DE1220647B - Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung - Google Patents

Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung

Info

Publication number
DE1220647B
DE1220647B DEW35009A DEW0035009A DE1220647B DE 1220647 B DE1220647 B DE 1220647B DE W35009 A DEW35009 A DE W35009A DE W0035009 A DEW0035009 A DE W0035009A DE 1220647 B DE1220647 B DE 1220647B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
motor
piston
operated
hand
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW35009A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEW35009A priority Critical patent/DE1220647B/de
Priority to US383862A priority patent/US3308729A/en
Priority to GB31331/64A priority patent/GB1011908A/en
Publication of DE1220647B publication Critical patent/DE1220647B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/046Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/068Vibrating apparatus operating with systems involving reciprocating masses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10Compacting by jarring devices only
    • B22C15/14Compacting by jarring devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Description

  • Von Hand geführtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgerät mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung Die Erfindung betrifft ein von Hand geführtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgerät, bei dem das Werkzeug eine hin- und hergehende Arbeitsbewegung ausführt. Dabei ist der Antriebsmotor fest oder auswechselbar mit dem Arbeitsgerät verbunden. Die Kraftübertragung von dem Antriebsmotor auf das Schwingsystem erfolgt über ein auf der Motorwelle sitzendes Ritzel, ein damit zusammenarbeitendes Getriebe und einen Kurbeltrieb. Von dem Kurbeltrieb wird eine Pleuelstange bewegt.
  • Bei einer bekannten Ausführungsart eines derartigen Gerätes ist an dem unteren Ende der Pleuelstange mittels eines Bolzens ein Kolben angelenkt, der in dem Gehäuse des Arbeitsgerätes eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Der Kolben trägt eine Kolbenstange, auf der sich unter Zwischenschaltung von einer oder mehreren Federn ein Schlagkolben führt. Der Schlagkolben macht bei der auf und ab gehenden Bewegung der Kolbenstange einen größeren Hub als diese und schlägt bei dem einen Arbeitstakt jeweils auf das in dem unteren Teil des Gehäuses des Gerätes eingesetzte Werkzeug.
  • Bei der zweiten bekannten Ausführungsart greift die Pleuelstange an einem Zylinder an, der in dem Gehäuse des Gerätes axial verschiebbar ist. Im Innern dieses verschiebbaren Zylinders gleitet ein Kolben, der gegenüber den beiden Böden des Zylinders durch Federn abgestützt ist. Der Kolben wird mit dem am unteren Ende des Gerätes auswechselbar angesetzten Werkzeug verbunden.
  • Bei der Aufundabbewegung der Pleuelstange und des Zylinders werden die oberhalb und unterhalb des Kolbens befindlichen Federn wechselweise zusammengedrückt und schieben den mit dem Werkzeug verbundenen Kolben auf und ab.
  • Eine dritte Ausführungsart eines solchen Gerätes entspricht der Ausführung 2, mit dem Unterschied, daß diesmal eine Pleuelstange über eine Kolbenstange mit einem Kolben verbunden ist, der in einem Zylinder gleitet. Dieser Zylinder ist wiederum axial verschiebbar im Gehäuse des Gerätes angeordnet und wird von dem Kolben in Bewegung gesetzt, wobei dieser sich gegenüber den beiden Böden des Zylinders durch Federn abstützt. Bei dieser Ausführung ist das Werkzeug starr mit dem Zylinder verbunden.
  • Alle Geräte, die nach obigen Systemen ausgeführt sind, haben jedoch den großen Nachteil, daß sie in ihrer Hubhöhe beschränkt sind und dadurch nur eine entsprechend beschränkte Verdichtungsleistung erbringen können. Da der Vorlauf und die Steigfähigkeit des Arbeitsgerätes auch von seiner Hubhöhe abhängen, so können auch der Vorlauf und die Steigfähigkeit eine gewisse Größe nicht überschreiten.
  • Die Hubhöhe wird bestimmt durch das Längenverhältnis zwischen Kurbel und Pleuelstange, das gewisse Grenzwerte nicht über- bzw. unterschreiten darf. Wird der Kurbelradius vergrößert, so muß zwangläufig die Pleuelstange verlängert werden. Bei den bekannten Ausführungen ist aber eine Verlängerung der Pleuelstange nicht ohne erhebliche Nachteile möglich. Eine derartige Verlängerung der Pleuelstange bedingt eine größere Bauhöhe, wodurch sich der Schwerpunkt des Gerätes ungünstig nach oben verschiebt. Dies hat zur Folge, daß die Standfestigkeit des Gerätes sich wesentlich verschlechtert. Ein solches Gerät läßt sich schlecht führen und ergibt damit neben einer erhöhten körperlichen Beanspruchung des Bedienenden eine geringere Verdichtungsleistung.
  • Es wird an verschiedenen bekannten Geräten versucht, die Nachteile der hohen Bauweise und des damit verbundenen hochliegenden Schwerpunktes dadurch zu umgehen, daß der Antriebsmotor mit Getriebe seitlich versetzt am Schwingsystem angeordnet wird. Diese Anordnung bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß der Schwerpunkt des Gerätes weit außerhalb der Mittellinie des Schwingsystems zu liegen kommt und damit die Standfestigkeit des Gerätes wiederum ungünstig beeinflußt. Hierzu kommt, daß diese Bauweise auch konstruktiv komplizierter ist, da sie zusätzliche Konsolen für Motor und Getriebe und weitere Umlenkgetriebe für den eigentlichen Antrieb des Schwingsystems erforderlich machen. Ebenso ist ein derartiges Gerät dadurch schlecht zu führen, daß die außermittige Anordnung des Motors dem Gerät einen Drall verleiht, der vom Bedienungsmann abgefangen werden muß.
  • Die Erfindung behebt obige Nachteile dadurch, daß die von einer Kurbel angetriebene Pleuelstange ohne Zwischenschaltung einer Kolbenstange direkt über einen Gelenkbolzen mit dem Kolben verbunden ist, der im Arbeitszylinder gleitet und der sich jeweils nach oben und unten über eine oder mehrere Federn gegen die Böden des Arbeitszylinders abstützt.
  • Durch diese Anordnung wird erreicht, daß selbst bei langen Pleuelstangen, also für große Kurbelradien, die Bauhöhe des Gerätes gering bleibt.
  • Ein weiterer Vorzug des Gerätes besteht darin, daß die geringe Bauhöhe es ermöglicht, die Antriebsaggregate direkt über dem Schwingsystem anzuordnen. Dies geschieht vorteilhafterweise so, daß der Motor auf der einen Seite angeflanscht wird und das Getriebe an der gegenüberliegenden Seite als Gegengewicht dient. Dadurch wird erreicht, daß der Schwerpunkt des Gerätes nahe an die Mittellinie des Schwingsystems und in sehr geringe Höhe über dem zu verdichtenden Medium gelegt werden kann.
  • Neben dem Vorteil eines einfachen konstruktiven Aufbaues zeichnet sich das erfindungsgemäße Gerät infolge des großen Hubes und der damit verbundenen großen Sprunghöhe bzw. Schlagleistung durch hohe Verdichtungsleistung, großen Vorlauf und gute Steigfähigkeit aus.
  • Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Die Abbildung zeigt einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Arbeitsgerät.
  • Ein Antriebsmotor 1, beispielsweise ein Verbrennungsmotor oder Elektromotor, treibt über ein Getriebe 2 eine Kurbel 3, an deren Zapfen eine Pleuelstange 4 befestigt ist. Die Pleuelstange 4 ist über einen Bolzen 5 mit einem Kolben 6 verbunden, der im Arbeitszylinder 7 gleitet. Gegenüber den beiden Böden 7' und 7" des Arbeitszylinders 7 stützt sich der Kolben 6 mit den Federn 8 und 9 ab. An dem unteren Ende des Arbeitszylinders 7, der im Gehäuse 10 gleitet, ist das Werkzeug, wie beispielsweise ein Stampffuß 11, angebracht.
  • Alle beweglichen Teile des Schwingsystems sind nach außen gegen Verschmutzung durch den Balg 26 geschützt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Von Hand geführtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgerät mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung, bei dem der Antriebsmotor fest oder auswechselbar mit dem Arbeitsgerät verbunden ist und bei dem die Kraftübertragung vom Antriebsmotor auf das Werkzeug über ein Ritzel, ein Getriebe, einen Kurbeltrieb und ein Schwingsystem erfolgt, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Pleuel (4) des Kurbeltriebes durch einen Bolzen (5) mit einem Kolben (6) verbunden ist, der in einem mit dem Werkzeug (11) fest oder auswechselbar verbundenen Arbeitszylinder (7) unter Zwischenschaltung von einer oder mehreren Federn (8 und 9) zwischen dem Kolben (6) und den Böden (7', 7") des Arbeitszylinders (7) gleitet und daß der Arbeitszylinder (7) in an sich bekannter Weise in dem äußeren, das Gehäuse des Arbeitsgerätes bildenden Zylinder (10) axial verschiebbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 743 378; deutsche Auslegeschrift Nr.1097 733; britische Patentschrift Nr. 866 645.
DEW35009A 1963-08-02 1963-08-02 Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung Pending DE1220647B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW35009A DE1220647B (de) 1963-08-02 1963-08-02 Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung
US383862A US3308729A (en) 1963-08-02 1964-07-20 Reciprocating system for manually guided motor driven working device
GB31331/64A GB1011908A (en) 1963-08-02 1964-08-04 Improvements in motor-driven manually guided vibratory appliances

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW35009A DE1220647B (de) 1963-08-02 1963-08-02 Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1220647B true DE1220647B (de) 1966-07-07

Family

ID=7600762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW35009A Pending DE1220647B (de) 1963-08-02 1963-08-02 Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3308729A (de)
DE (1) DE1220647B (de)
GB (1) GB1011908A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2441180A1 (de) * 1974-08-28 1976-03-11 Koehring Gmbh Bomag Division Vibrationsstampfer
DE102004019865A1 (de) * 2004-04-23 2005-11-17 Wacker Construction Equipment Ag Vorrichtung zum Wandeln einer Drehbewegung in eine Translationsbewegung
DE102021116244A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Federstampfvorrichtung für Stampfer zur Bodenverdichtung

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3376799A (en) * 1966-05-05 1968-04-09 William H Goettl Impact machine
IL30196A (en) * 1967-07-19 1972-03-28 Vibro Verken Ab Vibrating fastening device
US3923412A (en) * 1970-09-23 1975-12-02 Albert Linz Drive means for vehicle mounted vibratory compactor
DE2058038C3 (de) * 1970-11-25 1975-04-10 Wacker-Werke Kg, 8000 Muenchen Stampfgerät zum Verdichten von Erdreich, Beton od. dgl
US3756735A (en) * 1971-10-15 1973-09-04 Bopparder Maschinenbau Gmbh Vibration tamper
SE370969B (de) * 1972-01-13 1974-11-04 Dynapac Maskin Ab
JPS49126303U (de) * 1973-02-21 1974-10-29
US3832081A (en) * 1973-06-28 1974-08-27 Wacker Corp Pneumatic compacting tool
JPS5298903U (de) * 1976-01-24 1977-07-26
JPS5319301U (de) * 1976-07-29 1978-02-18
JPS5313304U (de) * 1976-11-15 1978-02-03
US4186197A (en) * 1978-12-27 1980-01-29 Susumu Tetsuo Vibration ram
US4867606A (en) * 1987-10-02 1989-09-19 Wright Alvin K Tamper attachment for vibratory plow and method of laying line and cable
DE19739742C2 (de) 1997-09-10 1999-10-21 Wacker Werke Kg Arbeitsgerät mit Massenausgleich am Kurbeltrieb
JP3657807B2 (ja) * 1999-03-26 2005-06-08 三笠産業株式会社 ランマー
JP4195818B2 (ja) * 2003-01-16 2008-12-17 株式会社マキタ 電動ハンマ
AT500494B1 (de) * 2004-05-27 2006-12-15 Boehler Schweisstechnik Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung
DE102010046820A1 (de) * 2010-09-28 2012-03-29 Bomag Gmbh Vorrichtung zur Bodenverdichtung
DE102010047943A1 (de) * 2010-10-08 2012-04-12 Bomag Gmbh Vibrationsstampfer mit Stampferfuß
CN104452732B (zh) * 2014-10-17 2016-04-13 国家电网公司 变电站地基自走式打夯装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE743378C (de) * 1939-05-05 1943-12-24 Richter & Nordmeier Maschinenf Motorisch angetriebenes Handstampfgeraet
DE1097733B (de) * 1959-10-24 1961-01-19 Wacker Hermann Schwingsystem fuer ein von einem Motor angetriebenes, von Hand gefuehrtes Arbeitsgeraet
GB866645A (en) * 1957-12-12 1961-04-26 Wacker Hermann Improvements in hand-guidable motor-driven implements

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2845050A (en) * 1954-11-15 1958-07-29 Wacker Hermann Driven hand-guided working devices for reciprocating movements
US3090286A (en) * 1959-10-24 1963-05-21 Herman Wacker Swing system for a motor-driven and manually-guided working device
US3109354A (en) * 1961-01-03 1963-11-05 Jay Corp Tamping device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE743378C (de) * 1939-05-05 1943-12-24 Richter & Nordmeier Maschinenf Motorisch angetriebenes Handstampfgeraet
GB866645A (en) * 1957-12-12 1961-04-26 Wacker Hermann Improvements in hand-guidable motor-driven implements
DE1097733B (de) * 1959-10-24 1961-01-19 Wacker Hermann Schwingsystem fuer ein von einem Motor angetriebenes, von Hand gefuehrtes Arbeitsgeraet

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2441180A1 (de) * 1974-08-28 1976-03-11 Koehring Gmbh Bomag Division Vibrationsstampfer
DE102004019865A1 (de) * 2004-04-23 2005-11-17 Wacker Construction Equipment Ag Vorrichtung zum Wandeln einer Drehbewegung in eine Translationsbewegung
DE102021116244A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Federstampfvorrichtung für Stampfer zur Bodenverdichtung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1011908A (en) 1965-12-01
US3308729A (en) 1967-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1220647B (de) Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung
DE2411340A1 (de) Schmiedepresse
DE1209066B (de) Von Hand gefuehrtes, motorisch getriebenes Stampfgeraet
DE2165366A1 (de) Doppelt wirkende mechanische Presse mit einem Gelenkgestänge
DE2805012A1 (de) Stichsaege
DE202005004393U1 (de) Regelexzenter
DE3430514C1 (de) Antriebsvorrichtung zur Umwandlung einer Rotationsbewegung in eine Oszillationsbewegung
DE820234C (de) Antrieb fuer Schwungradspindelpressen
DE438595C (de) Antrieb fuer Werktische an Glasplatten-Schleifmaschinen
DE2428077B2 (de) Vorrichtung für den Massenkraftausgleich des Stößels einer durch einen Kurbeltrieb angetriebenen Stanzmaschine
EP1156185A2 (de) Mehfachkurbeltrieb für Arbeitsmaschinen, insbesondere für Membranpumpen
DE1752915A1 (de) Pressenantrieb
DE1634660B1 (de) Von Hand geführtes, motorisch getriebenes Stampfgerät
DE900204C (de) Ziehpresse
DE475503C (de) Vorrichtung zur Veraenderung des Kolbenhubes bei Brennkraftmaschinen
DE717888C (de) Elektrischer Federhammer
DE1290745C2 (de) Arbeitsgeraet mit schwingendem Werkzeug, insbesondere Stampfgeraet
DE1911878A1 (de) Von Hand gefuehrtes,motorisch getriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Bewegung des Werkzeuges
DE866306C (de) Schwungradantrieb fuer Pressen, Stanzen und aehnliche Arbeitsmaschinen mit Exzenter-oder Kurbelwelle
DE971561C (de) Landwirtschaftliches Anbaugeraet fuer Traktoren
DE2020944A1 (de) Vibrationsstampfer
DE2140534C3 (de) Arbeitsgerät mit hin- und hergehender Arbeitsbewegung des Werkzeugs
DE1634660C (de) Von Hand geführtes, motorisch getne benes Stampfgerat
DE545009C (de) Spinnzentrifuge fuer Kunstseide
DE521662C (de) Fahrbare Mauersaege