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Prüfvorrichtung für Injektorschweißbrenner Die Erfindung bezieht sich
auf eine Prüfvorrichtung für Injektorschweißbrenner zur Durchführung einer Saugprüfung.
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Bei Brennern, die nicht mit einer Prüfvorrichtung ausgestattet sind,
wird die Saugprüfung vorschriftsmäßig wie folgt vorgenommen: Zuerst wird das Absperrventil
der Gasflasche geschlossen. Dann wird der mit einer überwurfmutter befestigte Gasschlauch
vom Brenner gelöst, wonach das Gas- und Sauerstoffventil des Brenners geöffnet wird
und der nun in den Injektor strömende Sauerstoff in der Gaskammer des Brenners einen
Unterdruck erzeugt, dessen Saugwirkung durch Fingerauflegen auf die Öffnung der
freien Gasanschlußtülle des Brenners geprüft wird.
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In der Praxis wird jedoch von den Schweißern die Prüfung des Brenners
in dieser vorgeschriebenen Weise selten durchgeführt, sondern - um den gegebenenfalls
langen Weg zur Gasflasche und ihr Schließen zu sparen - der Gasschlauch nach Lösen
vom Brenner einfach abgeknickt. Diese Art der Prüfung ist jedoch äußerst gefährlich
und hat schon häufig zu schweren Unfällen - insbesondere Verbrennungen - Anlaß gegeben.
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Um diesen Mangel zu beheben, wurde eine Einrichtung entwickelt, die
aus einer vom Gasanschlußrohr des Brenners abzweigenden Rohrtülle besteht, welche
durch einen mit Bajonettverschluß versehenen Deckel verschlossen werden kann. Obwohl
durch diese Einrichtung das Lösen des Gasschlauches vermieden wird, erspart sie
dennoch nicht den Weg zur Gasflasche zwecks Absperren des Ventils, so daß die Schweißer
auch bei dieser Einrichtung weiterhin das gefährliche Abknicken des Gasschlauches
praktizieren. Rastet der Schweißer versehentlich den Bajonettverschluß ungenügend
ein, kann bei Berührung des Deckels dieser abfallen, was einen sofortigen Gasaustritt
bei voller Öffnung bewirkt, wodurch sich mit der Außenluft ein zündfähiges Gemisch
bildet, das zu schweren Explosionen und Verbrennungen führt. Außerdem wird im Laufe
der Zeit der Deckelverschluß undicht, wodurch ebenfalls durch eventuell ausströmendes
Gas Unfälle verursacht werden können.
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Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs
angegebenen Gattung zu schaffen, die ein einfacheres und schnelleres Durchführen
der vor der Verwendung von Injektorschweißbrennern vorgeschriebenen Saugprüfung
mit größerer Betriebssicherheit wie bisher ermöglicht.
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Die Erfindung besteht darin, daß ein in die Gasleitung eingebautes
Verbindungsglied an der Gaskammer des Brenners die Gaskammer in der Betriebsstellung
nur mit der Gasflasche und in der Prüfstellung nur mit der Außenluft verbindet,
wobei das Verbindungsglied in bekannter Weise als Zweiwegehahn, -schieber oder -ventil
ausgebildet ist.
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Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt Abb. 1 eine Prüfvorrichtung nach der Erfindung, teilweise
schematisch und im senkrechten Schnitt mit einem Zweiwegehahn als Verbindungsglied
in Betriebsstellung, Abb. 2 eine Prüfvorrichtung nach Abb. 1 in Prüfstellung, Abb.3
einen Zweiwege-Flachschieber als Verbindungsglied in Betriebsstellung, Abb. 4 den
Zweiwege-Flachschieber nach Abb. 31 in Prüfstellung, Abb.5 einen Zweiwege-Zylinderschieber
als Verbindungsglied in Betriebsstellung, Abb. 6 den Zweiwege-Zylinderschieber nach
Abb. 5 in Prüfstellung.
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In Abb.1 ist zu sehen, wie der Sauerstoff durch die Sauerstoffleitung
1 in Pfeilrichtung zu dem in der Gaskammer 3 befindlichen Injektor 2 strömt. Dieser
saugt das in der Gaskammer 3 befindliche Gas an und führt das brennbare Sauerstoff-Gas-Gemisch
dem Brenner zu. Das Gas wird der Gaskammer 3 mittels der Gasleitung 4 in Pfeilrichtung
zugeführt. Das in Betriebsstellung gezeichnete Verbindungsglied - in diesem Fall
ein Zweiwegehahn 5 a -
stellt die Verbindung zwischen der Gasleitung 4 und
der Gaskammer 3 her.
Soll nun die Saugfähigkeit des Injektors geprüft
werden, so wird das Küken des Zweiwegehahnes 5 a mittels eines nicht abgebildeten
Handgriffes in die in Abb.2 dargestellte Stellung gebracht, so daß nunmehr die Gaskammer
3 mittels der Saugöffnung 6 mit der Außenluft - wie die Pfeile zeigen - in Verbindung
steht. Durch Auflegen des Fingers auf die Saugöffnung 6 kann nun der Schweißer die
Saugwirkung prüfen. Die Gasleitung 4 ist in dieser Stellung des Kükens vollkommen
gesperrt, so daß praktisch jede Unfallmöglichkeit ausgeschlossen ist. Die Verdrehung
des Kükens aus der Betriebs- in die Prüfstellung und umgekehrt wird in bekannter
Weise durch der Einfachheit halber nicht eingezeichnete Anschläge begrenzt.
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Die Wirkungsweise des in der Abb. 3 in Betriebsstellung und in der
Abb.4 in Prüfstellung dargestellten Flachschiebers 5 b ist die gleiche. Hier
wird die Schieberstellung ebenfalls durch Anschläge begrenzt.
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Noch einfacher gestaltet sich die Handhabung der Einrichtung bei Verwendung
eines Zweiwege-Zylinderschiebers. Die Abb.5 zeigt den Zylinderschieber 5 c in Betriebsstellung.
Durch einfachen Fingerdruck auf die äußere Stirnfläche 7 des Schiebers geht dieser
nach unten, wie Abb.6 zeigt, und sperrt die Gasleitung 4, wobei die Saugbohrung
8 die Verbindung der Gaskammer mit der Außenluft herstellt. Die Stirnfläche 7 ist
so geformt, daß der Schweißer durch leichtes Bewegen des Fingers die Saugwirkung
an der Außenmündung der Saugbohrung 8 prüfen kann. Nach Aufhören des Fingerdruckes
auf den Schieber wird dieser von der Feder 9 in seine Betriebslage zurückgedrückt
und durch den Bund 10 in dieser Lage festgehalten. Die Bohrung 11 dient der Entlüftung
der Federkammer in der überwurfmutter 12.
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Statt des Zylinderschiebers kann auch ein Doppelventil bekannter Bauart
mit der gleichen Wirkungsweise verwendet werden.