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Verfahren zur Herstellung, eines Magnetogrammträgers mit rauher Rückschicht
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetogrammträgers
mit. rauher Rückschicht, die aus einem Bindemittel und feinteiligen Stoffen besteht.
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Es sind bereits Verfahren bekannt, die den Magnetköpfen abgewandte
Seite: (Rückseite)- eines Magnetogrammträgers durch mechanische Vorrichtungen, wie
z: B. Prägewalzen, oder durch Gießen der Unterlage der Magnetogrammträger auf aufgerauhten
Metallbändern oder -trommeln oder solchen mit rauher Präparationsschicht aufzurauhen.
Auch sind Verfahren zur Anbringung einer Rauhigkeits- oder Mattierungsschicht auf
Folien oder ähnlichen zur Herstellung von Magnetogrammträgem geeigneten Materialien
gebräuchlich. In solchen Rauhigkeitsschichten werden im allgemeinen organische Bindemittel
mit Zusatz pulverförmiger anorganischer Feststoffe, vorzugsweise unter Zusatz von
Pigmenten, wie z. B. Titanweiß, Chromgelb, Eisenoxydgelb oder Erdalkalisalzen, zur
Erzielung der gewünschten Rauhigkeit verwendet.
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Allen bekannten Verfahren haftet jedoch der Nachteil an, daß die erzielte
Rauhigkeit bei der Oberflächenglättung der magnetisierbaren Schicht durch Kalandrieren
so weit herabgesetzt wird, daß sie beim schnellen Umwickeln des Magnetogrammträgers
keine Wirksamkeit mehr zeigt. Pulverförmige organische Stoffe sind bisher nicht
verwendet worden, weil offenbar bei ihrer - im Vergleich mit organischen Pigmenten
- geringen Härte ein Aufheben der Rauhigkeit durch Druckbelastung (Kalandrieren)
leicht möglich erscheint, wie dies z. B. bei Benutzung von Stärke auf Grund von
Versuchen festgestellt wurde.
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Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, daß pulverförmige
synthetische organische Polymere als Rauhigkeitsmittel besonders vorteilhaft sind
und beim Kalandrieren keinen störenden Rückgang der Rauhigkeit bewirken. Die Haftfestigkeit
der damit erhaltenen Rauhigkeitsschicht ist genügend groß, und außerdem werden die
Planlage des Magnetogrammträgers, seine mechanische Festigkeit und seine elektroakustischen
Eigenschaften nicht nachteilig beeinflußt.
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Die Erfindung besteht darin, daß als feinteilige Stoffe pulverförmige
synthetische organische Polymere und als Lösungsmittel für das Bindemittel Substanzen,
in denen diese Polymere unlöslich sind, verwendet werden.
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Als rauhigkeitserzeugende Substanzen können solche synthetische organische
Polymere verwendet werden, deren Teilchengröße 0,001 bis 0,1 mm, vorzugsweise 0,01
mm, beträgt. Mit Erfolg werden Polyamide eingesetzt. Noch günstiger ist die Verwendung
von Polystyrol. Ein besonders guter Effekt bei hoher Gleichmäßigkeit der Rückschicht
wird jedoch durch Anwendung von Polyvinylverbindungen erzielt.
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Diese pulverförmigen synthetischen organischen Polymeren werden vorteilhaft
in Form einer Dispersion zusammen mit Bindemitteln aufgebracht. Bei Anwendung von
Lösungsmitteln für die Bindemittel dürfen sich die Polymeren nicht in den Lösungsmitteln
lösen. Als Bindemittel kommen beispielsweise Cellulosederivate, Polymethaancrylate,
Polyvinylacetat oder ähnliche Substanzen in Frage. Die Bindemittel können einzeln
oder in Kombination eingesetzt werden. Es ist selbstverständlich, daß nicht dieselbe
Substanz gleichzeitig als Bindemittel für die rauhe Rückschicht und als rauhigkeitserzeugendes
Polymeres Verwendung finden kann. Der Dispersion können im Bedarfsfall weitere organische
Stoffe, wie z. B. Weichmacher, zugefügt werden. Zwecks Kennzeichnung des Magnetogrammträgers
kann die rauhe Rückschicht besonders gefärbt werden.
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Die Kombination der pulverförmigen synthetischen Polymeren und Bindemittel
ergibt eine besonders gute Elastizität der rauhen Rückschicht, die sich günstig
auf die mechanischen Eigenschaften des Magnetogrammträgers auswirkt, was besonders
beim Kalandrieren hervortritt.
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Zur Herstellung einer Dispersion von hoher Beständigkeit werden die
Substanzen zweckmäßig in Kugelmühlen od. dgl. innig vermischt.
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Beispiel 1 In einer Kugelmühle werden 1,5 kg eines Lösungsmittelgemisches,
hergestellt aus 2.8`,8 kg Butylacetat, 6,6 kg Äthylalkohol und 4,6 kg Methylglykolacetat,
mit 0,2 kg Polyvinylchloridpulver oder Polyamid oder
Polystyrol
oder Polyvinylalkohol oder Polyacrylnitril und 1,0 kg Polymethacrylsäureester 5m
Stunden vermahlen. Die erhaltene hochviskose Dispersion wird mit den restlichen
38,5 kg des Lösungsmittelgemisches gut vermischt und ergibt so eine sehr .beständige
Rauhigkeitsdispersioii. -Die Dispersion wird auf den Magnetogrammträger in der Weise
aufgebracht, daß dieser mit einer Geschwindigkeit von 4,2 m pro Minute von oben-
um eine waagerecht gelagerte Umlenkwalze geführt und ihm von unten her ein Gefäß
mit der Rauhigkeitsdispersion so weit genähert wird, bis er, nicht aber die Umlenkwalze,
von der Dispersion benetzt wird. Zur Trocknung-der aufgebrachten Rückschicht wird
der Magnetogrammträger dann durch einen Trockenkanal geleitet. Die Rückseite berührt
erst nach vollständiger Trocknung andere Maschinenteile ;'wie z. B. weitere Umlenkwalzeü.
Günstige Trockenzeiten'Werden bei einer Temperatur von 105° C erhalten. Nach dieser
Behandlung besitzt der Magnetogrammträger eine kalandrierbeständige, abriebfeste
Rückschicht. Beispiel 2 Aus 1,5 kg eines aus 15,2kg Butylacetat, 3,6 kg Äthylalkohol
und 3,0 kgAceton hergestellten Lösungsmittelgemisches, 0,4 kg Polyvinylchloridpulver,
0,35 kg Polyvinylacetat und 0,3 kg Dibutylphthalat wird durch 50stündiges Vermahlen
in einer Kugelmühle eine hochviskose Disperssor' erhalten,. die dann mit dem Rest
(20,3 kg) des Lösungsmittelgemisches gut vermischt wird. Die Rauhigkeitsdispersion
wird gem ""ff- a Beispiel l auf den Magnetogrammträger aufgebracht. Die so erhaltene
Rückschicht haftet fest auf dem Magnetogrammträger und erteilt ihm. eine kalandrierbeständige
Rauhigkeit.