DE113769C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Ueberziehen der Nählippe von Brandsohlen mit einem Verstärkungsbelag nach Art des Patentes 105762 und bezweckt, bei innigerem Anlegen des Verstärkungsfutters an die Nählippe zugleich eine gesteigerte Leistung der Maschine zu erzielen. Dies wird erreicht durch Umwandlung des bisher absatzweisen Arbeitens in ein fortlaufendes Arbeiten mittelst der nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen dargelegten Ein richtung.

Fig. ι zeigt die Maschine in einer Seitenansicht und

Fig. 2 in der Vorderansicht.

Fig'. 3 ist eine Ansicht eines Theiles der Maschine mit dem Anfalzungswerkzeug und anderen Stücken im Längsschnitt.

Fig. 4 giebt die Beschneidvorrichtung in einer Seitenansicht.

Fig. 5, 6 und 8 sind die Arbeitsweise der Maschine veranschaulichende Schnittzeichnungen und

Fig. 7 und 9 denselben Zweck verfolgende schaubildliche Ansichten.

Der Tisch b zum Auflegen der Brandsohle ist mittelst Stange b¹ in der am Gestell α festen Hülse α ^J senkrecht beweglich; er wird zum Auflegen der Sohle niedergezogen gegen den Widerstand einer Druckfeder b² mittelst eines Fufstrittes, mit welchem er durch die Stange b'² und einen in £⁴ ■ am Gestell α gelagerten Hebel b³ verbunden ist, derart, dafs letzterer einen von der Stange b^l vorspringenden Zapfen b"° zwischen Muttern b^e b⁷ umfafst. Die Stange b¹ ist zweitheilig und der obere Theil b⁹ derselben ist mittelst Zapfens bⁱ⁰ lose in eine Bohrung des unteren Theiles eingesetzt, so dafs der Tisch auch drehbar ist. Die Drehung wird ihm ertheilt durch ein auf dem Stangentheil b ⁹ sitzendes Zahnrad b ¹⁰, welches durch Zahnrad b^u der stehenden Welle &¹³ und die Kegelräder b^u b^lb mit der Treibwelle b^le zusammenhängt. Letztere wird in geeigneter Weise in Bewegung gesetzt; als Beispiel ist in Fig. 1 eine mit Welle b ^le durch Vorgelege b¹⁸ b¹⁹ verbundene Kurbel b ¹⁷ angenommen.

c ist der Anfalzer, welcher den Verstärkungsbelag r der Lippe s¹ (Fig. 7 und 8) anschmiegt. Er besteht aus einer sich drehenden Tellerscheibe, welche geneigt zum Tisch gestellt und am Rande so abgeschrägt ist, dafs sie die Sohle mit breiter Fläche c¹ berührt (Fig. 8). Diese Fläche ist gerändelt, ebenso auch der an c^l sich anschliefsende Theil c ² der Aufsenfläche von c. Beide Flächen treffen am besten unter rechtem Winkel zusammen. Der Anfalzer sitzt auf einer geneigten Welle c³, die durch Zahngetriebe cⁱ c⁵, geneigte Welle c^e und Kegelräder c⁷ c^s Bewegung von Welle b ^ιβ erhält, so dafs der Tisch b und der Anfalzer c ihre Drehung gleichzeitig und gleichgerichtet vollführen.

d ist ein mit dem Anfalzer in der Art zusammenarbeitender Drücker, dafs er den Falz gegen jenen hin preist. Er sitzt an dem in der geneigten Führung d*²· auf- und niederbeweglichen Schieber d'. Führung d² ist an einem um Zapfen d* schwingenden Hebel d³ befestigt, den eine Feder ai⁵ gegen einen Anschlag d^e zu halten strebt. Letzterer, in der

Zeichnung aus einer Mutter bestehend, sitzt an einer Stange d⁷, die mit dem Hebel b^s zusammenhängt, so dafs, wenn letzterer zum Senken des Tisches b niedergezogen wird, die Führung mit dem Drücker von der Annähelippe wegschwingt. Zugleich macht diese Einrichtung die Maschine unabhängig von einer bestimmten Dicke der Lippe. Die Auf- und Niederbewegung des Schiebers d¹ vermittelt ein damit durch Stift und Schlitz d⁹ d¹⁰ verbundener, ebenfalls auf dem Zapfen <i⁴ schwingender Hebel d⁸, der durch Stange d¹² an einen Fufstritt geschlossen ist. Wird die Stange niedergezogen, so gleitet der Schieber aufwärts. Eine Feder d^la strebt den Hebel d ⁸ gegen einen verstellbaren Anschlag d^u zu halten, der somit die richtige Lage des Drückers d zum Tisch b bestimmt.

e und e¹ sind die beiden Blätter der zum randlichen Beschneiden des Belages r vorgesehenen Kreisscheere; sie sitzen an Wellen e ² e ³, die ihre Lage in einem Arm e⁴ haben, welcher um den Zapfen e⁵ gegen den Tisch hin- und zurückgeschwungen werden kann; bei der ersteren Lage befinden sich die beiden Schneiden dicht an dem Punkte, in welchem Anfalzer und Drücker auf die Sohle einwirken. Die Schneide e ragt in die Höhlung des Anfalzers c hinein; ihre Welle e² wird mittelst Riemens und Scheibe e⁶ angetrieben und überträgt ihre Drehung mittelst Getriebes e⁷, e⁸ auf die Welle e ³ der Schneide e¹, so dafs beide Schneiden sich gegen einander drehen. Vom Arm e⁴ tritt ein weiterer Arm e° unterhalb des Belages r gegen die Kante der Sohle s vor und bestimmt dadurch die Schnittlinie. Auf der Zeichnung (Fig. 7, und 9) vollzieht sich der Schnitt in der Ebene der Sohlenkante. Eine Feder e ¹⁰ (Fig. 1) drückt die Beschneidvorrichtung mit nachgiebigem Druck gegen den Tisch b hin, während eine Feder e¹² die Schneide e nachgiebig .gegen die Schneide e^λ heranzieht, wodurch die Abnutzung selbstthätig ausgeglichen wird und -die beiden Schneiden immer in der zu ihrer Verrichtung erforderlichen dichten Berührung bleiben.

Die Arbeitsweise der Maschine ist nun folgende: Die Sohle ί wird, nachdem sie am Rande mit Ausnahme des Fersentheiles eingeschnitten und der eine der so gebildeten beiden Lappen zur Bildung der Lippe s¹ aufgerichtet ist, mit dem Stoffbelag r beklebt, so dafs derselbe dem Falz s^l beiderseitig sich anschmiegt. So vorbereitet wird die Sohle auf den durch Niedertreten des Fufstrittes gesenkten Tisch b so gelegt, dafs die Lippen¹ zwischen die Fläche c'² des Anfalzers und den Drücker d kommt, welche Theile beim Treten des Fufstrittes in die Stellung Fig. 5 zurückgegangen waren. Hierauf läfst man den Tritt und damit den Hebel d^% los, worauf die Feder b² den Tisch hebt und gleichzeitig die Feder d^h den Drücker d gegen den Anfalzer c bewegt (Fig. 6). Die Federn sind so stark, dafs der Falz s ^τ eine beträchtliche Zusammenpressung zwischen d und c erfährt. Nun setzt man Tisch und Anfalzer in Drehung, wodurch die Lippe allmälig zwischen d und c hindurchgeschoben wird. Durch das Fortrücken der Sohle kommt der überstehende Theil des Belages r zwischen die Schneiden e und e¹, welche ihn glatt an der Sohlenkante abschneiden.

Die Beweglichkeit des Drückers in Richtung seiner Länge ermöglicht seine selbstthätige Anpassung an die Dicke der Sohle.

Den Arm e⁹ der Beschneidvorrichtung kann man mit einer Platte f versehen, welche den abgetrennten Theil des Belags aufnimmt, so dafs er sich nicht in den Wellen e²e³ oder anderen bewegten Theilen. verfangen kann.

In den Fig. 3, 5 und 9 taucht das untere Kreisblatt e¹ mit seinem unteren Theil behufs Oelung in einen mit geölter Baumwolle etc. gefüllten Behälter g.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Maschine nach Patent 105762 zum festen 'Anlegen des Verstärkungsfutters an die Nählippe von Brandsohlen, welche dadurch ein fortlaufendes Arbeiten zuläfst, dafs der gegen die Innenseite der Lippe arbeitende Drücker (d) die Lippe mit ihrer Aufsenseite gegen eine in gleicher Richtung mit dem Tisch sich drehende Scheibe (c) anpreist, welche gleichzeitig gegen den stehen gebliebenen Sohlenrand wirkt.

2. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher, der Drücker (d) an einem auf- und niederbeweglichen und schwingenden Halter (d ¹J angeordnet ist.

3. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher eine Kreisscheere- (e e¹) das Verstärkungsfutter an der Sohlenkante beschneidet, wobei zugleich eine Fangplatte (f) die abgetrennten Futtertheile aufnehmen kann, so dafs ein Verfangen derselben mit bewegten Maschinentheilen verhütet wird. -

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.