zwecke, für die Polyamide verwendet werden. Besonders vorteilhaft werden sie dort verwendet, wo von den Polyamiden geringe Wasseraufnahme, gute dielektrische Eigenschaften und hohe Maßhaltigkeit gefordert werden.
- Die im Beispiel genannten Teile sind Gewichtsteile.
- Beispiel 98,5 Teile Laurinlactam und 3,23 ü>-Aminododecansäure werden innig vermischt und in einem Reaktionsgefäß 2 Stunden mit Stickstoff gespült. Diese Mischung wird dann 6 Stunden im Stickstoffstrom auf 3200 C erhitzt. Man erhält einen weißen Block, dessen Späne sich im m-Kresol, Ameisensäure oder hochkonzentrierter Schwefelsäure nicht mehr lösen, sondern nur noch quellen. Die aus diesem Polyamid mit Methanol extrahierbaren Anteile betragen 2,6 Gewichtsprozent.
Claims (1)
- Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam durch Polymerisation von Laurinlactam in Gegenwart von Carbonsäuren als Katalysatoren bei Temperaturen um 3000C, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator geringe Mengen w-Aminocarbonsäuren mit mindestens sechs Kohlenstoffatomen verwendet.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 921, 1094263.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE618481D BE618481A (de) | 1962-04-12 | ||
DE1962B0066789 DE1239473B (de) | 1962-04-12 | 1962-04-12 | Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962B0066789 DE1239473B (de) | 1962-04-12 | 1962-04-12 | Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1239473B true DE1239473B (de) | 1967-04-27 |
Family
ID=6975271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962B0066789 Pending DE1239473B (de) | 1962-04-12 | 1962-04-12 | Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE1239473B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1092921B (de) * | 1959-02-26 | 1960-11-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ªÏ-Laurinlactam |
DE1094263B (de) * | 1958-06-03 | 1960-12-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ªÏ-Laurinlactam |
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- BE BE618481D patent/BE618481A/xx unknown
-
1962
- 1962-04-12 DE DE1962B0066789 patent/DE1239473B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1094263B (de) * | 1958-06-03 | 1960-12-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ªÏ-Laurinlactam |
DE1092921B (de) * | 1959-02-26 | 1960-11-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ªÏ-Laurinlactam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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BE618481A (de) |
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