DE1178011B - Kreisfoerderer mit Aufnahmevorrichtungen fuer kastenfoermige Warenbehaelter - Google Patents

Description

• Kreisförderer mit Aufnahmevorrichtungen für kastenförmige Warenbehälter Die Erfindung bezieht sich auf einen Kreisförderer mit Aufnahmevorrichtungen für kastenförmige Warenbehälter an den durch ein angetriebenes Zugorgan bewegten Wagen und mit durch eine Vorwähleinrichtung gesteuertem Platzabwurf. Der erfindungsgemäße Kreisförderer ist mit besonderem Vorteil in Fertigungsstätten und Lagerhallen zu verwenden, in denen das in Kästen eingelagerte Arbeitsgut über größere Entfernungen hinweg von einem aufgebenden Arbeitsplatz zu einem empfangenden Arbeitsplatz zu befördern und am Empfangsplatz selbsttätig abzuwerfen ist.
• Für den Behältertransport mit durch Vorwahl gesteuertem salbsttätigem Behälterabwurf am Empfangsplatz sind in Flurbauweise ausgeführte Kreisförderer bekannt, die jedoch aus räumlichen und kostenbedingten Gründen unvorteilhaft sind, wenn die Behälter von Platz zu Platz über eine größere Entfernung hinweg transportiert werden müssen. In hängender Bauweise ausgeführte Kreisförderer, die für derartige Anwendungszwecke wesentlich günstigere Bedingungen schaffen, sind jedoch in den bekannten Ausführungen nicht für den Behältertransport geeignet. Diese Lücke will die Erfindung schließen, indem sie an den durch ein angetriebenes Zugorgan bewegten Wagen eines Kreisförderers eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Warenbehälters vorsieht. Diese Aufnahmevorrichtung besteht aus einem von dem Laufwagen nach unten wegragenden Träger, an dessen unterem Ende sich eine Konsole zur Bodenabstützung des Warenbehälters befindet, während in Höhe des oberen Behälterrandes eine schwenkbar am Träger gelagerte, beim Einhängen des Behälters hinter dessen Rand greifende Halteklappe vorgesehen ist, die während des Transportes des Warenbehälters durch einen Riegel gesichert ist, der an dem durch Vorwahl bestimmten Abwurfplatz vermittels eines Drückers ausgelöst wird, der durch eine an sich bekannte mit der Vorwähleinrichtung am Wagen zusammenwirkende Prüfeinrichtung betätigt wird.
• Der durch die Prüfeinrichtung gesteuerte Drücker zum Auslösen des Riegels ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal durch besondere Sperrmittel in seiner unwirksamen Stellung so lange arretiert, wie der zugehörige Abwurfplatz mit einem Warenbehälter besetzt ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß an einem Empfangsplatz mehr Ware lagert als verarbeitet werden kann.
• In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1- ein Teilstück des Kreisförderers in Seitenansicht und F i g. 2 einen Querschnitt des Kreisförderers in Höhe eines Abwurfplatzes.
• Der Kreisförderer weist eine ständig umlaufende Gliederkette 1 auf, die in nicht dargestellter, bekannter Weise durch einen Getriebemotor angetrieben wird und an der in Abständen Wagen 2 mittels der Klemmteile 3 und Schraubenbolzen4 angeschlossen sind. Die Wagen 2 laufen in Schienen 5, die in Deckenaufhängungen oder an Stützen befestigt sind.
• Jeder Wagen 2 ist mit einer Vorwähleinrichtung v ausgerüstet, die im wesentlichen aus mittels Drucktasten 6 in eine Arbeitsstellung zu bringende Steuernocken 7 besteht. Die Steuernocken 7 sind in zwei Gruppen, eine »Einergruppe« und eine »Zehnergruppe«, unterteilt. Zur Vorwahl eines Abwurfplatzes wird aus jeder der beiden Gruppen ein Steuernocken 7 durch Drücken der betreffenden Nummerntaste 6 gesetzt. Die gesetzten Steuernocken werden an jedem Abwurfplatz durch die Rollen 8 einer Prüfeinrichtung P abgetastet, die bei Übereinstimmung der Schlüsselkombination der Vorwähleinrichtung V mit der Schloßkombination der PrüfeinrichtungP einen Drücker 9 in eine Stellung bewegt, in der dieser Drücker den Abwurf eines von dem betreffenden Wagen 2 getragenen Warenbehälters 10 auszulösen vermag.
• Zur Aufnahme eines Warenbehälters 10 ist an jedem Wagen ein Träger 11 aus Vierkantrohr befestigt, der am unteren Ende seines vertikalen Armes 11' eine Konsole 12 trägt. In der Nähe des oberen Endes des vertikalen Trägerarmes 11' ist ein Lagerbockl3 befestigt, an dem eine Halteklappel4 aus Winkelblech um eine Achse 15 schwenkbar gelagert ist. In der in F i g. 1 gezeigten Stellung liegt der eine Schenkel 14' der Halteklappe an einem Begrenzungsanschlag 16 des Lagerbockes 13 an. In dieser Stellung wird die Halteklappe 14 durch einen Riegel 17 arretiert, der an einem Lagerbock 18 am horizontalen Trägerarm 11" um eine Achsel9 schwenkbar gelagert ist. An dem Riegel 17 ist eine Rolle 20 angeordnet, die sich vor einen Anschlag 21 auf dem Schenkel 14" der Halteklappe legt. Ein Warenbehälter 10 wird mit seinem oberen Rand 10' hinter den Halteklappenschenkel 14' geschoben und mit seiner Bodenkante auf die Konsole 12 gesetzt. Durch das Gewicht seines überhängenden Teiles stützt sich der Warenbehälter 10 während des Transportes zwischen der Halteklappe 14 und der Konsole 12 am Träger 11 ab.
• An dem Riegel 17 ist ein Zapfen 22 befestigt, der seitlich herausragt und an seinem freien Ende eine Rolle 23 trägt. Dieser Zapfen bzw. die Rolle 23 wirkt an dem vorgewählten Abwurfplatz mit dem dortigen Drücker 9 zusammen, der an einem Rohr 24 um eine Achse 25 pendelnd aufgehängt ist. In seiner in F i g. 2 mit ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung befindet sich der Drücker 9 im Fahrbereich der Rolle 23, wodurch der Riegel 17 beim Anlaufen des Abwurfplatzes in Pfeilrichtung (F i g. 1) ausgeschwenkt wird und somit die Halteklappe 14 freigibt, die durch den nach unten abkippenden Warenbehälter 10 nach oben weggeschwenkt wird. Nach dem Abwurf des Behälters 10 fällt die Halteklappe 14 wieder in ihre Lage zurück, und auch der Riegel 17 legt sich nach dem Passieren des Drückers 9 wieder vor den Anschlag 21 auf dem Halteklappenschenkel 14". Der Drücker 9 wird durch einen an der Vorwähleinrichtung V angebrachten Nocken 26 über eine Rolle 27, die an einem mit dem Rohr 24 verbundenen Arm 28 gelagert ist, in die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Stellung bewegt, in der er sich außerhalb des Fahrbereiches der Rollen 23 befindet.
• In dieser Stellung wird er durch nicht dargestellte Haltemittel der Prüfeinrichtung P arretiert.
• Eine zusätzliche Arretierung des Drückers 9 ist vorgesehen, für den Fall daß die Aufnahmefläche eines Abwurfplatzes, z. B. eine Röllchenbahn R, bereits besetzt ist und aus diesem Grunde kein weiterer Warenbehälter abgeworfen werden soll. Diese zusätzliche Arretierung besteht aus einem zweiarmigen Hebel 29, dessen einer Arm als Klinke ausgebildet ist, die sich vor einen Anschlag 30 an dem Rohr 24 legt. Der andere Arm des Hebels 29 ist über ein von den Stangen 31, 32 und den Winkelhebeln 33, 34 gebildetes Gestänge mit einer Taste 35 verbunden.
• Wenn die Taste 35 durch einen darauf ruhenden Warenbehälter nach unten gedrückt ist, arretiert der Klinkenhebel 29 den Drücker 9 und gibt ihn auch dann nicht frei, wenn ein Wagen den Abwurfplatz durchfährt, dessen Vorwähleinrichtung V auf die richtige Schloßkombination der Prüfeinrichtung P dieses Abwurfplatzes eingestellt ist.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Kreisförderer mit Aufnahmevorrichtungen für kastenförmige Warenbehälter an den durch ein angetriebenes Zugorgan bewegten Wagen und mit durch eine Vorwähleinrichtung gesteuertem Platzabwurf, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung aus einem vom Laufwagen (2) nach unten wegragenden Träger (11) besteht, an dessen unterem Ende sich eine Konsole (12) zur Bodenabstützung des Warenbehälters (10) befindet, während in Höhe des oberen Behälterrandes (10') eine schwenkbar am Träger (11) gelagerte, beim Einhängen des Behälters hinter dessen Rand (10') greifende Halteklappe (14) vorgesehen ist, die während des Transportes des Warenbehälters (10) durch einen Riegel (17) gesichert ist, der an dem durch Vorwahl bestimmten Abwurfplatz verrr itlels eines Drückers (9) ausgelöst wird, der durch eine an sich bekannte. mit der Vorwähleinrichtung (V) am Laufwagen (2) zusammenwirkende Prüfeinrichtung (P) betätigt wird.
2. 2. Kreisförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Prüfeinrichtung (P) gesteuerte Drücker (9) zum Auslösen des Riegels (17) durch Sperrmittel (29) in seiner unwirksamen Stellung arretiert ist, solange der zugehörige Abwurfplatz mit einem Warenbehälter (10) besetzt ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 1 118700, 422388; USA.-Patentschrift Nr. 2876901; Zeitschrift »Technische Rundschau«, Nr. 37 vom 5. 9. 1958, S. 37, 39.