DE1177342B - Verfahren zur Herstellung von festen Gallerten durch Polymerisation von Gemischen wasserloeslicher Acrylsaeurederivate - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von festen Gallerten durch Polymerisation von Gemischen wasserloeslicher AcrylsaeurederivateInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 'M7TW>
PATENTAMT Internat. Kl.: C 08 f
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.: 39 c-25/01
Nummer: 1177 342
Aktenzeichen: C 27171IV d / 39 c
Anmeldetag: 6. Juni 1962
Auslegetag: 3. September 1964
Die Herstellung von Polymerisaten in Form von Gallerten ist bekannt. Man verwendet hierzu Monomere,
welche mindestens zwei polymerisierbare Gruppen bzw. Gemische von Monomeren enthalten, bei
welchen nur ein Teil aus diesen Monomeren besteht. Von besonderer Bedeutung sind solche Monomeren,
die eine Erzeugung gallertiger Polymerisate aus wäßriger Lösung ermöglichen. Derartige Gallerten werden
meist am Ort der Verwendung erzeugt, z. B. zur Verfestigung von Böden oder von Mauerwerk.
Gemäß der deutschen Patentschrift 965 568 eignen sich für den genannten Zweck insbesondere copolymerisierbare
Mischungen, die als Hauptkomponente ein Acrylsäurederivat, wie z. B. Acrylamid und als
Vernetzerkomponente geringere Mengen eines Alkylidendiacrylamids
bestimmter Konstitution enthalten. In der USA.-Patentschrift 2 827 397 ist erwähnt, daß
als Vernetzerkomponente unter anderem auch Glykoldiacrylat brauchbar ist.
Die Verwendung derartiger copolymerisierbarer Mischungen besitzt den großen Nachteil, daß es sich
bei den Vernetzungsmonomeren um Verbindungen handelt, welche wegen ihrer leichten Polymerisierbarkeit
bei der Herstellung und Lagerung besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich machen. Vor allem
ist bekannt, daß Glykoldiacrylat nur eine geringe Stabilität besitzt. Andererseits läßt sich Methylenbisacrylamid
nur mit unbefriedigender Ausbeute herstellen.
Es wurde nun gefunden, daß man bei einem Verfahren zur Herstellung von festen Gallerten durch
Copolymerisation von Gemischen wasserlöslicher Acrylsäurederivate und zwei oder mehr Acryloyl- bzw.
Methacryloylreste im Molekül enthaltender Verbindungen mittels eines Redoxsystems in Wasser diese
Nachteile vermeiden kann, wenn man Mischungen der wasserlöslichen Acrylsäurederivate und zwei oder mehr
/J-Halogenpropionyl- bzw. /S-Halogen-a-methyl-propionylgruppen
tragenden Verbindungen mit einer den Halogengruppen äquivalenten Menge Alkali versetzt
und sodann durch Zugabe von Redoxkatalysatoren polymerisiert.
Hierzu sind solche ß-Halogen-propionyl- bzw.
/3-Halogen-a-methyl-propionylverbindungen geeignet,
welche bereits bei ungefähr 20° C in Acrylderivate übergeführt werden können.
So eignen sich z. B. für das erfindungsgemäße Verfahren
Mischungen von Acrylamid und Di-(jS-chlorpropionylamide)-äthan.
Wird eine solche Mischung in Wasser eingetragen und bei Gegenwart einer äquivalenten
Menge Alkalilauge—bezogen auf dieß-Chlorpropionylreste
— mit einem Redoxsystem polymeri-Verfahren zur Herstellung von festen Gallerten
durch Polymerisation von Gemischen
wasserlöslicher Acrylsäurederivate
durch Polymerisation von Gemischen
wasserlöslicher Acrylsäurederivate
Anmelder:
Cassella Farbwerke Mainkur Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M.-Fechenheim
Als Erfinder benannt:
Dr. Wilhelm Kunze, Frankfurt/M.-Fechenheim
siert, so erhält man klare und feste Gallerten. Es ist überraschend, daß eine solche Umsetzung trotz der
Schwerlöslichkeit der Di-fß-halogenpropionsäure^derivate
eintritt und damit die Bildung gallertiger Massen ermöglicht wird.
Weitere, eine brauchbare Vernetzerkomponente liefernde Substanzen sind z. B. Glykol-di-(/3-chlor-propionat),
l,4-Butandiol-di-(jS-chlor-propionat), Di-(/9-chlorpropionyl-amido)-hexan,
Di-^-chlorpropionylamido-äthyl)-amin, das Tri-^-chlorpropionylderivat
des Diäthylentriamins und die entsprechenden Derivate der jS-Chlor-a-methylpropionsäure.
Die Polymerisationsgeschwindigkeit ist innerhalb weiter Grenzen variierbar durch die Konzentration
der Monomeren und der zur Auslösung der Polymerisation verwendeten Verbindungen, so daß sie dem
jeweiligen Verwendungszweck der erzeugten Gallerten angepaßt werden kann.
Eine Mischung von 200 Teilen Acrylamid und 10 Teilen Di-(/9-chlorpropionylamido)-äthan wird in
1800 Teile Wasser von 200C eingetragen. Nach Zugabe von 100 Teilen 4%iger Natronlauge gibt man 40 Teile
Dimethylaminopropionitril und 75 Teile einer l°/oigen
Lösung von Ammoniumpersulfat hinzu. Nach guter Durchmischung läßt man die Mischung stehen. Die
Polymerisation beginnt nach 15 Minuten, wenn bei 180C begonnen wurde, sie erreicht eine Maximaltemperatur
von 36°C nach weiteren 10 Minuten, wobei eine klare, feste Gallerte entsteht. Bei Anwendung
einer Acrylamidkonzentration von 20% beginnt die Polymerisation bereits nach 4 Minuten und es wird
eine Maximaltemperatur von 55° C erreicht. Durch Erniedrigung der Ausgangstemperatur kann man den
Beginn der Polymerisation noch weiter hinauszögern, ebenso durch Verminderung der Menge des Dimethyl-
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aminopropionitrils. Auf diese Weise ist es auch möglich, mit der Mischung Tränkungen von Bodenformationen
vorzunehmen, bevor die Polymerisation einsetzt. Verwendet man im obigen Beispiel Methacrylamid
an Stelle von Acrylamid, so erhält man ebenfalls feste Gallerten.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von festen Gallerten durch Copolymerisation von Gemischen wasserlöslicher Acrylsäurederivate und zwei oder mehr Acryloyl- bzw. Methacryloylreste im Molekül enthaltender Verbindungen mittels eines Redoxsystems in Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß man Mischungen der wasserlöslichen Acrylsäurederivate und zwei oder mehr /3-Halogenpropionyl- bzw. /?-Halogen-i%-methylpropionylgruppen tragenden Verbindungen mit einer den Halogengruppen äquivalenten Menge Alkali versetzt und sodann durch Zugabe von Redoxkatalysatoren polymerisiert.«9 659/472 8.64 © Bundesdruckerei Berlin
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