DE2324740A1

DE2324740A1 - Stammholz-zubringervorrichtung

Info

Publication number: DE2324740A1
Application number: DE2324740A
Authority: DE
Inventors: Altan Vanstone Fullaway
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1972-05-16
Filing date: 1973-05-16
Publication date: 1973-11-29
Also published as: US3812951A; JPS4941999A; IT986328B; CA968667A

Description

Stamriholz-Zubringervorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zubringen von Stammholzabsclmitten zu einer Verarbeitungsanlage und schafft insbesondere eine Vorrichtung zum Ablängen und Transportieren von Stammholz, mittels welcher Stammholzabschnitte abgelängt und unter Einhaltung jeweils einer Lücke von vorbestimmt:er Länge einer Verarbeitungsanlage zugebracht werden.

Es ist eine in der Forstwirtschaft und auch sonst allgemein bekannte Tatsache, daß sich Waldungen mit Primärwuchs

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derzeit sehr schnell erschöpfen und daß das aus Wiederaufforstungen gewonnene Stammholz im allgemeinen "geringeren Durchmesser als der Primärwuchs hat ^ In c3en kommenden Jahren bedarf die holzverarbeitende Industrie daher auf den kleineren Durchmesser des Stammholzes bzw. der Stammholzabschnitte abgestimmter Bearbeitungs- und Transportvorrichtungen. Zur Aufrechterhaltung einer wirtschaftlichen Ver- bzw. Bearbeitung sind neuartige Verfahren und Anlagen erforderlich. Soll bei der Verarbeitung von Stammholz mit kleineren Durchmessern die gegenwärtige Wirtschaftlichkeit der Produktion erhalten bleiben, so muß also die Verarbeitung schneller vor sich gehen. In dieser Hinsicht bestehen auch Bestrebungen, die Ausbeute aus einem Stamm von gegebenen Abmessungen zu vergrößern. Die Erfindung richtet sich jedoch vorwiegend darauf, das Zubringen von Stämmen kleineren Durchmessers zu einer Verarbeitungd— anlage zu beschleunigen.

Das Stammholz kommt nach dem Einschlag zu3iächst gewöhnlich auf Stapelplätze, wo es klassifiziert und dann anschließend auf verarbeitbare Längen abgelängt wird. Das Ablängen des Stammholzes geschieht nach verschiedenen Verfahren, 'bei deren gebräuchlichstem die einzelnen Stämme in voller Länge oder teilweise eingekürzt auf eine mit quer verlaufenden Fördereinrichtungen versehene Plattform aufgelegt und über diese einer Ablängstaticn zugebracht t-zerden, an welcher sie zu verarbeitbaren Längen zugeschnitten werden. Das Ablängen geschieht im wesentlichen zu dem Zweck, für die weitere Verarbeitung Abschnitte von genormter Länge zu erhalten.

Bei der weiteren Verarbeitung werden die abgelängten Stammholzabschnitte in der Hauptsache zu Schnittholz verarbeitet. Beispiele für dazu verwendete Verarbeitungsanlagen sind Bandsägen, Gattersägen, Kantsägen und verschiedene Sonderausführungen nun Zerlegen der in Axialrichtung transportierten Stammholzabschnitte.

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Aufgrund der abnehmenden Durchmesser des Stammholzes müssen die Verarbeitungsanlagen in der Lage sein, das verwendbare Eiprodukt, etwa Schnittholz, Späne usw. schnell und wirtschaftlich, also zu günstigen Pfosten zu erzeugen. Die meisten Verarbeitungsanlagen vermögen Stamraholzabscbnitte mit einer vorgegebenen Höchstdurchgangsgeschwindigkeit aufzunehmen unö zu verarbeiten. Bei der Verarbeitung von Starnnholzabschnitten mit kleineren Durchmessern durchlaufen diese die Verarbeitung?;anlage Vorzugspreise mit der größtmöglichen Durchgangsgescbwindigkeit, um die Kapazität der Anlage voll zu nutzen.

Ein v.'ichtiges Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, welche Stammhol r.abschnitte mit der jeweils größtmöglichen Verarbeitungsgeschwindigkeit einer Verarbeitungsanlage zubringt, wobei zwischen den einzelnen der Anlage zugebrachten Abschnitten ,jeweils eine Lücke von vorbestimmter Länge eingehalten wird. Eine solche Vorrichtung hat vorzugsweise ein gewisses Halte- oder Zwischenspeicherverraögcn, um eine kontinuierliche Aufgabe der Stammholzabschnitte an die Verarbeitungsanlage etwa während der Umstellung einer Ablängsäge auf eine andere Standardlänge zu gewährleisten.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch eine Anordnung zum Zubringen von in axialer Richtung im wesentlichen aneinanderstoßenden Staminholzabschnitten in Querrichtung von einer vorauf gellenden Station her, durch ein erstes Paar von quer zu der Zubringereinrichtung in axialem Abstand angeordneten H^ltestationcn zum Aufnehmen und Halten der in Querrichtung zugeführten Stammholzabschnitte, wobei wenigstens eine der Haltestationen eine Einrichtung zum Herstellen einer Lücke von vorbe.'jtirnmter axialer Länge zwischen den Staramholzabschnittcn enthält, und durch an den Haltestationen vorhandene Einrichtungen zum Frei-

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geben der Stammholζabschnitte nach dem Herstellen der axialen Lücke, von "welcher aus die Stammholzabschnitte in Querrichtung der Verarbeitungsanlage subringbar sind.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind an der Austragsseite einer Ablängstation und quer zu dieser mehrere Halte st at ionen für Stammholzabschnitte vorgesehen, an denen das in eier Ablängstation zu wenigstens zwei Abschnitten zugeschnittene Stammholz zeitweilig aufgehalten wird. Wenigstens eine der Haltestationen hat Einrichtungen zum axialen. Bewegen eines Stajimiholzabschnitts zum Herstelleil der axialen Lücke zwischen zwei Abschnitten. Zusammen mit der en der Austragsseite der Vorrichtung angeordneten l^rreigabeeinrichtung ergibt sich somit eine Zwischenspeicher- , anordnung für·- die Speisung der Verarbeitungsanlage, welche es einer Bedienungsperson ermöglicht, die jeweilige Schnitt— führung sun Ablängen zwischendurch zu bestimmen bzw= einzustellen. Die Haltestationen halten die Stanoholzabschnitte so lange zurück, bis sie von der Verarbeitungsanlage her abgerufen werden. Erst Claim v/erden die Abschnitte f3:'eigegeben und fallen auf eine Ausgangs-Fördereinrichtung. Eine zusätzlich vorhandene Auswurfvorrichtung ermöglicht das Auswerfen von zur Verarbeitung angeeigneten Stammholzabschnitten aus der Gesamtanlage.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:

Pig. 1 eine Schrägansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt,

Fig. 2 eine Gesamt-Quersehnittsansicht der VorricMung entsprechend der Linie II-II in Fig. i und.

S¹Ig. J eine Teil-Schräg,?, η sieht -einer Einrichtung zum Herstellen der Lücken zwischen zwei Stamiholzabschnitten»'

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Die in Eig. Λ Gezeigte erfindungscemäße ist insgesamt mit 1 "bezeichnet. An der Eingangsseite der Zubringervorrichtung 1 int eine Aufgabeplattform 2 angeordnet. Ein a:i der Austragsseite der Zubringervorrichtung 1 ■ angeordneter Auötragsförderer 3. dient dazu, die abgelängten Stammholzabschnitte einer (nicht gezeigten) Verarbeitungsanlage zuzuführen.

Das zu verarbeitende Stammholz bewegt sich über die Aufgabeplnttf or;u 2 r.ur Zubringervorrichtung 1 und aus dieser über den Austragsforderer 3 zur Verarbeitungsanlage. An der Zugangsseite der Aufgabeplattform 2 werden die unterschiedliche Länge aufweisenden Stämme einzeln nebeneinander ausgerichtet und dann mittels eines Fördersystem« in Querrichtung fortbewegt. Das Fördersystem 4 verläuft im wesentlichen in einer waagerechten Ebene, so daß die über die Aufgabeplattform 2 transportierten Stämme nicht in der einen oder anderen Richtung rollen.

Am Ende des Fördersystem 4 befindet sich ein herkömmliches Anschlag- und Aufgabesystem 5 für dan Stammholz zun Aufgeben jeweils eines einzelnen Stammes in Querrichtung auf die Zubringervorrichtung 1 (Pig. 2). Ein solchen Anschlag- und Aufgabesysten ist allgemein bekannt und weist in der K.sltestellung aufrecht stehende, schv/onhbar gelagerte Arme 6 auf, v/elche mittels· einer Anordnung von Betät;ip;:unf';szyl.i:idern 7 -verschwonkbar sind. In der aufrechten Halter,i.elluHg halten die Arme 6 die Stämme auf dem Fördersystem ¹I zurück. 1/ercler.t die Arne mittels der Zylinder 7 abwärts v^rcchv.'cnkt, no gelenkt ,"jo'^GJlr ein einzelne:"· Stainn zu!· Zubringervorrichtunr; 1. Die gebräuch.l ic.hen Anschl.ag- und Aufgabosyrtemo arbeiten gewöhnlich unter Ausnutzung der Schwerkraft, ]!eim Abv.'är'tsnchv/enken der Arme 6 rollt der Stamm dann unter ce.i.m:n Eigengewicht abwärts. Die ,i cwo LJr; näclxsof; Stptioji lic,:!; also riornal erwei.so etva;; tiofer ;j1s 0.er, Aiu'-clilar,- ur<d Auf{';abesy::L"eri ^cj. Das Fördersystem ^l\ nov.'ic dos Anschlag- und Auf gäbe system 5 müssen selbstverständlich fest in einer bestimmten Höhe gehalten

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sein, vra.s mittels einer Anordnung von Stützen und !Rahmenteilen 8 geschieht. Für die Fortbewegung der Stamme in Querrichtung über die Aufgabeplattfdrm 2 sorgt ein Motor welcher das Fördersystem 4- über ein Getriebe 10 antreibt.

An der dem Anschlag- und Aufgabesystem 5 nachgeordn^ten ersten Station der Zubr!lagervorrichtung 1 werden die Stämme abgelängt. Ferner besteht die Möglichkeit, die Stämme an beiden Enden einzukürzen. Die insgesamt mit bezeichnete Ablängstation hat wiederum einen herkömmlichen Aufbau mit einem Eollenstuiil, in xvelchem eine Anzahl von Doppelkegelrollen 1? für die Aufnahme eines von dem Anschlag- und Aufgabesystem 5 zugeführten Stammes, angeordnet sind. Beim Abrollen der Gtänrne auf die Doppelkegelrollen 12 wird ihre Bewegung von den geneigten Flanken der Hollen abgebrennt. Sollte es trotzdem vorkommen, daß ein Sta.ran die für ihn bestimmte Stellung auf den Doppel— kegclrollen 12 überrollt, so wirken die aufrecht stehenden Arme 14 von Austragsbebeln 13 als zusätzliche Halteanschläge. Die Rollen 12 sind mittels eines (nicht dargestellten) Antriebs antreibbar, urn einen St arm an der Ablängstation in Längsrichtung hin und her verschieben zu können.

Etwa in "der Mitte zwischen den beiden äußeren Doppelkegel rollen 12 ist eine Ablängsäge i4a angeox*dnet. Diese hat ein unterhalb der Ablängstation 11 gelagertes Kxeiεsägeblatt 15 sowie eine Anordnung zv.iq Aufwärts schwenken desselben für das Durchtrennen eines auf den Doppelkegelrollen 12 ruhenden Stammes. In der gezeigten Ausführung ist dos Kreissägeblatt 15 so angeordnet, daß es einen Stamm in zwei Abschnitte von de:,? gewünschten "Länge zerlegt. Die Anordnung zum Aufwärtsschwenken des Sägeblatts weist einen Arbeitszylinder 16 und einen um einen Anlenkpunkt 18 schwenkbaren Trogairi 17 auf. Das Kreissägeblatt-15 ii-t mittels nines geeigneten Antriebs der?:·K- .".nir-eibbar, daß seine Umfangsgeschwindigkeit im Zusnmncnvn/rken mit dem Gewicht des Stammes einen glatten Ablängschnitt

gewährleistet. 309848/0537

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Jeweils vor Inbetriebnahme der Ablängsage 14a werden die Doppelkegelrollen 12 angetrieben, um den Stamm in Längsrichtung in eine Stellung zu verschieben, in v/elcher er mit einen Ende an einem Begrenzungsanschlag anliegt. Zum Ablängen des Stammen auf verschiedene genormte Längen von etwa fünf oder sieben rietern sind mehrere Anschläge 19 bis 22 an den beiden Enden des Rollenstuhls anbringbar. Zum Ablängen des Stammes auf ,jeweils etwa fünf Meter lange Abschnitte finden beispielsweise die Anschläge 20 und 21 und für Abschnitte von etwa sieben Meter Länge die Anschläge 19 und 22 Verwendung. Die angegebenen Längen dienen hier lediglich als Beispiele und stellen keine Einschränkung dar. Je nach den Abmessungen des Stammes insgesamt worden die jeweils richtigen Anschläge in ihre Wirkstellung gebracht.

Für die Steuerung dor Ablängsäge 14a und die Betätigung der Anschläge 19 bin 22 ist eine Bedienungsperson erforderlich. Diese sitzt vorzugsweise in einer an einem End.e der Ablängstation aufgestellten Kabine 23₅ in der die notwendigen Bedienungsorgane untergebracht sind. Von dieser günstigen Stellung aus kann die Bedienungsperson die einzelnen der Vorrichtung aufgegebenen Stämme schnell überblicken und die zu betätigenden Anschläge entsprechend bestimmen. Nach Betätigung dos entsprechenden Anschlags werden dann die Doppelkegelrollen 12 in Gang gesetzt, um den Stamm vor Betätigung der Ablängsäge 14a in die richtige Stellung zu bringen.

An den beiden linden des Rollenstuhls sind zunächst den Anschlägen 20 und 21 zwei weitere Sägen 24, 25 angeordnet, welche in gleicher Weise wie die Ablängsäge 14a betätigbar sind, um den Stamm vor der v/eiteren Verarbeitung gegebenenfalls an beiden Enden einzukürzen. Dabei nehmen dj.e Sägen 24, 2S das über den jeweiligen Anschlag hervorstehende-Ende des Stammes ab.

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An diesem Punkt v/erden "bei einem herkömmlichen Verfahren die Doppelkegelrollen 12 in Gang gesetzt, um die "beiden St anim ab schnitte in Axialrichtung einer Fördereinrichtung zuzuführen, weiche sie dann zu der Verarbeitungsanlage weiterbef ordert. Demgegenüber werden die Abschnitte in der erfindungsgenäßen Vorrichtung vor der Aufgabe an die Verarbeitungsanlage no.ch zurückgehalten. Wie vorstehend. angeführt, sind die Stämme bei der Aufgabe auf die Doppel— kegelrollen 12 durch deren Form und zusätzlich durch die Austragshebel 13 am tiberrollen der Dorypelkegelrollen gehindert. Die Austragshebel 13 sind unter Antrieb um ein Paar· Achsen 26, 27 schwenkbar. Die an einer. Seite des Ablängsäge 1^/4-a angeordneten Austragshebel 13 sind unabhängig von den auf der anderen Seite angeordneten !Betätigbar, gewöhnlich werden sie jedoch gemeinsam betätigt. Die Austragshebel 13 greifen jeweils nit einem Äustragsarm 28 unter den jeweiligen Startabschnitt. Bein Verschwenken der Austragshebel 13 heben die Arme 28 die Stammabschnitte von den Doppelkegelrollen 12 ab und lassen sie in Querrichtung über den Hebel 13 abrollen.

In Querrichtimg zur Ablängstation 11 verläuft eine. Anzahl von Ablaufschienen 29 schräg abwärts. Diese bilden eine Auflage für die von den Austragshebeln 13 abrollenden Stamnabschnitte. Etwas unterhalb und in einigem Querabstand zur Ablängstation 11 sind in gegenseitiger axialer Verlängerung zwei Haltestationen 30? 31 vorgesehen» Diese enthalten jeweils eine Anzahl von Auffangarmen 32 bzw. zum Auffangen und Halten der Stammabschnitte, zu welchem Zweck sie zunächst in aufrecht stehender Stellung gehalt-en sind. Die Auffangarme 33 an der Ilaltestation n'l dienen lediglich dazu, den jeweils auf den Ablaufschienen 29 ruhenden Stammabschnitt aufzuhalten. Demgegenüber erfüllen die Auffangarme 32 der Haltestation 30 gemäß der Erfindung noch einen weiteren Zweck. Wie man in Fig. 3 erkennt",. haben die A uff an game 32 jeweils einen 'Auflagestng >'+, welcher in der Senkrechten etwas über die Ebene der AbIauf-

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schienen 29 hervorsteht. Das von den Austragshebeln 13 abrollende Stammteil läuft sanft auf die Auflagestege 3^- auf und ruht daher nicht mehr auf den Schienen 29·

Die beiden Gruppen der Auffangame 32 und 33 haben jeweils einen Antrieb Kum Verschwenken derselben in axialer dichtung und damit zum Freigeben der Stamnabschnitte. Bein Abwärtsschwenken der den einen Starnrnabschnitt haltenden Auffangarme 33 wird der betreffende Startabschnitt freigegeben und .fallt br.w. rollt auf den Ablauf schienen 29 veiter abwärts ^u einer ähnlich aufgebauten weiteren Hnltcstation 35> v/c-ld'e cine Anzahl von entsprechenden Auffangarmen 36 aufweist, /.n dieser Station konn der Saammabscbnitt vor seiner Y/oiterbeforderung über einen weiteren Zeitraum zurückf:e)ialten vjorden. Beim Abwärtsschwcnken der Auffangarme 32 und der damit verbundenen Auflagestegc Vr in der Hnltestation 31 al.igekehrtcr Axialrichtung v;ird der betreffende StoruTiabschnirt;, da die Auf] agestege ⁷j'\ etwas über die Schienen 29 hervorstehen, zunächst in axialer Richtung bewegt, bevor or von den Armen freigegeben wird. Auf diese Veise entsteht eine Lücke von vorbestimmt;er Länge zwischen den beiden in gegenseitiger axialer Verlängerung gehaltenen Stamnabschnitten. Beim Verschwenken der Auffangarme 32 zum Herstellen der Lücke und zum Freigeben des Stamnabschnitts kommt dieser dann c>vS die Schienen 29 /,u liegen und rollt sanft auf diesen ab bis r,u einer ähnlichen unteren Haltestation 37 rc it Auffangarm.en 3ß· Die Au,ffangarme 3G der Haltestation 37 sind die gleichen wie die der Ilaltestationen 31 und 35. Die Auffangarmc der Haltestationen 35 und 37 haben eben !'alls einen Antrieb zum Abwärtsschv/enken derselben auf ein Betätigungs,signal hin, und damit zum Freigeben der beiden Stammabscrnittc. Die beiden,an die Haltestationen 35 und 37 rollenden Stammabschnitte haben jeweils schon den vorbestimmten Axial abstand zueinander.

Die beiden Stamranbschnitte können nun dem Austragsfördorer 3 aufgegeben weiden. Sofern beide Stammabnchriitte für die

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weitere Verarbeitung geeignet sind, werden die- Auffangwanne 36 und 38 einfach abwärts geschwenkt-, woraufhin die Abschnitte entlang den Ablauf schienen 29 i-Ώ. einen Fördertrog 39 ^i t etwa U-fö'rwigem Querschnitt rollen, an dessen Boden eine Fördereinrichtung 40 vorgesehen ist. Von hier aus weixlcn die Stamm ab schnitte in Axialrichtung der Verarbeitungsanlage zugeführt.

Die im Vorhinein zwischen den beiden Stariraabochnitten herge_: stellte Lücke verhindert, daß die beiden-Abschnitte bein Abrollen b'/.w. beim Transport zur jeweils nächsten Station zusammenstoßenο Angesichts der Tatsache, daß sich manche Stammabschnitte nicht zur Verarbeitung eignen, .ist an ein ei· Vorrichtung der beschriebenen Art eine Auswurfanordnuiir; notwendig. Diese weist in Verlängerung der Haltestetionen 30 und 35 eine Anzahl von Ausleitarmen 42 und in Verlöngerung der Hai te st at ionen 31 und 37 eine Anzahl -von Ausleitarnen 43 auf. Die Ausloitame 42 und 4-3 sitzen 'jeweils auf einer verdrehbaren Welle 44 bzw. 4[3 und sind unabhängig voneinander verschwtnkba:?. 1^;'ιυ;ι Verschwenken der Ausleitarme dient ein Paar von an den axial verlaufenden VJcIlen 44 und 45 angreifenden Arbeit ε r'/ylindern 46 bzw. 47. Zum Auswerfen eines der auf den Schienen 29 abrollenden Stanraabschnitte v/erden die betreffenden Ausleitarine 42 oder 43 mittels des jeweiligen Zylinders 46 bzw. 47 abx-rärts geschwenkt, so daß sie den Fördertrop; 3^ überbrücken und der betreffende Stamiaabschnitt über sio hinwegrollt. Der für die sofortige Weiterverarbeitung ungeeignete Stammabschnitt fällt also nicht auf die Fördereinrichtung 40, sondern wird, aus der Vorrichtung ausgeworfen.

Wie man aus Fig. 3 erkennt, ist der herzustellende Axin]abstand zwischen den Stammabschnitteii abhängig von dem Ausmaß, in welchem die Auflagestege 34 der Auffangarme 32 über die Ebene der Ablaufschienen 29 hervorstehen. Bofern die Gesamtlänge der Auffarigarme bekrnnt ist, läßt- sich die herzustellende Größe des AxialabStandes unter Anwendung allgemein bekannter trigonometrischer Verfahren nühelos bestimmen. 309848/053 7

Die vorstehend "beschriebene Vorrichtung ist von einer in der Kabine 23 sitzenden Bedienungsperson in folgender Weise bedienbar. Zunächst sei angenommen, daß sich keine Stämme in der Zubringereinrichtung 1 befinden, daß ,jedoch auf der Aufgabex>lattforin 2 ein Vorrat davon liegt. Die Bedienungsperson betätigt nun zunächst das Anschlag- und Aufgabe syst era 5, u:a der Ab längst a ti. on 11 bzw. den Doppelkegelrollen 12 einen Lar..gholr.stann aufzugeben.· Darauf bestimmt die Bedienungsperson die »Schnittlänge und bring!; die dieser entsprechenden Anschläge 19, 20, 21 oder 22 in d.ie Wirkstellung. Dann werden die Doppolkegelrollen 12 in Gang gesetzt, um den Stamm bis in Anlage an dem betreffenden Anschj.ap; zu bringen. Anschließend worden die verschiedenen Sägen in Gang gesetzt, un den Staren abzulängen und gegebenenfalls einzukürzen. Der Bedicnungsniann betätigt nun die Austragshebel 13 u?">.d läßt die beiden Staniriabschni !-te in die axial aneinanderstoßenden .'■laltestationon 30 und 31 abrollen zu lassen. Nach rückführung der Austragshebel 13 in ihre Ausgangsstellung wird mittels des Ansch3ag- und Aufgabeaystens ein weiterer Sfeni¹! in die Ablängstation 11 gebracht, v.'ährend die beiden St amrirab schnitte zu den noch freien unteren Haltentationen 35 und 37 entlassen werden. Beim Abwärtssehwenken der Auffangarne 32 in axialer Richtung wird zwischen den beiden ersten Startabschnitten der erforderliche Axiala.bstand hergestellt". Die Bedienungsperson bestimmt nun wiederum die Schnittlänge für den zweiten Stamm und betätigt nach den Ablängen erneut die Austragshobel 13, um den zweiten S^aran, also das zweite Paar Abschnitte, zu Acn Hai tos tat ionen 30 und 31 abrollen zu .lassen. Zu diesen Zeitpunkt wird über eine elektrooptisch? Hinrichtung ocer d.org] . ein Signal erzeugt, welches das Verschwenken der Auffa.ngarne an den Hai te sir,!ionen 3ί? und 37 auslöst, so daß die von diesen aufgehaltenen Starcmabschjiit.ee in den Fördertrog 39 abrollen. Bei der !Rückkehr der Aaffang.'ixvne an den. ITa.ltestationen 35 und 37 in die aufrechte Stellung: w i rc ein weiteres Signal erzeugt, welches anzeigt, daß die Haltestationen frei und aufnahmebereit für ein weiteres Paar Abschnitte sind. Darauf wird ein weiterer

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Stamm in die Ablängstation 11 gebracht, worauf sich das Arbeitsspiel wiederholt. Sobald das hintere Ende der im Austragsförderer 3 abtransportierten Stammabschnitte von der unteren Haltestation 37 freikommt, wird erneut ein Signal erzeugt, um die Freigabe von zwei weiteren Stammabschnitten durch die Haltestationen 35 und 37 auszulösen. Im vollen Betrieb wird der Austragsförderer mittels der Zubringereinrichtung ständig voll beschickt gehalten, so daß die Stammabschnitte der Verarbeitungsanlage mit der größtmöglichen Durchgangsgeschwind-iglceit zugeführt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht also die kontinuierliche Zufuhr von abgelängten Stammabschnitten zu einer Verarbeitungsanlage,'wobei eine Bedienungsperson ausreichend Zeit hat, die jeweiligen Schnitt— und Einkürzlängen zu.bestimmen.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

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Claims

— A 7. —

Patentansprüche;

1·/ Vorrichtung zum Zubringen von Stammholzabschnitten zu einer Verarbeitungsanlage, gekennzeichnet durch eine Anordnung (13) zum Zubringen von in axialer Richtung im wesentlichen aneinanderstoßenden Stanmholzabscbnitten in Quex'riehtung von einer vor auf gehenden Station (11) her, durch ein erstes Paar von quer zu der Zubringereinrichtung in axialem Abstand zueinander angeordneten Haltestationen (30, 31) zum Aufnehmen und Haiton

"der in Querrichtung zugefübrten Stammholzabscbnitte, wobei wenigstens eine der Haltestationon eine Einrichtung (32, 3^;Ü ZUTTi Herstellen einer Lücke von vorbe stimmt er axialer Länge zwischen den Stammholzabschnittcn enthält, und durch an den Haltestationen vorhandene Einrichtungen zum Freigeben der Stammholzabschnitte nach dem Herstellen der axialen Lücke, von welchen aus die Stammholzobschnitte der Verar-bcitungsar.ilage in Querrichtung zubringbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein zwischen dem ersten Paar Haltestationen (30, 31) und einer austragsseitigen Station (3) .angeordnetes zweites Paar Haltestationen (35, 37) zum Aufnehmen und Zurückhalten der StsmmholzabschnitLe mit dem vorbestimmten axialen Abstand dazwischen, mit Einrichtungen (36, 38) zum Freigeben der Stanmholzabschnitte zu der austragsseitigen Station hin.

3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die voraufgehende Station eine Ablängstation (11) ist, mit wenigstens einer Ablängstige (14a) zum Ablängen eines Holzstammes zu zwei Abschnitten und einer Anordnung von Austragshebeln (13) zum Zubringen der Staminholzabschnitte in Querrichtung zum ersten Paar Halt e stati on en.

^l\. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche

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1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, daß die austragsseitige Station ein axial verlaufender Aüstragsförderer (3)' ist, welchem die Stammholzabschnitte von dem Paar Haltestationen (30, 31 bzw. 351 37) in Querrichtung aufgebbar sind,

5« Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß an der austragsseitigen Station (3) eine Anordnung (41 bis 47) zum Auswerfen von einzelnen nicht" weiter zu verarbeitenden Stammholzabschnitten aus der Vorrichtung .(1) vorhanden ist.

6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5* * gekennzeichnet durch eine Abtasteinrichtung zun Ermitteln des Durchgangs eines Staromholzabschnitts durch eine Ilalüestation (30, 31, 35ι 37) und zum Abgeben eines Signals an die Freigabeeinrichtungen (36, 38) für die Zufuhr weiterer Staramholzabschnitte in Querrichtung zu dem Austragsförö.erer (3)·

7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der voraufgehenden Station (11) und der austragsseitigen Station (3) eine Anzahl von Ablaufschienen (29) schräg abwärts verläuft, auf welchen die Stsjarcholzabschnitte bei ihrer Querbewegung durch die Vorrichtung (1) hindurch gestützt sind.

8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1

bis 7j dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestationen (30, 31, 35₅ 37) Jeweils eine Anzahl von abwärts verschwenkbar, aufwärts über die Ablaufschienen (29) hervorstehenden Auffangarmen (32 bzw. 33 bzw. 36 bzw. 38) enthalten, welche die Stammholzabschriitte zurückhalten bis sie zum Freigeben derselben abwärts bis unter die Ablaufschienen geschwenkt sind.

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9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 "bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Einrichtungen zum Herstellen einer axialen Lücke zwischen den Stnmholzubnchnitten faufweisende Haltestation (30) eine Anzahl von Auffangarmen (32) enthält, welche jeweils einen um ein vorbestimmtes Maß senkrecht über die Ebene der Ablaufschienen hervorstehenden Auflagesteg (3^ZO auf v/eis en, welcher den betreffenden Stammholzabschnitt aufnimmt und oberhalb der Ablaufschienen, trögt, bis die Auffangarroe in ihre Stellung unterhalb der Ebene der Ablaufschienen geschwenkt sind.

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