DE1135622B - Einrichtung zum Feuerpolieren einer oder beider Oberflaechen von Flachglas im Zuge seiner ununterbrochenen Herstellung in Bandform - Google Patents
Einrichtung zum Feuerpolieren einer oder beider Oberflaechen von Flachglas im Zuge seiner ununterbrochenen Herstellung in BandformInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
- C03B29/12—Glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/04—Rolling non-patterned sheets continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
- C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
- C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Feuerpolieren einer oder beider Oberflächen von Flachglas
im Zuge seiner ununterbrochenen Herstellung in Bandform, bestehend aus Streichflammenbrennern und
Halterungen für das Glasband im Bereich der Brennerkammern.
Einrichtungen zum Feuerpolieren von Flachglas in dieser Weise sind bekannt. Hierbei handelt es sich
aber in einem Fall um ein absatzweises Herstellen von Glastafeln, wobei die Streichflammen als Einzelflammen
quer zur Fortbewegungsrichtung der Glastafeln auf diese gerichtet werden. Die Verwendung
einer zusammenhängenden Flammenfläche ist hier nicht vorgesehen. Es sind vielmehr eine Anzahl von
Leitungen für die Bildung der einzelnen Flammen angeordnet. Im anderen Fall werden zwar Glastafeln im
kontinuierlichen Verfahren hergestellt und unter einem Ofen hindurchgeführt, wobei vorwiegend durch Strahlungswärme
ein Schmelzen der Glasoberfläche erzielt wird, um bei der Herstellung entstandene Unebenheiten
auszugleichen und zugleich eine Feuerpolierung zu erzielen. Bei dieser Art der Erwärmung wird aber,
wie es sich bei Anwendung von Strahlungswärme ergibt, auch das Innere des Glasbandes in unerwünschter
Weise erwärmt.
Eine weitere bekannte Einrichtung arbeitet in der Weise, daß eine beiderseitige Feuerpolierung eines
ununterbrochen hergestellten Glasbandes erfolgt, jedoch nicht als abschließender Arbeitsvorgang, da anschließend
ein Kalibrieren auf Endmaß durch Walzen vorgenommen wird, wodurch die Feuerpolierung zum
Teil wieder aufgehoben wird.
Die Erfindung besteht darin, daß die Streichflammenbrenner die Gestalt von Schlitzbrennern besitzen,
deren Schlitze sich senkrecht zur horizontalen Förderrichtung des Glasbandes über dessen ganze Breite erstrecken
und in Vorschubrichtung des Glasbandes schräg gegen die Glasoberfläche gerichtet sind.
Hierdurch wird über die ganze Breite des Glasbandes eine gleichmäßige Beheizung erzielt, durch die
ein gleichmäßiges Schmelzen der Oberfläche in praktisch konstanter Tiefe erfolgt. Hierdurch wird die
Güte der Feuerpolierung erhöht, da ein gleichmäßiges Erstarren des Glases in der anschließenden Kühlvorrichtung
gesichert ist. Da der Feuerpolierungsvorgang der letzte Arbeitsgang ist, werden bei der Kalibrierung
etwa eingetretene geringfügige Unebenheiten ausgeglichen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als obere Zusatzhalterung für das Glasband im Bereich
der unteren Brennerkammer und der anschließenden Kühlvorrichtung eine mit diesen beiden korrespon-Einrichtung
zum Feuerpolieren
einer oder beider Oberflächen von Flachglas im Zuge seiner ununterbrochenen Herstellung
in Bandform
Anmelder:
Pilkington Brothers Limited,
Pilkington Brothers Limited,
Liverpool, Lancashire (Großbritannien)
Vertreter: Dipl.-Ing. K. Walther, Patentanwalt,
Berlin-Charlottenburg 9, Bolivarallee 9
Berlin-Charlottenburg 9, Bolivarallee 9
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 9. Juni 1952 (Nr. 14 524)
Großbritannien vom 9. Juni 1952 (Nr. 14 524)
dierende Saugkammer vorhanden, deren plan ausgebildete Bodenplatte über ihren ganzen Bereich verteilte
Lufteintrittsöffnungen aufweist.
Bisher sind Saugeinrichtungen lediglich zur Halterung von Glasplatten für Transportzwecke angewendet
worden, bei denen also eine Relativbewegung zwischen der Halteeinrichtung und der Glasplatte nicht
eintritt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird ein schonender Transport des Glasbandes im Bereich
der unteren Brennerkammer und der anschließenden Kühlvorrichtung erreicht, da ein Durchbiegen des
Glasbandes durch sein Eigengewicht unterbunden ist. Ferner wird das in diesem Bereich leicht verformbare
Glasband mechanischen Einflüssen entzogen. Diese Halterung kann durch die Druckverhältnisse in der
zugeordneten Brennerkammer und der anschließenden Kühlvorrichtung unterstützt sein.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. In diesen zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Einrichtung zur ununterbrochenen Herstellung von
Flachglas in Bandform mit Einrichtungen nach der Erfindung,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine abgewandelte Einrichtung und
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Schlitzbrenner.
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Schlitzbrenner.
209 638/95
Wie Fig. 1 zeigt, schließt sich an eine Glasschmelzwanne
1 ein Kalibrierwalzenpaar 6, 7 an, das in ununterbrochener Arbeitsweise ein Glasband 23 bildet.
Dieses wird in horizontaler Richtung zur weiteren Bearbeitung längs eines Tisches 11 gefördert. Auf
den Tisch 11 ist eine Haube 12 aus feuerfestem Werkstoff von rechteckiger Form aufgesetzt, so daß
das Glasband in seiner ganzen Breite unter der Haube hindurchgeführt werden kann. Im Dach der
Haube 12 sind Schlitzbrenner 39 vorgesehen, die über die ganze Breite des Glasbandes reichende Schlitze
40 aufweisen, die senkrecht zur Vorschubrichtung des Glasbandes liegen und in Vorschubrichtung des Glasbandes
schräg gegen das Glasband 23 gerichtet sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Schlitzbrenner
in Förderrichtung hintereinander vorgesehen. Die Brenngase treffen schräg auf das fortschreitende
Glasband, bestreichen dieses in Vorschubrichtung und treten dann durch einen Abzugskanal 21 nach
außen.
Bei der Bauform nach Fig. 2 sind gleiche Schlitzbrenner verwendet, und zwar für die Erwärmung der
unteren Oberfläche des Glasbandes 23 Schlitzbrenner 39, die in einer Haube 12 a angeordnet sind. Anschließend
ist eine Kühlvorrichtung 31 vorgesehen und hinter dieser eine Haube 12 für Schlitzbrenner
39, die die obere Oberfläche des Glasbandes erwärmen. Unterhalb des Glasbandes im teilweisen Bereich
der Haube 12 ist eine Druckluftkammer 37 zur Erzeugung eines an sich bekannten Luftpolsters zwisehen
dem Tisch 11 und dem Glasband 23 vorgesehen. Korrespondierend zur unteren Haube 12 a und
zur anschließenden Kühlvorrichtung 31 ist oberhalb des Glasbandes 23 eine Saugkammer 26 vorgesehen,
aus der über Rohrleitungen 29, 30 Luft abgesaugt wird. Die Saugkammer 26 hat eine plan ausgebildete
Bodenplatte 25, die über ihren ganzen Bereich verteilte, nicht dargestellte Lufteintrittsöffnungen aufweist.
Die Saugplatte 25 kann aus porigem Werkstoff bestehen, wie gesintertem Werkstoff, z. B. rostfreiem
Stahl oder Keramik; sie kann aber auch mit Öffnungen versehen sein. Es muß aber stets eine genügende
Saugfläche vorhanden sein, um eine ausreichende Kraft zu erhalten, die das Glasband 23 während seiner
Fortbewegung gegen die Bodenplatte 25 anhebt. Wie Fig. 3 zeigt, besteht jeder Schlitzbrenner 39
aus zwei Teilen, die zusammengesetzt den Brennerschlitz 40 begrenzen. In den Teilen des Brenners 39
sind, wie an sich bekannt, Kühlleitungen 47 vorgesehen.
Claims (2)
1. Einrichtung zum Feuerpolieren einer oder beider Oberflächen von Flachglas im Zuge seiner
ununterbrochenen Herstellung in Bandform, bestehend aus Streichflammenbrennern und Halterungen
für das Glasband im Bereich der Brennerkammern, dadurch gekennzeichnet, daß die
Streichflammenbrenner die Gestalt von Schlitzbrennern (39) besitzen, deren Schlitze (40) sich
senkrecht zur horizontalen Förderrichtung des Glasbandes (23) über dessen ganze Breite erstrecken
und in Vorschubrichtung des Glasbandes schräg gegen die Glasoberfläche gerichtet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als obere Zusatzhalterung für
das Glasband (23) im Bereich der unteren Brennerkammer (12 a) und der anschließenden
Kühlvorrichtung (31) eine mit diesen beiden korrespondierende Saugkammer (26) vorhanden ist,
deren plan ausgebildete Bodenplatte (25) über ihren ganzen Bereich verteilte Lufteintrittsöffnungen
aufweist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 245 944, 159 119;
USA.-Patentschrift Nr. 2 478 090.
Deutsche Patentschriften Nr. 245 944, 159 119;
USA.-Patentschrift Nr. 2 478 090.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 20963S/95 8.62
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- 1952-06-09 GB GB14524/52A patent/GB721703A/en not_active Expired
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