DE1148997B - Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden Russes - Google Patents
Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden RussesInfo
- Publication number
- DE1148997B DE1148997B DEB52632A DEB0052632A DE1148997B DE 1148997 B DE1148997 B DE 1148997B DE B52632 A DEB52632 A DE B52632A DE B0052632 A DEB0052632 A DE B0052632A DE 1148997 B DE1148997 B DE 1148997B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soot
- hydrocarbons
- suspension
- oxygen
- gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/025—Oxidative cracking, autothermal cracking or cracking by partial combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Bei den Spaltverfahren von gasförmigen und/oder flüssigen verdampfbaren oder versprühbaren Kohlenwasserstoffen,
z. B. Erdöl, mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen in der Gasphase zu Acetylen und
Olefinen, ζ. B. Äthylen, neben Kohlenoxyd und Wasserstoff enthält das gebildete Krackgas mehr oder
weniger große Mengen feinverteilten Rußes, z. B. etwa 15 g/Nm3. Diese Rußmenge kann bis zu 10%
des umgesetzten Kohlenwasserstoffes betragen. Der entstehende Ruß vermindert daher als lästiges Nebenprodukt
beträchtlich die Ausbeute an Acetylen und Äthylen aus den Kohlenwasserstoffen. Es sind
verschiedene Verfahren zur Beseitigung des anfallenden Rußes ohne besondere Verwertung bekannt, z. B.
die Verbrennung des Rußes mit Luft in einem speziellen Feuerraum. Bei Abtrennung des Rußes durch
Auswaschen mit Wasser erhält man etwa lO°/oige Suspensionen, deren Viskosität die Handhabung erschwert.
Eine Rußsuspension mit diesem Gehalt ist als Brennstoff nur brauchbar, wenn noch andere
Brennstoffe zugesetzt werden.
Es wurde nun gefunden, daß man den bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen mit
Sauerstoff zu ungesättigten Kohlenwasserstoffen in der Gasphase den entstehenden Ruß in einfacher
Weise entfernen und im Verfahren selbst verwerten kann, wenn man den in den Spaltgasen enthaltenen
Ruß in an sich bekannter Weise mittels flüssiger Kohlenwasserstoffe aus den Spaltgasen abtrennt und
die entstehende Kohlenwasserstoff-Ruß-Suspension in einer Menge, die dem 3- bis 50fachen derjenigen
Kohlenwasserstoffmenge entspricht, mit der der zugeführte Sauerstoff vollständig zu Kohlendioxyd und
Wasser umgesetzt werden könnte, in einem Ölbrenner im Reaktionsraum zerstäubt.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 014 275 ist ein Verfahren zur thermischen Spaltung flüssiger Kohlenwasserstoffe
unter Zuführung von Sauerstoff zu den zu spaltenden flüssigen Kohlenwasserstoffen und Abschrecken
der heißen Reaktionsgase bekannt, bei dem man das bei der Verbrennung entstehende Gemisch
aus Spalt- und Verbrennungsgasen mit den gleichen flüssigen Kohlenwasserstoffen abschreckt, die zur
Spaltung eingesetzt werden. Der entstehende Ruß wird beim Abschrecken in der Abschreckungsflüssigkeit
suspendiert und muß daraus durch einen zusätzlichen und schwierigen Arbeitsgang abgetrennt
werden. Dies geht unter anderem aus der deutschen Auslegeschrift 1052 978 hervor, in der zur Vermeidung
dieser Schwierigkeiten ein Verfahren beschrieben wird, bei dem man die Zuführung des Sauerstoffs
oder der sauerstoffhaltigen Gase in den Spaltraum Verfahren zur Entfernung
und Verwertung des bei der
Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen
entstehenden Rußes
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dr. Rolf Platz, Mannheim,
und Dr. Hugo Kröper, Heidelberg,
sind als Erfinder genannt worden
über der Oberfläche der flüssigen Kohlenwasserstoffe vornimmt, wobei der Sauerstoff so auf die Oberfläche
gerichtet ist, daß durch die bei der Zündung entstehende Flamme ein Teil der an der Oberfläche b&-
findlichen flüssigen Kohlenwasserstoffe verbrennt. Dadurch
soll vermieden werden, daß der bei der Reaktion gebildete Ruß in die flüssigen Kohlenwasserstoffe
übertritt. Der Hauptanteil des Rußes verbleibt bei diesem Verfahren in den Krackgasen. Bei beiden
Verfahren muß der während der Spaltung entstehende Ruß entweder aus der Öl-Ruß-Suspension oder
aus den gebildeten Spaltgasen nach mehr oder weniger aufwendigen Verfahren abgetrennt werden.
Demgegenüber kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Vorgang der Spaltung so gelenkt
werden, daß nach Einstellung eines bestimmten Rußgehaltes in der Öl-Ruß-Suspension, der noch die
Handhabung derselben erlaubt, kein zusätzlicher Ruß gebildet wird, als vielmehr der gesamte anfallende
Ruß im Verfahren selbst und damit zur Gewinnung der Spaltwärme verwertet wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man eine 25°/oige Suspension im Gegensatz zu einer entsprechenden
wäßrigen Suspension ohne weiteres handhaben. Die als Kühl- und Waschflüssigkeit für
die Spaltgase benutzten Kohlenwasserstoffe, deren Rußgehalt ständig ansteigen würde, wird durch fortwährende
Entnahme der Suspension und gleichzeitiger Ergänzung durch frische rußfreie Kohlenwasser-
309 S97/340
3 4
stoffe auf einem konstanten Rußgehalt-gehalten. Die Beispiel 1
abgezogene Ruß-Öl-Suspension wird dem Zerstäu- In einem mit Wasser gekühlten Mediumzerstäubungsbrenner
zugeführt, der mit einem Teil oder dem bungsbrenner 12 mit einer Zweistoffdüse, werden
gesamten zur Spaltung verwendeten Sauerstoff als stündlich 30 kg eine Öl-Ruß-Suspension mit einem
Zerstäubungsmedium betrieben wird. ' .5 Rußgehalt von 25 Gewichtsprozent, die aus dem
Im allgemeinen wird der Zerstäubungsbrenner im Sammelbehälter 9 entnommen wird und über den
Reaktionsraum so angeordnet, daß die Flammgase Kühler (Abhitzekessel) 10 mit einer Temperatur von
des Zerstäubungsbrenners mit den Flammgasen im 200° C in den Brenner eingeht, mit 100 Nm3 Sauerübrigen Reaktionsraum gemischt und dann zusam- stoff aus der Leitung 2 nach Aufheizen des letzteren
men der Abschreckzone zugeführt werden. io auf 600° C zerstäubt. Das Gemisch wird gezündet
Die Sauerstoffmenge, mit der der Zerstäubungs- und brennt im Flammenraum 4. Die heißen Spaltgase
brenner betrieben wird, ist so bemessen, daß das werden mit 20 t je Stunde Öl-Ruß-Suspension aus
Kohlenwasserstoff-Ruß-Gemisch im 3- bis 50fachen den Düsen 6 abgeschreckt und über Leitung 7 in die
Überschuß, bezogen auf den dem Zerstäubungsbren- Waschvorrichtung 8 geführt. Die gereinigten Spaltner
zugeführten Sauerstoff, vorhanden ist, d. h. 3- 15 gase verlassen über den Schlußkühler 13 die Anlage,
bis 50mal mehr, als zur vollständigen Umsetzung des Man erhält 290 Nm3 je Stunde Spaltgase folgender
Sauerstoffs zu CO2 und H2O nötig wäre. Zusammensetzung:
Die Abbildung gibt eine vorteilhafte Ausführungs- ' Volumprozent
form des Verfahrens wieder. Wasserstoff 23
Der Mischraum 1 dient zur Vormischung von vor- a° Kohlenoxyd 43 2
geheiztem Sauerstoff aus Leitung 2 und Ausgangs- Kohlendioxyd .............'.'.'.'.'.. 2o'
kohlenwasserstoff aus Leitung 3, der verdampft, gas- Methan 4 5
förmig oder flüssig eingeführt werden kann. Im Flam- Höhere kohlenwasserstoffe ........ 2
menraum 4 wird durch partielle Verbrennung ein Äthylen 3 6
Spaltgas erzeugt, das mehr oder weniger große Men- 25 Acetylen
2*2
gen an Acetylen, Äthylen und höheren Olefinen ent- Stickstoff, Schwefelwasserstoff
'
halt. Im Mischraum 1 kann zur Erzeugung sehr un(j ^w0n 15
heißer Gase als Wärmequelle zusätzlich eine mit '
Brennstoffen unterhaltene Flamme brennen. Die hei- Innerhalb 10 Betriebsstunden steigt der Rußgehalt
ßen Spaltgase werden in der Abschreckzone 5 durch 3° der im Kreislauf geführten Suspension auf über 42
Einsprühen von flüssigen Kohlenwasserstoffen durch Gewichtsprozent an. Diese Öl-Ruß-Suspension ist
die Düsen 6 abgeschreckt, über die Leitung 7 einer nicht mehr tropfbar flüssig und ist daher nicht pump-
Waschvorichtung 8 zugeführt und mit dem gleichen bar. Die Führung der Suspension durch die Pumpe
Kohlenwasserstoff, wie er zur Abschreckung ver- 11 zu den Abschreckdüsen 6 im Flammenraum 4 ist
wendet wird, gewaschen. Aus dem Sammelbehälter 9 35 infolge der hohen Viskosität unmöglich geworden,
wird über einen Kühler 10 die gekühlte Kohlen- .
wasserstoff-Ruß-Suspension durch die Pumpe 11 Beispiel 2
zum Teil den Abschreckdüsen 6 und der Waschvor- In der im Beispiel 1 beschriebenen Vorrichtung
richtung 8 zugeführt, deren Sumpf auf einer Tempe- werden 100 Nm3 auf 600° C vorgeheizten Sauer-
ratur gehalten wird, die über dem Taupunkt des 40 stoffes stündlich mit 750 kg einer Öl-Ruß-Suspension
Wassers liegt. Zusätzlich wird aus dem Kreislauf eine mit einem Rußgehalt von 25 Gewichtsprozent in den
gewisse Menge der Kohlenwasserstoff-Ruß-Suspen- Flammenraum zerstäubt und in der Flamme umge-
sion abgezweigt und dem Brenner 12 zugeführt, in setzt.
dem die Suspension mit dem im Unterschuß ange- Die Spaltgase werden wie im Beispiel 1 mit 201
wandten Sauerstoff verbrannt wird. Die im Kreislauf- 45 je Stunde einer 200° C heißen Öl-Ruß-Suspension
öl befindlichen Kohlenwasserstoffe werden durch abgeschreckt und auf dem gleichen Wege wie im Bei-Frischöl
aus dem Tank 16 ergänzt. Aus dem mit einer spiel 1 aufgearbeitet. Aus dem Schlußkühler 13 erTemperatur,
die oberhalb des Wassertaupunktes hält man 280Nm3 je Stunde eines Spaltgases der
liegt, aus dem Wascher 8 austretenden Gas werden folgenden Zusammensetzung:
im Schlußkühler 13 flüssige Kohlenwasserstoffe und 50 Volumprozent
Wasser auskondeneiert. Diese fließen dem Abschei- Wasserstoff 27
der 14 zu, in dem das Wasser abgetrennt wird und v M ,
Α~
durch die Leitung 15 abfließt, während die Kohlen- iTT ,
ο
Wasserstoffe dem Sumpföl 8 zugeführt werden. ^oruenoioxya »
tt£ASTdAS^SSSSS " Höhf Koüenwairsiote ~"Z 2,S
ist das Verfahren jedoch zur Entfernung und Ver- δ t«-?Q
7
Wertung des anfallenden Rußes bei allen Flammen- ^ 1 f« V ü ' 'i Ί / «
spaltverfahren, soweit diese in der Gasphase arbeiten, SilckJf' Schwefelwasserstoff
geeignet. 60 ™dArgon 1,2
Bei der Spaltung flüssiger Kohlenwasserstoffe kann Bei dieser Arbeitsweise steigt der Rußgehalt der
man auch allein mit einem Brenner unter Wegfall Öl-Ruß-Suspension auf anfänglich 25 Gewichtspro-
der Mischkammer 1 arbeiten. zent auf 32 Gewichtsprozent an und bleibt danach
Die Abtrennung des Rußes aus den heißen Spalt- auch bei mehrwöchiger Betriebsdauer konstant. Bei
gasen, die mit einer Abschreckung verknüpft ist, kann 65 diesem Rußgehalt ist die Suspension tropfbar ,flüssig
auch auf beliebige andere Weise vorgenommen wer- und kann ohne Schwierigkeiten durch die Pumpen
den. Man kann z. B. die heißen Spaltgase durch fiüs- befördert und durch die Düsen im Flammenraum
sige Kohlenwasserstoffe leiten. verteilt werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen
in der Gasphase mit Sauerstoff zu ungesättigten Kohlenwasserstoffen entstehenden
Rußes, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Spaltgasen enthaltene Ruß in bekannter Weise
mittels flüssiger Kohlenwasserstoffe aus den Spaltgasen abgetrennt wird und die entstehende Kohlenwasserstoff-Ruß-Suspension
in einer Menge, die dem 3- bis 50fachen derjenigen Kohlenwasserstoffmenge entspricht, mit der der zugeführte
Sauerstoff vollständig in Kohlendioxyd und Wasser umgesetzt werden könnte, in einem Ölbrenner
im Reaktionsraum zerstäubt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rußgehalt der dem ölbrenner
zugeführten Kohlenwasserstoff-Ruß-Suspension zwischen 5 bis 40 Gewichtsprozent beträgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1014 275,
052 978;
französische Patentschrift Nr. 1153 091.
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1014 275,
052 978;
französische Patentschrift Nr. 1153 091.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
©309 597/340 5.63
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB52632A DE1148997B (de) | 1959-03-26 | 1959-03-26 | Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden Russes |
GB1023860A GB893504A (en) | 1959-03-26 | 1960-03-23 | Removal and utilisation of carbon black formed in the cracking of hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB52632A DE1148997B (de) | 1959-03-26 | 1959-03-26 | Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden Russes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1148997B true DE1148997B (de) | 1963-05-22 |
Family
ID=6969965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB52632A Pending DE1148997B (de) | 1959-03-26 | 1959-03-26 | Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden Russes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1148997B (de) |
GB (1) | GB893504A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2007269C3 (de) * | 1970-02-18 | 1974-02-28 | Farbwerke Hoechst Ag, Vormals Meister Lucius & Bruening, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus einem bei der thermischen, auf Acetylenerzeugung gerichteten, Spaltung von Kohlenwasserstoffen entstandenen Gasgemisch |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1014275B (de) * | 1955-07-14 | 1957-08-22 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung fluessiger Kohlenwasserstoffe |
FR1153091A (fr) * | 1955-04-22 | 1958-02-28 | Huels Chemische Werke Ag | Procédé pour le craquage de liquides organiques combustibles |
DE1052978B (de) * | 1957-08-27 | 1959-03-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung fluessiger Kohlenwasserstoffe |
-
1959
- 1959-03-26 DE DEB52632A patent/DE1148997B/de active Pending
-
1960
- 1960-03-23 GB GB1023860A patent/GB893504A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1153091A (fr) * | 1955-04-22 | 1958-02-28 | Huels Chemische Werke Ag | Procédé pour le craquage de liquides organiques combustibles |
DE1014275B (de) * | 1955-07-14 | 1957-08-22 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung fluessiger Kohlenwasserstoffe |
DE1052978B (de) * | 1957-08-27 | 1959-03-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung fluessiger Kohlenwasserstoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB893504A (en) | 1962-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH414565A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung chemischer Reaktionen mit einer Schmelze als wärmeübertragendes Medium | |
DE1206404B (de) | Verfahren zur Herstellung schwefeldioxidhaltiger Gase aus ammoniumsalzhaltigen Abfallschwefelsaeuren | |
DE1144260B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetylen durch thermische Spaltung von fluessigen Kohlenwasserstoffen | |
DE1133362B (de) | Verfahren zur autothermen Spaltung von fluessigen Kohlenwasserstoffen | |
EP1182181A1 (de) | Vormisch-Brennerblock für partielle Oxidationsprozesse | |
DE1943823A1 (de) | Verfahren fuer die Herstellung von Acetylen oder Acetylen und AEthylen durch Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen | |
DE1072340B (de) | Verfahren zur herstellung von ofenruss | |
DE1148997B (de) | Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden Russes | |
DE1297098B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetylen und Olefinen | |
US3795713A (en) | Thermal cracking of liquid hydrocarbons | |
DE618224C (de) | Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffoelen | |
DE3242699C1 (de) | Verfahren zur autothermen Vergasung von festen und flüssigen Brennstoffen im Flugstrom | |
DE1228232B (de) | Verfahren zur Vernichtung von chlorierten Kohlenwasserstoffrueckstaenden unter Gewinnung von Salzsaeure | |
DE1056777B (de) | Verfahren zur thermischen Spaltung fluessiger Kohlenwasserstoffe | |
AT225170B (de) | Verfahren zur Herstellung von Azetylen und Olefinen | |
DE1044799B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasololefinen, insbesondere AEthylen | |
DE2737347A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur crackung von kohlenwasserstoffen | |
DE974350C (de) | Verfahren zur Krackung von OElen, Teeren od. dgl. Kohlenwasserstoffen in der Gasphase | |
AT226353B (de) | Verfahren zur Vergasung schwerflüchtiger flüssiger Kohlenwasserstoffe | |
DE1567971C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewin nung von Ätzalkalien durch Reduktion von Alkalisulfatlauge | |
AT235253B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Azetylen | |
AT211289B (de) | Vorrichtung zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
DE1795025B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines gasförmige Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gases | |
DE1418264C (de) | Verfahren zur Erzeugung von niedermo lekularen. insbesondere athylenreichen Kohlenwasserstoffen | |
DE680567C (de) | Verfahren zur katalytischen Druckhydrierung von Kohlen, Teeren, Mineraloelen oder deren Destillationsporodukten |