DE1206344B - Verfahren zur Herstellung eines ferrimagnetischen Materials - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines ferrimagnetischen MaterialsInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2666—Other ferrites containing nickel, copper or cobalt
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C04b
Deutsche KL: 80 b-8/09
1206 344
N22044VIb/80b
4. September 1962
2. Dezember 1965
N22044VIb/80b
4. September 1962
2. Dezember 1965
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines ferrimagnetischen Materials, insbesondere
für Ferrimagnetkörper zur Verwendung als Mikrowellen-Übertragungsglieder oder Gyratorelemente,
durch Wärmebehandlung eines feinverteilten Gemisches von metalloxydischen Ausgangsstoffen.
Eine wesentliche Anforderung, die an Mikrowellenferrite gestellt wird, ist die Gleichmäßigkeit der
Sättigungsmagnetisierung über einen weiten Temperaturbereich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mikrowellenferrite mit dieser Eigenschaft herzustellen. Dies
wird bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß als Ausgangsstoffe
Eisenoxyd Fe2O3, Nickeloxyd NiO und
Vanadiumtrioxyd V2O3 in einem Molekularverhältnis
von (2—x): 2: χ verwendet werden, daß durch die
Wärmebehandlung ein Material mit Spinellstruktur und mit der Formel
Verfahren zur Herstellung eines ferrimagnetischen
Materials
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Auer, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Als Erfinder benannt:
George Blasse, Eindhoven (Niederlande)
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 8. September 1961 (269 072) --
entsteht, wobei 0,85 ^xU 1,25, vorzugsweise
0,99 ύχύ 1,01 ist.
0,99 ύχύ 1,01 ist.
Die Materialien nach der Erfindung weisen einen besonders niedrigen Temperaturkoeffizienten der Sättigungsmagnetisierung
in einem weiten Temperaturbereich beiderseits der Zimmertemperatur auf. Dies gilt insbesondere für diejenigen Materialien, die eine
Zusammensetzung haben, bei der in der vorerwähnten Formel 0,99 ί xi 1,01 ist, was aus der nachfolgenden
Tabelle ersichtlich ist, die sich auf ein solches Material bezieht:
Sättigungsmagnetisierung (in Gauß · cm3 · g"1) |
Temperatur (in °C) |
17,4 | -175 |
17,48 | -150 |
17,5« | -135 |
17,6 | -120 |
17,8B | - 90 |
17,9 | - 75 |
17,9 | - 50 |
17,86 | - 30 |
17,8 | - 5 |
17,7 | + 20 |
17,5 | + 80 |
17,3 | +120 |
16,2 | +190 |
13,3 | +250 |
Die Stärke des bei den Messungen der Sättigungsmagnetisierung verwendeten äußeren Magnetfeldes
betrug 21000 Oersted. Der Curiepunkt des geprüften Stoffes liegt bei 335° C.
Vanadiumhaltige ferrimagnetische Ferrite sind an sich bereits bekannt für verschiedene Verwendungen,
z. B. als Kernmaterialien in Hochfrequenzspulen und magnetostriktive Materialien in piezomagnetischen
Schwingern oder Transduktoren, nicht aber für Mikrowellenzwecke.
Die ferner bekannte Verbindung FeVO3 weist eine
Korundstruktur auf und ist praktisch unmagnetisch.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird das
Gemisch vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 800 und 12000C in einer nichtoxydierenden Gasatmosphäre
erhitzt.
Zweckmäßig wird 10 bis 20 Stunden auf eine Temperatur zwischen 950 und 1050° C erhitzt.
Vorteilhafterweise wird das durch die Erhitzung entstandene Produkt abgekühlt, fein gemahlen und wieder in einer nichtoxydierenden Gasatmosphäre auf eine Temperatur zwischen 950 und 1050° C, vorzugsweise während einer Dauer von 10 bis 20 Stunden, erhitzt.
Vorteilhafterweise wird das durch die Erhitzung entstandene Produkt abgekühlt, fein gemahlen und wieder in einer nichtoxydierenden Gasatmosphäre auf eine Temperatur zwischen 950 und 1050° C, vorzugsweise während einer Dauer von 10 bis 20 Stunden, erhitzt.
Die Herstellung eines ferrimagnetischen Materials oder Körpers nach der Erfindung vollzieht sich z. B.
wie folgt:
Eisenoxyd Fe2O3, Nickeloxyd NiO und Vanadiumtrioxyd
V2O3 in einem Molekularverhältnis von
1:2:1 werden mit Äthanol als Mahlflüssigkeit in einer Stickstoffatmosphäre gemahlen. Darauf wird das
Gemisch, auch in einer Stickstoffatmosphäre, getrock-
509 740/404
10
net und in die gewünschte Form gepreßt. Der Preßling wird darauf in einem entlüfteten Quarzrohr während
langer Zeit, vorzugsweise während 10 bis 20 Stunden, auf eine Temperatur von 800 bis 1200° C, vorzugsweise
auf 950 bis 10500C, erhitzt. Gegebenenfalls wird das gekühlte Reaktionsprodukt wieder gemahlen,
in die gewünschte Form gepreßt und einer thermischen Behandlung, wie vorstehend erwähnt, unterworfen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines ferrimagnetischen Materials, insbesondere für Ferrimagnetkörper
zur Verwendung als Mikrowellen-Übertragungsglieder oder Gyratorelemente, durch Wärmebehandlung
eines feinverteilten Gemisches von metalloxydischen Ausgangsstoffen, dadurch
gekennzeichnet, daß als Ausgangsstoffe Eisenoxyd Fe2O3, Nickeloxyd NiO und Vanadiumtrioxyd
V2O3 in einem Molekularverhältnis von
(2—x): 2: χ verwendet werden, daß durch die
Wärmebehandlung ein Material mit Spinellstruktur und mit der Formel
entsteht, wobei 0,85 ίίί 1,25, vorzugsweise
0,99 ίχί 1,01 ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch auf eine Temperatur
zwischen 800 und 1200° C in einer nichtoxydierenden Gasatmosphäre erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 10 bis 20 Stunden auf eine Temperatur
zwischen 950 und 1050° C erhitzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Erhitzung entstandene
Produkt abgekühlt, fein gemahlen und wieder in einer nichtoxydierenden Gasatmosphäre auf eine
Temperatur zwischen 950 und 10500C, vorzugsweise
während einer Dauer von 10 bis 20 Stunden, erhitzt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
J. of Appl. Physics vom Juni 1961, S. 1130;
Acta Crystallographica, 10, S. 248 bis 251 (1957); J. of Physics and Chemistry of Solids, 23, S. 863 bis (1962).
J. of Appl. Physics vom Juni 1961, S. 1130;
Acta Crystallographica, 10, S. 248 bis 251 (1957); J. of Physics and Chemistry of Solids, 23, S. 863 bis (1962).
509 740/404 11.65 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL269072 | 1961-09-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1206344B true DE1206344B (de) | 1965-12-02 |
Family
ID=19753274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN22044A Pending DE1206344B (de) | 1961-09-08 | 1962-09-04 | Verfahren zur Herstellung eines ferrimagnetischen Materials |
Country Status (7)
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---|---|
US (1) | US3208948A (de) |
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CH (1) | CH432671A (de) |
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GB (1) | GB985790A (de) |
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3344072A (en) * | 1963-02-28 | 1967-09-26 | Nippon Electric Co | Tantalum doped nickel-zinc ferrite |
US3300411A (en) * | 1964-02-21 | 1967-01-24 | Ampex | Fluxes for sintering lithium ferrites |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR65914E (de) * | 1952-11-08 | 1956-03-27 | ||
BE567323A (de) * | 1957-05-07 |
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0
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- BE BE622275D patent/BE622275A/xx unknown
-
1962
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- 1962-09-05 GB GB34020/62A patent/GB985790A/en not_active Expired
- 1962-09-05 CH CH1054862A patent/CH432671A/de unknown
- 1962-09-06 ES ES0280575A patent/ES280575A1/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
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---|
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Also Published As
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---|---|
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CH432671A (de) | 1967-03-31 |
ES280575A1 (es) | 1963-03-01 |
BE622275A (de) | |
US3208948A (en) | 1965-09-28 |
GB985790A (en) | 1965-03-10 |
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