DE1158478B - Filterpresse fuer hoehere Druecke mit abwechselnd aufeinanderfolgenden Filterrahmen und Filterplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterpresse für höhere Drücke mit abwechselnd aufeinanderfolgenden Filterrahmen und Filterplatten, wobei letztere beim Kuchenausstoß im wesentlichen in der Arbeitsstellung verharren und einzelne Gruppen der Filterrahmen zwecks Austragens des Filterkuchens unabhängig voneinander zwischen den Filterplatten ausfahrbar sind.

Es ist eine Filterpresse bekannt, bei der nach beendeter Filtration die Filterplatten nach oben ausgefahren werden, so daß der im Filterrahmen zurückbleibende Filterkuchen durch einen in horizontaler Ebene bewegbaren Schaber entfernt werden kann. Hierbei ruhen die Filterplatten getrennt von den Filterrahmen auf besonderen Tragstangen. Erfahrungsgemäß ist aber bei dieser bekannten Filterpresse der Raum zwischen den einzelnen auf den seitlich angeordneten Tragstangen verbleibenden Rahmen nicht groß genug, um beispielsweise zähe und plastische Filterkuchen gänzlich auszustoßen. Sobald die Filterplatten wieder in die Arbeitsstellung zurückgeschoben werden, ist eine Verschmutzung der Dichtflächen und damit ein Undichtwerden des Filterpaktes bei wieder einsetzendem Filterdruck unvermeidlich. In solchen Fällen muß der Arbeitsgang unterbrochen werden und eine zusätzliche, recht umständliche und zeitraubende Handabreinigung erfolgen.

Es sind weiter Filterpressen bekannt, bei denen einzelne Filterplatten nach unten ausgefahren werden und hierbei von diesen der Rückstand entfernt wird. Diese Filterpressen besitzen Filterkammern, die an einer Seite durch glatte Auswerferplatten begrenzt sind. Beim Auseinanderziehen der Filterelemente nach beendeter Filtration soll der Filterkuchen an den Auswerferplatten haftenbleiben, bis die Filterelemente so weit auseinandergezogen sind, daß durch Absenken der Auswerferplatten der Filterkuchen mittels starrer Abstreifvorrichtungen entfernt werden kann.

Bei diesen Filterpressen erweist sich das Auseinanderziehen der Filterelemente um jeweils Filterkuchenstärke durch den großen Platzbedarf als hinderlich für den Bau größerer Filtereinheiten. Zudem erfordern diese Filterpressen noch den Einbau von Platten, die nicht zur Filtration dienen und somit die Baulänge um ein weiteres in unerwünschter Weise erhöhen.

Es sind ferner Filterpressen bekannt, bei denen die einzelnen Platten nach Beendigung der Filtration zwecks Entfernung des Filterkuchens seitlich ausgeschwenkt werden. Diese Filterpressen besitzen eine

mit abwechselnd aufeinanderfolgenden

Filterrahmen und Filterplatten

Anmelder:
Christoffers Maschinenfabrik

Aktiengesellschaft,
Delmenhorst, Hasberger Str. 89

Walter Kipp, Delmenhorst,

und Heinz Balte, Bremen,

sind als Erfinder genannt worden

Mehrzahl von nebeneinanderliegenden und miteinander abwechselnden Filterlementen und Filterrahmen in einem mit einer verschließbaren Öffnung versehenen Gehäuse. Die Filterrahmen und Filterelemente sind so gegeneinander verschiebbar eingebaut, daß Filterrahmen oder Filterelemente als ganzes oder gruppenweise aus dem Gehäuse durch dessen Öffnung hindurch heraus- und in das Gehäuse wieder zurückgeschwenkt werden können. Hierbei sind an dem schwenkbaren Gehäusedeckel außerdem Scheidewände vorgesehen, welche in die offenen Seiten der Filterrahmen hineingeklappt werden können.

Bei den vorgenannten Filterpressen übernehmen die Filterrahmen nicht mehr in der herkömmlichen Weise die äußere Begrenzung der Filterkammern, sondern dienen lediglich als offene Ausräumhaken. Auch hierbei muß, wie bei den eingangs beschriebenen bekannten Filterpressen, nach der Entfernung des Filterkuchens erst durch sorgfältige Reinigung von Hand die Betriebsbereitschaft zur erneuten Filtration hergestellt werden. Insbesondere ist die Maßnahme durch ausfahrbare Scheidewände — abgesehen davon, daß diese Scheidewände ein zusätzliches Bauelement darstellen — inmitten der Filterkuchen die Ausräumarbeit zu erleichtern, eher Mnderlich als förderlich, da ein feuchter Filterkuchen an diesen glatten Scheidewänden eher haftet als an den porösen Filtertüchern.

Auch das Arbeitsverfahren dieser bekannten Filterpressen ist umständlich, da, sobald die Kammern mit

So Filterkuchen ausgefüllt sind, nach Unterbrechung der Zufuhr der zu reinigenden Flüssigkeit zunächst der Deckel geöffnet werden muß, so daß die Scheide-

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wände aus den Filterkuchen heraustreten und in Zum Ausfahren der Filterrahmen 11 a, lib, 12a,

diesen einen mehr oder weniger weiten Schlitz je 12 b sind im Ständer 1 zwei Getriebemotore 13 a, 13 b

nach ihrer Dicke hinterlassen. Sodann ist es erforder- vorgesehen. Durch diese Getriebemotore werden über

lieh, Druck in umgekehrter Richtung einzulassen, die Rutschkupplung 14, Wellen 15 und Kegelräder 16

wodurch die in jeder Filterkammer befindlichen 5 je vier an den Seiten der Ständer 1 und 2 angeord-

beiden Kuchenhälften unter Ausfüllung des bei der nete Spindeln 17 gleichmäßig angetrieben. Hierdurch

Filtrierung durch die Scheidewände eingenommenen können über Spindelmuttern 18 die Traversen 19

Raumes gegeneinander gepreßt werden, so daß sie bzw. 20 auf und ab bewegt werden. In den Traversen

von der Filtertuchbespannung abrücken. Erst dann 19 stehen die Filterrahmen 11a, 11b und in den

können die Filterrahmen aus dem Gehäuse heraus- io Traversen 20 hängen die Filterrahmen 12 a, 12 b auf

geschwungen werden. Rollen 21. Je zwei Filterrahmen 11a, 11b bzw. 12 a,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 12 b gehören paarweise zusammen. Alle Filter-Filterpresse zu entwickeln, die im Gegensatz zu den rahmenpaare 11a, Hb sind zu einer ersten Gruppe bekannten Filterpressen ein betriebssicheres voll- 11 zusammengefaßt. Sie stehen auf der unteren automatisches Arbeiten ermöglicht. 15 Traverse 19, und können mittels dieser gemeinsam

Die Erfindung besteht darin, daß die in mindestens der Höhe nach verschoben werden. Alle Filterzwei Gruppen zusammengefaßten Filterrahmen aus rahmenpaare 12 a, 12 b sind zu einer zweiten Filter-Paaren, die jeweils eine Filterplatte einschließen, be- rahmengruppe 12 zusammengefaßt. Sie hängen an stehen und diese Filterrahmen lotrecht nach unten der Traverse 20 und können mittels dieser gemeinbewegbar sind, wobei ein elastischer Schaber lotrecht 20 sam ebenfalls der Höhe nach verschoben werden, unter der vom Rahmenpaar eingeschlossenen Filter- Die einzelnen Filterrahmenpaare Ha, 11 b bzw. 12 a, platte angeordnet ist. 12 b sind aufeinanderfolgend abwechselnd angeord-

Durch die vorgnannten Merkmale verbleibt ge- net. Sie sind außerdem zwecks Austragens des Filternügend Platz für das Ausstoßen kompakter oder kuchens unabhängig voneinander zwischen den zäher Filterkuchen aus den Filterrahmen, so daß bei 25 Filterplatten 6 nach unten ausfahrbar. Zu diesem einer verhältnismäßig einfachen Bauweise der Filter- Zweck treibt der Getriebemotor 13 α lediglich die presse erreicht wird, daß beim Ausfahren der Filter- untere Traverse 19 und der Getriebemotor 13 b rahmen der Filterkuchen einwandfrei automatisch lediglich die obere Traverse 20 an. Die Getriebeausgestoßen werden kann und ein manuelles Ein- motoren 13 α, 13 ft werden nur beim Verfahren der greifen nicht erforderlich ist. Hiermit sind die Vor- 30 Filterrahmen in Betrieb gesetzt, sonst stehen sie still, aussetzungen für ein betriebssicheres vollautomati- In der Zeichnung ist zusätzlich strichpunktiert eine sches Arbeiten gewährleistet. beliebige mittlere Stellung der oberen Traverse 20 beim

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Aus- bzw. Einfahren mit den daranhängenden Filter-Erfindung sind zum selbsttätigen Reinigen der Dicht- rahmen 12 a, 12 b dargestellt — letztere teilweise auch flächen an den Filterrahmen beim Einfahren derselben 35 ^m ihrer untersten Stellung beim Ausfahren.
Bürsten oder Schaber unterhalb jeder Filterplatte Zum Sammeln des Filtrats, das aus den Filtervorgesehen. Nach einem weiteren ebenfalls vorteil- platten 6 durch die Hähne 22 abläuft, dient der haften Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß äußere Teil der Sammelrinne 23. Das Filtrat kann oberhalb jedes Filterrahmens und mit diesem ver- über den Abfluß 24 weitergeleitet werden. Bei Trübbunden eine Bürste oder ein Schaber vorgesehen ist, 40 lauf des Filtrats aus einer Filterplatte 6 kann diese der zum selbsttätigen Reinigen der Filtertücher dient. durch Schließen des zugehörigen Hahnes ausgeschal-

Neben dem Vorteil des betriebssicheren vollauto- tet werden, oder das Filtrat wird durch Umlegen des

matischen Arbeitens wird durch die erfindungsge- Leitbleches 25 in den inneren Teil der Sammelrinne

mäße Filterpresse der weitere sehr wesentliche Vor- 23 geleitet, wo auch die Tropfflüssigkeit über die

teil erreicht, daß das Ausstoßen der Filterkuchen aus 45 Fangbleche 26 und 27 gesammelt wird. Die Ent-

den Filterrahmen nur einen verhältnismäßig sehr leerung des inneren Teils der Sammelrinne oder die

geringen Zeitaufwand benötigt. Dieser Vorteil wirkt Weiterleitung der Flüssigkeit kann über den Anschluß

sich besonders bei kurzen Filtrationsvorgängen aus. 2§ erfolgen. Die durch Federdruck gehaltenen Fang-

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungs- bleche 26 und 27 werden nach unten geschwenkt,

beispiel. An Hand desselben wird der Aufbau und 50 wenn die Filterrahmen ausgefahren werden,

der gesamte Funktionsablauf der automatischen Ein elastischer Schaber 29 unterhalb jeder zweiten

Filterpresse beschrieben: Es zeigt Filterplatte 6 dient zum Auswerfen des Filterkuchens.

Fig. 1 eine Seitenansicht der Filterpresse zum Teil Die Länge des Schabers 29 ist abgestimmt mit dem

im Schnitt, Innenmaß der Filterrahmen lla, 11b, 12a, 12b. Zum

Fig. 2 einen Schnitt durch die Filterpresse, der die 55 Reinigen der Dichtfläche der Filterrahmen lla, 11 b,

Draufsicht auf einen Filterrahmen zeigt. 12 a, 12 b dienen kurze Schaber 30, die am unteren

Die Filterpresse besteht aus zwei Ständern 1 und 2, Rand jeder Filterplatte 6 befestigt sind,

die durch die Laschenpaare 3 und 4 miteinander ver- Bürsten oder Schaber 31 oberhalb der Filterrahmen

bunden sind. In den oberen Laschenpaaren3 hängen, 11 ω, lib, 12α, 12b reinigen beim Ausfahren der

durch Rollen 5 verschiebbar, die Filterplatten 6. Im 60 Filterrahmen die über die Filterplatten 6 gespannten

Ständer 1 ist der elektrohydraulische Verschluß 7 Filtertücher 34. Unterhalb der auf Fundamenten

und die hierfür erforderlichen Einrichtungen wie Öl- montierten Filterpresse kann ein Förderband (nicht

behälter, Hydraulikpumpe, Hydraulikzylinder sowie dargestellt) vorgesehen werden, welches den ausge-

Sicherheits- und Steuergeräte, die hier nicht darge- stoßenen Filterkuchen sofort zur Weiterverarbeitung

stellt sind, untergebracht. Im Ständer 2 befindet sich 65 transportiert.

eine Pumpe 8, die die Trübe durch den Stutzen 9 Der Filtrationsvorgang wird in mehreren Arbeitsansaugt und durch die Rohrleitung 13 in die Filter- gangen unterteilt, die automatisch nacheinander abrahmen lla, lib, 12a, 12b drückt. laufen.

Arbeitsgang 1
Schließen der Filterpresse

Durch den hydraulischen Verschluß 7 wird über eine Druckplatte 32 das Filterpaket in bekannter Weise zusammengepreßt. Bei Erreichung des Schließdruckes schaltet sich der Arbeitsgang 2 automatisch ein.

Arbeitsgang 2

Filtration

Die Pumpe 8 drückt die Trübe durch die Rohrleitung 10 in die Filterkammern. Das Filtrat fließt durch die Filterplatten 6 über die Absperrhähne 22 in die Sammelrinne 23 und kann durch den Anschlußstutzen 24 abgeführt werden. Nach Erreichen des maximalen Filterdruckes erfolgt die Umschaltung auf Arbeitsgang 3.

Wenn erforderlich, kann zwischen den Arbeitsgängen 2 und 3 durch automatische Umschaltung von Ventilen der Filterkuchen ausgewaschen und mittels Druckluft durchblasen werden.

Arbeitsgang 3
Öffnen der Filterpresse

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Das Öffnen der Filterpresse erfolgt durch automatische Umschaltung des Hydraulikdruckes mittels elektrisch betätigter Steuerschieber oder durch Umschaltventile (nicht dargestellt). Filterplatten 6 und Filterrahmen lla, lib, 12 a, 12b werden mittels der hydraulischen Schließvorrichtung voneinander getrennt. Verstellbare Anschläge 33 halten bei Erreichung der Endstellung einen gleichmäßigen Abstand zwischen Filterplatten 6 und Filterrahmen 11 a, Il b, 12«, 12b. Die Hydraulik wird in der Endstellung automatisch ausgeschaltet und der Arbeitsgang 4 gestartet.

Arbeitsgang 4

Austragung des Filterkuchens aus den
Filterrahmen 11a, 11b

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Durch Getriebemotor 13 α werden über Kegelräder 16, Spindeln 17 und Spindelmuttern 18 die in den Traversen 19 stehenden Filterrahmen Ha, 11b ausgefahren. Gleichzeitig werden die Fangbleche 26 und 27 nach unten geklappt und das Transportband (nicht dargestellt) in Tätigkeit gesetzt.

Die Filterrahmen stoßen beim Ausfahren auf die elastischen Schaber 29 und biegen diese nach unten. Erreichen die Ausschnitte der Filterrahmen die Enden der Schaber 29, so werden die einzelnen Filterkuchen durch die Schaber 29 aus den Rahmen gedrückt und fallen auf das Transportband (nicht dargestellt). Sind die Filterrahmen ganz ausgefahren, wird der Getriebemotor 13 α umgeschaltet und die Filterrahmen 11 a, lib sofort wieder eingefahren.

Arbeitsgang 5

Einfahren der Filterrahmen 11 α, 115

und Reinigung der Dichtflächen an den Filterrahmen

und der Filtertücher

Beim Einfahren der Filterrahmen Ha, 115 streicht die Bürste oder der Schaber 31 wie schon beim Ausfahren am Filtertuch 34 entlang und entfernt die anhaftenden Reste des Filterkuchens. Die Filterra'hmen a, 11 b ziehen jeweils zwischen zwei Schabern 30 hindurch, die die Dichtflächen reinigen. Sind die Filterrahmen 11 a, 11 b eingefahren, schaltet sich der Arbeitsgang 6 ein.

Arbeitsgang 6

Austragung des Filterkuchens aus den
Filterrahmen 12«, 12 b

Der Arbeitsgänge für die Filterrahmen 12a, 12b ist der gleiche wie der Arbeitsgang 4 für die Filterrahmen 11 a. Ub. nur daß jetzt die obere Traverse mittels des Getriebemotors 13 b verfahren wird.

Arbeitsgang 7

Einfahren der Filterrahmen 12 a, 12 b und

Reinigung der Dichtflächen an diesen Filterrahmen

und der Filtertücher

Der Arbeitsgang? für die Filterrahmen 12a, 12b ist der gleiche wie der Arbeitssang 5 für die Filterrahmen 11a, 11b, jedoch werden bei Beendigung das Transportband stillgesetzt, die Fangbleche 26 und werden ansehoben und der hydraulische Verschluß 7 zur Einleitung des Arbeitsganges 1 wieder eingeschaltet.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Filterpresse für höhere Drücke mit abwechselnd aufeinanderfolgenden Filterrahmen und Filterplatten, wobei letztere beim Kuchenausstoß im wesentlichen in der Arbeitsstellung verharren und einzelne Gruppen der Filterrahmen zwecks Austragens des Filterkuchens unabhängig voneinander zwischen den Filterplatten ausfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in mindestens zwei Gruppen (11,12) zusammengefaßten Filterrahmen (11 a, lib, 12a, 12b) aus Paaren (11a, 11b bzw. 12 a, 12&), die jeweils eine Filterplatte (6) einschließen, bestehen und diese Filterrahmen (11 a, 11b, 12 a, 12 b) lotrecht nach unten bewegbar sind, wobei ein elastischer Schaber (29) lotrecht unter der vom Rahmenpaar (Ha, lib bzw. 12a, 12b) eingeschlossenen Filterplatte (6) angeordnet ist.

2. Filterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum selbsttätigen Reinigen der Dichtflächen an den Filterrahmen (Ha, 115,12 a, 12 b) beim Einfahren derselben Bürsten oder Schaber (30) unterhalb jeder Filterplatte (6) vorgesehen sind.

3. Filterpresse nach Ansprach 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb jedes Filterrahmens (6) und mit diesem verbunden eine Bürste oder ein Schaber (31) vorgesehen ist, der zum selbsttätigen Reinigen der Filtertücher (34) dient.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 328 941, 396 383,
090180;

deutsche Auslegeschrift Nr. 1 065 812;
USA.-Patentschriften Nr. 1621767, 2 849121.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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