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Bündelmaschine für Abfallholz Gegenstand der Erfindung ist eine Bündelmaschine
für Abfallholz (Schwarten, Spreißel, Säumlinge u. dgl.).
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Die Maschine ist dazu bestimmt, das in Sägewerken und Holzbearbeitungsbetrieben
besonders in Form längerer Sägealfälle anfallende Holz, welches zur Erleichterung
der Lagerung und des Transports bekenntlich größtenteils zu Bunden verarbeitet wird,
ohne menschliche Arbeitskraft aufzuarbeiten. Das dazu geschaffene Gerät soll insbesondere
dazu dienen, daß die Säumlinge, Schwarten und ähnlichen Hölzer gesammelt, geordnet
zugeführt und parallel eingelagert werden, damit sie dann anschließend innerhalb
der Maschine maschinell oder von Hand gebündelt oder auch lose aus der Maschine
ausgestoßen werden. Wenn die einlaufenden Hölzer nicht bereits abgelängt sind, so
können sie vor der Abführung zur Bündelungs- oder Auswurfstelle auch noch abgekürzt
werden.
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Es sind Bündelmaschinen bekannt, bei denen das zu bündelnde Material
zunächst angesammelt und dann an die Stelle gehoben wird, wo das Zusammenbinden
stattfinden soll. Diese bekannten Einrichtungen lassen jedoch keinen fortlaufenden
Arbeitsfluß zu, sondern zwingen zu wesentlichen Pausen innerhalb der einzelnen Arbeitsgänge,
wodurch also die Leistung weit hinter den Erfordernissen eines modernen Betriebes
zurückbleibt.
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Eine der bekannten älteren Vorrichtungen zum Füllen von Bündelholzpressen
erfordert schon für die entscheidende Arbeit des Sammelns der zum Beschicken der
Presse bestimmten Hölzer eine Bedienung von Hand, was heute durch die Langsamkeit
dieses Vorganges und den hohen Lohnanteil schon allein jede wirtschaftliche Verwendung
eines solchen Gerätes ausschließt. Außerdem aber kann der dort vorgesehene Einlegetrog
nicht aufs neue beladen werden, bevor er nicht zusammen mit dem darin angesammelten
Material vor die Pressenöffnung geschwenkt, das Material ausgestoßen und der Trog
wieder in seine Aufnahmestellung zurückgeführt wurde. Während dieser ganzen Vorgänge
muß die Einlegearbeit unterbrochen werden. Die Gesamtleistung ist dementsprechend
völlig ungenügend.
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Entsprechendes gilt von einer anderen bekannten Vorrichtung zum maschinellen
Bündeln von Stäben, bei der eine zur Bildung der Bündel dienende Mulde auch erst
dann wieder aufs neue beladen werden kann, wenn ein vorher darin angesammeltes Bündel
entfernt worden ist. Während des Binde- und Entleerungsvorganges wird auch hier
der gesamte Materialzufluß (an einer von der Bündelmulde völlig getrennten Stelle)
gestaut und erst nach Fertigstellung und Ausstoßen des vorangehenden Bündels wieder
frei-
gegeben. Auch hier also keine forlaufende und ausreichend schnelle Arbeitsweise.
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Diesen Mängeln soll durch die Erfindung abgeholfen werden. Um den
gesamten Arbeitsablauf so zu führen, daß innerhalb der Einzelschritte keine Leerzeiten
entstehen und zu diesem Zweck den Aufnahmeraum einmal zum Ansammeln des einlaufenden
Holzes, gleichzeitig aber auch zu seinem bündelweisen Ablegen zu verwenden, werden
erfindungsgemäß im Sammelraum auf- und abgehende Arme angeordnet, die das einlaufende
Holz über eine nur in einer Richtung durchlassende Sperrvorrichtung heben, auf der
sich die abgelängten Stücke zum bündelweisen Abnehmen sammeln. Diese Teilung des
Arbeitsraums durch die genannte Sperrvorrichtung macht es möglich, schon während
des Bündelns und Ausstoßens einer Portion bereits die nächste Portion auf der anderen
Seite der Sperrvorrichtung anzusammeln, ohne daß der eine Vorgang auf den anderen
zu warten braucht. Dieser Fortfall von Leerzeiten ergibt eine wesentliche Raffung
des Gesamtarbeitsganges, die sich in einer wesentlichen Erhöhung des Durchsatzes
in der Zeiteinheit, also Leistungssteigerung auswirkt.
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Die erfindungsgemäß verwendete Sperrvorrichtung besteht dabei z.
B. aus seitlich des Sammelraumes gelagerbenSchwenkhebeln, die sich unter derHubwirkung
des angehobenen Holzes öffnen und nach dem Hindurchlassen des abgelängten Holzes
selbsttätig wieder in ihre Ruhestellung zurückgehen. Die Schwenkhebel können auf
ihrer Unterseite abgeschrägt sein, um das Öffnen des Durchganges für das angehobene
Holz zu erleichtern. Das selbsttätige Zurückklappen der Schwenkhebel nach dem Hindurchheben
des Holzes kann unter Schwerkraftwirkung erfolgen und gegebenenfalls durch Rückholfedern
unterstützt werden.
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Um auch küreere Stücke abgelängten Holzes einwandfrei führen und
im Sammelraum geordnet zur Bündekngs- oder Austragsstelle anheben zu können, ist
die Maschine mit mehreren in Zuführungsrichtung des Holzes im Sammelraum hintereinanderliegenden
Sätzen von Hubarmen, Sperrhebeln und angetriebenen Förderrollen ausgerüstet. Der
Abtransport bzw. die Lagerung des fertig umschnürten oder auch nur zur Bündelung
vorbereiteten Bundholzes erfolgt von der oberhalb der Sperrvorrichtung gelegenen
Sammelstelle aus in beliebiger Weise, z. B. mittels eines Hebezeuges, eines Förderbandes
oder eines Aufnahngestelles lauf Rädern oder auf einem Gabelstapler. In jedem Fall
macht die automatisch arbeitende Maschine jede Handarbeit überflüssig und spart
Arbeitskräfte ein, die sonst zum Sammeln der einzelnen Hölzer und geordneten Einlegen
in eine Vorrichtung sowie zum Abtransport solchen Abfallholzes erforderlich waren.
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Ein Ausführungsbeispiel einer Bündelmaschine nach der Erfindung wird
an Hand der Zeichnungen beschrieben. In diesen stellen dar Fig. 1 einen Querschnitt
durch die Maschine und F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Maschine in etwas ldeinerem
Maßstab.
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In einem nach oben offenen Samxnelraum, der seitlich (in bezug auf
die Einkiufrichtung des Holzes) durch Gestellwänxie 1 begrenzt ist, die vorzugsweise
aus Profilstahl oder Blech bestehen, sind im Anschluß an die Einfiihrungsstelle
angetriebene Förderrollen 2 gelagert. Zwischen diesen sind die Gestellwände geschlitzt
und bieten dadurch Platz für seitlich gelagerte, in den Sainmekaum eingreifende,
beispielsweise von einem Kurbeltrieb 3 auf- und abwärts bewegte Arme 4, die das
zu verarbeitende Holz 5 erfassen können. Ein Stück über den Rollen sind nur nach
oben aufgehende Klappen oder, im dargestellten Ausfiihrunvaeispiel, Spentebel 6
beweglich federnd angebracht, die die Sperrvorrichtung für das im Oberteil des Gerätes
geordnet anzusammelnde Abfallholz bilden.
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Die F i g. 2 veranschaulicht die an dem gewählten Beispiel noch vorhandene
Möglichkeit, auch noch nicht fertig abgelängtes Abfallholz zu verarbeiten.
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Über dem Ende eines mit seitlichen Einfassungsleisten 7 ausgerüsteten,
synchron mit den Rollen 2 angetriebenen Bandförderers 8 zum Zuführen des Abfallholzes
ist zu diesen Zweck ein Kreissägeblatt 9 mit einem geneigt angeordneten Elektromotor
10 angebracht.
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Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Der beispielsweise von
einem Elektromotor langsam in Umlauf gesetzte Kurbeltrieb 3 bewegt alle zwischen
den Rollen 2 befindlichen Arme 4 auf und ab. Kurz
vor dem Erreichen des unteren Totpunktes
werden die Rollen 2 und das Transportband 8 in schnelle Bewegung gesetzt, was zweckmäßigerweise
durch einen Elektromotor geschieht, der von einem Endschalter am Kurbeltrieb gesteuert
wird.
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Das auf dem Transportband 8 zugeführte zu verarbeitende Holz wird
in die Maschine über die Rollen 2 bis an die Prallwand 11 gefördert. Durch die inzwischen
erfolgte weitere Drehung des Kurbeltriebes wird der Rollen- und Bandantrieb ausgeschaltet,
und die sich hebenden Arme 4 erfassen das eingelaufene Holz 5 von unten und heben
es hoch; im dargestellten Ausführungsbeispiel zunächst an die laufende Kreissäge
9, wo es abgelängt wird, was aber wie gesagt bei bereits fertig abgelängtem Abfallholz
nicht mehr nötig ist. In jedem Fall gelangen die Stücke sohließlich weiter oben
über die Sperrhebel 6, wo sie gelagert werden. Die Sperrhebel werden beim Heben
des Holzes zunächst auseinandergedrückt, schließen sich jedoch sofort hinter dem
Holz, unterstützt durch die Zugkraft der Federn 12, so daß beim Abwärtsgang der
Arme zum neuen Arbeitsspiel das einmal hochgehobene Holz oben bleiben muß.
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Über den Sperrhebeln sammeln sich die abgelängten Hölzer 13 etwa
parallel zueinander an und können maschinell oder von Hand gebündelt werden.
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Die neuen hochgehobenen Hölzer drücken die darüberliegenden weiter
nach oben, bis sie aus der Maschine ausgestoßen oder abgenommen werden.