DE112020003315T5 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Glasrolle - Google Patents

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Takayoshi Saito
Hiroki Mori
Riku Yamashiro
Naotoshi Inayama
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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Abstract

In einem Herstellungsverfahren für eine Glasrolle (GR2) transportiert eine Transportvorrichtung (3) einen Glasfilm (GF1), der über Kopplungsabschnitte (11, 12) mit Vorlauffilmen (LF1, LF2) gekoppelt ist. Die Transportvorrichtung (3) trennt die Vorlauffilme (LF1, LF2) und/oder die Kopplungsabschnitte (11, 12) von einer Heizwalze (16), wenn die Vorlauffilme (LF1, LF2) und/oder die Kopplungsabschnitte (11, 12) die Heizwalze (16) passieren.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Glasrolle durch Aufwickeln eines Glasfilms, auf dem ein funktioneller Film gebildet wird.
  • STAND DER TECHNIK
  • Es sind Techniken bekannt, um einen funktionellen Film auf einem Glasfilm zu bilden, während der Glasfilm von einer Basisglasrolle abgewickelt und in einer vorbestimmten Richtung unter Verwendung eines Rolle-zu-Rolle-Verfahrens transportiert wird.
  • Zum Beispiel offenbart Patentdokument 1 ein Herstellungsverfahren einer Glasrolle, wobei das Verfahren einen Glasfilmzufuhrschritt des Zuführens eines ersten Glasfilms, der von einer Basisglasrolle in einer vorbestimmten Richtung abgewickelt wird, einen Filmbildungsschritt des Bildens eines funktionellen Films (transparenter leitfähiger Film) mit Wärme auf dem ersten Glasfilm, um einen zweiten Glasfilm zu bilden, einen Schutzfilmzufuhrschritt des Schichtens eines Schutzfilms auf den zweiten Glasfilm, um einen dritten Glasfilm zu bilden, und einen Wickelschritt des Wickelns des dritten Glasfilms in eine Rollenform, um die Glasrolle zu bilden, einschließt.
  • Wenn der Glasfilm (dritter Glasfilm), auf dem der funktionelle Film gebildet ist, wie vorstehend beschrieben in die Rollenform gewickelt wird, muss der Glasfilm mit einem Wickelkern gekoppelt werden. Patentdokument 2 offenbart beispielsweise eine Technik zum Koppeln des Wickelkerns und des Glasfilms unter Verwendung eines Harzvorlauffilms (Leader), um eine Beschädigung des Glasfilms zu verhindern.
  • LISTE DER ENTGEGENHALTUNGEN
  • Patentliteratur
    • Patentdokument 1: JP 2018-188320 A
    • Patentdokument 2: JP 2017-109850 A
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Technisches Problem
  • Wenn der funktionelle Film auf dem Glasfilm durch das Rolle-zu-Rolle-Verfahren wie im verwandten Stand der Technik gebildet wird, besteht die Möglichkeit einer Verformung oder eines Bruchs des Harzvorlauffilms aufgrund der von der Filmbildungsvorrichtung abgegebenen Wärme beim Übergang durch den Filmbildungsschritt, da der Harzvorlauffilm eine geringere Wärmebeständigkeit als der Glasfilm aufweist. Da der Glasfilm und der Vorlauffilm durch ein Klebeband oder dergleichen gekoppelt sind, kann eine Klebstoffkomponente oder dergleichen des Klebebandes durch die von der Filmbildungsvorrichtung abgegebene Wärme verändert werden, was dazu führt, dass sich der Glasfilm und der Vorlauffilm an dem Kopplungsabschnitt trennen.
  • Angesichts der vorstehend beschriebenen Gegebenheiten liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Film mit Wärme auf einem Glasfilm zu bilden, ohne eine Verformung oder einen Bruch eines Vorlauffilms zu verursachen. Ferner liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Film mit Wärme auf einem Glasfilm zu bilden, ohne eine Trennung eines Vorlauffilms und eines Glasfilms an einem Kopplungsabschnitt zu verursachen.
  • Problemlösung
  • Zur Lösung der vorstehend beschriebenen Probleme schließt ein Herstellungsverfahren einer Glasrolle gemäß der vorliegenden Erfindung das Ausbilden eines funktionellen Films auf einem Glasfilm, der von einer Transportvorrichtung transportiert wird, während der Glasfilm in einem Zustand erwärmt wird, in dem der Glasfilm in Kontakt mit einer Heizwalze steht, und das Aufwickeln des Glasfilms, auf dem der funktionelle Film gebildet ist, in eine Rollenform ein. Der Glasfilm ist über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt, und die Transportvorrichtung ist konfiguriert, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren.
  • Gemäß einer solchen Konfiguration wird der Vorlauffilm von der Heizwalze getrennt und von der Transportvorrichtung transportiert, ohne mit der Heizwalze in Kontakt zu kommen, wodurch eine Veränderung oder ein Schmelzen des Vorlauffilms durch die Wärme der Heizwalze verhindert werden kann. Infolgedessen kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Verformung oder einen Bruch des Vorlauffilms zu verursachen. Ferner wird der Kopplungsabschnitt von der Heizwalze getrennt und von der Transportvorrichtung transportiert, ohne mit der Heizwalze in Kontakt zu kommen, wodurch eine Veränderung und ein Schmelzen eines Kopplungselements (Klebeband oder dergleichen) des Kopplungsabschnitts verhindert werden kann. Infolgedessen kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Trennung des Vorlauffilms und des Glasfilms an dem Kopplungsabschnitt zu verursachen.
  • Die Transportvorrichtung kann eine Transportrolle einschließen, die konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und den Glasfilm zu transportieren, die Transportrolle kann konfiguriert sein, um nahe an die Heizwalze und von ihr weg bewegbar zu sein, und die Transportrolle kann konfiguriert sein, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passiert. Somit wird der Vorlauffilm durch die Transportrolle von der Heizwalze getrennt, wodurch ermöglicht wird, den Vorlauffilm in geeigneter Weise zu transportieren, ohne eine Verformung oder einen Bruch des Vorlauffilms zu verursachen. Ferner wird der Kopplungsabschnitt durch die Transportrolle von der Heizwalze getrennt, wodurch ermöglicht wird, den Kopplungsabschnitt in geeigneter Weise zu transportieren, ohne eine Trennung des Vorlauffilms und des Glasfilms zu verursachen.
  • Die Transportrolle kann ein Paar Transportrollen einschließen, die konfiguriert sind, um den Vorlauffilm sandwichartig zu umgeben. Mit dieser Konfiguration kann die Transportrolle die auf den Vorlauffilm wirkende Spannung anpassen. Dementsprechend kann die Transportrolle in geeigneter Weise den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt transportieren, wobei der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt von der Heizwalze getrennt ist.
  • Die Transportvorrichtung kann ein Trennelement einschließen, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren. Infolgedessen können der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt zuverlässig von der Heizwalze getrennt werden.
  • Das Trennelement kann eine Walze sein. Infolgedessen können der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt in geeigneter Weise transportiert werden, während sie von der Heizwalze getrennt sind.
  • Ferner kann die Transportvorrichtung ein wärmeblockierendes Element einschließen, das konfiguriert ist, um zwischen der Heizwalze und dem Vorlauffilm und/oder dem Kopplungsabschnitt angeordnet zu werden. Da die Wärme der Heizwalze durch das wärmeblockierende Element blockiert wird, kann eine Veränderung oder ein Schmelzen des Vorlauffilms oder eine Veränderung oder ein Schmelzen des Kopplungselements (Klebeband oder dergleichen) zuverlässig verhindert werden.
  • Zur Lösung der vorstehend beschriebenen Probleme schließt eine Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß der vorliegenden Erfindung eine Transportvorrichtung ein, die konfiguriert ist, um einen Glasfilm zu transportieren, der über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt ist, und eine Heizfilmbildungsvorrichtung, die konfiguriert ist, um einen funktionellen Film auf dem Glasfilm zu bilden. Die Heizfilmbildungsvorrichtung schließt eine Heizwalze ein, die konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und diesen zu erwärmen, und die Transportvorrichtung schließt eine Abwickelvorrichtung, die konfiguriert ist, um den Glasfilm auszugeben, eine Aufwickelvorrichtung, die konfiguriert ist, um den Glasfilm, auf dem der funktionelle Film gebildet ist, in eine Rollenform aufzuwickeln, eine Transportrolle, die zwischen der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung angeordnet ist und konfiguriert ist, um den Glasfilm zu transportieren, und ein Trennelement ein, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren.
  • Gemäß einer solchen Konfiguration kann der Vorlauffilm, wenn er die Heizwalze passiert, durch das Trennelement der Transportvorrichtung von der Heizwalze getrennt werden. Dadurch kann eine durch die Wärme der Heizwalze verursachte Veränderung oder Schmelze des Vorlauffilms verhindert werden. Dementsprechend kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Verformung oder einen Bruch des Vorlauffilms zu verursachen. Wenn der Kopplungsabschnitt zwischen dem Vorlauffilm und dem Glasfilm die Heizwalze passiert, kann ferner der Kopplungsabschnitt durch das Trennelement von der Heizwalze getrennt werden. Dadurch kann eine Veränderung oder ein Schmelzen eines Kopplungselements (Klebeband oder dergleichen) des Kopplungsabschnitts verhindert werden. Dementsprechend kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Trennung des Vorlauffilms und des Glasfilms an dem Kopplungsabschnitt zu verursachen.
  • Zur Lösung der vorstehend beschriebenen Probleme schließt ein Herstellungsverfahren einer Glasrolle gemäß der vorliegenden Erfindung das Ausbilden eines funktionellen Films auf einem Glasfilm, der von einer Transportvorrichtung transportiert wird, während der Glasfilm in einem Zustand erwärmt wird, in dem der Glasfilm in Kontakt mit einer Heizwalze steht, und das Aufwickeln des Glasfilms, auf dem der funktionelle Film gebildet ist, in eine Rollenform ein. Der Glasfilm ist über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt, und die Heizwalze schließt einen Walzenhauptkörper ein, der konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und ihn zu erhitzen, und ein Trennelement, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von dem Walzenhauptkörper zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt den Walzenhauptkörper passiert.
  • Gemäß einer solchen Konfiguration kann der Vorlauffilm, wenn er den Walzenhauptkörper der Heizwalze passiert, durch das Trennelement von dem Walzenhauptkörper getrennt werden. Dadurch kann eine durch die Wärme des Walzenhauptkörpers verursachte Veränderung oder Schmelze des Vorlauffilms verhindert werden. Dementsprechend kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Verformung oder einen Bruch des Vorlauffilms zu verursachen. Wenn der Kopplungsabschnitt zwischen dem Vorlauffilm und dem Glasfilm den Walzenhauptkörper passiert, kann ferner der Kopplungsabschnitt von dem Walzenhauptkörper durch das Trennelement getrennt werden. Dadurch kann eine Veränderung oder ein Schmelzen eines Kopplungselements (Klebeband oder dergleichen) des Kopplungsabschnitts verhindert werden. Dementsprechend kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Trennung des Vorlauffilms und des Glasfilms an dem Kopplungsabschnitt zu verursachen.
  • Zur Lösung der vorstehend beschriebenen Probleme schließt eine Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß der vorliegenden Erfindung eine Transportvorrichtung ein, die konfiguriert ist, um einen Glasfilm zu transportieren, der über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt ist, und eine Heizfilmbildungsvorrichtung, die konfiguriert ist, um einen funktionellen Film auf dem Glasfilm zu bilden. Die Heizfilmbildungsvorrichtung schließt eine Heizwalze ein, die konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und ihn zu erwärmen, und die Heizwalze schließt einen Walzenhauptkörper ein, der konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und ihn zu erhitzen, und ein Trennelement, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von dem Walzenhauptkörper zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt den Walzenhauptkörper passiert.
  • Gemäß einer solchen Konfiguration kann der Vorlauffilm, wenn er den Walzenhauptkörper der Heizwalze passiert, durch das Trennelement von dem Walzenhauptkörper getrennt werden. Dadurch kann eine durch die Wärme des Walzenhauptkörpers verursachte Veränderung oder Schmelze des Vorlauffilms verhindert werden. Dementsprechend kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Verformung oder einen Bruch des Vorlauffilms zu verursachen. Wenn der Kopplungsabschnitt zwischen dem Vorlauffilm und dem Glasfilm den Walzenhauptkörper passiert, kann ferner der Kopplungsabschnitt von dem Walzenhauptkörper durch das Trennelement getrennt werden. Dadurch kann eine Veränderung oder ein Schmelzen eines Kopplungselements (Klebeband oder dergleichen) des Kopplungsabschnitts verhindert werden. Dementsprechend kann ein Film mit Wärme auf dem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Trennung des Vorlauffilms und des Glasfilms an dem Kopplungsabschnitt zu verursachen.
  • Vorteilhafte Auswirkungen der Erfindung
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Film mit Wärme auf einem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Verformung oder einen Bruch eines Vorlauffilms zu verursachen. Ferner kann ein Film mit Wärme auf einem Glasfilm gebildet werden, ohne eine Trennung eines Vorlauffilms und eines Glasfilms an einem Kopplungsabschnitt zu verursachen.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß einer ersten Ausführungsform veranschaulicht.
    • 2 ist ein Flussdiagramm, das ein Herstellungsverfahren einer Glasrolle veranschaulicht.
    • 3 ist eine Querschnittsansicht, die einen Schritt des Herstellungsverfahrens einer Glasrolle veranschaulicht.
    • 4 ist eine Querschnittsansicht, die einen Schritt des Herstellungsverfahrens einer Glasrolle veranschaulicht.
    • 5 ist eine Querschnittsansicht, die eine Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß einer zweiten Ausführungsform veranschaulicht.
    • 6 ist eine Querschnittsansicht, die einen Schritt eines Herstellungsverfahrens einer Glasrolle veranschaulicht.
    • 7 ist eine Querschnittsansicht, die eine Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß einer dritten Ausführungsform veranschaulicht.
    • 8 ist eine Seitenansicht, die einen Hauptabschnitt der Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle veranschaulicht.
    • 9 ist eine Querschnittsansicht, die einen Schritt eines Herstellungsverfahrens einer Glasrolle veranschaulicht.
    • 10 ist eine Querschnittsansicht, die eine Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß einer vierten Ausführungsform veranschaulicht.
    • 11 ist eine Seitenansicht einer Heizwalze.
    • 12 ist eine Unteransicht der Heizwalze.
    • 13 ist eine Querschnittsansicht, die einen Schritt eines Herstellungsverfahrens einer Glasrolle veranschaulicht.
  • BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Nachstehend werden Ausführungsformen zur Implementierung der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. 1 bis 4 veranschaulichen eine erste Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens und einer Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Die in diesem Verfahren verwendete Herstellungsvorrichtung wendet ein Rolle-zu-Rolle-Verfahren an und ist konfiguriert, um eine Glasrolle herzustellen, indem ein funktioneller Film auf einem transparenten Glasfilm gebildet wird, der von einer Basisglasrolle abgewickelt wird, und der Glasfilm, auf dem der funktionelle Film gebildet wird, in eine Rollenform gewickelt wird. Nachstehend wird der Glasfilm, der von der Basisglasrolle abgewickelt wird, als erster Glasfilm bezeichnet, und der Glasfilm, nachdem der funktionelle Film darauf gebildet wurde, wird als zweiter Glasfilm bezeichnet.
  • Wie in 1 veranschaulicht, schließt eine Herstellungsvorrichtung 1 in erster Linie eine Vakuumkammer 2, eine Transportvorrichtung 3, eine Filmbildungsvorrichtung 4 und eine Steuervorrichtung 5 zum Steuern der Transportvorrichtung 3 und der Filmbildungsvorrichtung 4 ein.
  • In der Vakuumkammer 2 sind die Transportvorrichtung 3 und die Filmbildungsvorrichtung 4 im Inneren der Vakuumkammer 2 untergebracht. Ein Innenraum der Vakuumkammer 2 wird durch eine Vakuumpumpe auf einen vorbestimmten Vakuumgrad eingestellt. In die Vakuumkammer 2 kann ein Inertgas, wie z. B. Argongas, zugeführt werden.
  • Die Transportvorrichtung 3 schließt eine Abwickelvorrichtung 6, eine Aufwickelvorrichtung 7, zwischen der Abwickelvorrichtung 6 und der Aufwickelvorrichtung 7 angeordnete Transportrollen 8a bis 8d und Sensoren 9, 10 ein.
  • Die Abwickelvorrichtung 6 stützt drehbar eine Basisglasrolle GR1 und wickelt einen ersten Glasfilm GF1 von der Basisglasrolle GR1 ab, um den ersten Glasfilm GF1 zu der Filmbildungsvorrichtung 4 zu führen. Die Abwickelvorrichtung 6 kann eine Drehgeschwindigkeit der Basisglasrolle GR1 (Vorschubgeschwindigkeit des ersten Glasfilms GF1) entsprechend der Steuerung durch die Steuervorrichtung 5 ändern.
  • Die an der Abwickelvorrichtung 6 montierte Basisglasrolle GR1 schließt den ersten Glasfilm GF1, einen ersten Vorlauffilm LF1, der mit einem anfänglichen Endabschnitt GFa des ersten Glasfilms GF1 gekoppelt ist, einen zweiten Vorlauffilm LF2, der mit einem abschließenden Endabschnitt GFb des ersten Glasfilms GF1 gekoppelt ist, einen Schutzfilm PF1, der auf den ersten Glasfilm GF1 geschichtet ist, und einen Wickelkern WC1 ein.
  • Der erste Glasfilm GF1 und jeder der Vorlauffilme LF1, LF2 sind durch Kopplungselement wie ein Klebeband verbunden. Im Folgenden wird ein Kopplungsabschnitt zwischen dem anfänglichen Endabschnitt GFa des ersten Glasfilms GF1 und dem ersten Vorlauffilm LF1 als ein erster Kopplungsabschnitt 11 bezeichnet, und ein Kopplungsabschnitt zwischen dem abschließenden Endabschnitt GFb des ersten Glasfilms GF1 und dem zweiten Vorlauffilm LF2 wird als ein zweiter Kopplungsabschnitt 12 bezeichnet. Ein erster Endabschnitt (anfänglicher Endabschnitt) des zweiten Vorlauffilms LF2 ist über den zweiten Kopplungsabschnitt 12 mit dem abschließenden Endabschnitt GFb des ersten Glasfilms GF1 gekoppelt, und ein zweiter Endabschnitt (abschließender Endabschnitt) des zweiten Vorlauffilms F2 ist mit dem Wickelkern WC1 gekoppelt.
  • Eine Dicke des ersten Glasfilms GF1 beträgt 500 µm oder weniger, vorzugsweise von 10 µm bis 300 µm und am meisten bevorzugt von 30 µm bis 200 µm.
  • Als Material des ersten Glasfilms GF1 wird Silikatglas oder Quarzglas verwendet, vorzugsweise Borosilikatglas, Kalknatronglas, Aluminosilikatglas oder chemisch gehärtetes Glas, und ganz besonders bevorzugt alkalifreies Glas. Alkalifreies Glas bezieht sich hier auf ein Glas, das im Wesentlichen frei von Alkalikomponenten (Alkalimetalloxiden) ist, insbesondere auf ein Glas mit einer Alkalikomponente mit einem Gewichtsverhältnis von 3000 ppm oder weniger. Das Gewichtsverhältnis der Alkalikomponente in der vorliegenden Erfindung beträgt vorzugsweise 1000 ppm oder weniger, mehr bevorzugt 500 ppm oder weniger und am meisten bevorzugt 300 ppm oder weniger.
  • Für jeden der Vorlauffilme LF1, LF2 wird ein Film aus einem Harz verwendet. Insbesondere kann als jeder der Vorlauffilme LF1, LF2 ein organischer Harzfilm (Kunstharzfilm) wie z. B. ein Polyethylenterephthalatfilm, ein Ionomerfilm, ein Polyethylenfilm, ein Polypropylenfilm, ein Polyvinylchloridfilm, ein Polyvinylidenchloridfilm, ein Polyvinylalkoholfilm, ein Polyesterfilm, ein Polycarbonatfilm, ein Polystyrolfilm, ein Polyacrylnitrilfilm, ein EthylenVinylacetat-Copolymerfilm, ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerfilm, ein Ethylen-Methacrylsäure-Copolymerfilm, ein Nylonfilm (Handelsname) (Polyamidfilm), ein Polyimidfilm oder Cellophan, verwendet werden.
  • Die Abwickelvorrichtung 6 schließt eine Schutzfilmrückgewinnungseinheit 13 ein, die zum Aufwickeln des in der Basisglasrolle GR1 enthaltenen Schutzfilms PF1 konfiguriert ist. Die Schutzfilmrückgewinnungseinheit 13 ist an einer Position oberhalb der Aufwickelvorrichtung 7 angeordnet, ist aber nicht auf diese Position beschränkt. Die Schutzfilmrückgewinnungseinheit 13 gewinnt den Schutzfilm PF1 zurück, indem sie den Schutzfilm PF1 von dem ersten Glasfilm GF1 abzieht, auf den der Schutzfilm PF1 geschichtet ist und den Schutzfilm PF1 in eine Rollenform aufwickelt.
  • Die Transportrollen 8a bis 8d schließen die erste Transportrolle 8a und die zweite Transportrolle 8b ein, die den ersten Glasfilm GF1 transportieren, und die dritte Transportrolle 8c und die vierte Transportrolle 8d, die einen zweiten Glasfilm GF2 transportieren. Die Anzahl der Transportrollen 8a bis 8d ist nicht auf die Anzahl in dieser Ausführungsform beschränkt und kann entsprechend der Größe der Herstellungsvorrichtung 1 geeignet eingestellt werden. Jede der Transportrollen 8a bis 8d wird durch eine Antriebsvorrichtung, wie z. B. einen Elektromotor, drehend angetrieben.
  • Die erste Transportrolle 8a und die zweite Transportrolle 8b sind in einem Abstand zwischen der Abwickelvorrichtung 6 und der Filmbildungsvorrichtung 4 angeordnet. Die dritte Transportrolle 8c und die vierte Transportrolle 8d sind in einem Abstand zwischen der Filmbildungsvorrichtung 4 und der Aufwickelvorrichtung 7 angeordnet.
  • Die erste Transportrolle 8a und die vierte Transportrolle 8d sind jeweils aus einer einzelnen Rolle gebildet, die mit einer Oberfläche jeder der Vorlauffilme LF1, LF2 und der Glasfilme GF1, GF2 in Kontakt kommt. Die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c sind aus einem Paar (zwei) Rollen gebildet, die mit beiden Oberflächen jeder der Vorlauffilme LF1, LF2 und der Glasfilme GF1, GF2 in Kontakt kommen.
  • Die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c sind konfiguriert, um durch eine Bewegungsvorrichtung (nicht dargestellt) in die Nähe der Filmbildungsvorrichtung 4 und von dieser weg bewegt zu werden. Die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c können sich in eine erste Position (Vorlauffilmtransportposition, in 1 durch eine durchgezogene Linie gekennzeichnet) weg von der Filmbildungsvorrichtung 4 bewegen, um die Vorlauffilme LF1, LF2 zu transportieren, und in eine zweite Position (Glasfilmtransportposition, in 1 durch eine zweipunktige Kettenlinie angedeutet) nahe der Filmbildungsvorrichtung 4 bewegen, um die Glasfilme GF1, GF2 zu transportieren.
  • Die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c bewirken, dass die Vorlauffilme LF1, LF2 durch sie hindurchlaufen, ohne mit der Filmbildungsvorrichtung 4 in Kontakt zu kommen. Das heißt, die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c und ihre Bewegungsvorrichtung fungieren auch als Trennvorrichtung, mit der die Vorlauffilme LF1, LF2 von der Filmbildungsvorrichtung 4 getrennt werden, wenn die Vorlauffilme LF1, LF2 durch die Filmbildungsvorrichtung 4 laufen. Insbesondere fungieren die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c als Trennelement, das die Vorlauffilme LF1, LF2 von der Filmbildungsvorrichtung 4 durch die von der Steuervorrichtung 5 ausgeführte Drehsteuerung trennt.
  • Die Sensoren 9, 10 schließen den ersten Sensor 9, der stromabwärts der Filmbildungsvorrichtung 4 (zwischen der Filmbildungsvorrichtung 4 und der Aufwickelvorrichtung 7) angeordnet ist, und den zweiten Sensor 10, der stromaufwärts der Filmbildungsvorrichtung 4 (zwischen der Abwickelvorrichtung 6 und der Filmbildungsvorrichtung 4) angeordnet ist, ein. Jeder der Sensoren 9, 10 ist durch einen berührungslosen Sensor, wie z. B. einen Transmissionslasersensor, gebildet, ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt.
  • Der erste Sensor 9 erfasst den ersten Kopplungsabschnitt 11 und den anfänglichen Endabschnitt GFa des ersten Glasfilms GF1 und übermittelt ein Erfassungssignal an die Steuervorrichtung 5. Der zweite Sensor 10 erfasst den zweiten Kopplungsabschnitt 12 und den abschließenden Endabschnitt GFb des ersten Glasfilms GF1 und übermittelt ein Erfassungssignal an die Steuervorrichtung 5.
  • Die Aufwickelvorrichtung 7 bildet eine Glasrolle, indem sie einen Schutzfilm PF2 auf den zweiten Glasfilm schichtet und den Film um einen Wickelkern WC2 wickelt. Die Aufwickelvorrichtung 7 kann die Drehgeschwindigkeit des Wickelkerns WC2 durch die Steuerung der Steuervorrichtung 5 verändern.
  • Die Aufwickelvorrichtung 7 schließt eine Schutzfilmzuführeinheit 14 ein, die den Schutzfilm PF2 dem zweiten Glasfilm zuführt, der um den Wickelkern WC2 gewickelt werden soll. Die Schutzfilmzuführeinheit 14 ist an einer Position oberhalb der Aufwickelvorrichtung 7 angeordnet, ist jedoch nicht auf diese Position beschränkt. Die Schutzfilmzuführeinheit 14 schließt eine Schutzfilmrolle PFR ein und führt den von der Schutzfilmrolle PFR abgewickelten Schutzfilm PF2 dem zweiten Glasfilm zu.
  • Die Filmbildungsvorrichtung 4 besteht aus einer Heizfilmbildungsvorrichtung, die den ersten Glasfilm GF1 transportiert, während sie den ersten Glasfilm GF1 erwärmt, und einen funktionellen Film auf dem ersten Glasfilm GF1 bildet. Die Filmbildungsvorrichtung 4 kann den funktionellen Film auf dem ersten Glasfilm GF1 durch verschiedene Filmbildungsverfahren wie Sputtern, Aufdampfen und chemische Gasphasenabscheidung (CVD) bilden. In dieser Ausführungsform wird ein Fall beschrieben, in dem ein transparenter leitfähiger Film, wie z. B. ein Indium-Zinn-Oxid (ITO)-Film, als funktioneller Film durch Sputtern gebildet wird.
  • Die Filmbildungsvorrichtung 4 besteht aus einer Ionenstrahl-Sputtervorrichtung, einer Magnetron-Sputtervorrichtung oder dergleichen. Wenn die Filmbildungsvorrichtung 4 eine Sputtervorrichtung ist, schließt die Filmbildungsvorrichtung 4 in erster Linie eine Vielzahl von Sputterquellen 15 einschließlich eines Targets und eine Heizwalze 16 ein, die den ersten Glasfilm GF1 erwärmt.
  • Jede Sputterquelle 15 ist in einem konstanten Abstand von der Heizwalze 16 angeordnet, sodass gesputterte Teilchen (ITO-Teilchen), die von dem Target gestreut werden, an einer Oberfläche des ersten Glasfilms GF1 haften.
  • Die Heizwalze 16 ist eine drehbare Walze (eine Dosenwalze), die sich erwärmt, während sie mit dem ersten Glasfilm GF1 in Kontakt kommt. Die Heizwalze 16 schließt einen Walzenhauptkörper 17 ein, der eine zylindrische Form aufweist und konfiguriert ist, um den ersten Glasfilm GF1 zu tragen, sowie eine Heizung 18, die den Walzenhauptkörper 17 erwärmt.
  • Der Walzenhauptkörper 17 ist aus Glas, Keramik oder Metall gebildet. Der Walzenhauptkörper 17 wird drehbar von einem Wellenabschnitt 19 getragen.
  • Die Heizung 18 ist im Inneren des Walzenhauptkörpers 17 angeordnet, um den Walzenhauptkörper 17 zu beheizen. Die Heizung 18 besteht beispielsweise aus einem Ölheizer, einem Infrarotstrahler oder einem Nahinfrarotstrahler, ist aber nicht auf diese Konfiguration beschränkt.
  • Die Steuervorrichtung 5 schließt einen Computer (z. B. einen Personal Computer (PC)) ein, der verschiedene Hardware wie eine Zentraleinheit (CPU), einen Festwertspeicher (ROM), einen Arbeitsspeicher (RAM), ein Festplattenlaufwerk (HDD), eine Eingabe-/Ausgabeschnittstelle und ein Display implementiert. Die Steuervorrichtung 5 ist kommunikativ mit der Filmbildungsvorrichtung 4, der Abwickelvorrichtung 6, der Aufwickelvorrichtung 7, den Transportrollen 8a bis 8d, der Bewegungsvorrichtung der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c und den Sensoren 9, 10 verbunden. Die Steuervorrichtung 5 übernimmt die Steuerung der Heiztemperatur, der Filmbildung und des Transports der Filmbildungsvorrichtung 4, die Steuerung der Abwickelvorrichtung 6, die Steuerung der Aufwickelvorrichtung 7, die Steuerung der Drehung der Transportrollen 8a bis 8d, die Steuerung der Neupositionierung der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c und dergleichen.
  • Nachstehend wird ein Verfahren zur Herstellung einer Glasrolle unter Verwendung der Herstellungsvorrichtung 1 mit der vorstehend beschriebenen Konfiguration beschrieben. Wie in 2 veranschaulicht, schließt dieses Verfahren einen Startvorbereitungsschritt S1, einen Filmbildungsschritt S2 und einen Endvorbereitungsschritt S3 ein.
  • In dem Startvorbereitungsschritt S1 wird die Basisglasrolle GR1 auf die Abwickelvorrichtung 6 montiert, der erste Vorlauffilm LF1 von der Basisglasrolle GR1 abgewickelt und der anfängliche Endabschnitt des ersten Vorlauffilms LF1 mit dem Wickelkern WC2 der Aufwickelvorrichtung 7 gekoppelt. In diesem Fall bringt die Transportvorrichtung 3 die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in die erste Position (Transportposition für den Vorlauffilm). Wie in 1 veranschaulicht, befindet sich ein Abschnitt des ersten Vorlauffilms LF1, der zwischen der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c angeordnet ist, in einem Zustand, in dem er von der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 getrennt ist. Die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c umgeben den ersten Vorlauffilm LF1 sandwichartig, sodass es möglich ist, eine geeignete Spannung auf den ersten Vorlauffilm LF1 in einem Bereich von der Abwickelvorrichtung 6 zu der zweiten Transportrolle 8b und in einem Bereich von der dritten Transportrolle 8c zu der Aufwickelvorrichtung 7 auszuüben, während ein Zustand aufrechterhalten wird, in dem der erste Vorlauffilm LF1 von der Heizwalze 16 wie vorstehend beschrieben getrennt ist.
  • Anschließend wird die Vakuumkammer 2 geschlossen und ihr Innenraum auf einen vorbestimmten Vakuumgrad eingestellt. Ferner wird die Vakuumkammer 2 mit einem Inertgas gefüllt.
  • Anschließend aktiviert die Steuervorrichtung 5 synchron die Abwickelvorrichtung 6, die Transportrollen 8a bis 8d, den Walzenhauptkörper 17 der Heizwalze 16 und die Aufwickelvorrichtung 7 und transportiert den ersten Vorlauffilm LF1 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit von der Abwickelvorrichtung 6 auf der stromaufwärtigen Seite zu der Aufwickelvorrichtung 7 auf der stromabwärtigen Seite. Ferner startet die Steuervorrichtung 5 die Heizung 18 der Filmbildungsvorrichtung 4 und beginnt mit dem Aufheizen des Walzenhauptkörpers 17 (Temperaturerhöhungsschritt).
  • In dem Temperaturerhöhungsschritt wird der Walzenhauptkörper 17 durch die Heizung 18 auf eine vorbestimmte Filmbildungstemperatur oder höher erhitzt. Die Temperatur des zu erhitzenden Walzenhauptkörpers 17 ist beispielsweise auf 200 °C bis 500 °C eingestellt, die Temperatur ist jedoch nicht auf diesen Bereich beschränkt. Es ist zu beachten, dass während der Ausführung des Temperaturerhöhungsschritts die Sputterquellen 15 nicht aktiviert sind und keine gesputterten Teilchen abgeben.
  • Die Steuervorrichtung 5 steuert die Drehgeschwindigkeiten der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c und hält den Zustand aufrecht, in dem der erste Vorlauffilm LF1 von der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 in einem Bereich zwischen der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c getrennt ist. Der erste Vorlauffilm LF1, der die Heizwalze 16 umgeht, wird über die dritte Transportrolle 8c und die vierte Transportrolle 8d auf die Aufwickelvorrichtung 7 aufgewickelt.
  • In dem Startvorbereitungsschritt S1 wird der erste Vorlauffilm LF1, der die Filmbildungsvorrichtung 4 durchlaufen hat, auf die Aufwickelvorrichtung 7 aufgewickelt, wodurch der in der Basisglasrolle GR1 eingeschlossene erste Glasfilm GF1 von der Basisglasrolle GR1 abgewickelt wird. Der erste Glasfilm GF1 wird zusammen mit dem ersten Vorlauffilm LF1 über die Filmbildungsvorrichtung 4 zu der Aufwickelvorrichtung 7 transportiert.
  • Wie in 3 veranschaulicht, erfasst der erste Sensor 9 den ersten Kopplungsabschnitt 11 und den anfänglichen Endabschnitt GFa des ersten Glasfilms GF1, wenn der erste Kopplungsabschnitt 11 die Filmbildungsvorrichtung 4 durchlaufen hat, und übermittelt ein Erfassungssignal an die Steuervorrichtung 5. Beim Empfangen des Erfassungssignals von dem ersten Sensor 9 bestimmt die Steuervorrichtung 5, ob der Walzenhauptkörper 17 auf eine vorbestimmte Filmbildungstemperatur aufgeheizt ist oder nicht. Falls der Walzenhauptkörper 17 die Filmbildungstemperatur noch nicht erreicht hat, setzt die Steuervorrichtung 5 den Temperaturerhöhungsschritt fort. Falls der Walzenhauptkörper 17 die Filmbildungstemperatur erreicht hat, beendet die Steuervorrichtung 5 den Startvorbereitungsschritt S1 und startet den nächsten Filmbildungsschritt S2.
  • In dem Filmbildungsschritt S2 überträgt die Steuervorrichtung 5 ein Steuersignal an die Transportvorrichtung 3 und bewegt die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in einer ersten Position (in 3 durch eine zweipunktige Kettenlinie angedeutete Position) in eine zweite Position (in 3 durch eine durchgezogene Linie angedeutete Position). Ferner steuert die Steuervorrichtung 5 eine Transportgeschwindigkeit des ersten Glasfilms GF1 durch die Transportvorrichtung 3 und bringt den ersten Glasfilm GF1 in Kontakt mit der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4. In dieser Ausführungsform werden die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in die zweite Position (in die Nähe der Heizwalze 16) gebracht, wodurch ermöglicht wird, einen möglichst großen Haltewinkel des ersten Glasfilms GF1 an der Heizwalze 16 sicherzustellen.
  • In dem Filmbildungsschritt S2 führt der Walzenhauptkörper 17 durch die Drehung des Walzenhauptkörpers 17 den ersten Glasfilm GF1 stromabwärts, während er den ersten Glasfilm GF1 erhitzt. Der erste Glasfilm GF1 wird durch den Walzenhauptkörper 17 auf 150 °C oder höher erhitzt. In einem Fall, in dem die gesputterten Teilchen ITO sind, wird der erste Glasfilm GF1 wünschenswerterweise auf 200 °C oder höher, noch wünschenswerter auf 250 °C oder höher und am wünschenswertesten auf 300 °C oder höher erhitzt.
  • Durch die Steuerung der Steuervorrichtung 5 bewirkt die Filmbildungsvorrichtung 4, dass die gesputterten Teilchen (z. B. ITO-Teilchen) von der Vielzahl von Sputterquellen 15 gestreut werden und nacheinander an dem ersten Glasfilm GF1 haften, der von dem Walzenhauptkörper 17 transportiert wird.
  • Bei Erwärmung des ersten Glasfilms GF1 durch den Walzenhauptkörper 17 kristallisieren die an dem ersten Glasfilm GF1 haftenden ITO-Teilchen, und es bildet sich ein funktioneller Film FM mit geringem Widerstand (z. B. 20 Ω/sq oder weniger). Infolgedessen wird der zweite Glasfilm GF2 gebildet, wie in 4 veranschaulicht.
  • Wie in 4 veranschaulicht, werden in dem Filmbildungsschritt S2, während die Schutzfilmzuführeinheit 14 den zweiten Glasfilm GF2 mit dem Schutzfilm PF2 beschichtet, der zweite Glasfilm GF2 und der Schutzfilm PF2 von der Aufwickelvorrichtung 7 um den Wickelkern WC2 gewickelt. Dadurch bildet sich eine Glasrolle GR2 um den Wickelkern WC2. Der Außendurchmesser der Glasrolle GR2 erweitert sich entsprechend der Drehung des Wickelkerns WC2.
  • Wenn der Filmbildungsschritt S2 fast abgeschlossen ist, wird der erste Glasfilm GF1 vollständig aus der Abwickelvorrichtung 6 herausgeführt. Anschließend wird der zweite Kopplungsabschnitt 12 aus der Abwickelvorrichtung 6 herausgeführt. Wenn der zweite Kopplungsabschnitt 12 den zweiten Sensor 10 erreicht, erfasst der zweite Sensor 10 den zweiten Kopplungsabschnitt 12 und den abschließenden Endabschnitt GFb des ersten Glasfilms GF1 und übermittelt ein Erfassungssignal an die Steuervorrichtung 5.
  • Beim Empfangen des Erfassungssignals von dem zweiten Sensor 10 beendet die Steuervorrichtung 5 den Filmbildungsschritt S2 und beginnt den Endvorbereitungsschritt S3. Der Endvorbereitungsschritt S3 schließt einen Temperatursenkungsschritt zum Senken der Temperatur der Filmbildungsvorrichtung 4 ein, um eine Verformung oder einen Bruch des zweiten Vorlauffilms LF2 und eine Trennung des ersten Glasfilms GF1 und des zweiten Vorlauffilms LF2 an dem zweiten Kopplungsabschnitt 12 zu verhindern. Dieser Temperatursenkungsschritt beginnt, während der erste Glasfilm GF1 durch die Filmbildungsvorrichtung 4 läuft und bevor der abschließende Endabschnitt GFb die Filmbildungsvorrichtung 4 erreicht.
  • In dem Temperatursenkungsschritt stoppt die Steuervorrichtung 5 die Beheizung durch die Heizwalze 16. Wenn die Heizung 18 stoppt, nimmt die Temperatur des Walzenhauptkörpers 17 allmählich ab. Ferner stoppt die Steuervorrichtung 5 die Sputterquellen 15 der Filmbildungsvorrichtung 4.
  • Die Steuervorrichtung 5 bewegt die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in der zweiten Position (Glasfilmtransportposition) in die erste Position (Vorlauffilmtransportposition). Ferner steuert die Steuervorrichtung 5 die Drehgeschwindigkeit des Wickelkerns WC1 der Abwickelvorrichtung 6, der Transportrollen 8a bis 8d und des Wickelkerns WC2 der Aufwickelvorrichtung 7 und bewirkt, dass der zweite Vorlauffilm LF2 in einem Bereich zwischen der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c von der Heizwalze 16 getrennt wird.
  • Die Steuervorrichtung 5 steuert die Drehgeschwindigkeit der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c und hält einen Zustand aufrecht, in dem der zweite Vorlauffilm LF2 von der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 getrennt ist. Der zweite Vorlauffilm LF2, der die Heizwalze 16 umgangen hat, wird über die dritte Transportrolle 8c und die vierte Transportrolle 8d auf die Aufwickelvorrichtung 7 aufgewickelt.
  • Wenn der zweite Vorlauffilm LF2, der die Filmbildungsvorrichtung 4 durchlaufen hat, auf die Aufwickelvorrichtung 7 aufgewickelt ist, endet der Endvorbereitungsschritt S3, und die Glasrolle GR2 wird in einem Zustand fertiggestellt, in dem sie von der Aufwickelvorrichtung 7 getragen wird. Die Glasrolle GR2 wird aus der Vakuumkammer 2 entnommen und dem nächsten Schritt zugeführt.
  • Es ist zu beachten, dass in dem nachfolgenden Schritt der zweite Glasfilm GF2 von der Glasrolle GR2 abgewickelt wird und ein vorbestimmtes Schaltungsmuster (z. B. ein Elektrodenmuster) in dem funktionellen Film FM durch ein Verfahren wie Photolithographie gebildet wird. Wenn ein vorbestimmter fertigungsbezogener Prozess durchgeführt wird, wird der Schutzfilm PF2 von dem zweiten Glasfilm GF2 entfernt (abgeschält).
  • Gemäß dem Herstellungsverfahren und der Herstellungsvorrichtung 1 für die Glasrolle GR2 gemäß der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann in einem Fall, in dem die Vorlauffilme LF1, LF2 durch die von der Steuervorrichtung 5 vorgenommene Steuerung der Transportvorrichtung 3 transportiert werden, der Transportweg (Pfadlinie) auf einen Transportweg geändert werden, der sich von dem Transportweg der Glasfilme GF1, GF2 unterscheidet.
  • Das heißt, in dem Startvorbereitungsschritt S1 und in dem Endvorbereitungsschritt S3 werden die Vorlauffilme LF1, LF2 von der Heizwalze 16 getrennt, wodurch ermöglicht wird, dass die Vorlauffilme LF1, LF2 die Heizwalze 16 umgehen und nicht mit ihr in Kontakt kommen. Mit dieser Umgehungsstrecke können die Vorlauffilme LF1, LF2 ohne Veränderung oder Schmelze transportiert werden. Dementsprechend kann der funktionelle Film FM auf dem ersten Glasfilm GF1 gebildet werden, ohne dass es zu Verformung oder Bruch der Vorlauffilme LF1, LF2 kommt.
  • In ähnlicher Weise ist jeder der Kopplungsabschnitte 11, 12 von der Heizwalze 16 durch eine Umgehungsstrecke getrennt, wodurch ermöglicht wird, die Kopplungsabschnitte 11, 12 zu transportieren, ohne eine Veränderung oder ein Schmelzen des Kopplungselements, wie z. B. Klebeband, zu verursachen. Dementsprechend kann der funktionelle Film FM auf dem ersten Glasfilm GF1 gebildet werden, ohne eine Trennung des ersten Glasfilms GF1 und der Vorlauffilme LF1, LF2 an jedem der Kopplungsabschnitte 11, 12 zu verursachen.
  • Ferner kann in dem Startvorbereitungsschritt S1 der Temperaturerhöhungsschritt durchgeführt werden, ohne den Transport des ersten Vorlauffilms LF1 zu stoppen, wodurch die für den Startvorbereitungsschritt S1 aufgewendete Zeit im Vergleich zu einem Fall, in dem der erste Vorlauffilm LF1 in Kontakt mit der Heizwalze 16 gebracht und dann transportiert wird, so weit wie möglich verkürzt werden kann. Dementsprechend kann die Glasrolle GR2 effizient hergestellt werden.
  • 5 und 6 veranschaulichen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform unterscheidet sich die Konfiguration der Transportvorrichtung der Herstellungsvorrichtung von derjenigen der ersten Ausführungsform.
  • Neben der Abwickelvorrichtung 6, der Aufwickelvorrichtung 7 und den Transportrollen 8a bis 8d schließt die Transportvorrichtung 3 eine Trennvorrichtung ein, welche die Vorlauffilme LF1, LF2 von der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 trennt. Die Trennvorrichtung schließt Trennwalzen 20a, 20b als ein Trennelement und eine Bewegungsvorrichtung ein, die diese Trennwalzen 20a, 20b bewegt. In dieser Ausführungsform sind zwei Walzen als die Trennwalzen 20a, 20b beispielhaft dargestellt, jedoch ist die Anzahl der Trennwalzen 20a, 20b in dieser Ausführungsform nicht darauf beschränkt und kann je nach Größe der Herstellungsvorrichtung 1 eingestellt werden.
  • Wie in 5 veranschaulicht, sind die Trennwalzen 20a, 20b konfiguriert, um durch die Bewegungsvorrichtung zwischen einer ersten Position (Trennposition des Vorlauffilms, in 5 durch eine durchgezogene Linie angedeutete Position), in der die Trennwalzen 20a, 20b in Kontakt mit den Vorlauffilmen LF1, LF2 stehen, und einer zweiten Position (Bereitschaftsposition, in 5 durch eine zweipunktige Kettenlinie angedeutete Position), in der die Trennwalzen 20a, 20b nicht in Kontakt mit den Vorlauffilmen LF1, LF2 stehen, umpositionierbar zu sein. Die Trennwalzen 20a, 20b schließen die erste Trennwalze 20a ein, die zwischen der zweiten Transportrolle 8b und der Heizwalze 16 mit den Vorlauffilmen LF1, LF2 in Kontakt kommt, und die zweite Trennwalze 20b, die zwischen der dritten Transportrolle 8c und der Heizwalze 16 mit den Vorlauffilmen LF1, LF2 in Kontakt kommt.
  • Die anderen Konfigurationen dieser Ausführungsform sind die gleichen wie die der ersten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform sind Komponenten, die mit denen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie die der ersten Ausführungsform.
  • Nachfolgend wird ein Herstellungsverfahren für die Glasrolle GR2 gemäß dieser Ausführungsform beschrieben.
  • Wie in 5 veranschaulicht, bewegt sich in dem Startvorbereitungsschritt S1 jede der Trennwalzen 20a, 20b von der zweiten Position in die erste Position. In diesem Fall befinden sich die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in der ersten Position (Transportposition für den Vorlauffilm). Die erste Trennwalze 20a läuft zwischen der zweiten Transportrolle 8b und der Heizwalze 16 hindurch, wenn sie sich in die erste Position bewegt. Die zweite Trennwalze 20b läuft zwischen der dritten Transportrolle 8c und der Heizwalze 16 hindurch, wenn sie sich in die erste Position bewegt.
  • In der ersten Position ist jede der Trennwalzen 20a, 20b in Kontakt mit dem ersten Vorlauffilm LF1 und trennt den ersten Vorlauffilm LF1 von der Heizwalze 16. Durch die Bewegung jeder der Trennwalzen 20a, 20b in die erste Position wird eine Umgehungsstrecke gebildet, die es dem ersten Vorlauffilm LF1 ermöglicht, die Heizwalze 16 zu umgehen.
  • In dem Startvorbereitungsschritt S1 steuert die Steuervorrichtung 5 die Abwickelvorrichtung 6, die Transportrollen 8a bis 8d und die Aufwickelvorrichtung 7 und startet den Transport des ersten Vorlauffilms LF1. Die Steuervorrichtung 5 erwärmt den Walzenhauptkörper 17 durch die Heizung 18, während der Walzenhauptkörper 17 gedreht wird (Temperaturerhöhungsschritt).
  • Wenn der Startvorbereitungsschritt S1 fortschreitet und der erste Kopplungsabschnitt 11 von dem ersten Sensor 9 erfasst wird, bestimmt die Steuervorrichtung 5 ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform, ob die Heizwalze 16 die Filmbildungstemperatur erreicht hat oder nicht. Falls die Heizwalze 16 die Filmbildungstemperatur erreicht hat, beendet die Steuervorrichtung 5 den Startvorbereitungsschritt S1 und führt den nächsten Filmbildungsschritt S2 aus.
  • Wie in 6 veranschaulicht, bewegen sich in dem Filmbildungsschritt S2 die Trennwalzen 20a, 20b von der ersten Position in die zweite Position, welche die Bereitschaftsposition ist. Die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c bewegen sich von der ersten Position (Transportposition für den Vorlauffilm) in die zweite Position (Transportposition für den Glasfilm) und bringen den ersten Glasfilm GF1 in Kontakt mit der Heizwalze 16.
  • Anschließend startet die Steuervorrichtung 5 die Sputterquellen 15 und bewirkt, dass gesputterte Teilchen an dem von der Heizwalze 16 transportierten ersten Glasfilm GF1 anhaften. Dadurch bildet sich der zweite Glasfilm GF2, auf dem der funktionelle Film FM gebildet wird. Der zweite Glasfilm GF2 wird um den Wickelkern WC2 der Aufwickelvorrichtung 7 gewickelt, wodurch die Glasrolle GR2 gebildet wird.
  • Wenn der Filmbildungsschritt S2 fortschreitet und der zweite Kopplungsabschnitt 12 von dem zweiten Sensor 10 erfasst wird, beendet die Steuervorrichtung 5 den Filmbildungsschritt S2 und führt den nächsten Endvorbereitungsschritt S3 aus. Die Steuervorrichtung 5 stoppt die Heizung 18 und die Sputterquellen 15, während die Drehung des Walzenhauptkörpers 17 der Filmbildungsvorrichtung 4 aufrechterhalten wird (Temperatursenkungsschritt).
  • In dem Temperatursenkungsschritt bewegt die Steuervorrichtung 5 die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in der zweiten Position (Transportposition für Glasfilm) in die erste Position (Transportposition für Vorlauffilm). Anschließend bewegen sich die Trennwalzen 20a, 20b in der zweiten Position (Bereitschaftsposition) in die erste Position (Trennposition des Vorlauffilms), bevor der zweite Kopplungsabschnitt 12 durch die Steuerung der Steuervorrichtung 5 die Heizwalze 16 erreicht.
  • Die in die erste Position gebrachten Trennrollen 20a, 20b trennen den von der Transportvorrichtung 3 zu transportierenden zweiten Vorlauffilm LF2, der von der Heizwalze 16 transportiert wird, von der Heizwalze 16. Wenn der zweite Vorlauffilm LF2, der die Filmbildungsvorrichtung 4 durchlaufen hat, von der Aufwickelvorrichtung 7 vollständig aufgewickelt ist, ist die Glasrolle GR2 fertiggestellt.
  • Gemäß dem Herstellungsverfahren und der Herstellungsvorrichtung 1 für die Glasrolle GR nach dieser Ausführungsform werden die Vorlauffilme LF1, LF2 und die Kopplungsabschnitte 11, 12 durch die Trennwalzen 20a, 20b von der Heizwalze 16 getrennt, wodurch ermöglicht wird, konstante Trennungsabstände zwischen den Vorlauffilmen LF1, LF2 und der Heizwalze 16 sowie zwischen den Kopplungsabschnitten 11, 12 und der Heizwalze 16 einzuhalten.
  • 7 bis 9 veranschaulichen eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Neben der Abwickelvorrichtung 6, der Aufwickelvorrichtung 7 und den Transportrollen 8a bis 8d schließt die Transportvorrichtung 3 der Herstellungsvorrichtung 1 gemäß dieser Ausführungsform eine Trennvorrichtung ein, welche die Vorlauffilme LF1, LF2 von der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 trennt, sowie eine Wärmeblockiervorrichtung. Die Trennvorrichtung schließt die Trennwalzen 20a, 20b als ein Trennelement und eine Bewegungsvorrichtung ein, welche die Trennwalzen 20a, 20b bewegt. Die Wärmeblockiervorrichtung schließt eine Wärmeblockierplatte 21 als Wärmeblockierelement und eine Bewegungsvorrichtung ein, die diese Wärmeblockierplatte 21 bewegt.
  • Wie in den 7 und 8 veranschaulicht, ist die Wärmeblockierplatte 21 durch ein wärmeblockierendes Material in einer flachen Plattenform konfiguriert, jedoch ist die Wärmeblockierplatte 21 nicht auf diese Form beschränkt und kann in verschiedenen Formen konfiguriert werden, wie z. B. einer bogenförmig gekrümmten Plattenform. In dieser Ausführungsform sind drei Wärmeblockierplatten 21 beispielhaft dargestellt, jedoch ist die Anzahl der Wärmeblockierplatten 21 nicht auf die Anzahl in dieser Ausführungsform beschränkt.
  • Ein Kühlrohr 22 ist im Inneren der Wärmeblockierplatte 21 bereitgestellt. Durch das Kühlrohr 22 kann ein Kühlmittel, wie z. B. Kühlwasser, zirkulieren, wodurch die Wärmeblockierplatte 21 gekühlt wird.
  • Wie in 8 veranschaulicht, ist die Wärmeblockierplatte 21 konfiguriert, um durch die Bewegungsvorrichtung zwischen einer ersten Position (durch eine durchgezogene Linie angedeutete Position), in der die Wärmeblockierung durchgeführt wird, und einer zweiten Position (durch eine zweipunktige Kettenlinie angedeutete Position) als Bereitschaftsposition umpositionierbar zu sein. In der ersten Position befindet sich die Wärmeblockierplatte 21 zwischen dem Walzenhauptkörper 17 der Heizwalze 16 und den Vorlauffilmen LF1, LF2. In der zweiten Position befindet sich die Wärmeblockierplatte 21 in einer von der Heizwalze 16 in einer axialen Richtung der Heizwalze 16 getrennten Position.
  • Die anderen Konfigurationen dieser Ausführungsform sind die gleichen wie die der zweiten Ausführungsform. Komponenten, die in dieser Ausführungsform mit denen der zweiten Ausführungsform übereinstimmen, sind mit denselben Bezugszeichen wie die der zweiten Ausführungsform bezeichnet.
  • Nachfolgend wird ein Herstellungsverfahren für die Glaswalze GR2 gemäß dieser Ausführungsform beschrieben.
  • In dem Startvorbereitungsschritt S1 senkt die Transportvorrichtung 3 jede der Trennwalzen 20a, 20b von der zweiten Position (Bereitschaftsposition) in die erste Position (Trennposition für den Vorlauffilm). In diesem Fall befinden sich die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in der ersten Position (Transportposition für den Vorlauffilm).
  • Jede der Trennwalzen 20a, 20b kommt mit dem ersten Vorlauffilm LF1 in Kontakt und trennt den ersten Vorlauffilm LF1 von der Heizwalze 16. Anschließend bewegt die Transportvorrichtung 3 durch die Steuerung der Steuervorrichtung 5 jede der Wärmeblockierplatten 21 von der zweiten Position (Bereitschaftsposition) in die erste Position (Wärmeblockierposition). Die Wärmeblockierplatten 21 treten in einen Raum zwischen dem Walzenhauptkörper 17 der Heizwalze 16 und dem von den Trennwalzen 20a, 20b getragenen ersten Vorlauffilm LF1 ein und stoppen an der ersten Position. Anschließend transportiert die Transportvorrichtung 3 den ersten Vorlauffilm LF1 stromabwärts.
  • Wie in 9 veranschaulicht, bewegt die Transportvorrichtung 3 in dem Filmbildungsschritt S2 die Wärmeblockierplatten 21 von der ersten Position in die zweite Position. Anschließend hebt die Transportvorrichtung 3 die Trennwalzen 20a, 20b aus der ersten Position in die zweite Position. Anschließend bewegt die Transportvorrichtung 3 die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in der ersten Position in die zweite Position (Transportposition für Glasfilm).
  • Anschließend wird, wie in 9 veranschaulicht, der funktionelle Film FM auf dem ersten Glasfilm GF1 durch die Filmbildungsvorrichtung 4 gebildet. Da sich in diesem Fall jede der Wärmeblockierplatten 21 in der zweiten Position (Bereitschaftsposition) befindet, die von der Heizwalze 16 in axialer Richtung der Heizwalze 16 getrennt ist, können sich die von den Sputterquellen 15 emittierten gesputterten Teilchen in Richtung des ersten Glasfilms GF 1 bewegen, während der Weg nicht durch die Wärmeblockierplatten 21 behindert wird.
  • Nach Abschluss des Filmbildungsschritts S2 bewegt die Transportvorrichtung 3 die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in der zweiten Position in die erste Position (Transportposition für den Vorlauffilm) in dem Endvorbereitungsschritt S3 (Temperatursenkungsschritt). Anschließend bewegt die Transportvorrichtung 3 die in der zweiten Position in Bereitschaft befindlichen Trennwalzen 20a, 20b in die erste Position (Transportposition für den Vorlauffilm). Anschließend bewegt die Transportvorrichtung 3 jede der Abschirmplatten 21, die sich in der zweiten Position in Bereitschaft befinden, in die erste Position (Wärmeblockierposition).
  • Gemäß dem Herstellungsverfahren und der Herstellungsvorrichtung 1 für die Glasrolle GR2 gemäß dieser Ausführungsform sind die Wärmeblockierplatten 21 in dem Startvorbereitungsschritt S1 und in dem Endvorbereitungsschritt S3 zwischen der Heizwalze 16 und den Vorlauffilmen LF1, LF2 angeordnet, wodurch ermöglicht wird, die von der Heizwalze 16 abgestrahlte Wärme zu blockieren, damit die Wärme nicht auf die Vorlauffilme LF1, LF2 und die Kopplungsabschnitte 11, 12 übertragen wird. Infolgedessen kann eine Verformung und ein Bruch der Vorlauffilme LF1, LF2 und eine Trennung des ersten Glasfilms GF1 und der Vorlauffilme LF1, LF2 an den Kopplungsabschnitten 11, 12 wirksam verhindert werden.
  • 10 bis 13 veranschaulichen eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform unterscheidet sich die Konfiguration der Filmbildungsvorrichtung der Herstellungsvorrichtung von derjenigen der ersten Ausführungsform.
  • Wie in den 10 bis 12 veranschaulicht, schließt die Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 den Walzenhauptkörper 17 und eine Vielzahl von Trennelementen 23 ein, welche die Vorlauffilme LF1, LF2 von dem Walzenhauptkörper 17 trennen.
  • Der Walzenhauptkörper 17 schließt eine Vielzahl von vertieften Abschnitten 17a ein, in denen die Trennelemente 23 aufgenommen sind. Wie in 11 veranschaulicht, ist in dem vertieften Abschnitt 17a ein Loch 17b gebildet, durch das das Trennelement 23 eingeführt wird. Wie in 12 veranschaulicht, ist der vertiefte Abschnitt 17a an einem Endabschnitt des Walzenhauptkörpers 17 in einer Breitenrichtung gebildet.
  • Der Walzenhauptkörper 17 schließt eine Heizung im Inneren des Walzenhauptkörpers 17 ein. Die Heizung kann eine äußere Umfangsfläche des Walzenhauptkörpers 17 erwärmen, die in Kontakt mit dem ersten Glasfilm GF1 kommt.
  • Das Trennelement 23 ist plattenförmig oder stabförmig konfiguriert. Das Trennelement 23 ist so konfiguriert, dass es durch einen in den Walzenhauptkörper 17 eingebauten Aktuator zurückziehbar ist. Das Trennelement 23 kann durch die Steuerung der Steuervorrichtung 5 in seiner Position zwischen einer ersten Position (Vorlauffilmstützposition), in der es in einer radialen Richtung des Walzenhauptkörpers 17 weiter nach außen als die äußere Umfangsfläche des Walzenhauptkörpers 17 vorsteht, und einer zweiten Position (Bereitschaftsposition), in der es aus der ersten Position zurückgezogen und in dem vertieften Abschnitt 17a aufgenommen ist, verändert werden. Wie in 12 veranschaulicht, sind die Trennelemente 23 so angeordnet, dass sie mit den Endabschnitten LFa, LFb der Vorlauffilme LF1, LF2 in der Breitenrichtung in Kontakt kommen.
  • Die anderen Konfigurationen dieser Ausführungsform sind die gleichen wie die der ersten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform sind Komponenten, die mit denen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie die der ersten Ausführungsform.
  • Nachfolgend wird ein Herstellungsverfahren für die Glasrolle GR2 gemäß dieser Ausführungsform beschrieben.
  • Wie in 10 veranschaulicht, bringt die Steuervorrichtung 5 in dem Startvorbereitungsschritt S1 die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c in die erste Position (Transportposition für den Vorlauffilm) und bringt die Trennelemente 23 der Heizwalze 16 in die erste Position (Vorlauffilmstützposition).
  • In dem Startvorbereitungsschritt S1 steuert die Steuervorrichtung 5 die Abwickelvorrichtung 6, die Transportrollen 8a bis 8d und die Aufwickelvorrichtung 7 und startet den Transport des ersten Vorlauffilms LF1. Die Steuervorrichtung 5 erwärmt den Walzenhauptkörper 17 durch die Heizung, während der Walzenhauptkörper 17 gedreht wird (Temperaturerhöhungsschritt).
  • Bei Erreichen der Heizwalze 16 kommen der erste Kopplungsabschnitt 11 und der von der Transportvorrichtung 3 transportierte erste Vorlauffilm LF1 mit den Trennelementen 23 in Kontakt. Endabschnitte der Trennelemente 23 trennen den ersten Vorlauffilm LF1 von der äußeren Umfangsfläche des Walzenhauptkörpers 17, während der erste Vorlauffilm LF1 gestützt wird.
  • Mit der Drehung der Heizwalze 16 (Walzenhauptkörper 17) wird der erste Vorlauffilm LF1 stromabwärts der Heizwalze 16 in einem Zustand transportiert, in dem er mit der Vielzahl von Trennelementen 23 in Kontakt steht und nicht mit der äußeren Umfangsfläche des Walzenhauptkörpers 17 in Berührung kommt.
  • Wenn der Startvorbereitungsschritt S1 fortschreitet und der erste Kopplungsabschnitt 11 von dem ersten Sensor 9 erfasst wird, bestimmt die Steuervorrichtung 5 ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform, ob die Heizwalze 16 die Filmbildungstemperatur erreicht hat oder nicht. Falls die Heizwalze 16 die Filmbildungstemperatur erreicht hat, beendet die Steuervorrichtung 5 den Startvorbereitungsschritt S1 und führt den nächsten Filmbildungsschritt S2 aus.
  • Wie in 13 veranschaulicht, bewegt die Steuervorrichtung 5 die Trennelemente 23 in der ersten Position in die zweite Position. Dadurch werden die Trennelemente 23 in den vertieften Abschnitten 17a des Walzenhauptkörpers 17 aufgenommen.
  • Anschließend bildet die Filmbildungsvorrichtung 4, ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform, den funktionellen Film FM auf dem ersten Glasfilm GF1 aus, während der erste Glasfilm GF1 durch den Walzenhauptkörper 17 erhitzt wird. In diesem Fall kommen die in den vertieften Abschnitten 17a des Walzenhauptkörpers 17 aufgenommenen Trennelemente 23 nicht in Kontakt mit dem ersten Glasfilm GF1.
  • In dem Endvorbereitungsschritt S3 bewegt die Steuervorrichtung 5 die Trennelemente 23, die sich in der zweiten Position in Bereitschaft befinden, in die erste Position und startet den Temperatursenkungsschritt. Der zweite Kopplungsabschnitt 12 und der zweite Vorlauffilm LF2, die die Heizwalze 16 erreicht haben, werden stromabwärts in einem Zustand transportiert, in dem sie durch die Trennelemente 23 von dem Walzenhauptkörper 17 getrennt sind.
  • Gemäß dem Herstellungsverfahren und der Herstellungsvorrichtung 1 für die Glasrolle GR2 gemäß dieser vorstehend beschriebenen Ausführungsform werden in dem Startvorbereitungsschritt S1 und in dem Endvorbereitungsschritt S3 die Vorlauffilme LF1, LF2 durch die Trennelemente 23 der Heizwalze 16 von dem Walzenhauptkörper 17 getrennt, wodurch ermöglicht wird, dass die Vorlauffilme LF1, LF2 den Walzenhauptkörper 17 umgehen und nicht damit in Kontakt gebracht werden. Mit dieser Umgehungsstrecke können die Vorlauffilme LF1, LF2 ohne Veränderung oder Schmelze transportiert werden. Dementsprechend kann der funktionelle Film FM auf dem ersten Glasfilm GF1 gebildet werden, ohne dass es zu Verformung oder Bruch der Vorlauffilme LF1, LF2 kommt.
  • In ähnlicher Weise ist jeder der Kopplungsabschnitte 11, 12 von dem Walzenhauptkörper 17 durch die Umgehungsstrecke getrennt, wodurch ermöglicht wird, jeden der Kopplungsabschnitte 11, 12 zu transportieren, ohne eine Veränderung oder ein Schmelzen des Kopplungselements, wie z. B. Klebeband, zu verursachen. Dementsprechend kann der funktionelle Film FM auf dem ersten Glasfilm GF1 gebildet werden, ohne eine Trennung des ersten Glasfilms GF1 und der Vorlauffilme LF1, LF2 an jedem der Kopplungsabschnitte 11, 12 zu verursachen.
  • Es ist zu beachten, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Konfigurationen der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und nicht auf die vorstehend beschriebenen Aktionen und Wirkungen beschränkt ist. Es können verschiedene Änderungen an der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden, ohne vom Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
  • In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wurde ein Beispiel veranschaulicht, in dem die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c konfiguriert sind, um zwischen der ersten Position und der zweiten Position umpositionierbar zu sein, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt. In der Transportvorrichtung 3 können die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c an Positionen installiert sein, an denen die Vorlauffilme LF1, LF2 und die Glasfilme GF1, GF2 in geeigneter Weise transportiert werden können, und die Vorlauffilme LF1, LF2 und die Glasfilme GF1, GF2 können transportiert werden, ohne diese Positionen zu verändern.
  • In der Transportvorrichtung 3 können nicht nur die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c, sondern auch die erste Transportrolle 8a und die vierte Transportrolle 8d durch ein Rollenpaar gebildet und als umpositionierbar konfiguriert sein.
  • In der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform, die vorstehend beschrieben sind, werden die zweite Transportrolle 8b und die dritte Transportrolle 8c durch ein Rollenpaar gebildet, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Falls die Herstellungsvorrichtung 1 die Trennvorrichtung (Trennwalzen 20a, 20b) einschließt, können jede der zweiten Transportrolle 8b und der dritten Transportrolle 8c durch eine einzige Rolle gebildet sein.
  • In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wurde ein Beispiel veranschaulicht, wobei in dem Endvorbereitungsschritt S3 ein Temperatursenkungsschritt ausgeführt wird, in dem die Temperatur der Heizwalze 16 gesenkt wird, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt. In einem Fall, in dem der zweite Vorlauffilm LF2 von der Heizwalze 16 bis in eine Position getrennt werden kann, in der eine Veränderung oder ein Schmelzen des zweiten Vorlauffilms LF2 nicht auftritt, und in einem Fall, in dem der zweite Kopplungsabschnitt 12 von der Heizwalze 16 bis in eine Position getrennt werden kann, in der eine Veränderung oder ein Schmelzen des Kopplungselements, wie z. B. Klebeband, das in dem zweiten Kopplungsabschnitt 12 verwendet wird, nicht auftritt, können der zweite Vorlauffilm LF2 und der zweite Kopplungsabschnitt 12 transportiert werden, ohne die Temperatur der Heizwalze 16 zu verringern. Ferner kann der zweite Vorlauffilm LF2 in einem Fall, in dem eine Wärmeblockierung durch die Wärmeblockierplatten 21 durchgeführt wird, transportiert werden, ohne die Temperatur der Heizwalze 16 zu verringern.
  • In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wurde ein Beispiel veranschaulicht, bei dem die Positionen des ersten Kopplungsabschnitts 11 und des zweiten Kopplungsabschnitts 12 unter Verwendung des ersten Sensors 9 und des zweiten Sensors 10 erfasst werden, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt. In einem Fall, in dem die Längen des ersten Glasfilms GF1 und jedes der Vorlauffilme LF1, LF2 vorab identifiziert werden, können die Positionen des ersten Kopplungsabschnitts 11 und des zweiten Kopplungsabschnitts 12 auf dem Transportweg anhand eines Abwicklungsabstands und eines Aufwicklungsabstands identifiziert werden.
  • In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen werden der erste Vorlauffilm LF1 und der erste Kopplungsabschnitt 11 beim Transportieren von der Heizwalze 16 getrennt, und nachdem der erste Kopplungsabschnitt 11 die Heizwalze 16 passiert hat, wird der erste Glasfilm GF1 mit der Heizwalze 16 in Kontakt gebracht. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Zum Beispiel kann in einem Fall, in dem ein Polyimidfilm oder dergleichen mit einer hohen Hitzebeständigkeit als erster Vorlauffilm LF1 verwendet wird, der erste Vorlauffilm LF1 in einem Zustand transportiert werden, in dem er in Kontakt mit der Heizwalze 16 ist. In diesem Fall kann der erste Kopplungsabschnitt 11 von der Heizwalze 16 getrennt werden, bevor oder unmittelbar nachdem der erste Kopplungsabschnitt 11 die Heizwalze 16 erreicht. Gleiches gilt für den zweiten Vorlauffilm LF2 und den zweiten Kopplungsabschnitt 12. Außerdem kann in einem Fall, in dem die Heiztemperatur der Heizwalze 16 die vorbestimmte Temperatur nicht erreicht hat und somit in einem Temperaturbereich liegt, in dem der erste Vorlauffilm LF1 keine Veränderung, kein Schmelzen oder dergleichen erfährt, der erste Vorlauffilm LF1 in Kontakt mit der Heizwalze 16 transportiert werden und, sobald die Heizwalze 16 die vorbestimmte Temperatur erreicht hat und somit in einem Temperaturbereich liegt, in dem der erste Vorlauffilm LF1 eine Veränderung, ein Schmelzen oder dergleichen erfahren kann, kann der erste Vorlauffilm LF1 von der Heizwalze 16 getrennt werden.
  • In der vorstehend beschriebenen dritten Ausführungsform wurde ein Beispiel veranschaulicht, bei dem die Wärmeblockierplatte 21 der Wärmeblockiervorrichtung konfiguriert ist, um in der axialen Richtung der Heizwalze 16 der Filmbildungsvorrichtung 4 beweglich zu sein, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Die Wärmeblockierplatte 21 kann in einer Umfangsrichtung der Heizwalze 16 bewegt werden, um die Wärmeblockierplatte 21 zwischen einer ersten Position (Wärmeblockierposition) und einer zweiten Position (Bereitschaftsposition) oberhalb der Heizwalze 16 neu zu positionieren.
  • In der vorstehend beschriebenen dritten Ausführungsform wurde als Beispiel eine Konfiguration veranschaulicht, bei der das Kühlrohr 22 innerhalb der Wärmeblockierplatte 21 der Wärmeblockiervorrichtung bereitgestellt wird, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt und nur die Wärmeblockierplatte 21 kann ohne die Bereitstellung des Kühlrohrs 22 bereitgestellt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Herstellungsvorrichtung
    3
    Transportvorrichtung
    4
    Filmbildungsvorrichtung
    6
    Abwickelvorrichtung
    7
    Aufwickelvorrichtung
    8a
    Erste Transportrolle
    8b
    Zweite Transportrolle
    8c
    Dritte Transportrolle
    8d
    Vierte Transportrolle
    11
    Erster Kopplungsabschnitt
    12
    Zweiter Kopplungsabschnitt
    16
    Heizwalze
    17
    Walzenhauptkörper
    20a
    Erste Trennwalze
    20b
    Zweite Trennwalze
    21
    Wärmeblockierplatte
    23
    Trennelement
    FM
    Funktioneller Film
    GF1
    Erster Glasfilm
    GF2
    Zweiter Glasfilm
    GR2
    Glasrolle
    LF1
    Erster Vorlauffilm
    LF2
    Zweiter Vorlauffilm
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2018188320 A [0004]
    • JP 2017109850 A [0004]

Claims (9)

  1. Herstellungsverfahren für eine Glasrolle, wobei das Herstellungsverfahren Folgendes umfasst: Bilden eines funktionellen Films auf einem Glasfilm, der durch eine Transportvorrichtung transportiert wird, während der Glasfilm in einem Zustand erhitzt wird, in dem der Glasfilm in Kontakt mit einer Heizwalze ist; und Aufwickeln des Glasfilms, auf dem der funktionelle Film gebildet ist, in eine Rollenform, wobei der Glasfilm über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt ist, und die Transportvorrichtung konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren.
  2. Herstellungsverfahren für eine Glasrolle nach Anspruch 1, wobei die Transportvorrichtung eine Transportrolle einschließt, die zum Transportieren des Vorlauffilms und des Glasfilms konfiguriert ist, die Transportrolle konfiguriert ist, um nahe an die Heizwalze und von dieser weg bewegt zu werden, und die Transportrolle konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren.
  3. Herstellungsverfahren für eine Glasrolle nach Anspruch 2, wobei die Transportrolle ein Paar Transportrollen einschließt, die konfiguriert sind, um den Vorlauffilm sandwichartig zu umgeben.
  4. Herstellungsverfahren für eine Glaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Transportvorrichtung ein Trennelement einschließt, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren.
  5. Herstellungsverfahren für eine Glaswalze nach Anspruch 4, wobei das Trennelement eine Walze ist.
  6. Herstellungsverfahren für eine Glasrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Transportvorrichtung ein Wärmeblockierelement einschließt, das konfiguriert ist, um zwischen der Heizwalze und dem Vorlauffilm und/oder dem Kopplungsabschnitt angeordnet zu werden.
  7. Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle, wobei die Herstellungsvorrichtung Folgendes umfasst: eine Transportvorrichtung, die konfiguriert ist, um einen Glasfilm zu transportieren, der über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt ist; und eine Heizfilmbildungsvorrichtung, die konfiguriert ist, um einen funktionellen Film auf dem Glasfilm zu bilden, wobei die Heizfilmbildungsvorrichtung eine Heizwalze einschließt, die konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und diesen zu erhitzen, und die Transportvorrichtung eine Abwickelvorrichtung einschließt, die konfiguriert ist, um den Glasfilm abzugeben, eine Aufwickelvorrichtung, die konfiguriert ist, um den Glasfilm, auf dem der funktionelle Film gebildet ist, zu einer Rollenform aufzuwickeln, eine Transportrolle, die zwischen der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung angeordnet und zum Transportieren des Glasfilms konfiguriert ist, und ein Trennelement, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von der Heizwalze zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt die Heizwalze passieren.
  8. Herstellungsverfahren für eine Glasrolle, wobei das Herstellungsverfahren Folgendes umfasst: Bilden eines funktionellen Films auf einem Glasfilm, der durch eine Transportvorrichtung transportiert wird, während der Glasfilm in einem Zustand erhitzt wird, in dem der Glasfilm in Kontakt mit einer Heizwalze ist; und Aufwickeln des Glasfilms, auf dem der funktionelle Film gebildet ist, in eine Rollenform, wobei der Glasfilm über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt ist, und die Heizwalze einen Walzenhauptkörper einschließt, der konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und diesen zu erwärmen, und ein Trennelement, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von dem Walzenhauptkörper zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt den Walzenhauptkörper passieren.
  9. Herstellungsvorrichtung für eine Glasrolle, wobei die Herstellungsvorrichtung Folgendes umfasst: eine Transportvorrichtung, die konfiguriert ist, um einen Glasfilm zu transportieren, der über einen Kopplungsabschnitt mit einem Vorlauffilm gekoppelt ist; und eine Heizfilmbildungsvorrichtung, die konfiguriert ist, um einen funktionellen Film auf dem Glasfilm zu bilden, wobei die Heizfilmbildungsvorrichtung eine Heizwalze einschließt, die konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und diesen zu erhitzen, und die Heizwalze einen Walzenhauptkörper einschließt, der konfiguriert ist, um mit dem Glasfilm in Kontakt zu kommen und diesen zu erwärmen, und ein Trennelement, das konfiguriert ist, um den Vorlauffilm und/oder den Kopplungsabschnitt von dem Walzenhauptkörper zu trennen, wenn der Vorlauffilm und/oder der Kopplungsabschnitt den Walzenhauptkörper passieren.
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