DE1181915B - Verfahren zur Herstellung stabiler waessriger Butylkautschuk-Dispersionen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung stabiler waessriger Butylkautschuk-DispersionenInfo
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- C08J2323/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08J2323/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08J2323/22—Copolymers of isobutene; butyl rubber
-
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Nummer.
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 39 c-25/01
1181915
E14472IVd/39c
31. Juli 1957
19. November 1964
E14472IVd/39c
31. Juli 1957
19. November 1964
Die Erfindung betrifft die Herstellung stabiler wäßriger Butylkautschuk-Dispersionen, sogenannte
Butyllatizes, durch energiereiche ionisierende Strahlung, indem man die Latizes zusammen mit bestimmten
polymerisierbaren Monomeren dem Einfluß von Strahlungen mit Neutronen und/oder Gammastrahlen
aussetzt.
Das'Verfahren besteht darin, daß man ein Gemisch aus den wäßrigen Butylkautschuk-Dispersionen mit
monomerem Vinylacetat oder Acrylsäurenitril oder Gemischen davon einer energiereichen ionisierenden
Strahlung in einer Gesamtdosierung zwischen 0,75 und 50 Megaröntgen aussetzt.
Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Butyllatizes bekannt. Die hiernach hergestellten
Latizes sind jedoch im allgemeinen unbeständig oder lassen sonstwie unter den bei der Lagerung oder
Behandlung auftretenden Bedingungen zu wünschen übrig. Sie neigen dazu, bei mechanischer Beanspruchung
und/oder Temperaturveränderungen in unerwünschter Weise zu koagulieren. Es zeigte sich
nun, daß man dem Butyllatex nach dem beschriebenen Verfahren eine ausgezeichnete Stabilität und andere
wertvolle Eigenschaften verleihen kann.
Wie bekannt, werden Butyllatizes als Klebemittel zur Behandlung von Geweben, zur Herstellung von
Tauchartikeln sowie für andere Zwecke gebraucht, für die sonst natürlicher oder Butadien-Styrol-Polymerisatlatex
verwendet wird. Besonders für Tauchbäder für Reifenbänder vor Einverleibung der Corde
in Reifenkarkassen sind sie gut brauchbar.
Bekanntlich ist der Butyllatizes bildende Butylkautschuk durch verhältnismäßig wenig ungesättigte
Bindungen gekennzeichnet. Deshalb ist es überraschend, daß bestimmte polymerisierbare Monomere
zu einer zufriedenstellenden Umsetzung mit ihm gebracht werden können. Bei dem für die Herstellung
der Dispersionen nach der Erfindung verwendeten Butylkautschuk handelt es sich um ein in bekannter
Weise bei niedrigen Temperaturen unter Verwendung eines Friedel-Crafts-Katalysators hergestelltes Mischpolymerisat
aus Isobutylen und einem Multiolefin. Der Hauptbestandteil des Mischpolymeren ist dabei
vorzugsweise Isobutylen, den kleineren Bestandteil bilden Multiolefine mit 4 bis 12 oder 14 C-Atomen
im Molekül. Zu den vor allem verwendeten Multiolefinen dieser Art gehören z. B. Butadien, Isopren,
Dimethylbutadien, Dimethallyl, Myrcen und AlIoocimen. Von diesen Stoffen gilt Isopren zur Zeit
als das geeignetste Multiolefin.
Zur Herstellung der als Ausgangsstoff verwendeten Butylkautschuk-Dispersionen, für die an dieser Stelle
Verfahren zur Herstellung stabiler wäßriger
Butylkautschuk-Dispersionien
Butylkautschuk-Dispersionien
Anmelder:
Esso Research and Engineering Company,
Elizabeth, N. J. (V. St. A.)
Elizabeth, N. J. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. W. Beil und A. Hoeppener, Rechtsanwälte,
Frankfurt/M.- Höchst, Antoniterstr. 36
Frankfurt/M.- Höchst, Antoniterstr. 36
Als Erfinder benannt:
Robert S. Brodkey, Roselle, N. J.,
John Rehner jun., Westfield, N. J. (V. St. A.)
Robert S. Brodkey, Roselle, N. J.,
John Rehner jun., Westfield, N. J. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. August 1956
(603 858)
V. St. v. Amerika vom 14. August 1956
(603 858)
kein Schutz begehrt wird, vermischt man das Isobutylen und die Multiolefine im Verhältnis einer
größeren Menge Isobutylen zu einer kleineren Menge Isopren, und zwar vorzugsweise in einem Verhältnis
von 1 bis 10 Teilen Isopren zu 99 bis 90 Teilen Isobutylen, kühlt dieses Monomerengemisch auf —40
bis zu —164° C ab und polymerisiert das kalte Gemisch unter Verwendung eines vorzugsweise in
flüssiger oder gelöster Form zugegebenen Friedel-Crafts-Katalysators. Die Polymerisation verläuft rasch
unter Bildung des gewünschten Polymeren, das in Form eines flockigen, weißen Feststoffs aus der
Lösung ausfällt, der viele der physikalischen Eigenschaften von Rohkautschuk zeigt. Wenn die Polymerisation
die gewünschte Stufe erreicht hat, gewinnt man das Rohprodukt zweckmäßig dadurch, daß man
das ganze Gemisch in warmes Wasser fließen läßt, das einen Alkohol oder einen anderen Stoff enthält,
durch den der Katalysator entaktiviert wird. Das warme Wasser dient auch zur Beseitigung etwa vorhandenen
überschüssigen Kühlmittels sowie der nicht polymerisierten Olefine und des Katalysatorlösungsmittel
durch Schnellverdampfung. Das Polymere wird darauf durch Absieben oder Filtrieren
oder auf andere Weise gewonnen und kann anschließend getrocknet werden.
Aus diesem Butylkautschuk kann man bekanntlich in verschiedenster Weise eine Dispersion herstellen, z. B. indem man ihn in einem Lösungsmittel löst, etwa in Hexan, Heptan, Octan, Isooctan, Nonan,
Aus diesem Butylkautschuk kann man bekanntlich in verschiedenster Weise eine Dispersion herstellen, z. B. indem man ihn in einem Lösungsmittel löst, etwa in Hexan, Heptan, Octan, Isooctan, Nonan,
409 728/504
3 4
Decan, Schwerbenzinfraktionen, Benzol, Toluol, nahe- ten Verfahren soll an der bestrahlten Stelle eine hohe
zu 100°/oigen aromatischen Kohlenwasserstofffrak- Konzentration an freien Radikalen auftreten, die die
tionen mit Siedebereichen von 157 bis 1760C oder Polymerisation des monomeren Ausgangsstoffe an-
von 185 bis 212°C, ferner in Cyclohexan, Cyclo- regen; dieser soll dann an das Ende des Rohres
hexen, Tetrachlorkohlenstoff, Trichlorethylen, Schwe- 5 weiterfließen und dort die Polymerisation in Gegen-
felkohlenstoff oder Methyläthylketon. Die erhaltene wart eines weiteren Polymeren fortsetzen, wodurch
Lösung emulgiert man dann in Wasser unter Ver- sich Blockmischpolymere bilden. Diese Arbeitsweise
wendung eines Emulgators, wie Kaliumoleat, Poly- ist ebenfalls mit der erfindungsgemäßen nicht ver-
vinylalkohol, polyoxyäthylierten Alkylphenolen und gleichbar, denn nach dem bekannten Verfahren wird
Gemischen davon, und treibt das Lösungsmittel io die Polymerisation des ersten Monomeren angeregt,
unter Bildung eines wäßrigen Latex aus. Als weitere bevor es mit dem zweiten in Berührung kommt, und
Emulgatoren kommen Alkylsulfate, Alkylphenol, dann setzt sich die Polymerisation mit dem letzteren
polyoxyäthylierte Sulfate oder polyoxyäthylierte Alkyl- fort. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird
sulfate in Frage, die mit oder ohne anorganische keiner der benutzten Mischungsbestandteile vor dem
Salze, wie NaH2PO4, verwendet werden können. 15 Zusammenmischen bestrahlt, außerdem ist die Be-
Den verbleibenden Latex kann man noch durch strahlung ganz anderer Art als bei der bekannten
Aufrahmen, Zentrifugieren oder Wärmebehandlung Arbeitsweise,
konzentrieren. Die erfindungsgemäß angewandte Bestrahlung ist
Die für die weitere Behandlung nach der Erfindung gegenüber anderen Arten radiochemischer Verfahren
bevorzugten Butyllatizes dieser Art haben folgende 20 verhältnismäßig schwach. Die Dosierung muß so
Eigenschaften: Molekulargewicht des Butylkautschuks hoch sein, daß die Reaktion genügend stark ist, darf
nach Staudinger 35 000 bis 2 000 000, Jodzahl jedoch anderseits nicht zu hoch sein, da sich der
nach Wij s zwischen 0,5 und 50, vorzugsweise Butylkautschuk sonst zersetzt. Die dem Gemisch zu-
zwischen 7 und 15, was auf eine verhältnismäßig geführte Strahlungsmenge muß auf die gewünschten
geringe Anzahl ungesättigter Bindungen hindeutet. 25 Haft- und Stabilitätseigenschaften der fertigen Disper-
Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt der sion abgestimmt werden. Die von dem Gemisch ins-
Isoprengehalt des Kautschuks etwa 0,5 bis 15 Ge- gesamt absorbierte Strahlungsmenge beträgt normaler-
wichtsprozent, vorzugsweise 1,0 bis 2,0 Gewichts- weise etwas über 0,75 Megaröntgen, jedoch nicht mehr
prozent, während der Rest aus Isobutylen besteht. als 50 Megaröntgen. Der günstigste Ausgleich zwischen
Die wäßrige Dispersion selbst enthält 20 bis 30 Stabilität und Haftvermögen liegt vorzugsweise bei
60 Gewichtsprozent Feststoffe, deren Teilchengröße einer Strahlungsdosierung von 3,5 bis 4 Megaröntgen.
vorzugsweise unter 10μ liegt. Für diese Bestrahlung kann man aufgeladene
Die Gemische der Dispersionen mit den genannten Teilchenbeschleuniger benutzen, z. B. in Van-de-Graaf-
Monomeren bestrahlt man bei verhältnismäßig niedri- Generatoren oder nukleare Abfallprodukte, z. B.
gen Temperaturen, normalerweise bei unter 37°C, 35 verbrauchte Brennstoffelemente oder Teile davon,
vorzugsweise bei etwa 10 bis 26 0C, und hält dabei oder besonders radioaktiv gemachte Stoffe, z. B.
den Druck genügend hoch, um das Gemisch in flüssi- Kobalt 60. Am günstigsten ist die Verwendung von
gern Zustand zu halten, z.B. zwischen 0 und 1,75 kg/cm2 Radioisotopen. Die in dieser Form angewandte
oder höher. Die Behandlungszeit, die von der Ge- Strahlung besteht vorzugsweise aus y-Strahlen; sie
schwindigkeit der Strahlungsdosierung abhängig ist, 40 kann mit λ- und ^-Strahlung kombiniert werden. Bei
kann zwischen 1 und 50 Stunden betragen. Bestrahlung in Abwesenheit von Neutronen liegt in der
Es ist zwar schon ein Verfahren zur Mischpolymeri- Reaktionszone vorzugsweise eine mittlere Strahlungssation von Kautschukmilch und polymerisierbaren stärke von über 50000 Röntgen je Stunde vor.
Monomeren, wie Acrylnitril, bekannt; jedoch soll Die Strahlung kann auch aus Kernreaktoren, z. B.
hierbei in Gegenwart von Peroxyden gearbeitet werden, 45 Atommeilern, stammen. Bei Neutronenbeschießung
und es handelt sich außerdem immer nur um Gemische, beträgt der Neutronenfluß in der Reaktionszone
die von Naturkautschuk ausgehen. Unter den an- vorzugsweise über 108 Neutronen/cma Sek., wobei
gegebenen Bedingungen sollen Pfropfmischpolymere außerdem ein beträchtlicher y-Strahlenfluß auftritt,
entstehen, die eine Kette des natürlichen Kautschuk- Hierbei können die üblichen Bremsstoffe, wie Wasser,
Stammes mit Verzweigungen aus den Monomeren 50 Kohlenstoff und Kohlenwasserstoffe, verwendet werenthalten.
Dieses Verfahren hat mit dem erfindungs- den. In einigen Fällen kann der Beschickungsstrom
gemäßen nichts zu tun, denn die Umsetzung durch selbst als Bremsmittel dienen. Gegebenenfalls schirmt
Peroxyde stellt eine katalytische Reaktion dar, und man den Kernreaktor so ab, daß die Reaktionszone
eine Bestrahlung fehlt dabei ganz. Ferner ist es be- hauptsächlich y-Strahlen mit einer Geschwindigkeit
kannt, daß Naturkautschuk viel stärker ungesättigt 55 von über 50000 Röntgen je Stunde erhält,
ist als Butylkautschuk, weshalb bei ihm die Bildung Man kann das Reaktionsgemisch der Strahlung
von Pfropfmischpolymeren zu erwarten war. Etwas diskontinuierlich aussetzen, indem man das Gemisch
Derartiges trifft für Butylkautschuk nicht zu, und erst in einen geeigneten Behälter nahe an die Strahlungsrecht nicht für Umsetzungen des Butylkautschuks mit quelle heranbringt oder indem man es durch geeignete
Vinylacetat, von dem man bisher der Meinung war, 60 Rohre oder Leitungen leitet, die um die Strahlenquelle
daß es eine ähnliche Reaktion nicht eingeht. herumführen oder in ihr oder in unmittelbarer Nähe
Es ist ferner auch schon ein Verfahren bekannt- davon angeordnet sind.
geworden, bei dem ein Monomeres, das einen licht- Das bestrahlte Produkt ist in der Form, wie es aus
empfindlichen Stoff enthält, durch ein Kapillarrohr der Reaktionszone kommt, brauchbar; es kann aber
geleitet wird, das an einer bestimmten Stelle mit sehr 65 auch in üblicher Weise weiterbehandelt werden,
starkem Ultraviolettlicht bestrahlt wird. Diese Be- z. B. durch Vakuumdestillation, um es zu konzen-
strahlung ist aber etwas ganz anderes als eine ioni- trieren, oder durch Filtration zwecks Entfernung
sierende Bestrahlung hoher Energie. Bei dem bekann- fremder Stoffe.
Sechzehn Proben Butyllatex, mit oder ohne Zugabe von Monomeren, wurden einer y-Strahlung ausgesetzt,
die aus einer künstlich erzeugten Kobait-60-Quelle in Form eines hohlen Rohres von 5 cm Durchmesser
stammte, dessen Leistung etwa 3000 Curies betrug.
Der Kautschuk und der Latex hatten folgende Daten:
Kautschuk ... 1,5 bis 1,7 Molprozent ungesättigte Bindungen. Molekulargewicht
nach Staudinger 440 000
Latex Gesamt-FeststoffgehaU
26 Gewichtsprozent.
Der Latex enthielt als Emulgatoren:
3,4 % (bezogen auf Kautschuk) Ölsäure,
0,7 Kaliumhydroxyd,
3,1 polyoxyäthyliertes Alkylphenol,
2,7 teilweise hydrolysierten Polyvinylalkohol.
Zu diesem Grundlatex gab man 5 Gewichtsprozent der in nachstehender Tabelle angegebenen Monomeren.
In allen Fällen schienen die Monomeren vollständig gelöst zu sein. as
Etwa 90 g eines jeden Gemisches wurden in einer durchsichtigen, 0,12 1 fassenden Flasche mit engem
Hals bestrahlt. Der Behälter wurde so dicht an die Quelle herangebracht, daß die Strahlungsstärke etwa
520000 Röntgen je Stunde betrug; die Bestrahlung dauerte 17,2 Stunden, bis eine Gesamtdosierung von
etwa 7,2 · 10e Röntgen absorbiert worden war. Der Druck war etwa der normale, die Temperatur war
250C.
Die Stabilität der bestrahlten Produkte wurde nach
1. sofort erfolgendem Augenschein,
2. Augenschein nach 3 Monaten,
3. Bestimmung der mechanischen Festigkeit und
4. der Kältebeständigkeit
gewertet.
40 Die mechanische Festigkeit wurde in der Weise geprüft, daß man 100 g des Dispersionsproduktes,
das 10% Feststoffe enthielt (was durch Verdünnung des 26% igen Produkts mit destilliertem Wasser erreicht
wurde), 3 Minuten lang im einem Mischer mit
hoher Geschwindigkeit mischte. Nach einer Rührzeit von 3 Minuten ließ man die betreffende Probe
5 Minuten lang bei Zimmertemperatur stehen, bevor man sie durch ein Sieb mit 315 Maschen je Quadratzentimeter
filtrierte. Danach wurde das Sieb z. B. unter einer Infrarotlampe getrocknet und dann gewogen.
Die Menge des während des Rührens gebildeten Koagulats ,wurde in Gewichtsprozent ausgedrückt.
Erwünscht ist eine niedrige Zahl. 100% bedeutet eine vollständige Koagulation des Kautschuks.
Die Kältebeständigkeit wurde dadurch bestimmt, daß man das Gemisch 8 Stunden lang bei weniger als
—9,4°C erstarreil ließ und während der nächstein
16 Stunden wieder auf Zimmertemperatur brachte. Dies wurde dreimal wiederholt. Die beim erstenmal
erhaltenen Ergebnisse sind qualitativ — sie stellen lediglich fest, ob die Probe den Anforderungen während
des Versuchs genügt hat oder nicht. Nach den drei Versuchen bedeutet »nein«, daß die Probe nicht
den Anforderungen genügte und vollständig koagulierte. Wo Zahlen angegeben sind, bezeichnen sie den
Prozentsatz der Koagulation. Die mechanische Festigkeit und die Kältebeständigkeit werden gleichzeitig
mit der Untersuchung nach dem Augenschein nach 3 Monaten ermittelt.
Die Angabe einer klären und sehr geringen Flockenbildung
bei der Augenscheinprüfung ist zufriedenstellend. Ein für die mechanische Festigkeit erhaltener
Wert von über 3 % ist unbefriedigend. Das Ergebnis »ja« (einwandfreie Erprobung beim ersten Versuch)
oder eine Koagulation von weniger als 30% beim dritten Versuch für die Kältebeständigkeit ist zufriedenstellend.
Die Ergebnisse dieser Versuche sind aus nachstehender Tabelle zu ersehen:
Mechanische | Kältebeständigkeit | drei Versuche | Unmittelbare Beobachtung durch Augenschein |
Beobachtung nach 3 Monaten |
|
Zugefügtes Monomeres | Festigkeit Gewichts |
||||
prozent | ein Versuch | nein | |||
Koagulat) | |||||
Unbestrahlt, ohne Mono | nein | nein | klar | klar | |
meres* | 2,3 | Gelbildung | |||
Bestrahlt, ohne Mono | nein | Flockenbildung | cremeartig | ||
meres* | 2,2 | Geibildung | Flockenbildung | teilweise | |
Styrol* | — | Koagulation, | |||
nein | cremeartig | ||||
— | nein | Flockenbildung | — | ||
Methylacrylat* | — | nein | geringe Flockenbildung | viskos, klar | |
Di-n-butyl-itaconat* | 2,5 | nein | Flockenbildung | klar | |
Sojaölsäurebutylester* ... | hohe | nein | |||
Äthylenglykol-dimethyl- | Gelbildung | gelatinös | |||
acrylat* | nein | — | sehr geringe Flocken | klar | |
Allylacetat* | 8,4 | bildung | |||
— | Gelbildung | gelatinös | |||
Methylmethacrylat* | — | ||||
* Vergleichsversuche. | |||||
Mechanische | Tabelle I | (Fortsetzung) | drei Versuche | Unmittelbare Beobachtung durch Augenschein |
Beobachtung nach 3 Monaten |
|
Festigkeit (Gewichts prozent |
nein | |||||
Zugefügtes Monomeres | Koagulat) | Kältebeständigkeit | nein | Gelbildung | klar | |
5,2 | ein Versuch | nein | sehr geringe Flocken | klar | ||
Oxogruppenhaltiger Vinyl- decyläther* |
100 | nein | nein | bildung klar |
klar | |
Allylphthalat* | 0,5 | nein | 29% . Koagulation 4,3% Koagulation |
sehr geringe Flocken bildung |
klar | |
Cyclopentadien* | 32,5 | nein | sehr geringe Flocken bildung sehr geringe Flocken bildung |
klar | ||
Isopropenylacetat* | 0,2 0,0 |
ja | klar | |||
Vinylacetat | ja ja |
|||||
Acrylsäurenitril | ||||||
* Vergleichsversuche.
Diese Daten zeigen, daß von den vielen erprobten messen, daß man die Probe mit einer Geschwindigkeit
Monomeren nur einige ganz bestimmte zufrieden- 25 von 25 mm pro Minute abzieht,
stellende Ergebnisse zeigen. Die gefundenen Daten Tabelle II
geben jedoch keinen Hinweis zur Erklärung dieser Tatsache. Diejenigen Monomeren, die wie die Tabelle
zeigt, sowohl für die mechanische wie auch für die Gefrier- und Schmelzbeständigkeit zufriedenstellende
Ergebnisse ergeben, sind nur Acrylsäurenitril und Vinylacetat. Selbst Cyclopentadien und Isopropenylacetat,
die zunächst aussichtsreich erschienen, sind nicht zufriedenstellend.
35
Der im Beispiel 1 beschriebene Butyllatex wurde mit den beiden Monomeren Acrylsäurenitril und
Vinylacetat weiter geprüft. Die Bedingungen waren die gleichen, nur daß die Proben mit verschiedenen
Geschwindigkeiten und verschiedenen Gesamtstrahlungsmengen bestrahlt wurden. Die Gesamtbestrahlungszeit
betrug 41,1 Stunden.
Die bestrahlten Gemische wurden anschließend auf ihre Hafteigenschaften untersucht. Man tauchte einen
Rayon-Reifencord in den Latex und trocknete ihn dann 5 Minuten lang bei 1210C an der Luft. Der
getauchte und danach getrocknete Cord wurde in einem Butyl-Karkassen-Gemisch vulkanisiert, das sich
wie folgt zusammensetzte:
TeUe
Butylkautschuk 100
Ruß 50
Strecköl 15
Zinkstearat 0,5
Zinkoxyd 5,0
Schwefel 2,0
Tellur-diäthyldithiocarbamat ... 1,0
Für die Vulkanisation diente eine Form, die ein für eine »H«-Probe geeignetes Probestück lieferte.
Als Η-Probe bezeichnet man den von Lyons u. a.
in »Rubber Chem. Tech., 20, S. 268 (1947)« beschriebenen Versuch, für den man eine Form von
9,5 mm Breite und 4,5 mm Tiefe verwendet. Dabei wird die Haftfähigkeit bei 23 0C in der Weise ge-
Gemisch aus Latex | c | 5% Vinylacetat | I | Röntgen | Gesamt- strahlungs- |
Haftfähigkeit, ke |
und | 5% Acrylsäure- I | je Stunde | menge | |||
nitril I | • Röntgen | (H-Probe) | ||||
I | 0 | 0 | 16,2 | |||
r | 56000 | 2,3 · 10« | 13,3 | |||
103500 | 4,2 · 106 | 11,5 | ||||
147000 | 6,0 · 10« | 11,2 | ||||
0 | 0 | — | ||||
56000 | 2,3 · 10« | 13,3 | ||||
103000 | 4,2 · 10« | 12,7 | ||||
147000 | 6,0 · 10« | 11.9 |
40 Es ist vorteilhaft, die Probe bis zu einem optimalen Wert zu bestrahlen, um einen Ausgleich zwischen der
Stabilität des Latex und der Adhäsion des Reifencords zu erreichen. Die obigen Daten zeigen, daß die
günstigsten Ergebnisse bei Dosierungen von 3,5 bis 4,0 Megaröntgen erzielt werden.
Vierzehn Proben wurden mit dem gleichen Latex als Ausgangsstoff wie im Beispiel 1 und mit den
beiden Monomeren geprüft. Die Bedingungen waren die gleichen wie im Beispiel 1, nur daß die Geschwindigkeit
und die Gesamtdosierung der Bestrahlung verschieden waren.
Die Viskosität der einzelnen bestrahlten Proben wurde mit einem synchroelektrischen »Brookfield-Viskosimeter«
gemessen. Die Werte werden in Centipois für vier verschiedene Spindelgeschwindigkeiten
angegeben.
Die Ergebnisse sind in Tabelle III gezeigt. Für Versuche der ersten Gruppe ging man von Latex
allein ohne Zusätze aus, für die letzte Gruppe der Versuche von einer wäßrigen Lösung der Emulgatoren
in Abwesenheit des Butylkautschuks oder der Monomeren.
Tabelle ΙΠ
10
c | _ | Röntgen | Gesamt | 6 U/min | Viskosität, cP | 30 U/min | 60 U/min | |
Gemisch aus Latex | je Stunden | strahlungs- | 500 | 158 | 99 | |||
und | Kein Monomeres \ | menge | 340 | 12 U/min | 112 | 72 | ||
[ | — | _ | Megaröntgen | 460 | 303 | 162 | 109 | |
r | 4,3 | 102000 | 0 | 860 | 210 | 292 | 200 | |
Acrylsäurenitril I | 4,3 4,3 |
144000 | 2,2 | 470 | 285 | 150 | 98 | |
I | 4,3 | 292000 | 4,5 | 3360 3840 |
505 | 1260 4'· 1560 |
806 1090 |
|
c | 5,9 | 6,3 | 2620 | 285 | 911 | 626 | ||
5,9 | 102000 144 000 |
0 | 490 | 2250 2600 |
155 | 99 | ||
Vinylacetat i | 5,9 | 292000 | 2,2 4,5 |
280 | 1610 | 97 | 63 | |
5,9 | 0 | 6,3 | 240 | 300 | 85 | 57 | ||
I | — | 102000 | 0 | 185 | 175 | 74 | 48 | |
Emulgator f | — | 144000 | 2,2 | 10 | 155 | 6 | 6,4 | |
ohne Kautschuk J | — | 292000 | 4,5 | 5 | 130 | 3 | 5,8 | |
oder Monomere ) | — | 0 | 6,3 | 5 | 7,5 | 5 | 5 | |
I | 102000 | 0 | 5 | 4,5 | 3 | 4,3 | ||
144000 | 2,2 | 5 | ||||||
292 000 | 4,5 | 2,5 | ||||||
6,3 | ||||||||
Es ist interessant, daß bei Verwendung von Acrylsäurenitril eine erhöhte Viskosität bei dem letzten
Latex festzustellen ist, während bei Verwendung von Vinylacetat die Viskosität abnimmt. Dies beweist,
daß man die Viskosität leicht regeln kann, indem man eine Mischung der beiden Monomeren in auszuprobierenden
Mengenanteilen anwendet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung stabiler wäßriger Butylkautschuk-Dispersionen, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Gemisch aus diesen Dispersionen mit monomerem Vinylacetat oder Acrylsäurenitril oder Gemischen davon einer
energiereichen ionisierenden Strahlung in einer Gesamtdosierung zwischen 0,75 und 50 Megaröntgen
aussetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Dispersion aus Butylkautschukteilchen mit einem Durchmesser von weniger als
10 Mikron verwendet wird, wobei der Butylkautschuk aus 0,5 bis 15 Gewichtsprozent Isopren
und einem restlichen Anteil Isobutylen hergestellt worden ist, eine Wijs-Jodzahl zwischen 0,5 und 50,
ein Molekulargewicht nach Staudinger von 35000 bis 2000000 besitzt, und die Dispersion
20 bis 60 Gewichtsprozent Feststoffe enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man während der Bestrahlung
den Druck genügend hoch hält, um eine flüssige Phase aufrechtzuerhalten, und die Temperatur
unter 370C hält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlungsquelle ein Radioisotop
verwendet wird, das im wesentlichen Gammastrahlen aussendet, wobei die mittlere Strahlungsintensität
in der Reaktionszone mindestens 50000 Röntgen je Stunde und die erhaltene Dosierung 3,5 bis 4,0 Megaröntgen beträgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
»Die makromolekulare Chemie«, 18, März 1956, , 322 bis 341.
»Die makromolekulare Chemie«, 18, März 1956, , 322 bis 341.
409 728/504 11.64
ι Bundesdruckerei Berlin
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---|---|---|---|
US603858A US2973309A (en) | 1956-08-14 | 1956-08-14 | Stable butyl latices |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DEE14472A Pending DE1181915B (de) | 1956-08-14 | 1957-07-31 | Verfahren zur Herstellung stabiler waessriger Butylkautschuk-Dispersionen |
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