DE112019006888T5 - Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung und Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren - Google Patents

Abstract

In einem Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition werden zum einen Arbeitsfrequenz-Informationen berechnet, die eine Vielzahl von Arbeitsfrequenzen umfassen, mit denen ein Arbeiter an jeder aus einer Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet. Andererseits werden Anordnungsinformationen des Geschosses erfasst, die Anlagenlayouts der Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen. Die Bereitschaftsposition, an der der Arbeiter auf die Arbeit im Geschoss wartet, wird basierend auf den Arbeitsfrequenz-Informationen und den Anordnungsinformationen des Geschosses bestimmt.

Description

• TECHNISCHES GEBIET
• Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung und ein Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren, die eine Bereitschaftsposition auf einem Geschoss bestimmen, auf dem Produktionsanlagen angeordnet sind.
• HINTERGRUND
• In einem Geschoss, in dem eine Vielzahl von Produktionsanlagen zur Bearbeitung von Werkstücken angeordnet sind, ist ein Arbeiter für die Behebung von Fehlern, die in der Vielzahl von Produktionsanlagen auftreten, und für das Nachfüllen von in den Produktionsanlagen verbrauchten Elementen zuständig. Wenn eine Vielzahl von Arbeitern auf dem Geschoss angeordnet ist, werden die Produktionsanlagen, für die der Arbeiter zuständig ist, jedem Arbeiter zugewiesen, so dass die Produktion auf Grundlage des Produktionsplans effizient durchgeführt werden kann. Die Patentliteratur 1 offenbart ein System, in dem ein fortschreitender Zustand der Produktion gesammelt wird, und wenn eine Abweichung vom Plan einen vorbestimmten Bereich überschreitet, wird die Zuordnung der Produktionsanlagen (Arbeiteranordnung), für die jeder Arbeiter zuständig ist, geändert (Neuanordnung).
• Zitierliste
• Patent-Literatur
• PTL1: Japanisches Patent Ungeprüfte Veröffentlichung Nr. H11-300585
• ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
• Eine Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung in der vorliegenden Offenbarung umfasst eine Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit bestimmt eine Bereitschaftsposition, an der ein Arbeiter auf eine Arbeit auf einem Geschoss wartet, basierend auf Arbeitsfrequenz-Informationen und Anordnungsinformationen, wobei die Arbeitsfrequenz-Informationen eine Vielzahl von Arbeitsfrequenzen umfassen, die der Arbeiter in jeder von einer Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, wobei die Anordnungsinformationen Anlagenlayouts der Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen.
• In einem Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren in der vorliegenden Offenbarung werden Arbeitsfrequenz-Informationen, die eine Arbeitsfrequenz umfassen, mit der ein Arbeiter an jeder einer Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, und Anordnungsinformationen, die Anlagenlayouts der Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen, erfasst. Eine Bereitschaftsposition, an der der Arbeiter auf eine Arbeit in einem Geschoss wartet, wird basierend auf den Arbeitsfrequenz-Informationen und den Anordnungsinformationen des Geschosses bestimmt.
• Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, die Bereitschaftsposition mit guter Produktionseffizienz in dem Geschoss zu bestimmen, in dem die Produktionsanlagen angeordnet sind.
• Figurenliste
• 1 ist eine schematische Darstellung eines Beispiels eines Geschosses, auf dem eine Produktionsverwaltungsvorrichtung (eine Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung) und eine Vielzahl von Produktionsanlagen gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung angeordnet sind.
• 2 ist ein Konfigurationsdiagramm der Komponentenmontagelinien, die jede der Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen, die in 1 dargestellt sind.
• 3 ist ein Konfigurationsdiagramm einer Komponentenhalterung, die in der in 2 dargestellten Komponentenmontagelinie enthalten ist.
• 4 ist ein Funktionsblockdiagramm, das eine Konfiguration der Produktionsverwaltungsvorrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
• 5 ist ein erläuterndes Diagramm, das ein Beispiel für Anordnungsinformationen darstellt, die in der Produktionsverwaltungsvorrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung verwendet werden.
• 6A ist ein erläuterndes Diagramm, das ein Beispiel für eine Bereitschaftsposition auf Grundlage der in der Produktionsverwaltungsvorrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ermittelten Schwerpunktposition darstellt.
• 6B ist ein erläuterndes Diagramm, das ein Beispiel für eine Bereitschaftsposition auf Grundlage einer in der Produktionsverwaltungsvorrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ermittelten Bewegungsdistanz veranschaulicht.
• 7 ist ein erläuterndes Diagramm, das ein Beispiel für einen zuständigen Bereich für den Arbeiter darstellt, der in der Vielzahl der in 1 dargestellten Produktionsanlagen arbeitet.
• 8 ist ein Flussdiagramm, das ein erstes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt.
• 9 ist ein Flussdiagramm, das ein zweites Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt.
• 10 ist ein Flussdiagramm, das ein drittes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt.
• 11 ist ein Flussdiagramm, das ein viertes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt.
• 12 ist ein Flussdiagramm, das ein fünftes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt.
• BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORM
• Vor der Beschreibung der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird kurz der Hintergrund der vorliegenden Offenbarung beschrieben. Während einer Bereitschaftszeit, in der eine auszuführende Arbeit nicht in allen Produktionsanlagen, für die der Arbeiter zuständig ist, stattfindet, wartet jeder Arbeiter an einer geeigneten Position in Vorbereitung auf die nächste Arbeit. Im Stand der Technik, einschließlich der Patentliteratur 1, teilt ein System die Produktionsanlagen, für die jeder Arbeiter zuständig ist, unter Berücksichtigung der Produktionseffizienz zu. Die Bereitschaftsposition wird jedoch von jedem Arbeiter auf der Basis seiner Erfahrung festgelegt. Daher ist der Arbeiter nicht darauf beschränkt, an der optimalen Position mit guter Produktionseffizienz Bereitschaft zu halten, sondern es wird gewünscht, die Bereitschaftsposition des Arbeiters mit guter Produktionseffizienz für das gesamte Geschoss zu bestimmen.
• Die vorliegende Offenbarung stellt eine Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung und ein Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren bereit, die in der Lage sind, eine Bereitschaftsposition mit guter Produktionseffizienz in einem Geschoss zu bestimmen, in dem eine Vielzahl von Produktionsanlagen angeordnet ist.
• Nachfolgend wird eine beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben. Die im Folgenden beschriebene Konfiguration, Form und dergleichen sind Beispiele für die Erläuterung und können entsprechend den Spezifikationen der Produktionsverwaltungsvorrichtung, Komponentenmontagelinie, Komponentenhalterung und dergleichen geändert werden. In der nachfolgenden Beschreibung werden die entsprechenden Elemente in allen Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen versehen und doppelte Beschreibungen werden weggelassen.
• Zunächst wird ein Umriss des Geschosses F, auf dem die Komponentenmontagelinien L1 bis L3 angeordnet sind, unter Bezugnahme auf 1 beschrieben. Im Geschoss F sind drei Komponentenmontagelinien L1 bis L3 parallel angeordnet. Jede der Komponentenmontagelinien L1 bis L3 ist durch die Verbindung einer Vielzahl von Produktionsanlagen, einschließlich einer Druckvorrichtung und einer Komponentenhalterung, wie später beschrieben, konfiguriert und weist die Funktion auf, eine Montageplatte (Produkt) zu produzieren, auf der Komponenten auf einer Platte montiert werden. Die Anzahl der Komponentenmontagelinien L1 bis L3, die auf dem Geschoss F angeordnet sind, muss nicht drei betragen, sondern kann eine, zwei oder vier oder mehr sein.
• Die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 und die Komponentenablage 2 sind auf dem Geschoss F angeordnet. Die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 führt verschiedene Simulationen durch, die sich auf die Produktion von Platten in den Komponentenmontagelinien L1 bis L3, die Bestimmung der Bereitschaftsposition des Arbeiters W, die Erstellung verschiedener Parameter, die in Produktionsanlagen verwendet werden, und dergleichen beziehen. Das heißt, die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 weist eine Funktion als Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung auf. In der Komponentenablage 2 werden Elemente wie Masken und Cremelötzinn, die in den Druckvorrichtungen zur Konfiguration der Komponentenmontagelinien L1 bis L3 verwendet werden, Komponenten, Düsen und Montageköpfe, die in den Komponentenhalterungen verwendet werden, gelagert.
• In 1 ist die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 im Geschoss F angeordnet, in dem die Produktionsanlagen angeordnet sind, kann aber auch in einem anderen Raum als dem Geschoss F angeordnet sein, in dem die Produktionsanlagen angeordnet sind. Darüber hinaus ist die Komponentenablage 2 an einem Ort neben den Komponentenmontagelinien L1 bis L3 angeordnet, aber die Anordnung der Komponentenablage 2 ist nicht darauf beschränkt. Die Komponentenablage 2 ist in Bezug auf die Form des Geschosses F und die angeordneten Komponentenmontagelinien L1 bis L3 zweckmäßig angeordnet. Darüber hinaus kann die Komponentenablage 2 an zwei oder mehr Stellen angeordnet sein.
• In 1 trägt der Arbeiter W ein mobiles Terminal 3. Das mobile Terminal 3 ist ein Smartphone, ein Tablet-PC (Personal Computer) oder ähnliches. Das mobile Terminal 3 umfasst eine terminalseitige Kommunikationseinheit 4, die drahtlos mit der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 kommuniziert, um Informationen auszutauschen, und ein Touchpanel 5, das eine Anzeigefunktion und eine Eingabefunktion aufweist. Das mobile Terminal 3 führt eine Verarbeitung zur Anzeige verschiedener von der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 empfangener Informationen durch und zeigt die Informationen auf dem Touchpanel 5 an. Darüber hinaus überträgt das mobile Terminal 3 verschiedene Informationen und ähnliche Eingaben vom Touchpanel 5 an die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1.
• Als nächstes werden ausführliche Konfigurationen der Komponentenmontagelinien L1 bis L3 unter Bezugnahme auf 2 beschrieben. Die Komponentenmontagelinien L1 bis L3 weisen die gleiche Konfiguration auf, und die Komponentenmontagelinie L1 wird stellvertretend beschrieben. Die Komponentenmontagelinie L1 ist so konfiguriert, dass sie Produktionsanlagen, die Produktionsarbeiten ausführen, wie z. B. die Plattenzuführvorrichtung M1, die Druckvorrichtung M2, die Komponentenhalterungen M3 bis M6, die Rückflussvorrichtung M7 und die Widerherstellungsvorrichtung M8 in Reihe schaltet, und zwar von der stromaufwärts gelegenen Seite (linke Seite des Papiers) zur stromabwärts gelegenen Seite (rechte Seite des Papiers) in der Transportrichtung der Platte. Die Komponentenmontagelinie L1 ist eine Gruppe von Produktionsanlagen, die über das Kommunikationsnetzwerk 6 verbunden sind, und die Produktionsanlagen dürfen nicht physisch miteinander verbunden sein. Darüber hinaus kann das Kommunikationsnetzwerk 6 drahtgebunden oder drahtlos sein.
• Die Plattenzuführvorrichtung M1, die Druckvorrichtung M2, die Komponentenhalterungen M3 bis M6, die Rückflussvorrichtung M7 und die Widerherstellungsvorrichtung M8 sind über das Kommunikationsnetzwerk 6 mit dem Verwaltungsrechner 7 verbunden. Der Verwaltungsrechner 7 speichert Produktionsdaten, einschließlich der in jeder Produktionsanlage verwendeten Steuerprogramme, einen Arbeitsverlauf jeder Produktionsanlage, Fehlerinformationen und dergleichen, und führt die Gesamtverwaltung der Produktion der Platte in der Komponentenmontagelinie L1 durch. Der Verwaltungsrechner 7 kann in den Komponentenmontagelinien L1 bis L3 einzeln oder gemeinsam vorgesehen sein. Der Verwaltungsrechner 7 ist über das Kommunikationsnetzwerk 6 mit der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 verbunden.
• In 2 umfasst die Plattenzuführvorrichtung M1 eine Lagereinheit, wie z.B. ein Regal zum Lagern einer Vielzahl von Platten, und führt die aus der Lagereinheit entnommene Platte der stromabwärts gelegenen Vorrichtung zu. Die Druckvorrichtung M2 druckt das Cremelötzinn auf die Platte, die von der stromaufwärtigen Seite über die auf der Druckarbeitseinheit installierte Maske zugeführt wird. Das Cremelötzinn ist ein Verbrauchsartikel, und die Druckvorrichtung M2 wird entsprechend mit dem Cremelötzinn nachgefüllt, wenn die Restmenge während der Produktion zur Neige geht. Darüber hinaus wird zum Zeitpunkt des Einrichtungswechsels beim Wechsel des Modells der zu produzierenden Platte in der Druckvorrichtung M2 die Maske ausgetauscht und das Steuerprogramm einschließlich der Druckbedingungen geändert.
• Komponentenhalterungen M3 bis M6 führen eine Komponentenmontage durch. Bei der Komponentenhalterung montieren die Komponentenhalter M3 bis M6 die Komponente mit dem Montagekopf auf die Platte, auf die der Cremelötzinn gedruckt wird. Die Komponentenmontagelinie L1 ist nicht auf eine Konfiguration beschränkt, die vier Komponentenhalterungen M3 bis M6 aufweist. Die Anzahl der Komponentenhalterungen kann 1 bis 3, oder größer oder gleich 5 sein. Die Rückflussvorrichtung M7 erwärmt die von einer Platinenheizung in das Innere getragene Platte, schmilzt den Cremelötzinn auf der Platte und härtet dann die Platte aus, und verbindet den Elektrodenabschnitt der Platte und die Bauteile. Zum Zeitpunkt des Einrichtungswechsels wird in der Rückflussvorrichtung M7 das Steuerprogramm geändert, das die Heizbedingungen und dergleichen umfasst. Die Widerherstellungsvorrichtung M8 umfasst eine Speichereinheit, wie z. B. ein Regal zum Speichern einer Vielzahl von Platten, und nimmt die von der Vorrichtung stromaufwärts ausgeführte Platte auf und lagert die Platten in der Speichereinheit wieder ein.
• In 2 ist in der Plattenzuführvorrichtung M1, der Druckvorrichtung M2, der Rückflussvorrichtung M7 und der Plattenwiderherstellungsvorrichtung M8 jeweils eine Arbeitsposition P (siehe 5) eingerichtet, in der der Arbeiter W arbeitet. Die Arbeitsposition P befindet sich an der Vorderseite (Unterseite der Zeichnung) jeder Produktionsanlage. Zusätzlich werden bei den Komponentenhaltern M3 bis M6 jeweils zwei Arbeitspositionen P an der Vorderseite und an der Rückseite (Unterseite und Oberseite der Zeichnung) der jeweiligen Produktionsanlage eingestellt. Wenn beispielsweise die Druckvorrichtung M2 mit Cremelötzinn nachgefüllt wird, nimmt der Arbeiter W das Cremelötzinn zum Nachfüllen und begibt sich zur Arbeitsposition P an der Vorderseite der Druckvorrichtung M2 und führt die Nachfüllarbeiten an der Arbeitsposition P aus.
• Als nächstes wird eine Konfiguration der Komponentenhalterungen M3 bis M6 unter Bezugnahme auf 3 beschrieben. 3 ist eine Draufsicht auf die Komponentenhalterung M3 von der Vorderseite aus gesehen (Unterseite von 2). Die Komponentenhalterungen M3 bis M6 weisen die gleiche Konfiguration auf, und die Komponentenhalterung M3 wird hier stellvertretend beschrieben. Oberhalb der Mitte der Komponentenhalterung M3 befinden sich der Montagekopf 11, der das Bauteil auf der Platte befestigt, und ein Mechanismus zum Bewegen des Kopfes (nicht dargestellt), der den Montagekopf 11 in horizontaler Richtung bewegt. Am unteren Ende des Montagekopfes 11 ist eine Düse 11a zur Aufnahme des Bauteils angebracht. Komponenten-Zuführeinheiten 12 sind unterhalb der Vorderseite bzw. unterhalb der Rückseite (nicht abgebildet) der Komponentenhalterung M3 vorgesehen.
• Am oberen Teil jeder Komponenten-Zuführeinheit 12 ist ein Wagen 14 installiert, der eine Vielzahl von Bandzuführern 13 parallel hält, die Komponenten-Zuführeinrichtungen sind. Im Wagen 14 ist unterhalb des Bandzuführers 13 eine Vielzahl von Spulen 15 zum Aufwickeln und Speichern des Bauteilversorgungsbandes zur Aufnahme der Bauteile parallel gehalten. Der Bandzuführer 13 fördert intern das von der Spule 15 abgezogene Komponenten-Zuführband und führt die im Komponenten-Zuführband untergebrachten Komponenten der Komponenten-Zuführeinheit (nicht dargestellt) geordnet zu.
• Der Signalturm 16 ist auf der Oberseite der Komponentenhalterung M3 angeordnet. Der Signalturm 16 informiert den Arbeiter W über einen Status der Komponentenhalterung M3 durch Einschalten, Ausschalten oder Blinken einer Signallampe. Am oberen Teil der vorderen Arbeitsfläche und am oberen Teil der hinteren Arbeitsfläche (nicht abgebildet) der Komponentenhalterung M3 befinden sich ein Touchpanel 17 und verschiedene Bedienknöpfe 18. Das Touchpanel 17 weist eine Anzeigefunktion zum Anzeigen eines Betriebsbildschirms der Komponentenhalterung M3 und eine Eingabefunktion zum Eingeben von Befehlen und verschiedenen Informationen durch Betätigen des angezeigten Betriebsbildschirms durch den Arbeiter W auf. Der Arbeiter W betätigt den Bedienknopf 18 zum Zeitpunkt des Arbeitsbeginns, des Arbeitsstopps, des Notstopps und dergleichen.
• In der Komponentenhalterung M3 meldet der Signalturm 16 oder ähnliches, dass die verbleibende Anzahl der im Komponentenvorratsband gespeicherten Komponenten niedrig ist, und fordert den zuständigen Arbeiter W auf, die Nachfüllarbeiten durchzuführen. Bei der Nachfüllarbeit begibt sich der Arbeiter W in die Arbeitsposition P auf der Seite, auf der sich der Bandzuführer 13 befindet, der ein Ziel der Nachfüllarbeit ist, mit der Nachfüllrolle 15. Der Arbeiter W zieht ein neues Bauteilvorratsband von der Nachfüllrolle 15 ab und setzt die Nachfüllrolle an das hintere Ende des Bauteilvorratsbandes, das das Bauteil zuführt. Alternativ legt der Arbeiter W ein neues Bauteilversorgungsband in den Bandzuführer 13 für den Bauteilnachschub ein.
• In 2 wird beim Ändern der Einrichtung zum Umschalten des Modells der zu produzierenden Platte in den Komponentenmontagelinien L1 bis L3 ein interner Einrichtungsvorgang zum Austauschen einer Maske der Druckvorrichtung M2, des Bandzuführers 13, des Montagekopfs 11, der Düse 11a, der Spule 15 und dergleichen der Komponentenhalterungen M3 bis M6 durchgeführt, und die Konfiguration jeder Produktionsanlage wird geändert. Außerdem wird das Steuerprogramm in jeder Produktionsanlage geändert. Wenn die Anzahl der auszutauschenden Bandzuführer 13 und Spulen 15 in den Komponentenhaltern M3 bis M6 groß ist, werden die Bandzuführer 13 und Spulen 15, die bei der Produktion des nächsten Modells verwendet werden, im Voraus im Ersatzwagen angeordnet. Zum Zeitpunkt des Rüstungswechsels wird der an den Komponentenhaltern M3 bis M6 installierte Wagen 14 durch einen Ersatzwagen ausgetauscht.
• In 3 umfasst die Komponentenhalterung M3 eine Vielzahl von Sensoren (nicht dargestellt), in denen ein Zustand der Komponentenhalterung M3 während der Komponentenmontage überwacht wird. Wenn der Sensor einen abnormalen Zustand (Fehler) feststellt, wird der Arbeiter W durch den Signalturm 16 o.ä. darüber informiert, und die Information über diesen Effekt wird an den Verwaltungsrechner 7 oder die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 übertragen. Beispiele für Fehler, die während der Komponentenhalterung auftreten, umfassen einen automatisch behebbaren Fehler, der von der Komponentenhalterung M3 selbst automatisch behoben werden kann, indem eine erneute Ausführung oder Parameteränderung nach dem Auftreten des Fehlers durchgeführt wird, und einen nicht automatisch behebbaren Fehler, der nicht automatisch behebbar ist und eine direkte Fehlerbehebungsarbeit durch den Arbeiter W erfordert.
• Der automatisch behebbare Fehler umfasst einen Platten-Fehlausrichtungsfehler, bei dem die in die Komponentenhalterung M3 geförderte Platte an einer Position anhält, die von einer vorbestimmten Plattenanschlagsposition verschoben ist, und einen Haltepositionsfehler, bei dem die von der Bandzuführung 13 durch die Düse 11a aufgenommene Komponente nicht normal gehalten wird. Der Ausrichtungsfehler der Platte kann automatisch durch Einstellen der Stopp-Position behoben werden. Der Haltestellungsfehler kann automatisch durch erneutes Ausführen des aufgenommenen Bauteils oder durch Einstellen der Zuführmenge der vom Bandzuführer 13 geförderten Bauteilzuführbänder behoben werden.
• Der automatisch nicht behebbare Fehler umfasst einen Staufehler, bei dem sich das dem Bandzuführer 13 zugeführte Bauteilzuführband verheddert und stehen bleibt, einen Bauteilabwurffehler, bei dem das von der Düse 11a gehaltene Bauteil auf die Platte fällt, und einen Bauteilhaltefehler, bei dem die Düse 11a das Bauteil nicht halten kann. Wenn der automatisch nicht behebbare Fehler erkannt wird, benachrichtigt der Signalturm 16 den Arbeiter W und fordert ihn auf, die Fehlerbehebungsarbeiten durchzuführen. Selbst wenn der automatisch behebbare Fehler nicht durch die Arbeit der Komponentenhalterung M3 selbst behoben werden kann, werden ähnlich wie beim automatisch nicht behebbaren Fehler die Benachrichtigung durch den Signalturm 16 und die Fehlerbehebungsarbeiten durch den Arbeiter W durchgeführt. Wenn der Fehler behoben ist, wird die Arbeit der Komponentenmontage durch die Betätigung des Bedienknopfes 18 durch den Arbeiter W wieder aufgenommen.
• Als nächstes wird eine Konfiguration der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 unter Bezugnahme auf 4 beschrieben. Die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 ist ein Computer und umfasst die Produktionsverarbeitungseinheit 20 als Funktionsblock, die Produktionsinformations-Speichereinheit 24, die Geschossinformations-Speichereinheit 25 und die Arbeiter-Informationsspeichereinheit 26, die Speichervorrichtungen sind. Die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine Produktionseingabeeinheit 27, eine Produktionsanzeigeeinheit 28, eine vorrichtungsseitige Kommunikationseinheit 29 und eine drahtgebundene Kommunikationseinheit 30. Die Produktionsverarbeitungseinheit 20 ist eine Datenverarbeitungseinheit und ist mit einer Allzweck-Hardware, wie z. B. einer Zentraleinheit (CPU), und einer Software zur Steuerung der Hardware ausgestattet. Alternativ kann die Produktionsverarbeitungseinheit 20 mit einer speziellen Schaltung konfiguriert sein. Die Produktionsverarbeitungseinheit 20 umfasst die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21, die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 und die Kommunikationsverarbeitungseinheit 23 als interne Verarbeitungseinheiten.
• Die Produktionseingabeeinheit 27 umfasst eine Eingabevorrichtung, wie z. B. eine Tastatur, ein Touchpanel und eine Maus, und wird bei der Eingabe von Betriebsbefehlen und Daten verwendet. Die Produktionsanzeigeeinheit 28 umfasst eine Anzeigevorrichtung, wie z. B. ein Flüssigkristallfeld, und zeigt verschiedene Daten an, die in jeder Speichereinheit gespeichert sind. Darüber hinaus zeigt die Produktionsanzeigeeinheit 28 verschiedene Informationen an, wie z. B. einen Betriebsbildschirm für die Bedienung durch die Produktionseingabeeinheit 27. Die vorrichtungsseitige Kommunikationseinheit 29 ist eine Kommunikationsschnittstelle und sendet und empfängt drahtlos Daten zu und von der terminalseitigen Kommunikationseinheit 4 des mobilen Terminals 3. Die drahtgebundene Kommunikationseinheit 30 ist eine Kommunikationsschnittstelle, die über das Kommunikationsnetzwerk 6 Daten an den Verwaltungsrechner 7 und die Produktionsanlage zur Konfiguration der Komponentenmontagelinien L1 bis L3 sendet und empfängt. Anstelle der drahtgebundenen Kommunikationseinheit 30 kann auch eine drahtlose Kommunikationseinheit vorgesehen sein, die drahtlos über das Kommunikationsnetzwerk 6 kommuniziert. Die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 muss nicht von einem einzigen Computer konfiguriert werden, sondern kann von einer Vielzahl von Geräten konfiguriert werden. Beispielsweise kann die gesamte oder ein Teil der Speichereinrichtung in der Cloud über einen Server bereitgestellt werden.
• Wie in 4 dargestellt, speichert die Produktionsinformations-Speichereinheit 24 Produktionsplaninformationen 24a, Produktionsdaten 24b, Arbeitsfrequenzinformationen 24c, Taktzeitinformationen 24d, Produktionsverlaufsinformationen 24e, Fehlerinformationen 24f und dergleichen. Produktionsplaninformationen 24a umfassen einen Produktionsplan, der die Anzahl der zu produzierenden Platten, eine geplante Startzeit der Produktion, eine geplante Endzeit der Produktion und ähnliches für jeden Produktionsmodellnamen umfasst, der ein Modell der in den Komponentenmontagelinien L1 bis L3 produzierten Platte spezifiziert. Die Produktionsdaten 24b umfassen den Komponentennamen der auf der Platte montierten Komponente, eine Montageposition (XY-Koordinaten) und eine Montagegeschwindigkeit für jeden Produktionsmodellnamen. Darüber hinaus umfassen die Produktionsdaten 24b die Positionen, an denen der Bandzuführer 13 zur Zuführung des Bauteils im Wagen 14 installiert ist, sowie die Positionen der Komponentenhalter M3 bis M6, an denen der Wagen 14 installiert ist (Vorderseite, Rückseite) und die Komponenten-Zuführeinheit 12.
• Produktionsverlaufsinformationen 24e umfassen einen Arbeitsverlauf einschließlich einer Aufzeichnung einer Arbeitszeit für jede Platte jeder Produktionsanlage der Komponentenmontagelinien L1 bis L3. Fehlerinformationen 24f umfassen Fehlerinformationen zu verschiedenen Fehlern, einschließlich der automatisch behebbaren Fehler und der automatisch nicht behebbaren Fehler, die in jeder Produktionsanlage der Komponentenmontagelinien L1 bis L3 aufgetreten sind. Die Produktionsverlaufsinformationen und die Fehlerinformationen können aus den Daten, die an den Verwaltungsrechner 7 übertragen werden, gemeinsam kopiert und gesammelt werden, oder die Daten können von jeder Produktionsanlage zeitnah gesammelt werden.
• Anordnungsinformationen 25a und dergleichen werden in der Geschossinformations-Speichereinheit 25 gespeichert.
• Als nächstes wird ein Beispiel für Anordnungsinformationen 25a mit Bezug auf 5 beschrieben. Die Anordnungsinformation 25a umfasst die Größe des Geschosses F, die Position der Komponentenablage 2 und der Produktionsanlagen, die die Komponentenmontagelinien L1 bis L3 konfigurieren, die auf dem Geschoss F angeordnet sind (Koordinaten im Geschoss F und Anschlussreihenfolge der Produktionsanlagen, die die Komponentenmontagelinien L1 bis L3 konfigurieren, oder ähnliches), sowie deren Größe. Darüber hinaus umfasst die Anordnungsinformation 25a die Arbeitsposition P (Koordinaten im Geschoss F) der Komponentenablage 2 und jeder Produktionsanlage. Darüber hinaus umfasst die Anordnungsinformation 25a die Positionen einer Vielzahl von beweglichen Knoten N (Koordinaten im Geschoss F), die in vorbestimmten Abständen auf dem Weg liegen, auf dem sich der Arbeiter W im Geschoss F bewegt. In 5 sind die Arbeitspositionen P durch einen weißen Kreis dargestellt. Darüber hinaus sind um die Komponentenmontagelinien L1 bis L3 und zwischen den Komponentenmontagelinien L1 bis L3 und der Komponentenablage 2 dreißig bewegliche Knoten N1 bis N30 gesetzt.
• In 4 speichert die Arbeiter-Informationsspeichereinheit 26 Arbeiterinformationen 26a, Bereitschaftspositionsinformationen 26b und dergleichen. Die Arbeiterinformation 26a umfasst eine Arbeiternummer, die den Arbeiter W für jeden Arbeiter W spezifiziert, ein Qualifikationsniveau der Arbeit, eine Art von Arbeit, die gearbeitet werden kann, eine Standardarbeitszeit und eine Bewegungsgeschwindigkeit. Darüber hinaus umfasst die Arbeiterinformation 26a die Information über die Produktionsanlage, für die der Arbeiter zuständig ist, und die zuständigen Bereiche A1 und A2 (siehe 7). Der in der Arbeiterinformation 26a gespeicherte Arbeiter W umfasst ein automatisches Förderfahrzeug (Förderroboter), das die Elemente im Geschoss F befördert und die Produktionsanlage mit den Elementen auffüllt. Das automatische Transportfahrzeug umfasst neben dem automatischen Transportfahrzeug, das nur die Elemente befördert, auch automatische Transportfahrzeuge, die einen Roboterarm aufweisen und die Produktionsanlage selbst mit den Elementen auffüllen.
• In 4 berechnet die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 eine Arbeitsfrequenz (Anzahl der Arbeitszeiten pro Zeiteinheit, Arbeitszeit), die der Arbeiter W an jeder Produktionsanlage für jede Arbeitsposition P arbeitet, basierend auf Produktionsplaninformationen 24a, Produktionsdaten 24b und dem Anlagenlayout, das in Anordnungsinformationen 25a enthalten ist. Die Arbeit des Arbeiters W an der Produktionsanlage umfasst eine Komponentenauffüllarbeit zum Auffüllen der in der Produktionsanlage verwendeten Elemente während der Produktion, eine Rüstwechselarbeit zum Austauschen der in der Produktionsanlage verwendeten Elemente aufgrund einer Produktionsumstellung, eine Fehlerbehebungsarbeit für die in der Produktionsanlage auftretenden Fehler und dergleichen. Die Häufigkeit des Auftretens der Komponentenauffüllungsarbeit, der Einrichtungsänderungsarbeit und der Fehlerbehebungsarbeit ist eine erste Arbeitsfrequenz, eine zweite Arbeitsfrequenz bzw. eine dritte Arbeitsfrequenz. Die berechnete Arbeitshäufigkeit wird in der Produktionsinformations-Speichereinheit 24 als Arbeitsfrequenz-Information 24c gespeichert.
• Zusätzlich berechnet die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 einen Vorhersagewert für die durchschnittliche Arbeitszeit, die jede Produktionsanlage für eine Platte arbeitet, basierend auf Produktionsplaninformationen 24a, Produktionsdaten 24b und dem Anlagenlayout, das in den Anordnungsinformationen 25a enthalten ist. Die durchschnittliche Arbeitszeit wird als Taktzeit bezeichnet. Darüber hinaus sagt die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 die Produktionsanlage mit dem Engpass voraus, in der der berechnete Vorhersagewert der Taktzeit am längsten ist. Die vorhergesagte Taktzeit und die Information über die Engpassproduktionsanlage (Engpassinformation) wird in der Produktionsinformations-Speichereinheit 24 als Taktzeitinformation 24d gespeichert.
• Die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 kann den vorhergesagten Wert der Arbeitsfrequenz und der Taktzeit berechnen, basierend auf der Produktionsaufzeichnung der Produktionsanlage, die in der Produktionsverlaufsinformation 24e (Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Arbeit und dergleichen) enthalten ist, und der Aufzeichnung von Fehlern, die in der Produktionsanlage aufgetreten sind, die in der Fehlerinformation 24f (Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Fehlern und dergleichen) enthalten ist, und kann die Produktionsanlage vorhersagen, die der Engpass ist. Darüber hinaus können Arbeitsfrequenz-Informationen 24c und Taktzeitinformationen 24d von einem anderen Computer der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 erstellt und in der Produktionsinformations-Speichereinheit 24 gespeichert werden. Wie oben beschrieben, ist die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 ein Produktionshäufigkeitsrechner, der die Arbeitshäufigkeit jeder Produktionsanlage berechnet, basierend auf der Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Arbeit, die in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen auftritt.
• Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 ist eine informationsverarbeitende Einheit, wie z.B. eine CPU, und umfasst einen Schwerpunkt-Positionsrechner 22a, einen Wegstreckenrechner 22b und einen Taktzeit-Aufzeichnungsrechner 22c als eine interne Verarbeitungseinheit. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 bestimmt die Bereitschaftsposition, an der der Arbeiter W auf die Arbeit im Geschoss F wartet. Die bestimmte Bereitschaftsposition wird in der Arbeiter-Informationsspeichereinheit 26 als Bereitschaftspositionsinformation 26b gespeichert. Es gibt verschiedene Methoden zur Bestimmung der Bereitschaftsposition durch die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22, und einige der Beispiele werden im Folgenden beschrieben.
• Zunächst wird die Berechnung der Schwerpunktposition (im Folgenden als „Schwerpunkt-Positionsrechner G“ bezeichnet) der Arbeitsposition P durch den Schwerpunkt-Positionsrechner 22a und die Bestimmung der Bereitschaftsposition S1 basierend auf der Schwerpunktposition G durch die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 unter Bezugnahme auf 6A ausführlich beschrieben. In diesem Beispiel wird davon ausgegangen, dass der Arbeiter W nur für die Produktionseinrichtung der Komponentenmontagelinie L1 in der Etage F zuständig ist, die in der in 5 dargestellten Anordnungsinformation 25a enthalten ist, und es wird angenommen, dass in der Arbeitsposition P des Komponentenregals 2 keine Arbeit stattfindet. Das heißt, der zuständige Bereich A des Arbeiters W ist die Produktionsanlage, die die Komponentenmontagelinie L1 umfasst, und die Bewegungsknoten N, die in der Bewegungsbahn des Arbeiters W liegen, sind die Bewegungsknoten N1 bis N14.
• In 6A ist die Arbeitsposition P, an der der Arbeiter W an jeder Produktionsanlage der Komponentenmontagelinie L1 arbeitet, durch einen weißen Kreis dargestellt. Die Größe des weißen Kreises stellt die Größe der Arbeitsfrequenz dar, die in der Arbeitsfrequenz-Information 24c umfasst ist. Das heißt, die Arbeitsposition P, die durch einen großen weißen Kreis dargestellt wird, zeigt an, dass die Arbeitshäufigkeit hoch ist. Der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a gewichtet die Arbeitsposition P jeder Produktionsanlage auf der Basis der Arbeitsfrequenz und berechnet die Schwerpunktposition G der Arbeitsposition P. Bei der Gewichtung auf der Basis der Arbeitsfrequenz kann die Arbeitsfrequenz so verwendet werden, wie sie ist, oder die Arbeitsfrequenz kann in eine Vielzahl von Kategorien unterteilt werden, und jeder Kategorie können unterschiedliche Gewichtungen zugewiesen werden.
• Im Beispiel in 6A wird die Schwerpunktposition G so berechnet, dass sie bei der Komponentenhalterung M5 näher an der Rückseite (in der Zeichnung die Oberseite) liegt. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 bestimmt die Bereitschaftsposition S1 basierend auf der berechneten Schwerpunktposition G. Wenn sich die Schwerpunktposition G in der Produktionsanlage befindet, wo der Arbeiter W nicht warten kann, wird der Bewegungsknoten N3, der der Schwerpunktposition G am nächsten liegt, als Bereitschaftsposition S1 bestimmt. Das Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition S1 anhand der Schwerpunktposition G ist nicht auf das oben beschriebene Verfahren beschränkt. Beispielsweise kann der Arbeiter W die Bereitschaftsposition S1 auswählen, indem er eine Vielzahl von Bereitschaftspositionen S1 aus den sich bewegenden Knoten N in der Nähe der Schwerpunktposition G vorschlägt. Alternativ kann aus einer Vielzahl von sich bewegenden Knoten N in der Nähe der Schwerpunktposition G der sich bewegende Knoten N, der der Produktionsanlage am nächsten liegt und eine hohe Arbeitsfrequenz aufweist, als Bereitschaftsposition S1 bestimmt werden.
• Wie oben beschrieben, gewichtet die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 einschließlich des Schwerpunkt-Positionsrechners 22a eine Position, an der der Arbeiter W arbeitet (Arbeitsposition P), in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen auf der Basis der in der Arbeitsfrequenz-Information 24c umfassten Arbeitshäufigkeit und berechnet die Position des Schwerpunkts (Schwerpunktposition G). Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 bestimmt die Bereitschaftsposition S1 basierend auf der Schwerpunktposition G. Wenn sich die Schwerpunktposition G in einer Position befindet, in der der Arbeiter W nicht warten kann, bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Position in der Nähe der Schwerpunktposition G (Bewegungsknoten N3), in der der Arbeiter W warten kann, um die Bereitschaftsposition S1 zu sein. Auf diese Weise kann die Bereitschaftsposition S1, die eine gute Produktionseffizienz aufweist, im Geschoss F bestimmt werden.
• Als nächstes wird die Berechnung der Wegstrecke des Arbeiters W durch den Wegstreckenrechner 22b und die Bestimmung der Bereitschaftsposition S2 basierend auf der Wegstrecke durch die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 ausführlich mit Bezug auf 6B beschrieben. Es wird angenommen, dass der zuständige Bereich A des Arbeiters W und die Arbeitsfrequenz der Produktionsanlage die gleichen sind wie im Beispiel in 6A. Der Wegstreckenrechner 22b berechnet die Bewegungsstrecke eines Bewegungspfades von den Bewegungsknoten N1 bis N14 zur Arbeitsposition P jeder Produktionsanlage für jeden Bewegungsknoten N1 bis N14. Der Wegstreckenrechner 22b bestimmt den Bewegungspfad so, dass der Bereich umgangen wird, in dem die Produktionsanlage, die die Bewegung behindert, angeordnet ist.
• In 6B sind als Beispiel für den Bewegungsweg der Bewegungsweg T1 vom Bewegungsknoten N7 zur Arbeitsposition P auf der Rückseite der Komponentenhalterung M3 und der Bewegungsweg T2 vom Bewegungsknoten N7 zur Arbeitsposition P auf der Vorderseite der Komponentenhalterung M5 dargestellt. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 berechnet eine gewichtete Bewegungsdistanz, die durch Multiplikation der berechneten Bewegungsdistanz zur Arbeitsposition P mit dem Gewicht erhalten wird, das auf der Arbeitsfrequenz der Arbeitsposition P basiert, die in der Arbeitsfrequenz-Information 24c umfasst ist. Als nächstes berechnet die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die gesamte gewichtete Bewegungsdistanz, die die Summe der gewichteten Bewegungsdistanzen für jeden beweglichen Knoten N1 bis N14 ist, und bestimmt den beweglichen Knoten N7, der die kleinste gesamte gewichtete Bewegungsdistanz aufweist, als Bereitschaftsposition S2.
• Das Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition S2 unter Verwendung der gewichteten Bewegungsdistanz ist nicht auf das oben beschriebene Verfahren beschränkt. Wenn es beispielsweise eine Vielzahl von beweglichen Knoten N gibt, die die kleinste gewichtete Gesamtbewegungsdistanz aufweisen, kann der Arbeiter W eine der Bereitschaftspositionen S2 auswählen, indem er eine Vielzahl von Bereitschaftspositionen S2 präsentiert.
• Wie oben beschrieben, berechnet die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22, die den Wegstreckenrechner 22b umfasst, die Bewegungsdistanz von den Bewegungsknoten N1 bis N14 zu jeder Arbeitsposition P für jeden Bewegungsknoten N1 bis N14 auf der Basis einer Vielzahl von Bewegungsknoten N1 bis N14 und Anordnungsinformationen 25a. Eine Vielzahl von Bewegungsknoten N1 bis N14 werden auf dem Pfad gesetzt, auf dem sich der Arbeiter W auf dem Geschoss F bewegt. Die Anordnungsinformation 25a umfasst die Koordinaten der Arbeitsposition P, die die Position ist, an der der Arbeiter W in der Produktionsanlage arbeitet. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 bestimmt die Bereitschaftsposition S2 basierend auf der Vielzahl von berechneten Bewegungswegen und der Arbeitsfrequenz, die in der Arbeitsfrequenz-Information 24c umfasst ist. Als Ergebnis ist es möglich, die Bereitschaftsposition S2 zu bestimmen, bei der die Bewegungszeit kurz und die Produktionseffizienz auf dem Geschoss F gut ist.
• Wenn eine Häufigkeit der automatischen Wiederherstellung der Produktionsanlage aus dem Fehler einen vorbestimmten Wert überschreitet, besteht die Möglichkeit, dass ein Fehler, der nicht automatisch wiederhergestellt werden kann, an der Produktionsanlage auftritt, oder die Häufigkeit der automatischen Wiederherstellung kann den Produktionstakt in der nahen Zukunft reduzieren. Daher bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S auf Basis der Arbeitsposition P der Produktionsanlage und der Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitsfrequenz aufweist, die von der oben beschriebenen Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 berechnet wurde. Beispielsweise wird die Arbeitshäufigkeit der Produktionsanlage mit einem vorgegebenen Gewicht gewichtet, und dann wird die Bereitschaftsposition S bestimmt. Wie oben beschrieben, bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S auf der Basis der erfassten automatischen Widerherstellungsinformationen und der von der Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 berechneten Arbeitsfrequenz-Informationen 24c, wenn die automatische Widerherstellungsinformation, dass die für die Produktionsanlage erforderliche Arbeit, die die Fehlerinformation 24f umfasst, von der Produktionsanlage selbst ausgeführt wird.
• Dadurch ist es möglich, die Zeit für die Fehlerbehebungsarbeiten nach Auftreten eines Fehlers, bei dem die Produktionsanlage angehalten wird, zu verkürzen. Außerdem wird es einfacher, parallel zu anderen Arbeitsmaßnahmen die Ursache für den Rückgang des Produktionstaktes zu behandeln. Als Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitsfrequenz aufweist, kann eine Arbeitsposition P mit der höchsten Arbeitsfrequenz ausgewählt werden, oder eine Vielzahl von Arbeitspositionen P kann in der Reihenfolge von einer Arbeitsposition P mit der höchsten Arbeitsfrequenz ausgewählt werden. Darüber hinaus kann, solange es auf der Arbeitsfrequenz-Information 24c basiert, das oben beschriebene Berechnungsverfahren unter Verwendung der Schwerpunktposition G oder das Berechnungsverfahren unter Verwendung des beweglichen Knotens N verwendet werden.
• Der Taktzeit-Aufzeichnungsrechner 22c berechnet einen Datensatzwert der Taktzeit der Produktionsanlage auf der Basis der in den Produktionsverlaufsinformationen 24e umfassenden Produktionsaufzeichnung (Arbeitszeit und dergleichen) der Produktionsanlage und gibt die Produktionsanlage an, die aktuell den Engpass darstellt. Der errechnete Satzwert der Taktzeit und die Information über die Produktionsanlage, die den aktuellen Engpass darstellt, werden in der Produktionsinformations-Speichereinheit 24 als Taktzeitinformationen 24d gespeichert.
• Wenn die Produktionsanlage, die der aktuelle Engpass ist und in der Taktzeitinformation 24d gespeichert ist, auf eine Produktionsanlage geändert wird, die von der Vorhersage abweicht, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass eine Störung in der Produktionsanlage auftritt. Daher bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S auf der Basis der Arbeitsposition P der Produktionsanlage und der Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitsfrequenz aufweist, die von der oben beschriebenen Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 berechnet wurde. Beispielsweise wird die Arbeitshäufigkeit der Produktionsanlage mit einem vorgegebenen Gewicht gewichtet, und dann wird die Bereitschaftsposition S bestimmt.
• Wie oben beschrieben, wenn die Informationen (Taktzeitinformationen 24d) über die Produktionsanlage, die der Engpass ist, erfasst werden, bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S auf der Basis der erfassten Informationen über den Engpass. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 kann die Bereitschaftsposition S nicht nur auf Grundlage des Zeitpunkts bestimmen, zu dem die Produktionsanlage, die der Engpass ist, gegenüber der Vorhersage geändert wird, sondern auch auf Grundlage der Produktionsanlage, die vor dem Beginn der Produktion als Engpass vorhergesagt wurde, und der Arbeitsfrequenz-Information 24c, die von der Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 berechnet wurde.
• Als Ergebnis kann die Bewegungszeit, wenn die Arbeit an der Produktionsanlage auftritt, die ein Engpass ist, verkürzt werden, und somit ist es möglich, die Stoppzeit der Produktionsanlage aufgrund der Arbeit zu verkürzen. Außerdem wird es einfacher, die Ursache für die Verringerung des Produktionstakts parallel zu anderen Arbeitsmaßnahmen zu behandeln. Als Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitsfrequenz aufweist, kann eine Arbeitsposition P mit der höchsten Arbeitsfrequenz ausgewählt werden, oder eine Vielzahl von Arbeitspositionen P kann in der Reihenfolge von einer Arbeitsposition P mit der höchsten Arbeitsfrequenz ausgewählt werden. Darüber hinaus kann auf der Basis der Arbeitsfrequenz-Information 24c die oben beschriebene Berechnungsmethode mit der Schwerpunktposition G oder die Berechnungsmethode mit dem beweglichen Knoten N verwendet werden.
• Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 berechnet für jede Produktionsanlage eine Differenz zwischen dem vorhergesagten Wert und dem in den Taktzeitinformationen 24d umfassenden Rekordwert der Taktzeit. Wenn die berechnete Differenz einen vorbestimmten Wert überschreitet, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass eine Störung in der Produktionsanlage aufgetreten ist. Daher bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S auf der Basis der Arbeitsposition P der Produktionsanlage und der Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitsfrequenz aufweist, die von der oben beschriebenen Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 berechnet wurde. Zum Beispiel bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S, indem sie der Arbeitshäufigkeit der Produktionsanlage in Bezug auf die Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitshäufigkeit aufweist, eine vorbestimmte Gewichtung gibt. Auf diese Weise bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S auf der Basis der erfassten Taktzeitinformationen und der von der Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 berechneten Arbeitsfrequenz-Informationen 24c, wenn der Vorhersagewert der Taktzeit in der Produktion durch die Produktionsanlage und die Informationen (Taktzeitinformationen 24d) über den Vorhersagewert erfasst sind.
• Dadurch ist es möglich, die Zeit für die Fehlerbehebungsarbeiten nach Auftreten eines Fehlers, bei dem die Produktionsanlage angehalten wird, zu verkürzen. Außerdem wird es einfacher, parallel zu anderen Arbeitsmaßnahmen die Ursache für den Rückgang des Produktionstakts zu behandeln. Als Arbeitsposition P, die eine hohe Arbeitshäufigkeit aufweist, kann eine Arbeitsposition P mit der höchsten Arbeitshäufigkeit ausgewählt werden, oder eine Vielzahl von Arbeitspositionen P kann in der Reihenfolge von einer Arbeitsposition P mit der höchsten Arbeitshäufigkeit ausgewählt werden. Darüber hinaus kann, solange es auf der Arbeitsfrequenz-Information 24c basiert, das oben beschriebene Berechnungsverfahren unter Verwendung der Schwerpunktposition G oder das Berechnungsverfahren unter Verwendung des beweglichen Knotens N verwendet werden.
• 7 zeigt ein Beispiel für die zuständigen Bereiche A1 und A2, die für jeden der Arbeiter W1 und W2 festgelegt wurden. Der zuständige Bereich A1 des Arbeiters W1 ist die Produktionsanlage in den Komponentenmontagelinien L1 und L2 und die Komponentenablage 2, und umfasst die beweglichen Knoten N1 bis N22. Der zuständige Bereich A2 des Arbeiters W2 ist die Produktionsanlage in den Komponentenmontagelinien L2 und L3 und die Komponentenablage 2 und umfasst die Bewegungsknoten N9 bis N30. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 ermittelt die Bereitschaftsposition S für jeden der zuständigen Bereiche A1 und A2 für jeden der Arbeiter W1 und W2. Zu diesem Zeitpunkt verteilt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 für die Komponentenmontagelinie L2, bei der sich die zuständigen Bereiche A1 und A2 überschneiden, die in der Komponentenmontagelinie L2 anfallenden Arbeiten auf die Arbeiter W1 und W2, basierend auf den in der Arbeiterinformation 26a enthaltenen Fähigkeitsinformationen über die Arbeiter W1 und W2.
• Das heißt, für die Produktionsanlagen, in denen sich die Aufgaben der Arbeiter W1 und W2 überschneiden, bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Bereitschaftsposition S, indem sie die Arbeitshäufigkeit der Produktionsanlagen für den Arbeiter W1 und den Arbeiter W2 teilt. Zum Beispiel wird die Bereitschaftsposition S des Arbeiters W1 auf der Basis der Arbeitsfrequenz der Produktionsanlage in der Komponentenmontagelinie L1 im zuständigen Bereich A1 und der Arbeitsfrequenz der Produktionsanlage in der Komponentenmontagelinie L2 geteilt durch den Arbeiter W2 als Bereitschaftsposition S bestimmt.
• In 4 überträgt die Kommunikationsverarbeitungseinheit 23 die Bereitschaftsposition S, die in den Bereitschaftspositionsinformationen 26b enthalten ist, über die vorrichtungsseitige Kommunikationseinheit 29 an das mobile Terminal 3, das dem Arbeiter W gehört, als Antwort auf eine Anforderung vom mobilen Terminal 3. Wenn die in der Arbeiter-Informationsspeichereinheit 26 gespeicherte Bereitschaftspositionsinformation 26b aktualisiert wird, überträgt die Kommunikationsverarbeitungseinheit 23 außerdem die aktualisierte Bereitschaftsposition S an das mobile Terminal 3 des beteiligten Arbeiters W. Die übertragene Bereitschaftsposition S wird auf dem Touchpanel 5 des mobilen Terminals 3 angezeigt. Als Ergebnis kann der Arbeiter W die neueste Bereitschaftsposition S kennen, die eine gute Produktionseffizienz aufweist. Das mobile Terminal 3 kann ein Gerät sein, das dem Arbeiter W gehört, und ein tragbares Terminal umfassen. Wenn der Arbeiter W ein automatisches Förderfahrzeug ist, bezieht sich das mobile Terminal 3 außerdem auf eine Vorrichtung, die im automatischen Förderfahrzeug installiert ist, und das automatische Förderfahrzeug wird so gesteuert, dass es in die übertragene Bereitschaftsposition S fährt.
• Als nächstes wird entlang eines in 8 dargestellten Ablaufs ein erstes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition, bei dem die Bereitschaftsposition S1 auf der Basis der Schwerpunktposition G durch die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 als Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung bestimmt wird, unter Bezugnahme auf 6A beschrieben. In 8 berechnet zunächst die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 (Arbeitsfrequenz-Rechner) jede Arbeitsfrequenz auf Grundlage der Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Arbeit, die in jeder Produktionsanlage anfällt (ST1: Arbeitsfrequenz-Berechnungsschritt). Die berechnete Arbeitshäufigkeit wird in der Produktionsinformations-Speichereinheit 24 als Arbeitsfrequenz-Information 24c gespeichert. Als nächstes erfasst die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die Anordnungsinformationen 25a, die das Anlagenlayout der Produktionsanlagen umfassen (ST2: Schritt zur Erfassung der Anordnungsinformationen).
• Als nächstes gewichtet der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a eine Position (Arbeitsposition P), an der der Arbeiter W in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, basierend auf der Arbeitsfrequenz-Information 24c, und berechnet eine Schwerpunkt-Position (Schwerpunkt-Position G) (ST3: Schritt zur Berechnung der Schwerpunkt-Position). Als nächstes bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 den beweglichen Knoten N3, der der Schwerpunktposition G am nächsten liegt, als Bereitschaftsposition S1, basierend auf der berechneten Schwerpunktposition G (ST4: erster Bereitschaftspositions-Bestimmungsschritt). Wie oben beschrieben, wird in der ersten Bereitschaftspositions-Bestimmungsmethode die Bereitschaftsposition S1, an der Arbeiter W auf die Arbeit im Geschoss F wartet, basierend auf Arbeitsfrequenz-Informationen 24c und Anordnungsinformationen 25a im Geschoss F bestimmt. Arbeitsfrequenz-Informationen 24c umfassen die Arbeitsfrequenz, mit der Arbeiter W an jeder Produktionsanlage arbeitet. Die Anordnungsinformation 25a umfasst das Anlagenlayout einer Vielzahl von Produktionsanlagen. Auf diese Weise kann die Bereitschaftsposition S1, die eine gute Produktionseffizienz aufweist, im Geschoss F bestimmt werden.
• Als nächstes wird entlang eines in 9 dargestellten Ablaufs ein zweites Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition beschrieben, bei dem die Bereitschaftsposition S2 auf der Basis des Bewegungsabstands durch die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 bestimmt wird, und zwar unter Bezugnahme auf 6B. Im Folgenden werden dieselben Schritte wie beim ersten Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, und ausführliche Beschreibungen davon werden weggelassen.
• Zunächst werden der Arbeitsfrequenz-Berechnungsschritt (ST1) und der Schritt zur Erfassung von Anordnungsinformationen (ST2) ausgeführt. Als nächstes berechnet der Wegstreckenrechner 22b die Bewegungsdistanz von einem aus einer Vielzahl von Bewegungsknoten N1 bis N 14 zu allen Arbeitspositionen P aller Produktionsanlagen (ST11: Schritt zur Berechnung der Bewegungsdistanz). Als nächstes bestimmt der Wegstreckenrechner 22b, ob die Bewegungsdistanz für alle beweglichen Knoten N1 bis N14 berechnet wird oder nicht (ST12). Wenn es nicht berechnete bewegliche Knoten N1 bis N14 gibt (Nein in ST12), wird die Bewegungsdistanz berechnet, indem zum Schritt der Bewegungsdistanzberechnung (ST11) zurückgekehrt wird. Das heißt, der Wegstreckenrechner 22b berechnet die Wegstrecken zur Arbeitsposition P für alle beweglichen Knoten N1 bis N14 (ST11 und ST12).
• Wenn die Bewegungsdistanzen für alle beweglichen Knoten N1 bis N 14 berechnet sind (Ja in ST12), berechnet die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 eine gewichtete Bewegungsdistanz, indem sie die Bewegungsdistanz mit einem Gewicht multipliziert, das auf der Arbeitshäufigkeit für jede Arbeitsposition P basiert. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 berechnet die gewichtete Gesamtbewegungsdistanz, die durch Addieren der Bewegungsdistanzen für jeden beweglichen Knoten N1 bis N14 für alle beweglichen Knoten N1 bis N14 erhalten wird (ST13: Berechnungsschritt der gewichteten Gesamtbewegungsdistanz). Als nächstes bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 den beweglichen Knoten N7, der die kleinste gewichtete Gesamtbewegungsdistanz aufweist, als Bereitschaftsposition S2 (ST14: zweiter Schritt zur Bestimmung der Arbeitsposition).
• Wie oben beschrieben, werden im zweiten Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition die Bewegungsdistanzen von den Bewegungsknoten N1 bis N14 zu einer Position (Arbeitsposition P), an der der Arbeiter W in der Produktionsanlage arbeitet, für jeden Bewegungsknoten N1 bis N14 (ST11 und ST12) berechnet. Diese Wegstrecken werden auf der Basis einer Vielzahl von beweglichen Knoten N1 bis N14, die auf dem Weg liegen, auf dem sich der Arbeiter W im Geschoss F bewegt, und der Anordnungsinformation 25a berechnet. Die Bereitschaftsposition S2 wird auf der Basis einer Vielzahl von Bewegungsstrecken und Arbeitsfrequenz-Informationen 24c (ST13 und ST14) ermittelt. Auf diese Weise kann eine Bereitschaftsposition S2, die eine gute Produktionseffizienz aufweist, im Geschoss F bestimmt werden.
• Als nächstes wird entlang eines in 10 dargestellten Ablaufs ein drittes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition beschrieben, bei dem die Bereitschaftsposition S auf der Basis der Produktionsanlage, die den Engpass darstellt, und der Arbeitsfrequenz-Informationen 24c durch die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 bestimmt wird. Zunächst werden der Arbeitsfrequenz-Berechnungsschritt (ST1) und der Schritt zur Erfassung von Anordnungsinformationen (ST2) ausgeführt. Als nächstes sagt die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 die Engpass-Produktionsanlage auf der Basis von Produktionsplaninformationen 24a, Produktionsdaten 24b und dem Anlagenlayout, das in den Anordnungsinformationen 25a enthalten ist, voraus (ST21: Engpass-Vorhersageschritt). Als nächstes erfasst der Taktzeit-Aufzeichnungsrechner 22c die Produktionsverlaufsinformationen 24e, die während der Produktionsarbeit gesammelt wurden (ST22: Schritt zur Erfassung des Produktionsverlaufs).
• Als nächstes spezifiziert der Taktzeit-Aufzeichnungsrechner 22c die aktuelle Engpass-Produktionsanlage auf der Basis der in den Produktionsverlaufsinformationen 24e umfassenden Produktionsanlage (Arbeitszeit und dergleichen) (ST23: Engpass-Spezifikationsschritt). Als nächstes bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22, ob die derzeitige Engpass-Produktionsanlage von der Produktionsanlage, die als Engpass vorhergesagt wird, oder von der Engpass-Produktionsanlage geändert wird (ST24). Wenn die Engpassproduktionsanlage nicht geändert wird (Nein in ST24), werden der Schritt der Erfassung des Produktionsverlaufs (ST22) und der Schritt der Engpassspezifikation (ST23) wiederholt.
• Wenn die Engpass-Produktionsanlage geändert wird (Ja in ST24), gewichtet der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a die Arbeitsposition P jeder Produktionsanlage auf der Basis der Arbeitspositionen P und der Arbeitsfrequenz-Informationen 24c einer Vielzahl von Produktionsanlagen. Der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a gewichtet des Weiteren die Arbeitsposition P der Produktionsanlage mit dem Engpass und berechnet die Schwerpunktposition (Schwerpunktposition G) (ST25: zweiter Schwerpunktpositionsberechnungsschritt). Als nächstes wird der erste Schritt zur Bestimmung der Bereitschaftsposition (ST4) ausgeführt, und der Bewegungsknoten N, der der berechneten Schwerpunktposition G am nächsten liegt, wird als dritte Bereitschaftsposition bestimmt.
• Wie oben beschrieben, wird in der dritten Bereitschaftspositions-Bestimmungsmethode, wenn die Informationen über die Produktionsanlage mit Engpass erfasst werden (ST22 und ST23), die Bereitschaftsposition S auf der Basis der erfassten Engpassinformationen und der Arbeitsfrequenz-Informationen 24c bestimmt (ST25 und ST4). Als Ergebnis kann die Bewegungszeit, wenn die Arbeit an der Produktionsanlage auftritt, die ein Engpass ist, verkürzt werden, und somit ist es möglich, die Stoppzeit der Produktionsanlage aufgrund der Arbeit zu verkürzen. Außerdem wird es einfacher, die Ursache für die Verringerung des Produktionstakts parallel zu anderen Arbeitsmaßnahmen zu behandeln.
• Als nächstes wird entlang eines in 11 dargestellten Ablaufs ein viertes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition beschrieben, bei dem die Bereitschaftsposition S auf der Basis der Taktzeitinformationen und der Arbeitsfrequenz-Informationen 24c von der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 bestimmt wird. Nachfolgend werden die gleichen Schritte wie beim dritten Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und es wird auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet. Zunächst werden der Schritt der Arbeitsfrequenz-Berechnung (ST1) und der Schritt der Erfassung von Anordnungsinformationen (ST2) ausgeführt. Als nächstes sagt die Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit 21 die Taktzeit für jede Produktionsanlage auf der Basis von Produktionsplaninformationen 24a, Produktionsdaten 24b und dem Anlagenlayout, das in den Anordnungsinformationen 25a enthalten ist, voraus (ST31: Schritt der Taktzeitvorhersage). Als nächstes wird der Schritt zur Erfassung des Produktionsverlaufs (ST22) ausgeführt.
• Als nächstes berechnet der Taktzeit-Aufzeichnungsrechner 22c den Aufzeichnungswert der Taktzeit für jede Produktionsanlage auf der Basis der in den Produktionsverlaufsinformationen 24e umfassenden Produktionsaufzeichnung (Arbeitszeit und dergleichen) der Produktionsanlage (ST32: Schritt der Taktzeit-Aufzeichnungsberechnung). Als nächstes bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22, ob es eine Produktionsanlage gibt, in der die Differenz zwischen dem vorhergesagten Wert und dem Aufzeichnungswert der Taktzeit einen vorbestimmten Wert überschreitet (ST33) oder nicht. Wenn es keine Produktionsanlage gibt, in der die Differenz den vorbestimmten Wert überschreitet (Nein in ST33), werden der Schritt der Erfassung des Produktionsverlaufs (ST22) und der Schritt der Berechnung des Taktzeit-Aufzeichnungsrechners (ST32) wiederholt.
• Wenn es die Produktionsanlage gibt, in der die Differenz den vorbestimmten Wert überschreitet (Ja in ST33), gewichtet der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a die Arbeitsposition P jeder Produktionsanlage auf der Basis der Arbeitsposition P und der Arbeitsfrequenz-Information 24c einer Vielzahl von Produktionsanlagen. Außerdem berechnet der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a die Schwerpunktposition (Schwerpunktposition G), indem er der Arbeitsposition P der Produktionsanlage, bei der die erfasste Differenz den vorgegebenen Wert übersteigt, eine vorgegebene Gewichtung gibt (ST34: dritter Schwerpunkt-Positionsrechnerschritt). Als nächstes wird der erste Bereitschaftspositions-Berechnungsschritt (ST4) ausgeführt, und der Bewegungsknoten N, der der berechneten Schwerpunktposition G am nächsten liegt, wird als vierte Bereitschaftsposition bestimmt.
• Wie oben beschrieben, wird in der vierten Bereitschaftspositions-Bestimmungsmethode, wenn die Informationen über den vorhergesagten Wert und den Rekordwert der Taktzeit für die Produktion durch die Produktionsanlagen erfasst werden (ST22 und ST32), die Bereitschaftsposition S auf der Basis der erfassten Taktzeitinformationen und Arbeitsfrequenz-Informationen 24c bestimmt (ST34 und ST4). Dadurch ist es möglich, die Zeit für die Fehlerbehebungsarbeiten nach Auftreten eines Fehlers, bei dem die Produktionsanlage angehalten wird, zu verkürzen. Außerdem wird es einfacher, parallel zu anderen Arbeitsmaßnahmen die Ursache für den Rückgang des Produktionstakts zu behandeln.
• Als nächstes wird entlang eines in 12 dargestellten Ablaufs ein fünftes Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition beschrieben, bei dem die Bereitschaftsposition S auf der Basis von Fehlerinformationen 24f und Arbeitsfrequenz-Informationen 24c von der Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 bestimmt wird. Zunächst werden der Schritt der Arbeitsfrequenz-Berechnung (ST1) und der Schritt der Erfassung von Anordnungsinformationen (ST2) ausgeführt. Als nächstes erfasst die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 die während der Produktionsarbeit gesammelten Fehlerinformationen 24f (ST41: Fehlerinformations-Erfassungsschritt). Als nächstes bestimmt die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22, ob es eine Produktionsanlage gibt, deren Häufigkeit der automatischen Widerherstellung nach eines Fehlers einen vorbestimmten Wert überschreitet oder nicht, basierend auf der automatischen Widerherstellungsinformation, die in der Fehlerinformation 24f umfasst ist (ST42). Wenn es keine Produktionsanlage gibt, deren Häufigkeit den vorbestimmten Wert überschreitet (Nein in ST42), werden der Schritt der Erfassung von Fehlerinformationen (ST41) und der Bestimmungsschritt (ST42) wiederholt.
• Wenn es die Produktionsanlage gibt, deren Häufigkeit den vorbestimmten Wert überschreitet (Ja in ST42), gewichtet der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a die Arbeitsposition P jeder Produktionsanlage auf der Basis der Arbeitsposition P und der Arbeitsfrequenz-Information 24c einer Vielzahl von Produktionsanlagen. Außerdem berechnet der Schwerpunkt-Positionsrechner 22a die Schwerpunktposition (Schwerpunktposition G), indem er der Arbeitsposition P der Produktionsanlage, deren erfasste Häufigkeit der automatischen Wiederherstellung einen vorbestimmten Wert überschreitet, eine vorbestimmte Gewichtung gibt (ST43: vierter Schwerpunkt-Positionsrechnerschritt). Als nächstes wird der oben beschriebene erste Bereitschaftspositions-Berechnungsschritt (ST4) ausgeführt, und der Bewegungsknoten N, der der berechneten Schwerpunktposition G am nächsten liegt, wird als fünfte Bereitschaftsposition bestimmt.
• Wie oben beschrieben, wird in der fünften Bereitschaftspositionsbestimmungsmethode, wenn die automatische Wiederherstellungsinformation, dass die Produktionsanlage selbst die für die Produktionsanlage erforderliche Arbeit durchgeführt hat, erfasst wird (ST41), die Bereitschaftsposition S auf der Basis der erfassten automatischen Wiederherstellungsinformation und der Arbeitsfrequenz-Information 24c bestimmt (ST43 und ST4). Dadurch ist es möglich, die Zeit für die Fehlerbehebungsarbeiten nach Auftreten eines Fehlers, bei dem die Produktionsanlage angehalten wird, zu verkürzen. Außerdem wird es einfacher, parallel zu anderen Arbeitsmaßnahmen die Ursache für den Rückgang des Produktionstakts zu beheben.
• Wie oben beschrieben, verfügt die Produktionsverwaltungsvorrichtung 1 (Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung) über Arbeitsfrequenz-Informationen 24c und umfasst eine Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22. Die Arbeitsfrequenz-Information 24c umfasst die Arbeitsfrequenz, in der der Arbeiter W in der Produktionsanlage arbeitet. Die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit 22 bestimmt die Bereitschaftsposition S, in der der Arbeiter W auf die Arbeit im Geschoss F wartet, auf der Basis von Anordnungsinformationen 25a des Geschosses F, die das Anlagenlayout einer Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen. Dadurch ist es möglich, die Bereitschaftsposition S mit guter Produktionseffizienz im Geschoss F, in dem die Produktionsanlagen angeordnet sind, zu bestimmen.
• Die vorliegende Offenbarung wurde oben auf der Basis der beispielhaften Ausführungsform beschrieben. In der vorliegenden exemplarischen Ausführungsform können verschiedene Modifikationsbeispiele für die Arten und Kombinationen der von den Produktionsanlagen im Geschoss F hergestellten Produkte vorgenommen werden, und es versteht sich für den Fachmann, dass solche Modifikationsbeispiele ebenfalls in den Anwendungsbereich der vorliegenden Offenbarung fallen. Beispielsweise kann es sich bei der Produktionsanlage um eine Produktionsanlage einer Montageproduktionslinie zur Montage eines elektronischen Geräts, das ein Produkt ist, oder um eine Produktionsanlage einer Lebensmittelverarbeitungslinie zur Herstellung eines verarbeiteten Lebensmittels, das ein Produkt ist, handeln.
• Der Zeitpunkt der Bestimmung der Bereitschaftsposition ist nicht besonders begrenzt. Beispielsweise kann die Bereitschaftsposition S in einer mittel- bis langfristigen Einheit wie einer wöchentlichen Einheit und einer monatlichen Einheit bestimmt werden. Wenn die Bereitschaftsposition in der mittel- bis langfristigen Einheit bestimmt wird, z. B. wenn der Arbeiter W ein automatisches Förderfahrzeug ist, ist es bevorzugt, eine Ladeeinheit an der Bereitschaftsposition S zu installieren. Darüber hinaus kann die Bereitschaftsposition S in einer Kurzzeiteinheit, wie z. B. einer Stundeneinheit, und einer Tageseinheit bestimmt werden. Wenn die Bereitschaftsposition S in einer Kurzzeiteinheit bestimmt wird, z. B. im Fall von Auffüllarbeiten aufgrund des Mangels an Elementen, da nach dem Auffüllen des Elements die Auffüllarbeiten für eine bestimmte Zeitspanne nicht stattfinden, wird die Arbeitsfrequenz während dieser Zeit reduziert. Daher kann durch Aktualisierung der Arbeitsfrequenz auf der Stunden- oder Tageseinheit eine Position, die näher an den Produktionsanlagen liegt und eine höhere Arbeitsfrequenz aufweist, als Bereitschaftsposition S festgelegt werden.
• Darüber hinaus können unter den beweglichen Knoten N bewegliche Knoten N, die als Bereitschaftsposition S eingestellt werden können, und bewegliche Knoten N, die nicht als Bereitschaftsposition S eingestellt werden können, vorgesehen sein. Zum Beispiel ist eine Position mit Blick auf den Signalturm 16 der Vielzahl von Produktionsanlagen ein beweglicher Knoten N, der als Bereitschaftsposition S eingestellt werden kann. In 5 und 7 sind die beweglichen Knoten N1 bis N6, die beweglichen Knoten N9 bis 14, die beweglichen Knoten N17 bis 22 und die beweglichen Knoten N25 bis 30 solche beweglichen Knoten. Wenn im Geschoss F ein Produktionsstatus-Meldesystem (sog. Andon) vorgesehen ist, das den Betriebszustand der Komponentenmontagelinie L1 bis L3 überprüfen kann, ist eine Position mit Blick auf das Andon der Bewegungsknoten N, der als Bereitschaftsposition S eingestellt werden kann. Wenn beispielsweise in 5 und 7 jedes Andon in der Nähe der führenden Einrichtung der Komponentenmontagelinien L1 bis L3 installiert ist, sind die Bewegungsknoten N1, 7, 9, 15, 17, 23 und 25 solche Bewegungsknoten.
• Darüber hinaus wird in jedem der oben beschriebenen dritten Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren bis zum fünften Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren die Bereitschaftsposition basierend auf der Arbeitsfrequenz-Information 24c bestimmt. Darüber hinaus kann in der dritten Bereitschaftspositions-Bestimmungsmethode der bewegliche Knoten, der der Arbeitsposition P, die der Engpass ist, am nächsten liegt, als Bereitschaftsposition S bestimmt werden, ohne auf der Arbeitsfrequenz-Information 24c zu basieren. In ähnlicher Weise kann im vierten Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren der bewegliche Knoten N, der der Arbeitsposition P der Produktionsanlage am nächsten ist, in der die Differenz zwischen dem vorhergesagten Wert und dem Aufzeichnungswert der Taktzeit einen vorbestimmten Wert überschreitet, als Bereitschaftsposition S bestimmt werden.
• INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
• Eine Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung und ein Bereitschaftspositions-Bestimmungsverfahren in der vorliegenden Offenbarung weisen die Effekte auf, dass sie in der Lage sind, eine Bereitschaftsposition mit guter Produktionseffizienz in einem Geschoss zu bestimmen, in dem die Produktionsanlagen angeordnet sind, und sie sind auf dem Gebiet der Montage von Komponenten auf einer Platte nützlich.
• Bezugszeichenliste

1

Produktionsverwaltungsvorrichtung

2

Komponentenablage

3

mobiles Terminal

4

terminalseitige Kommunikationseinheit

5

Touchpanel

6

Kommunikationsnetzwerk

7

Verwaltungsrechner

11

Montagekopf

11a

Düse

12

Komponenten-Zuführeinheit

13

Bandzuführer

14

Wagen

15

Spule

16

Signalturm

17

Touchpanel

18

Bedienknopf

20

Produktionsverarbeitungseinheit

21

Arbeitsvorhersage-Verarbeitungseinheit

22

Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit

22a

Schwerpunkt-Positionsrechner

22b

Wegstreckenrechner

22c

Taktzeit-Aufzeichnungsrechner

23

Kommunikationsverarbeitungseinheit

24

Produktionsinformations-Speichereinheit

24a

Produktionsplaninformationen

24b

Produktionsdaten

24c

Arbeitsfrequenz-Information

24d

Taktzeitinformationen

24e

Produktionsverlaufsinformationen

24f

Fehlerinformation

25

Geschossinformations-Speichereinheit

25a

Anordnungsinformationen

26

Arbeiter-Informationsspeichereinheit

26a

Arbeiterinformation

26b

Bereitschaftspositionsinformation

27

Produktionseingabeeinheit

28

Produktionsanzeigeeinheit

29

geräteseitige Kommunikationseinheit

30

drahtgebundene Kommunikationseinheit

A, A1, A2

zuständiger Bereich

F

Geschoss

M1

Plattenzuführvorrichtung

M2

Druckvorrichtung

M3, M4, M5, M6

Komponentenhalterung

M7

Rückflussvorrichtung

M8

Plattenwiderherstellungsvorrichtung

P

Arbeitsposition

S, S1, S2

Bereitschaftsposition

W, W1, W2

Arbeiter

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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• Zitierte Patentliteratur
• JP H11300585 [0003]

Claims (20)

1. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung, umfassend: eine Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit, die eine Bereitschaftsposition bestimmt, an der ein Arbeiter auf eine Arbeit in einem Geschoss wartet, basierend auf Arbeitsfrequenz-Informationen und Geschoss-Anordnungsinformationen, wobei die Arbeitsfrequenz-Informationen eine Vielzahl von Arbeitsfrequenzen umfassen, die der Arbeiter in jeder einer Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, wobei die Geschoss-Anordnungsinformationen Anlagenlayouts der Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen.
2. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Arbeitsfrequenz-Information eine Vielzahl von ersten Arbeitsfrequenzen als die Vielzahl von Arbeitsfrequenzen umfasst, und wobei jede der Vielzahl von ersten Arbeitsfrequenzen eine Häufigkeit des Auftretens von Arbeiten des Auffüllens jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen mit Elementen ist, die in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen während der Produktion verwendet werden.
3. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Arbeitsfrequenz-Information eine Vielzahl von zweiten Arbeitsfrequenzen als die Vielzahl von Arbeitsfrequenzen umfasst, und wobei jede der Vielzahl von zweiten Arbeitsfrequenzen eine Häufigkeit des Auftretens von Arbeiten zum Austauschen von Elementen ist, die in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen aufgrund einer Produktionsumschaltung verwendet werden.
4. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Arbeitsfrequenz-Information eine Vielzahl von dritten Arbeitsfrequenzen als die Vielzahl von Arbeitsfrequenzen umfasst, und jede der Vielzahl von dritten Arbeitsfrequenzen eine Häufigkeit des Auftretens von Arbeiten zur Behebung von Fehlern ist, die in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen auftreten.
5. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit eine Schwerpunktposition berechnet, indem sie Positionen, an denen der Arbeiter in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, basierend auf der Arbeitsfrequenz-Information gewichtet, und die Bereitschaftsposition basierend auf der Schwerpunktposition bestimmt.
6. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit eine Position, in der der Arbeiter in der Nähe der Schwerpunktposition warten kann, als Bereitschaftsposition bestimmt, wenn sich die Schwerpunktposition in einer Position befindet, in der der Arbeiter nicht warten kann.
7. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit eine Vielzahl von Bewegungsentfernungen von jedem einer Vielzahl von Bewegungsknoten, die in einem Pfad festgelegt sind, auf dem sich der Arbeiter im Geschoss bewegt, zu einer Position, an der der Arbeiter in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, basierend auf der Vielzahl von Bewegungsknoten und der Geschoss-Anordnungsinformation berechnet und die Bereitschaftsposition basierend auf der Vielzahl von Bewegungsentfernungen und der Arbeitsfrequenz-Information bestimmt.
8. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit Engpassinformationen erfasst, die Informationen über eine Produktionsanlage sind, die ein Engpass unter der Vielzahl von Produktionsanlagen ist, und die Bereitschaftsposition basierend auf den erfassten Engpassinformationen bestimmt.
9. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit automatische Widerherstellungsinformationen erfasst, die anzeigen, dass die für jede der Vielzahl von Produktionsanlagen erforderliche Arbeit von der Produktionsanlage selbst ausgeführt wird, und die Bereitschaftsposition basierend auf den erfassten automatischen Widerherstellungsinformationen bestimmt.
10. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit einen Vorhersagewert und einen Aufzeichnungswert einer Taktzeit erfasst, die für die Produktion durch jede der Vielzahl von Produktionsanlagen erforderlich ist, und die Bereitschaftsposition basierend auf jedem der erfassten Vorhersagewerte und Aufzeichnungswerte der Taktzeit bestimmt.
11. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, des Weiteren umfassend einen Produktionshäufigkeitsrechner, der die Vielzahl von Arbeitshäufigkeiten auf der Basis einer Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Arbeiten, die in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen auftreten, berechnet.
12. Bereitschaftspositions-Bestimmungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Arbeiter einer aus einer Vielzahl von Arbeitern ist, und die Bereitschaftspositions-Bestimmungseinheit die Bereitschaftsposition jedes aus der Vielzahl von Arbeitern für einen entsprechenden, für den Arbeiter festgelegten zuständigen Bereich bestimmt.
13. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition, umfassend: Erfassen von Arbeitsfrequenz-Informationen, die eine Arbeitsfrequenz umfassen, mit der ein Arbeiter an jeder einer Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, und von Anordnungsinformationen, die Anlagenlayouts der Vielzahl von Produktionsanlagen umfassen; und Bestimmen einer Bereitschaftsposition, an der ein Arbeiter auf eine Arbeit in einem Geschoss wartet, basierend auf der Arbeitsfrequenz-Information und der Geschoss-Anordnungsinformation.
14. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach Anspruch 13, des Weiteren umfassend: Berechnen einer Schwerpunktposition durch Gewichtung von Positionen, an denen der Arbeiter in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, basierend auf der Arbeitsfrequenz-Information, und Bestimmen der Bereitschaftsposition basierend auf der Schwerpunktposition.
15. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach Anspruch 13, des Weiteren umfassend: Berechnen einer Vielzahl von Bewegungsdistanzen von jedem einer Vielzahl von Bewegungsknoten, die in einem Pfad gesetzt sind, auf dem sich der Arbeiter im Geschoss bewegt, zu einer Position, an der der Arbeiter in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen arbeitet, basierend auf der Vielzahl von Bewegungsknoten und der Anordnungsinformation des Geschosses, und Bestimmen der Bereitschaftsposition basierend auf der Vielzahl von Bewegungsstrecken und der Arbeitsfrequenz-Information.
16. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach einem der Ansprüche 13 bis 15, des Weiteren umfassend: Erfassen von Engpassinformationen, die Informationen über eine Produktionsanlage sind, die ein Engpass unter der Vielzahl von Produktionsanlagen ist, und Bestimmen der Bereitschaftsposition auf der Basis der erfassten Engpassinformation.
17. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach einem der Ansprüche 13 bis 16, des Weiteren umfassend: Erfassen der automatischen Wiederherstellungsinformation, dass die für jede der Vielzahl von Produktionsanlagen erforderliche Arbeit von der Produktionsanlage ausgeführt wird, und Bestimmen der Bereitschaftsposition auf der Basis der erfassten automatischen Wiederherstellungsinformationen.
18. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach einem der Ansprüche 13 bis 17, des Weiteren umfassend: Erfassen eines vorhergesagten Wertes und eines Aufzeichnungswertes einer Taktzeit, die für die Produktion durch jede der Vielzahl von Produktionsanlagen erforderlich ist, und Bestimmen der Bereitschaftsposition basierend auf jedem der erfassten vorhergesagten Werte und Aufzeichnungswerte der Taktzeit.
19. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach einem der Ansprüche 13 bis 18, des Weiteren umfassend: Berechnen der Vielzahl von Arbeitshäufigkeiten basierend auf einer Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Arbeiten, die in jeder der Vielzahl von Produktionsanlagen auftreten.
20. Verfahren zur Bestimmung der Bereitschaftsposition nach einem der Ansprüche 13 bis 19, des Weiteren umfassend: Bestimmen jeder der Bereitschaftspositionen der Vielzahl von Arbeitern für jeden zuständigen Bereich, der für jeden der Vielzahl von Arbeitern festgelegt ist, wobei der Arbeiter einer aus einer Vielzahl von Arbeitern ist.

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