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Mehrteilige Federkernmatratze Bei der Herstellung von Federkernmatratzen
wird im allgemeinen derart verfahren, daß zunächst der Federkern mit der Federleinwand
überzogen und der überzogene Kern mit der Polsterfüllung in die äußere Fassonleinwand
eingeschoben wird. Nun wird die Polsterführung gegen Verrutschen dadurch gesichert,
daß die ganze Matratze durchgenäht wird, um der Polsterfüllung zwischen der Fassonleinwand
und der Federleinwand einen Halt zu geben. Anschließend wird die Matratze unter
entsprechender Verteilung der Polsterfüllung von Hand garniert, d. h., die Ränder
werden wulstartig eingenäht, um die Füllung im Bereich der Kanten des Federkerns,
also des Federkernrahmens zu sichern und um ein Durchdrücken des Federkernrahmens
zu verhindern.
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Matratzen dieser Art sind in der Herstellung sehr aufwendig, da es
nicht oder nur in beschränktem Umfange möglich ist, für die Herstellung Maschinen
einzusetzen. Insbesondere ist die Gamierarbeit von Hand durchzuführen.
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Um die Herstellung von mehrteiligen Federkernmatratzen zu vereinfachen,
ist es bekannt, die Federleinwand, die Polsterfüllung und die Fassonleinwand untereinander
durch parallele Steppmaschinennähte zu Wülsten zu verbinden und zu einem sackähnlichen
Gebilde zu formen. In dieses sackähnliche Gebilde wird der aus ineinandergedrehten
Schraubenfedern bestehende Federkern eingesteckt, und der Sack wird mit dem Federkern
nur über dem Federkernrahmen verbunden. Bei der Herstellung einer solchen Matratze
können in erheblichem Umfange Maschinen eingesetzt und somit die aufwendige Handarbeit
eingespart werden.
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Bei solchen Matratzen, von denen z. B. drei Stück für ein Bett od.
dgl. notwendig sind, entsteht im praktischen Gebrauch bei der Belastung der Matratzenteile
zwischen benachbarten Matratzen ein Spalt. Bei der Belastung wird die Matratze nämlich
nicht nur in vertikaler Richtung zusammengedrückt, sondern gleichzeitig ergibt sich
eine Kontraktion in horizontaler Richtung, welche die Ursache für die Spaltbildung
ist. Es ist bekannt, diese Spaltbildung und die sich daraus ergebenden Folgen, wie
z. B. die ungleichmäßige Liegefläche und die auf den Liegenden einwirkende unterkühlende
Luftströmung im Spalt, dadurch zu unterdrücken, daß die Matratzen an den aneinanderstoßenden
Flächen stark gepolstert werden, so daß nicht mehr ebene Flächen, sondern gewölbte
Flächen aneinanderstoßen. Dadurch läßt sich zwar die Spaltbildung selbst verhindern,
durch das übermaß, das die Matratzen auf diese Weise erhalten haben, lassen sich
diese aber nur mühsam in das Bettgestell einfügen bzw. daraus entfernen. Der Hauptnachteil
dieser übermäßigen Polsterung an den Stoßflächen der Matratzen besteht darin, daß
die Kanten der Matratzen hart werden und die Nachgiebigkeit in der vertikalen Richtung
im Bereich der Kanten wesentlich geringer ist als die Nachgiebigkeit in der Mitte
der Matratze.
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Es sind ferner Federkernmatratzen der eingangs erwähnten Art bekannt,
bei denen zur Entlastung der Umhüllungen des Federkerns im Federkern rinnenförmige
Vertiefungen angeordnet werden, in die die Umpolsterung eingezogen wird. Diese Vertiefungen
in dem Federkern nehmen dabei sowohl die Federleinwand, die Polsterfüllung und die
Fassonleinwand auf als auch die Watteabdeckung und den Drell. Auf der Außenfläche
der Matratze entsteht dann ein enger, sich über die ganze Matratzenbreite erstreckender
Spalt. Durch die Anordnung einer solchen rinnenförmigen Vertiefung im Federkern
wird zwar der bei der Belastung der Matratze auf den Rand ausgeübte Zug etwas herabgemildert
und demnach auch die Spaltbildung etwas verringert, die Herstellung einer solchen
Matratze wird jedoch noch aufwendiger, da die Ausarbeitung der Vertiefung nur durch
Handarbeit möglich ist. Die Anordnung einer Mehrzahl von Vertiefungen verbietet
sich wegen des damit verbundenen Herstellungsaufwandes. Andererseits führen diese
Vertiefungen zu Rinnen auf der Oberfläche der Matratze, die schwer sauberzuhalten
sind.
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Eine ähnliche Bauart ist auch bei Sprungfedermatratzen bekannt. Dabei
sind die Sprungfedern im Abstand nebeneinander angeordnet. Die Federleinwand wird
in die Spalte zwischen den Sprungfedern hineingezogen. Bei einer Matratze mit einem
Federkern aus ineinandergedrehten Schraubenfedern läßt sich dies nicht verwirklichen.
Außerdem erfordert dies erhebliche Handarbeit.
Weiterhin ist es
bei einer über einem Unterbau aus Schraubenfedern gespannten Polstermatte bekannt,
die beiden Gewebeschichten, die die Polsterfüllung einschließen, durch Nähte zusammenzuziehen,
was zu einer Raffung eines etwaigen Übermaßes der Gewebeschichten führen kann. Bei
diesen Polstern tritt das Problem der Spaltbildung zwischen nebeneinanderliegenden
Matratzenteilen nicht auf. Außerdem fehlt jede Verbindung zwischen der Polsterabdeckung
und den Federn im Bereich einer etwaigen Sitz- oder Liegefläche.
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Es sind auch maschinenmäßig hergestellte Polstermatten bekannt, bei
denen die Polsterfüllung zwischen zwei Gewebeschichten angeordnet ist, welche Gewebeschichten
durch Steppmaschinennähte miteinander verbunden sind, so daß das fertige Produkt
kürzer ist als die ursprüngliche Länge der Gewebeschichten. Die Steppmaschinennähte
sind jedoch nur teilweise parallel und überschneiden sich zum Teil, so daß eine
Streckung bei Belastung und eine Raffung bei Entlastung nicht erhalten wird.
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Es liegt daher die Aufgabe vor, eine mehrteilige Federkernmatratze
zu schaffen, die weitgehend durch Maschinenarbeit hergestellt und dementsprechend
Handarbeit eingespart werden kann. Außerdem soll die Liegefläche der Matratze an
allen Stellen eine annähernd gleiche Nachgiebigkeit aufweisen und auch bei unterschiedlicher
Belastung nicht zu einer Spaltbildung zwischen den einzelnen Teilen der Matratze
neigen.
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Bei einer mehrteiligen Federkernmatratze, zusammengesetzt aus einer
Federleinwand, einer Polsterfüllung und aus einer Fassonleinwand, die untereinander
durch parallele Steppmaschinennähte zu Wülsten verbunden und zu einem sackähnlichen
Gebilde geformt sind, und aus einem quaderförmigen, aus ineinandergedrehten Schraubenfedern
bestehenden Federkern, der in den Sack eingesteckt und nur über den Federkernrahmen
mit dem Sack verbunden ist, weist nach der Erfindung die Federleinwand und die Fassonleinwand
jeder Liegefläche mindestens in Richtung der benachbarten Matratzenteile ein übermaß
gegenüber der zugehörigen Fläche des Federkerns auf, das im unbelasteten Zustand
durch die federnde Polsterfüllung verteilt wird.
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Bei einer Matratze gemäß der Erfindung kann eine Spaltbildung verhindert
werden. Bei einer Belastung der Liegefläche wird die Polsterfüllung zusammengedrückt,
und das Übermaß der Federleinwand bzw. der Fassonleinwand verhindert die Ausübung
eines Zuges auf den Federkernrahmen. Wird die Matratze entlastet, lichtet sich die
Polsterfüllung wieder auf, und das Übermaß wird von der Polsterfüllung verteilt.
Die Oberfläche der Matratze bleibt glatt und gleichmäßig.
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Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Maßnahmen
gemäß der Erfindung durch Maschinenarbeit durchführbar sind. Als Handarbeit bei
der Herstellung der Matratze verbleibt lediglich das Einstecken des Federkerns in
das sackähnliche Gebilde und gegebenenfalls die Verbindung des Sackes mit dem Federkernrahmen.
Die Verteilung des Übermaßes usw. bedarf keiner Handarbeit.
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In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Seitenflächen
des Federkerns zwischen dem Federkernrahmen nur von der Leinwand abgedeckt sind.
Hierdurch wird auch an den Stoßstellen zwischen zwei benachbarten Matratzen die
gleiche Nachgiebigkeit wie im Mittelteil einer Matratze selbst erhalten. Diese Ausbildungsform
wird bei der Erfindung möglich, da die Spaltbildung sicher ausgeschlossen ist und
eine Anlage benachbarter Matratzen im Bereich der Liegefläche bzw. der Unterfläche
der Matratze sichergestellt ist, so daß auf ein elastisches Anliegen der Seitenflächen
der Matratzen verzichtet werden kann.
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Bei einer Federkernmatratze, bei welcher die Federleinwand, die Polsterfüllung
und die Fassonleinwand im ebenen Zustand zu einer Matte miteinander verbunden sind,
weist nach der Erfindung die Matte außerhalb der äußeren Steppmaschinennaht einen
Randstreifen auf, der umgeschlagen die ungepolsterten Seitenflächen des Federkerns
abdeckt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Matratze entsprechend der
Erfindung, F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil dieser Matratze, F i g. 3 eine
Draufsicht auf einen Teil dieser Abdeckung für eine Matratze entsprechend der Erfindung,
F i g. 4 einen Schnitt durch die Darstellung der F i g. 3 entsprechend der Schnittlinie
IV-IV und F i g. 5 einen Querschnitt durch eine Matratze entsprechend der Erfindung
im belasteten Zustand. Zur Herstellung der Matratze 1 gemäß der Erfindung
werden die Federleinwand 2 und die Fassonleinwand 3 größer zugeschnitten, als der
Oberfläche des Federkerns 9 entspricht. Nach dem Einlegen des Füllmaterials, beispielsweise
Wolle oder einer anderen geeigneten Polsterfüllung 6, werden die inneren Steppmaschinennähte
5 und die äußeren Steppmaschinennähte 4 angebracht. Die äußere Naht
4 begrenzt den äußeren Wulst 7, der dann bei der fertigen Matratze den Rahmen
8 des Federkerns 9 abdeckt und umhüllt. Die anderen Nähte 5 dienen
im wesentlichen zur Fixierung der Polsterfüllung 6 in den LangwÜlsten
10.
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Es ist darauf zu achten, daß der Zuschnitt der Federleinwand 2 und
der Fassonleinwand 3 für die Abdeckung der Federkernoberfläche zwischen den Rahmenteilen
8 größer gewählt wird als der Abstand der beiden einander gegenüberliegenden Teile
des Federkernrahmens B. Das Übermaß sollte mindestens etwa dem Kurvenmaß entsprechen,
das sich beim Absteppen infolge der Wulstbildung ergibt, wenn kein horizontaler
Zug ausgeübt wird.
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Außerhalb der Naht 4 ist zwischen der Federleinwand 2 und der Fassonleinwand
3 keine Polsterfüllung vorgesehen.
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Zwei Abdeckungen bzw. Matten entsprechend den Darstellungen der F
i g. 3 und 4 werden nun zu einem Sack vereinigt, in den dann der Federkern 9 eingeschoben
wird. Nach dem Einschieben wird der Sack zugenäht und durch die Garnierungsnähte
11 der Wulst 7 am Federkernrahmen 8 befestigt. Im Bereich der Ober-
bzw. Unterflächen 12 des Federkernrahmens 9 erfolgt keine Verbindung zwischen
der Federleinwand 2 und dem Federkern 9. Der Randstreifen 13 außerhalb der Nähte
4 deckt nach dem Umschlagen die ungepolsterten Seitenflächen des Federkerns 9 ab.
Die beiden den Federkern einhüllenden Matten sind durch die Naht 14 verbunden.
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Gleichzeitig mit den Garnierungsnähten 11 werden auch die Wülste
16 an den Ecken der Matratze angeformt.
Die Wirkung der Matratze
gemäß der Erfindung ergibt sich aus der F i g. 5. Im unbelasteten Zustand hat die
Oberfläche der Matratze etwa die Form, die mit strichpunktierten Linien angedeutet
ist. Die Langwülste 10 sind relativ dick und raffen die Zugabe der Federleinwand
und auch der Fassonleinwand. Wird die Matratze belastet, also niedergedrückt, kann
sich die Abdeckung aus Federleinwand, Polsterfüllung und Fassonleinwand balgartig
ausdehnen, ohne daß die Federleinwand oder die Fassonleinwand einen Zug auf den
Rahmen 8 des Federkerns 9 ausübt.
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Da zwischen den Randwülsten 7, die den oberen und unteren Rahmen 8
abdecken, ein Polstermaterial in dem Randstreifen 13 fehlt, ist die Matratze im
Bereich der Wülste 7 in gleicher Weise elastisch wie im Bereich der Langwülste
10. Die Randwülste 7 benachbarter Matratzen drücken mit mäßigem Druck gegeneinander.