DE1176968B

DE1176968B - Verfahren zum Richten und Kalibrieren von Rundstahlstangen

Info

Publication number: DE1176968B
Application number: DEV18395A
Authority: DE
Inventors: Albert Poehnl
Original assignee: Spinnerei Karl Marx VEB
Current assignee: Spinnerei Karl Marx VEB
Priority date: 1958-06-28
Filing date: 1958-06-28
Publication date: 1964-08-27

Description

Verfahren zum Richten und Kalibrieren von Rundstahlstangen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten und Kalibrieren von Rundstahlstangen durch abschnittsweises Durchbiegen im rotierenden Durchlauf durch eine Dreiwalzen-Richtmaschine mit zwei auf einer gemeinsamen Achse angeordneten, in ihrem die Durchbiegungslänge bestimmenden Abstand gegeneinander verstellbaren Druckwalzen und einer in der Mitte zwischen diesen auf der gegenüberliegenden Seite der Stange angreifenden, diese durchbiegenden Richtwalze, wobei die beiden Walzenachsen in erit= gegengesetztem Sinne gegen die Stangenachse leicht schräggestellt sind.
An den genannten Dreiwalzen-Richtmaschinen ist es üblich, um den Transport der zu richtenden Stangen von der einen nach der anderen Seite der Maschine zu vermeiden, mit Vor- und Rücklauf zu arbeiten. Die zu richtende Stange wird in das Führungsrohr geschoben, gleitet über zwei verstellbare Lineale und wird durch den Druck der sich leicht kreuzenden Walzen durchgebogen, wodurch sie gerichtet und zugleich poliert und kalibriert wird.
Je nach dem Durchmesser der zu richtenden Stange sind die beiden auf ihrer Achse geeneinander verstellbaren Druckwalzen mehr oder weniger weit voneinander eingestellt. Bei starkem Material wird eine weitere Stellung und bei schwachem Material eine engere Stellung der Druckwalzen angewandt, um durch die Durchbiegungslänge unabhängig vom durch die Walzen aufgewendeten Druck die Größe der Durchbiegung zu beeinflussen.
Beim Richten der Stangen läßt man die Walzen nur so viel drücken, daß die Stangen fortbewegt werden. Verlassen die Stangen nicht einwandfrei gerichtet die Maschine, so verstärkt man den Druck der Walzen, bis ein einwandfreies, gerichtetes Material erzielt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei dem bekannten Verfahren eine Stauchwirkung zu erzielen, durch die die Stange im Durchmesser geringfügig verdickt wird.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht darin, daß im Verhältnis zum gewöhnlichen, alleinigen Richten bei der kürzest möglichen, durch die engste Stellung der Druckwalzen gegebenen Durchbiegungslänge der Stange die Walzen mit größerer Kraft gegen die Stange gedrückt werden.
Durch die erfindungsgemäße Einwirkung auf die Stange wird diese einer eine gleichmäßige Verdickung herbeiführenden Stauchkalibrierung unter gleichzeitigem Richten unterzogen.
Die Zeichnung veranschaulicht schematisch die zur Ausführung des Verfahrens verwendete Richtmaschine mit der für die Stauchwirkung erforderlichen Walzeneinstellung. Es zeigt A b b. 1 eine Seitenansicht, A b b. 2 eine Draufsicht der Richtmaschine.
Die Richtmaschine weist zwei Druckwalzen 2, 3 und eine Richtwalze 4 auf, die auf die zu richtende und zu kalibrierende Stange 1 einwirken. Die Walzen 2 bis 4 haben ein balliges Profil. Die beiden Druckwalzen 2, 3 sind auf einer gemeinsamen Achse 5 angeordnet und auf dieser in ihrem Abstand in nicht dargestellter Weise gegeneinander verstellbar. Die Richtwalze 4 ist auf einer anderen Achse 6 angeordnet und befindet sich in der Mitte zwischen den beiden Druckwalzen 2, 3 auf der gegenüberliegenden Seite der Stange 1. Die beiden Walzenachsen 5, 6 liegen im wesentlichen längs zu der Stange 1, wobei sie in entgegengesetztem Sinne gegen die Stangenachse leicht schräggestellt sind, d. h. sich kreuzen in der Seitenansicht nach A b b. 1.
Will man nun eine Stauchwirkung zum Kalibrieren erreichen, so sind die auf der Achse 5 sitzenden Druckwalzen 2 und 3 auf ihre engste Stellung zu bringen, die normalerweise für das Richten von Material von 10 bis 20 mm Durchmesser in Betracht kommt. Die auf der anderen Achse 6 sitzende Richtwalze 4 wird nicht verstellt. Je nach Festigkeit des Rundstangenmaterials sind die Druckwalzen 2, 3 mit etwas erhöhtem Druck zur Richtwalze 4 eingestellt, in der Regel 10 bis 12 Umdrehungen des Schaltsternes, nachdem die Richtwalzen das Material berührt haben. Dieser überhöhte Druck wird je nach Maschinentypen in der Praxis verschieden zu regeln sein. Auf diese Weise kann Rundmaterial bis 0,3 mm aufgedrückt, d. h. im Durchmesser verdickt werden. Eine mit 0,1 mm Untermaß geschälte Rundstahlstange wird je nach Materialfestigkeit in 1 bis 3 Durchgängen durch die wie beschrieben eingestellte Dreiwalzen-Richtmaschine auf die Toleranz h 9 kalibriert. Dieses Aufdrücken ist verständlicherweise vom Stangendurchmesser abhängig, wie aus nachstehender Tabelle ersichtlich: Bei Materialfestigkeit von St 0012 bis St 7011 geglüht wird bei 15 bis 18 mm Durchmesser von 0,01 bis 0,1 mm, bei 19 bis 20 mm Durchmesser von 0,01 bis 0,15 mm, bei 23 bis 25 mm Durchmesser von 0,01 bis 0,22 mm, bei 26 bis 50 mm Durchmesser von 0,01 bis 0,3 mm aufgedrückt.
Eingehende Messungen haben gezeigt, daß die Antriebsleistung der Dreiwalzen-Richtmaschine nicht überzogen wird, wenn je nach Materialdurchmesser mit 1 bis 3 Durchläufen aufgedrückt wird. Auch für gezogenes Material ist dieses Verfahren anwendbar. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten kalibrierten Stangen sind von einer Oberflächengüte, die der des Schleifens nicht nachsteht.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zum Richten und Kalibrieren von Rundstahlstangen durch abschnittsweises Durchbiegen im rotierenden Durchlauf durch eine Dreiwalzen-Richtmaschine mit zwei auf einer gemeinsamen Achse angeordneten, in ihrem die Durchbiegungslänge bestimmenden Abstand gegeneinander verstellbaren Druckwalzen und einer in der Mitte zwischen diesen auf der gegenüberliegenden Seite der Stange angreifenden, diese durchbiegenden Richtwalze, wobei die beiden Walzenachsen in entgegengesetztem Sinne gegen die Stangenachse leicht schräggestellt sind, d a -durch gekennzeichnet, daß imVerhältnis zum gewöhnlichen, alleinigen Richten bei der kürzest möglichen, durch die engste Stellung der Druckwalzen (2, 3) gegebenen Durchbiegungslänge der Stange (1) die Walzen (2, 3, 4) mit größerer Kraft gegen die Stange gedrückt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 554430; »Werkstatt und Betrieb«, 1955, Heft 2, S. 60; »Werkstattstechnik und Maschinenbau«, 1956, Heft 12, S. 608; »Stahl und Eisen«, 26. Dezember 1957, S. 1896.