DE1237542B

DE1237542B - Verfahren zur Durchfuehrung von Gasphasenreaktionen bei hohen Temperaturen

Info

Publication number: DE1237542B
Application number: DEF41910A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Zirngibl; Dr Walter Gutsche; Dipl-Ing Walter Weidmann; Dipl-Ing Klaus Wauschkuhn
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1963-04-27
Filing date: 1964-02-04
Publication date: 1967-03-30
Also published as: US3532462A; DE1229988B; CH456546A; DE1222896B; FR1427644A; DE1206399B; NL6404639A; GB1062579A; FI44795B; BE647140A; AT252876B; FI44795C

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSIXGESCHRIFT

Int. Cl.:

Deutsche KL: 12 g-5/01

Nummer: 1 237 542

Aktenzeichen: F41910IVa/12g

Anmcldetag: 4. Februar 1964

Auslegetag: 30. März 1967

Es wurde bereits ein Verfahren zur Durchführung von Gasphasenr.'aktionen bei hohen Temperaturen vorgeschlagen, bei dem man die Reaktionspartner nach Vorerhitzung auf Temperaturen von 500 bis 8(H) C zumindest teilweise über eine Eintrittskammer mit hoher Geschwindigkeit wirbeiförmig in ein z\luuirisches Rohr einführt und durch Zufuhr elektrischer Energie unter Anlegen einer hohen Spannung vorzugsweise von 2 bis 10 kV eventuell unter Zusatz leicht ionisierbarer Gase auf Reaktionstemperatur bringt, anschließend die erhitzten Reaktionspartner wiederum über eine Eintrittskammer wirbeiförmig in eine sich trichterförmig erweiternde senkrecht stehende Brennkammer an deren Wandung abriebfeste chemisch inerte und annähernd runde Körper in kreisender Bewegung gehalten werden, mit solcher Geschwindigkeit einführt, daß eine im Kern der Brennkammer auftretende Rückströmung einsetzt und das Reaktionsgut über eine Nachrcaktionskammer einer Kühlkammer zugeführt wird, in der ao das Reaktionszeit wirbeiförmig mit kalten Gasen oiler Flüssigkeiten vermischt wird.

Cs wurde nun ein Verfahren zur Durchführung von Gasphasenreaktionen bei Temperaturen über 600° C zur Herstellung von zumindest einem unter normalen Bedingungen festem Reaktionsprodukt, insbesondere zur Herstellung von TiO* durch Gasphasenoxydation von TiCl₁. gefunden, bei dem die Reaktionspartner nach Vorerhitzung auf Temperaturen zwischen 250 und 800" C tangential bzw. axial in eine konische, sich in Strömungsrichtung verengende Reaktionskammer eingeWasen werden, an deren Innenwand abriebfeste und chemisch inerte Körper in kreisender Bewegung gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung der Reaktionspartner auf an sich Ivkannle Reaktionstemperaturen von 800 bis 2000 ( durch Zufuhr von elektrischer Energie uiiier Anlegen einer hohen Spannung, vorzugsweise von 1 bis K) kV. sowie die Reaktion gleichzeitig in der Brennkammer erfolgen.

Is hai sich herausgestellt, daß eine Trennung von Reaktioiis/one und Hrhit/ungszone nicht notwendig is:. Die Vermischung der Reaklionspartner kann dabei sowohl vor als auch in der Reaktionskammer erfolgen. Gegebenenfalls können zusätzliche Inertj!.'ise oder rückgeführtes Reaktionsgas als Treibgas für die inerten Reibkörper verwendet werden. Diese crliiukingsgcmäße Abänderung des bereits · vorgeschlagenen Verfahrens bringt erhebliche apparative und verfahrensmäßige Vorteile mit sich. Jo

In der schweizerischen Patentschrift 265 192 wurde bereits beschrieben, bei der Umsetzung von TiCl₄ mit Verfahren zur Durchführung von
Gasphasenreaktionen bei hohen Temperaturen

Anmelder:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,

Leverkusen

Als Erfinder benannt:

Dr. Hans Zirngibl, Duisburg;

Dr. Walter Gutscho, Krefeld-Bockum;

Dipl.-Ing. Walter Weidmann,

Duisburg-Mündelheim;

Dipl.-Ing. Klaus Wauschkuhn, Krefeld-Bockum

sauerstoffhaltigen Gasen zu TiO₂ die fehlende thermische Energie durch elektrische Entladung zuzuführen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil. daß infolge ihrer Anordnung und infolge der Verfahrensbedingungen sich die Elektroden sehr schnell mit den festen Reaktionsprodukten überziehen, außerdem zu heiß werden und somit den Beanspruchungen nicht standhalten.

In der deutschen Auslegeschrift 1 222 896 wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, in der die Reaktionspartner getrennt in einer elektrischen Entladung aufgeheizt werden und anschließend im Zuge der Vermischung in einer speziellen Kammer reagieren. Ahnlich ist in der französischen Patentschrift 1355 691 ausgeführt, daß man bei der Herstellung von Metalloxiden in der Gasphase durch Umsetzung eines Metallhalogenide mit einem oxydierenden Gas ein Gas zuführen kann, das durch Passieren eines elektrischen Lichtbogens oder eine Induktionsheizung aufgeheizt worden ist.

Aus der belgischen Patentschrift 624 372 ist ferner bekannt, inerte Materialien kontinuierlich in die Reaktionskammer einzuführen. In der deutschen Auslegeschrift 1 222 896 wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, in der die Reaktionspartner getrennt in einer elektrischen Entladung aufgeheizt werden und anschließend im Zuge der Vermischung in einer speziellen Kammer reagieren. Ähnlich ist in der französischen Patentschrift 1 355 691 ausgeführt, daß man bei der Herstellung von Metalloxiden in der Gasphase durch Umsetzung eines Metallhalogenids mit einem oxydierenden Gas ein Gas zuführen kann,

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das durch Passieren eines elektrischen Lichtbogens oder eine Induktionsheizung aufgeheizt worden ist. Die Inenkörper werden jedoch in großer Menge mit hoher Axialgeschwindigkeit und unter Zuhilfenahme beträchtlicher Mengen eines inerten Treibguts in die Reaktionskammer geblasen, wodurch unter anderem die Abtrennung des Reaktionsgutes vom Inertmaterial besondere Probleme bietet, abgesehen davon, daß die erheblichen Mengen des

tionskammer werden sie dann auf die zur Durchführung der Reaktion erforderliche Temperatur gebracht. Die Zufuhr der Reibkörper erfolgt, wenn die Reaktionspartner nur tangential eingeführt werden, 5 zweckmäßigerweise dezentral; bei zentraler Einführung einer Komponente dagegen ebenfalls zentral. Weiterhin ist es möglich, einen Teil der Reibkörper zentral und den anderen dezentral einzuführen. Beim Passieren der Reaktionszone nehmen die kalt einge-

Inertmaterials über Abtrennungs- und Rcinigungs- io führten Reibkörper zwar einen Teil der Wärme auf,

verfahren sowie Wärmeaustauscher im Kreislauf ge- durch die günstige Formgebung der Reaktionskam-

führt werden müssen. mer ist jedoch die Verweilzeit der Reibkörper in der

Im weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist die Kammer überraschenderweise groß, so daß nur wenig

Abkühlung der Reaktionsgase durch die eingeführten Material nachgegeben werden muß. Auf diese Weise

erheblichen Mengen des kalten Inertmaterials. Es ist 15 ist der Wärmeverlust gering, andererseits werden die

deshalb rotwendig, die Reaktionspartner von vom- Reaktionswände durch die Inertkörper vor Über-

herein auf höhere Temperaturen aufzuheizen. hitzung geschützt.

Das Verfahren eignet sich zur Durchführung von Als Reibkörper eignen sich vornehmlich Teilchen

endothermen oder schwach exothermen anorgani- aus hoch feuerfesten, gegen die Reaktionspartner

sehen Reaktionen zwischen gasförmigen bzw. gas- ao und Reaktionsprodukte inerten Materialien. Ihre

fönnigen und festen Partnern, die mindestens zu Korngröße kann sich zwischen 0,1 und 10 mm be-

einem inner Normalbedingungcn festen Reaktions- wegen, vorzugsweise zwischen etwa 0,2 bis 3 mm.

produkt führen. Vorzugsweise können Oxide aus Bei der Durchführung des neuen Verfahrens zur

ihren Halogeniden durch Reaktion mit sauerstoff- Herstellung von TiO₂ in der Versuchsanlage wurden

hniligen düsen, wie z. B. TiO., aus TiCI₁ und O, aj z. B. bei einem Durchsatz von 35 kg TiCI₄ pro Stunde

b:'vv. SiO., aus SiC¹, und O... hergestellt werden. Die 4 kg Sand als Inertkörper zugeführt. Die Begrenzung

Herstellung von TiO., erfolgt bei den bekannten Tem- der Menge der Reibkörper hat den weiteren Vorteil,

peraturen von 700 bis 1900^r C, vorzugsweise von daß der Verlust an Produkt, der dadurch entsteht,

81H) bis 1200⁷ C. SiO, wird bei bekannten Tempera- daß es zum Zsitpunkt seiner Entstehung auf den

tuten von 600 bis 1500"C gewonnen, vorzugsweise 30 Reibkörpern aufwachst und dadurch verlorengeht,

bei Temperaturen von 800 bis 1200 C. klein gehalten wird.

Eventuell ist es vorteilhaft, bei der Herstellung der Als Material für die Reibkörper kommen in Frage:

Oxide während der Reaktion oder direkt im An- Quarzsand bzw. kompakt gesinterte oder durch

schluß daran in bekannter Weise dampf- oder gas- Schmelzen hergestellte Körper aus AUO₃, SiO₂. TiO₂,

förmige Verbindungen zuzugeben, die zusammen mit 35 CrO₂, MnO₂, ZrSiO₄, BeO, MgO, SiC, Si₃N₄, MoSi₂,

den oxidbildcndcn Reaktionskomponenten zersetzt TiC,"TiB₂, ZrB₂ oder entsprechende Mischoxide,

werden. Auf diese Weise können Mischoxide oder In der bevorzugten Ausführungsform des Verfah-

Mischphascn — sowohl zur Stabilisierung als auch rens wird die sauerstoffhaltig^ Komponente des Re-

zur Modifizierung der Oxide — Pigmente, Füllstoffe aktionsgemisches tangential in die Reaktionskammer

oder Katalysatoren — gebildet werden. Andererseits 40 eingeführt. Das sauerstoflhaltigc Gas. das auf eine

können die Oxidpartikel auch durch eine Schicht niedrigere Temperatur als die Reaktionstemperatur

eines anderen Metall- bzw. Nichtmetalloxids umhüllt vorgeheizt wird, dient gleichzeitig als Treibgas für die

werden. Reibkörper. Diese Ausführungsform hat den Vorteil.

Bei der Herstellung von TiO₂ kann bekanntlich daß die Reaktionskammerwände einerseits gegenüber

z. B. TiCI₁ im Gemisch mit geringen Mengen von 45 der eigentlichen Reaktionszone auf einer tieferen

AlCI, und oder SiCI₄ eingeblasen werden. Temperatur gehalten werden und andererseits die

Bei der Durchführung des Verfahrens verfährt man Bildung der festen Reaktionsprodukte im wcsent-

folccndcniuißen: Einer oder mehrere der Reaktions- liehen im Zentrum der Kammer erfolgt, so daß an

partner werden zunächst in Wärmeaustauschern kon- der Wand der Kammer nur geringfügige von den

ventioneller Bauart auf mit üblichen Werkstoffen 50 Reibkörpern leicht abweisbare Ansätze auftreten,

beherrschbare Temperaturen (250 bis 800° C) ge- Diese Wirkung, nämlich die Kühlung der Reaktionstrennt vorgeheizt. Sie werden dann so in die Brennkammer eingeführt, daß in dieser eine starke Wirbelbewegung entstell!. Dabei wird normalerweise so vorgegangen, daß mm die höhervolumige Komponente 55
tangential trd die andere zentral zuführt, soweit es
sjlIi um /uei Komponenten handelt. Man kann
a:ulerer-.eiis auch beide tangential einführen und gibt
zentral Ldirlieh die Reibkörper zu. Ähnliches gilt

selbstverständlich auch, wenn es sich um mehr als 60 eine hohe Strömungsgeschwindigkeit und große Tur-

/v\ei Komponenten handelt. bulenz zu erzielen. Dadurch wird die Mischungs-

Bei einigen Reaktionen kann es auch vorteilhaft geschwindigkeit der Reaktionskomponenten erhöht,

sein. diL Reaklionspartner vor Eintritt in die Reak- die Reibwirkung der inerten Festkörper wird ver-

tienskami.ier \orzumischen und sie nur so weit vor- stärkt. Zum anderen wird erreicht, daß die Reaktion zuhci/cn. daß eine Reaktion noch nicht erfolgen 65 nur zum Teil zwischen den Elektroden abläuft. Die

kann. B. i der Herstellung von z.B. TiO₂ dürfen Tempe- vollständige Umsetzung erfolgt dann in der meisl

raiuren v:^r> et-\a 500' C nicht überschritten werden. zylindrischen Nachreaktionskammer, die sich an die

Π1-1 durch die elektrische Entladung in der Reak- eigentliche Brenn-und Mischkammer anschließt.

kammerwände, wird auch erreicht, wenn die Reaktionspartner vorgemischt mit niedriger Temperatur in die Reaktionskammer tangential eingeführt werden.

Der sauerstoflhaltigen Komponente kann ferner Inertgas oder rückgeführtes Reaktionsgas zugcmiscfit werden.

Das Volumen der Entladungskammer wird möglichst gering gehalten, um bei gegebenem Durchsatz.

Abb. 1 zeigt eine für die Durchführung des vorher beschriebenen Verfahrens bevorzugte Apparatur.

D„,rch die durchbohrte Zentralelektrode 1 wird die eine der vorgeheizten Reaktionskomponenten eventuell zusammen mit Reibkörpern eingeführt. Die zxNCUe oder mehrere gasförmige andere Reaktionskorrronentui werden über die Drallschaufelkammer 2 Uir.cemial in die Entladungskammer 3 cingeblasen. Zwischen die Elektrode! und die Gegenelektrode4

umgeben. Zweckmäßigerweise verwendet man das ioncnlicfernde Gas gleichzeitig als Schutzgas, z. B. beim Aufheizen sauerstofThalliger Gase ein Kohienwasserstorfgas. Als weiterer Schutz dieser Elektrode können bekannte Methoden angewendet werden, z. B. die mechanische Drehung der Elektrode oder eine durch ein umlaufendes Magnetfeld hervorgerufene kreisende Bewegung oder Entladung. Für andere, nicht oxydierende Gase eignen sich Graphit

wird die aus einem regelbaren Hochspannungstrans- »ο oder Kohle als Konstruktionsmaterialien.

forvwior entnommene Wechselspannung angelegt und dadurch die Entladung eingeleitet. Selbstverständlich kann die Wechselspannung auch vorher gleichgerichtet werden. Die in der Entladung auf-

Die Brennkammer und die Eintrittsschlitze sollten zweckmäßig aus hochtemperaturbeständigem abriebfestem Material bestehen, das zudem gegen die Reaktionspartner wie auch gegen die Endprodukte be

gehrten und vermischten Reaktionspartner treten »5 ständig ist. Sehr gut^ eigner^ sieh z^B.^Sinterkorund,

dansi in das Nachreaktionsrohr5 ein. Durch die Zu- * """^Λ """^Λ ""^Λ """

fiüiiungsleitung 6 können zusätzlich Reibkörper in den tp.tUn.!ungsr;:uin 3 eingeführt werden. Sie werden (.Ur.: vim Wirbel erfaßt und laufen in Spiralbahnen an der Innenwand des Konus 8 herunter. Zur Er- ao hol·
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line der Leitfähigkeit können einem oder meh- :i Reaktionspannern leicht ionisierbare Sub- ^n zugeführt werden. Anstatt durch die Zcntral- >cie 1 kann ein Reaklionspartner auch durch

Sintermagnesia, ZrO₂, ThO₂, BeO, SiC u.dgl. In einigen Fällen kann man die Brennkammer auch aus Metall herstellen, wenn man durch geeignete Maßnahmen eine Überhitzung vermeidet.

Bevorzugt wird der höhervolumige Partner der Reaktionskomponente, wie schon ausgeführt, tünjential in die Brennmischkammer eingeführt. Die tangentiale Einführung erfolgt durch spezielle Eintrittskammern — s. zum Beispiel Abb. la — wodurch

euunL 7 eirvjel'ülm werden. Das ist besonders s>5 eine Wirbclbildung der Reaktionskomponenten in der /we'ckrnüPiü," wenn die Elektrode 1 nachge- Kammer erfolgt. Die Gase und oder Dämpfe treten ■n werden soll. Andererseits können auch, wie mit einer Geschwindigkeit von mindestens 12 m see trwhhnt. zwei Reaktionspartner — entweder ein. Dadurch entsteht im Zentrum der Kammer ein lischt oder getrennt — tangential eingeblasen Unterdruck gegenüber dem Atmosphärendruck und erden. Bei getrennter ta;vj.entialer Einführung muß 3° dem Druck am Umfang der Kammer. Auf diese die Dral!>d":au!'e!kummer' mehrteilig ausgebildet Weise erfolgt di,; Durchmischung der Reaktionswerder. /. B. derart, daß durch die Schlitze beide komponenten, di<- Aufheizung und die Reaktion im Partner in abwechselnder Reihenfolge in die Reak- wesentlichen im Zentrum der Kammer, wobei gleich-•ionskammer eintreten. Der Abstand zwischen den zeitig die höchste Temperatur in der Rohrachse zenbekicn Elektroden hängt hauptsächlich von der ge- 35 triert bleibt, während zu den Wandungen hin ein wünschten Leistung des Lichtbogens ab. Es wurde relativ starker Tei iperaturabfall auftritt. geiiituicn. daß es zweckmäßig ist. den Lichtbogen Das Reaktionsgemisch durchströmt die Brcnn-

mit möglichst hohen Spannungen und gerinuen kammer mit Geschwindigkeiten von 5 bis 50 m see, Stromstärken zu betreiben, da dadurch einerseits "bei so daß die Reaktion teilweise in der Nachreaktionsgleicher Leistung der Elektrodenabbrand vermindert 4» kammer erfolgt.

wird anJ andererseits die Querschnitte der Zulei- An die Brennkammer bzw. die Brennkammern

tungskabe! und der Transformatorbewicklungen ge- schließt sich ein aus hochfeuerfestem, inertem Materinier cehahen werden können. rial bestehendes Rohr, vorzugsweise mit kreisför-

Fur die Konstruktion der Elektroden finden wie- migem Querschnitt an, dessen Verhältnis Querschnitt dcrum Materialien Verwendung, die von der Art des 45 zu Länge von der gewünschten Verweilzeit abhängt, aufzuheizenden Gases abhängen. Für sauerstoffhaltige Durch gute Wärmeisolation ist Sorge getragen, daß

Gase werden vorwiegend Verbindungen, wie Silicium- dieses Rohr auf seiner gesamten Länge eine gleichcarbid. Molybdünsificid. Zirkonsilicid und Cermets mäßige Temperatur hat. An diese Nachreaktionsauf der Grundlage Cr-Al₁O₁. Ni-ThO., usw., einge- kammer schließt sich eine Kühlkammer an. Zur Absetzt. Gegebenenfalls werden für die Elektroden auch 50 schreckung der Reaktionsprodukte wird in bekannter

Metalle, wie Stahl. Nickel. Titan, zunderfeste Legierung usw.. verwendet. Die Elektroden werden mit geeigneten Kühlmedien, wie z. B. VVasser, Ol oder Salzschmelzen, gekühlt. Um Wärmevcrluste weith

Weise eine von der gewünschten Mischtemperatur abhängige Menge Kaltgas tangential in die Kammer cingeblasen. Zweckmäßig verwendet man dabei zurückgeführtes Abgas, das in üblicher Weise über

gehend zu vermeiden, kann dabei das Kühlmedium 55 Wärmeaustauscher abgekühlt wurde. In manchen auf der Temperatur des eintretenden Gases gehalten Fällen ist es zweckmäßiger, in ebenfalls bekannter

Weise, eine Flüssigkeit tangential in die Kühlkammer einzudüsen, durch deren Verdampfungswärmc die Abschreckung erfolgt. Hierfür eignen sich z. B. Was-

werden. Durch geeignete Formgebung der oberen Elektrode, z. B. Ausbildung als Hohlelektrode, kann die Stromdichte an ihr unter Umständen so niedrig

('ehalten werden, daß sich — die Verwendung hoch- 60 scr, organische Flüssigkeiten oder verflüssigte Inertschmelzenden resistenten Materials vorausgesetzt — gase, wie CO₂, oder vorzugsweise eine der Abgasdic Kühlung erübrigt. Als zusätzlicher Schutz für die komponenten, die verflüssigt wurde, z. B. Cl₁, SO₄, Zentralelcktrode hat es sich bewährt, diese mit einem H₄S, NH₁.

Inertgas zu umspülen, das man — bei stabförmigen Die Trennung der Reaktionsprodukte erfolgt in Eletroden — am Entladungsende austreten läßt oder 65 der üblichen Weise. Die feinverteilten Festkörper, — bei Hohlelektroden — durch den Hohlraum leitet. die im Abgas suspendiert sind, werden durch Zy-Die Stabelektroden werden dabei infolge der Wirbel- klone, Tuchfilter oder Cottrell-Filtcr aus dem Gasbewegung um die Elektrode von einemTSchutzgasfilm gemisch entfernt, das weiterhin durch Absorption,

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Kühlung oder chemische Reaktionen in seine Komponenten zerlegt wird.

Beispiel 1

In die Apparatur nach A b b. 1 wurden durch die r-lektrodc 1 stündlich 22,5 kg gasförmiges TiCl₄ gemischt mit 0,16 kg gasförmigem AlCI., mit einer Temperatur von 250" C eingeleitet. Gleichzeitig wurden bei 215,2 Nm¹Vh Luft von 750° C eingeleitet. Durch die Zuleitung 6 wurden in bestimmten Abständen geringe Mengen Korundsand (Korngröße 0,3 mm) in den Entladungsraum 3 eingeführt. Der Brenner wurde mit einer Spannung von 2 KV und

3.1 A botrieben. Dadurch stellte sich im Nachrcaktionsrohr 5 eine Reaktionstemperatur von 1105° C ein.

In den nachgcschalteten Apparaturen fielen stündlich 9,2 kg eines lockeren TiOj in Rutilform an, dessen Korngröße zwischen 0,2 und 0,3 μ lag. Es zeigte einen ausgezeichneten Weißgrad, sehr gutes Deck- und Aufhellvermögen und gute Dispergierbarkeit. Die Zusammensetzung des Abgases betrug 30,2 V» Cl₁, 2,7·/. Oj, 67,0 ·/. N_t und Spuren HCl.

Beispiel 2

In die Apparatur nach A b b. 1 wurden durch 7 stündlich 38 kg gasförmiges TiCl₄ von 400° C zugleich mit 270 g gasförmigem AlCl, eingeleitet. Durch 2 wurden 6.7 Nm' 'h O₄ von Raumtemperatur cinpcblascn. Zwischen den Elektroden 1 und 4 brannte ein Lichtbogen mit einer Leistung von

7.2 kW. Dabei stellte sich im anschließenden Nachrcaktionsrohr 5 eine Temperatur von 1060" C ein. Durch 6 wurde hin und wieder Korundsand mit einer Korngröße von etwa 0,3 mm in den Entladungsraum 3 eingeführt. In den nachgeschalteten Zyklonen und Staubfiltern fielen stündlich im Durchschnitt 15,7 kg TiOj von sehr einheitlicher Korngröße an. Das Pigment hatte ausgezeichnetes Aufhell- und Deckvermögen und einen hervorragenden Weißgrad. Seine Dispergierbarkeit in organischen Medien war überdurchschnittlich. Die Zusammensetzung des Ab-S gases betrug 79,5 V» Cl₂, 20 V« O_t, Spuren TiO₄.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Durchführung von Gasphasenreaktionen bei Temperaturen über 600^rC

ίο zur Herstellung von zumindest einem unter normalen Bedingungen festem Reaktionsprodukt, insbesondere zur Herstellung von TiO_ä durch Gasphasenoxydation von TiCl₄, bei dem "die Reaktionspartner nach Vorerhitzung auf Tempera-

ij türen zwischen 250 und 800 C tangential bzw. axial in eine konische sich in Strömungsrichtung verengende Reaktionskammer eingeblasen werden, an deren Innenwand abriebfeste und chemisch inerte Körper in kreisender Bewegung ge-

•o halten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung der Reaktionspartner auf an sich bekannte Reaktionstemperaturen von 800 bis 2000° C durch Zufuhr von elektrischer Energie unter Anlegen einer hohen Spannung, vor-

»5 zugsweise von 1 bis 10 kV, sowie die Reaktion gleichzeitig in der Brennkammer erfolgen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionspartner zumindest teilweise vor Eintritt in die Reaktionskammer vermischt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß rückgeführtes Reaktionsgas als Treibgas für ditJ abriebfesten Inertkörper verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 355 691.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsche Patente Nr. 1 222 896, 1 206 399.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen