DE1239473B - Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam Es ist bekannt, daß Lactame mit höherer Zahl von Ringgliedern, d. h. um dreizehn und mehr Ringglieder, sich nicht so leicht wie das zur Polyamidherstellung am meisten verwendete Caprolactam polymerisieren lassen. Man hat zwar Laurinlactam bereits in Gegenwart von aliphatischen Mono- und Dicarbonsäuren mit mehr als fünf Kohlenstoffatomen mit guten Ausbeuten bei Temperaturen oberhalb 3000 C polymerisiert, jedoch wirken Mono- und Dicarbonsäuren bei der Polymerisation gleichzeitig regelnd auf die Kettenlänge, so daß es schwierig ist, Polymerisate mit besonders hohen Molekulargewichten zu erzielen.
• Es wurde nun gefunden, daß man Polylaurmlactam besonders vorteilhaft durch Polymerisation von Laurinlactam in Gegenwart von Carbonsäuren als Katalysator bei Temperaturen um 3000 C herstellen kann, wenn man als Katalysator geringe Mengen w-Aminocarbonsäuren mit mindestens sechs Kohlenstoffatomen verwendet.
• Erfindungsgemäß verwendbare co-Aminocarbonsäuren sind vorzugsweise: E-Aminocapronsäure co-Aminoönanthsäure, ct1-Aminocaprylsäure, c!)-Aminocaprinsäure, -Aminoundecansäure, co-Aminolaurinsäure oder Gemische davon.
• Diese w-Aminocarbonsäuren werden dem Laurinlactam in Mengen von 0,1 bis 5 Molprozent, vorzugsweise 0,5 bis 3 Molprozent, bezogen auf die gesamte Molmenge des zur Polymerisation verwendeten Laurinlactams, zugesetzt. Jedoch können auch größere oder kleinere Mengen verwendet werden.
• Außer den genannten katalytisch wirksamen Verbindungen können dem Laurinlactam selbstverständlich - falls gewünscht - geringe Mengen Verbindungen zugesetzt werden, die auf die Kettenlänge des Polylaurinlactams regelnd wirken. Solche Verbindungen sind aliphatische oder aromatische Mono-oder Dicarbonsäuren, wie Capron, Capryl-, Caprin-, Laurin-, Adipin-, Sebacinsäure, Stearinsäure u. ä. oder deren Gemische.
• Die auf die Kettenlänge regelnd wirkenden Mono-oder Dicarbonsäuren werden zweckmäßig in geringeren Mengen als die jeweils angewandten co-Aminocarbonsäuren verwendet.
• Die geeigneten Polymerisationstemperaturen liegen zwischen 2900 C und Temperaturen bis unterhalb der Zersetzungsgrenze des Polymeren, die etwa bei 3350 C liegt, vorzugsweise aber bei 290 bis 3250 C.
• Die Temperaturen werden in der Reaktionsmasse gemessen.
• Das erfindungsgemäße Verfahren kann unter den bekannten Polymerisationsbedingungen, üblicher- weise in Gegenwart eines indifferenten Gases, z. B.
• Stickstoff, durchgeführt werden.
• Die Polymerisate eignen sich für alle Zwecke, für die Polyamide verwendet werden. Besonders vorteilhaft werden sie dort verwendet, wo von den Polyamiden geringe Wasseraufnahme, gute dielektrische Eigenschaften und hohe Maßhaltigkeit gefordert werden.
• Die im Beispiel genannten Teile sind Gewichtsteile.
• Beispiel 98,5 Teile Laurinlactam und 3,23 ü>-Aminododecansäure werden innig vermischt und in einem Reaktionsgefäß 2 Stunden mit Stickstoff gespült. Diese Mischung wird dann 6 Stunden im Stickstoffstrom auf 3200 C erhitzt. Man erhält einen weißen Block, dessen Späne sich im m-Kresol, Ameisensäure oder hochkonzentrierter Schwefelsäure nicht mehr lösen, sondern nur noch quellen. Die aus diesem Polyamid mit Methanol extrahierbaren Anteile betragen 2,6 Gewichtsprozent.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen von Polylaurinlactam durch Polymerisation von Laurinlactam in Gegenwart von Carbonsäuren als Katalysatoren bei Temperaturen um 3000C, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator geringe Mengen w-Aminocarbonsäuren mit mindestens sechs Kohlenstoffatomen verwendet.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 921, 1094263.